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目录第一章钢结构工程概况1第二章钢结构安装前施工准备5第三章组织机构，质保体系及劳动力配备8第四章钢结构安装9第五章施工工艺13第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺15第七章质量要点24第八章安全消防要点24第一章钢结构工程概况
1.1钢结构简况沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架采用钢结构,屋面结构采用立面呈香蕉形钢管相贯空间桁架，陆测桁架跨度为
57.60m,悬挑12m；空测桁架跨度
28.8m,悬挑6m；桁架断面呈倒三角形，即上弦采用二根钢管，下弦采用一根钢管，桁架高度变动范围
0.5—
3.0m,屋架间距为9m屋面采用镀锌冷弯薄壁C型钢橡条，金属压型板夹芯保温板钢柱采用由四根钢管组合的格板式A、D轴楝柱距为18m,其余轴钢柱柱距为9m,有柱处的屋架支于柱端，无柱处A轴设托架支撑屋架，D轴则采用斜向支撑杆钢结构总体安装顺序:钢构件拼装:Ti钢屋架一v—►钢柱钢报履一楝条组拼、T钢屋架—A一3钢构件安装顺序A轴GZ],D轴GZ2钢管柱（下节柱、上节步p-122b〜—PXT、X-1支撑TT-1拓架厂1钢管屋架钢模条、十字支撑E轴GZi,G轴GZ2钢P—3PX—
1、X-3-^f〜—TT-2坐架T-
2、T-3钢簪屋架钢楝条、十字支撑为确保T-1钢管屋架的安装整体稳定性，安装T-1钢管屋架的同时安装T-2钢管屋架，达到GZ2钢柱及T-1T-2钢管屋架及支撑系统形成空间刚性受力平衡主要钢构件安装方法方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，详细步骤如下A、C区与D、G—12,38的B区钢结构安装，采用一台跨外BPR400Lm塔式起重机安装（钢柱、钢托架、钢屋架、支撑棵条等）见图2E、G轴钢管接GZ3,断面980X980,长度
15.25m,重
4.65t,采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起周就俅现场较正柱底部螺栓固定松钩E、G轴9m钢托架采用两点起吊进行安装『
2、T-3钢管屋架安装因为反弧形钢管屋架在地面是侧向卧拼，吊起后须空中翻身，为此绑扎点需要2X6二12个点见图7,平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计位置，及G轴钢柱采用高强螺栓连接D轴上2钢管屋架下弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线位置，标高屋架垂偏松钩B.P.R塔L=40M,RM0M,Q=ll.IT,构件所至位置距B.P.R
18.8M,构件重10T,小于
11.1T,安全注意T-2钢管屋架重
12.2t,为使B.P.R塔式起重机不超载，须E轴外悬挑部分屋架
2.2t后吊钢楝条根据橡条刚度情况，为加快施工速度，可将楝条用钢框架组拼成块体，进行安装见图8B区的A、D—
12、38钢结构安装A轴GZ-1钢管柱断面2426X2426,长度15m,重
22.80t,拼焊完毕，采用SK560塔式起重机及40t汽车吊双机抬吊进行安装SK560塔40t汽车吊构件所在位置Q=20t0=
3.6t构件重22t〈20+
3.6=
23.6t安全D轴GZ-2钢管柱断面2646X2646,长度18m,重
25.3t,钢管柱分段吊装即在设计位置上将钢管柱分成二段制作先将下段钢柱两塔双机抬吊就位安装固定，在将上段钢柱及下段钢柱立拼接校正点焊固定焊接Q=
5.88t Q=ll.It构件重量下段
1.6t/mX
8.8m=
14.0t
5.88+
11.1=
16.98t上段
1.6t/mX
8.8m=ll.3t
5.88+
11.1=
16.98t钢托架TT-1,长
15.30m,高210m,重
8.4T,采用SK560塔二点起吊安装T-1钢管屋架安装,长75m,高
2.2m,重
33.214T,根据起重机械性能分三段安装第二段钢管屋架T—1安装一端放在GZ1钢管柱上，另一端放在承重支架上（见剖面图2）构件所在位置距SK560塔R=23m Q=20t构件重
16.93t20t安全第三段钢管屋架T-1安装一端及第二段相接，另一端放在BT-1上SK560塔式B.P.R构件所在位置距SK560距B.P.RL=
68.2m L=40mR=43m R=40m40m40mQ=
9.83t Q=ll.It构件重
11.4t
9.83+
11.1=
20.93t安全第一段钢管屋架T-1安装采用SK560塔式前后安装，一端放在钢管柱顶上及T-1第二段法兰盘连接上第五章施工工艺钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离及位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏及位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失根据控制桩与放线记录，复核纵横轴线及标高
5.1施工平面轴线控制图的复验用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于±10〃，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于土
2.5〃，边长相对精度达1/2000,保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止
5.2柱顶轴线测量根据钢柱垂直偏差及位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求
5.3基准标高复验根据土建已给的基准标高，且检测精度在
0.3nlm范围内
5.4柱顶标高测量其测量精度要求小于±
0.5mni,并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据
5.5测量仪器施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核
5.6测量质量措施
5.
6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序
5.
6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下一道工序
5.
6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好记录施工日记
5.
6.4测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行
5.
6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较测量工作执行《测量作业指导书》第六章有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”〈J G/T3034,2-
19961.超声波探伤标准根据设计要求，钢网架焊接球及钢管的对接焊缝均需进行超声波探伤检查，其标准执行《钢结构施工及验收规范》GB50205-95及《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T
3034.2-
199602.探伤前准备
2.1材料
1.万用插座2个；2甘油浓度75%,60KG；3记号笔若干
2.2机具:
（1）.超声波探伤仪型号CTS-22或PXUT-22型一台；仪器性能符合JISZ2344-78的要求.试块按探伤标准选用CSK-10两块、CSK-18两块及对比试块若干斜探头10只探头线6条钢直尺2把（150mm）；钢卷尺2把（2M）手砂轮2台（@100mm）o
3.作业条件
3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识与基本性能，具有曲面探伤的经验按照国家有关规定经培训与考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书
3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全
4.测试探伤仪器的性能
4.1衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB
4.2衰减误差在探伤规定的工作频率范围内，每12dB的工作误差不大于±1dB
4.3垂直线性误差不大于5%
4.4水平线性误差不大于1%
4.5分辨力，斜探头ZN6dB,直探头X230dB
4.6灵敏度余量系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10dB以上
5.探头
5.1主声速偏离垂直方向应没有明显的双峰水平方向偏离角应不大于2度
5.2折射角偏差应不大于2°或K直偏差不大于±
0.
15.3前沿尺寸误差不大于1mm,远场分辨力不大于6dB
5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHz大角度、短前沿探头为主见表1,其中K为折射角的正切值，既K=tg Po表1频率MHZ晶片尺寸折射角前沿尺寸mmmm270°或K=
23.〜56*
660602.5或58*870°或9°K=2~
3.
06..周期检查项目及时间探伤仪与探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行表2检查项目检查时间前沿尺寸、折射角或K值主开始使用；声束偏离每隔6个工作日开始使用；探头修补后；灵敏度余量，分辨率探伤仪修理后；每隔1个月开始使用；探伤仪修理后；水平线性、垂直线性每隔3个月
7.试块:
1.1标准试块采用CSK-IB型试块主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头与系统性能形状尺寸见GB11345-89附录A
7.2使用CSK-IC型钢网架试块现场标定与校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图
8.3CSK-IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块可用于探伤面曲率半径为
0.
91.5倍的工作检验〜
9.检验准备
9.1探伤面的修整清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等
8.2探伤方法在管材外面检查球管焊缝采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法
8.3受检区宽度与探头扫查宽度，按表3规定进行表中斜探头的探伤跨距P=2TK,式中T为壁厚表3对象受检宽度mm探头扫查宽度钢管对接焊缝自身宽度再加上焊缝两在焊缝两侧分别大从150,A~G轴分三个区A区112,E G长99M,跨度
19.2M,B区〜〜〜又分两部分，第一部分1238,D~G全长234M,跨度
28.8M,第二部分〜1238,A~D,全长234m,跨度
57.6m,C区38~50,E G全长108m,〜〜跨度
19.2mo钢管反弧型屋架T-1长
72.5m,重32t,共27根,厂2长
31.3m,重
12.2t,共27根，T-3长
33.3m,重6t,共21福所有承重柱都是钢管组合柱，GZ1断面为2426x2426x15300,重
22.36t,共14根，GZ22426X2426X16000,重
25.3t,共14根，GZ
3、
4、5每根最重5t,共69根，钢柱座标高为-
0.300m,柱顶标高分别为+15m,+18m,+
14.7m,B区T-1钢屋架最高安装标高为+34m,最低为+15m,B区T-2钢屋架最高安装标高为+32m,最低为+
11.5m,A区、C区钢屋架最高安装标高为+
14.7m,最低为+11%钢屋架及钢柱为高强螺栓连接，钢屋架顶部由钢楝、钢椽、拉条、钢支撑连接成整体，钢结构总重约2950t,见平面图
1、剖面图2材料
1.
1.
2.
1.16Mn钢Q345B应满足国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定3号钢Q235B应满足国家标准《碳素结构钢》GB700的要求
1.
1.
2.
2.钢管本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均采用结构用无缝钢管GB8162-87标准，材质为16Mn钢Q345B焊缝于
1.25P侧各相当于管壁厚度的一段区O域，最大为20mm.球管焊缝在管材侧大于焊缝自身宽度再加上管材两侧
1.75P各相当于管壁厚度的一段区O域，最大为14mm.
8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行
9.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式与背面衬垫等情况
10.作工艺工艺流程判废线RL DAC定量线SL DAC—dB评定线EL DAC—10dB
10.2DA曲线由判废线RL、定量线SL与评定线EL组成EL线及SL线之间为I区，既弱信号区SL线及RL线之间为II区，既长度评定区RL及以上称为HI区，既判废区
11.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20%以上
12.检验方法
12.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线与探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行
1.12焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205与JGJ7的规定进行对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20%数量进行检验
11.3探头扫查速度应不大于150mm/s相临的两次检查之间至少有o探头晶片宽度的10%的重叠
11.4焊缝探伤应首先进行初始检查初始检查采用的灵敏度不低于评定线在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷,如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣
11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置与当量并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷,以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度
11.6测定缺陷指示长度缺陷只有一个波高时，采用6dB法当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法
11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法
11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次检验项目包括时基线、探伤灵敏度与DAC曲线在校验时基线与DAC曲线时，校验应不少于两点时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%,则时基线重新标定并对上一次标定后的缺陷位置与当量重新测量校验探伤灵敏度时,若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%,既2dB以上则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线并对上次标定的缺陷当量重新测量
12.缺陷判定
12.1最大回波幅度在DAC曲线II区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计
12.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8则时，两个缺陷指示长度之与作为单个缺陷的指示长度间距大于8mm时，分别计算
12.3回波幅度在I区，危害性小的缺陷
12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷
12.5回波幅度在I区的根部未焊透缺陷详见表
5.表5波幅位于n区的质量评定等级I II III IV厚度26/3W36/4W54~25inm最小10mm最小15mm最小20mm表6波幅位于I、HI区的质量评级:评定等级IIII位于I区危害性小的位于m区的缺陷体积性缺陷回波幅度超出评定线评定为裂纹等危不超出评定线害性大的非体积性缺陷
13.焊缝检修检验
13.7不合格的焊缝必须返修
13.2检验条件及方法应及返修前的检验相同
14.记录及报告详见附表检验记录及报告作为验收条件，至少保存7年第七章质量要点质量方针服务至上，质量争优，科技先导，管理一流本工程质量目标达省“优良”工程，争创“鲁班奖”工程认真执行岗位责任制，责任到人，并及经济效益挂钩主要工种持证上岗对工程质量进行自检，交接检及紧工序验收对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可使用对各种构件、附件进行标识严格执行成品保护措施对钢管柱、钢托架、钢管屋架严格执行作业指导书随工程进度做好施工记录，竣工后存档资料齐全附各项有关技术存档资料表格第八章安全消防要点
10.
1.凡参加钢结构工程的工作人员都要熟悉本工程的安全操作规程，严禁违章作业
10.
2.进现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋
10.
3.严禁起重机械超载作业
10.
4.缆风不准随意拆掉，缆风及构筑物连接牢固
10.
5.吊装作业对索具、起重设备应定期检查
10.
6.垂直作业上下错开，以免交叉作业掉物伤人
10.
7.大风与雨天停止钢结构安装，必要时要采取有效技术措施
10.
8.使用电焊机要求安好地线，手持电动工具，要有漏电保护装置，操作人员有绝缘手套
10.
9.下班后必须切断电源
10.
10.严禁酒后作业io.n.使用的吊篮、活动脚手架要绑扎牢固，以防失手发生坠落事故
10.
12.楼面堆放钢结构件，不允许超过楼面允许载荷，否则压坏
10.
13.T-1钢屋架高空拼装承重支架，对楼板压力要经计算受力情况，采取措施，确保安全
10.
14.使用氧气瓶、乙燃瓶之间要大于10米，离明火不小于15米
10.
15.安全消防专职人员，全面负责本项目的消防安全工作
10.
16.易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故
10.
17.要用火必须开引火证，并设专职看火人员必须有水源与灭火器，下班检查灭火种后，再离现场本资料由合力网提供，各种工程信息及全国招投标与相关工业信息全部免费！希望大家赶快来注册会员，分享知识,分享经验!（作者小袁）铸钢ZG230-450H,应满足《焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）》的有关规定（用于伞行支柱两端节点）锻钢45号钢（用于圆钢两端节点）
1.
1.
2.
3.普通螺栓及柱脚锚栓Q235号钢，C级螺栓
1.
1.
2.
4.高强螺栓采用
10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-
831.
1.
2.5焊接材料焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定焊接方法钢号焊接材料备注Q235B E43XX型焊条手工焊16Mn E50XX型焊条埋弧自动焊Q235B H08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝
1.
1.3整个钢屋架工程覆盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内，T—1钢屋架重达32T/根，长5m,GZ—1长18m,重
25.3T/根，都采用管一管相贯节点，穿销节点与法兰盘质量精度高，工期紧，后门已关死，给钢结构现场拼装及安装增加很大难度管一一管相贯节点图3穿销节点图4法兰盘节点图
51.
1.4工期、质量、安全目标工期目标钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装完毕共需90天完成质量目标达省级优良工程，争创“鲁班奖”工程质量目标杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低水平
2.
1.5施工规范“网架结构设计及施工规范”[JGJ7-91]“网架结构工程质量检验评定标准”[JGJ78-91]“钢结构工程施工及验收规范”[GB50205—95]“钢结构工程质量检验评定标准”[GB50221—95]“建筑钢结构焊接规程”[JGJ81—91]“钢焊缝手工超声波探伤与探伤结果的分级”[GB11345—89]“钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范[JBJ82—91]“冷弯薄壁型钢结构技术规范”[GBJ18—87]第二章钢结构安装前施工准备钢柱地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移W3nmi及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图6塔式起重机械的选择SK560起重机臂根绞点高度（m）
43.840臂杆长度（m）
68.240回转半径Rmax（Hl）
68.240IB223〜Rmin起重量t
2011.1Qmax t
5.5Qmin跨外距边轴线距离（m）
7.
06.0主要施工机具
2.
3.1吊装工具序号工具名称规格型号数量用途1塔式起重机SK5601大钢管屋架安装2塔式起重机1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号若干吊装4卡环各种型号若干吊装5倒链It,2t,3t,各10吊装5t6千斤顶20t,30t,50t各8吊装7碗扣式脚手30t吊装架
2.
3.2测量仪器序号工具名称规格型号数量1经纬仪J222水平仪S323*全站仪TC110014钢尺30m,50m各25弹簧秤20kg26对讲机3km
22.
3.3螺转施工工具序号工具名称规格型号数量梅花扳子M20,M22各5过眼冲子10大锤4磅4工具袋30钢构件复验与配套供应
3.
4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装构件复验项目如下a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等b构件编号，方向，标注是否正确C检查附件数量，规格d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作a制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装b所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位c各工序的技术资料必须同步到位第三章组织机构，质保体系及劳动力配备组织机构及质保体系下:构件拼装组分B区A—D,D—G两个工作32人面，每个工作面均按两班焊接组两个工作面，两班40人构件安装组两个工作面，两班40人测量校正组两个工作面12人安全消防组8人探伤组4人司机8人电工2人其他10人合计156人第四章钢结构安装钢结构安装顺序许钢结构拼装:|-A T|钢屋架一）钢柱一钢托架—A楝条组拼T,T3钢屋桀2
四、钢结构安装:。
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