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目录第一章工程概况2第一节工程概况2第二节采暖系统概况3第二章施工部署与施工打算3第一节项目管理策划3第二节施工部署3第三章主要施工方法与技术措施5第一节系统安装基本工艺流程5第二节孔洞，套管与埋件的预留6第三节采暖水系统管道安装的施工方法7第四节管道防腐保温与标识10第五节试压与系统调试12第六节散热器设备安装施工12第七节地暖工程安装施工17第八节系统调试21第九节冬雨期施工措施22第四章主要管理措施23第一节质量保证措施23
（2）钢管焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子，管件的坡口采纳I或V型坡口，坡口加工采纳机械加工或氧乙快焰热加工采纳热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣与影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整管道坡口要求表面整齐，光滑
②管道焊接一般采纳对口型式与组对手工电焊对口型式与组对要求接头尺寸（mm）接头名称壁厚间隙坡口角度专屯边C P不开坡口对接500管子对接V型坡5-860-70口8-122-360-75氧一乙快焊对口型式与组对要求接头尺寸（mm）接头名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2——对接V形坡口3-62-370-90
③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面
④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2nm1,并不得将支管插入主观的管孔中分支管管端应加工成马鞍形
⑤管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一样，但不得超过壁厚的70%,其焊缝根部必需焊透第四节管道防腐保温与标识1,管道防腐1）管道防腐依据施工质量验收规范与设计要求进行明装不保温管道，支架，阀门，散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管与出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）暗装不保温，设备，容器等刷两道防锈底漆保温管道，设备，容器保温前刷两道防锈底漆2）管道油漆涂层应完整，无损伤，漏涂，流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆，紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理3）限制要点
①保温管道刷漆之前应彻底除锈
②刷第一遍油漆时不要漏刷管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应匀称，无流坠
③管道油漆涂刷匀称，漆膜厚度符合要求
④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求
⑤设备油漆应依据设计与厂家要求进行定色
⑥设备刷漆时应匀称，无流缀，无漏涂，油漆颜色一样
⑦设备标牌不得涂刷油漆2,管道保温1）水管保温空调冷冻供回水，冷凝水，膨胀管，循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采纳难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）管径小于或等于DN100时，为30nmi管径小于DN250大于DN100时，用40mm,管径大于DN250时，用50mm冷凝水保温厚度为15mm室外冷却水管保温完后应用
0.5mm的镀锌钢板做爱护外壳全部管道附件保温厚度与直管段相同2）管道与设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法±881厚度用钢针刺入2表面平整度5用21n靠尺和楔形塞尺检查注6为保温层厚度3）管道与设备标识
（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流淌方向正确
（2）采纳油漆涂刷颜色要正确3用色环时色环应间距匀称，分布合理4成排管道标识应排列整齐美观5设备标识应固定坚固，高度合理6限制要点
①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配
②标识有介质方向和介质名称
③标识坚固醒目
④成排管道标识高度应一样排列整齐美观
⑤字体大小应适度箭头方向应正确，排列整齐第五节试压与系统调试1,水压试验试验压力为系统顶点工作压力加
0.IMPa,分区，分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格系统试压在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后，稳压lOmin,压力降不得大于
0.02Mpa,再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格2,系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗，排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组，空调设备相贯穿；冲洗进水口与排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行第六节散热器设备安装施工1,施工工艺流程图H H编制组片统计可T散热器组对外拉条预制，安散热器单组水压试验f8H rT散热器安装散热器冷风门安装管安装卜正统试压卜刷漆2,施工打算1）材料要求
①散热器（铸铁，钢制）散热器的型号，规格，运用压力必需符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面凹凸不平，偏口，裂缝和上下口中心距不一样等现象翼型散热器翼片完好钢串片的翼片不得松动，卷曲，碰损钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧相宜，油漆完好，整组炉片不翘楞
②散热器的组对零件对丝，炉堵，炉补心，丝扣圆翼法兰盘,弯头，弓形弯管，短丝，三通，弯头，油任，螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣，方扣，乱丝，断扣丝扣端正，松紧相宜石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过
1.5mm厚），并符合运用压力要求
③其它材料圆钢，拉条垫，托钩，固定卡，膨胀螺栓，钢管,冷风门，机油，铅油，麻线，防锈漆与水泥的选用应符合质量和规范要求2）主要机具
①机具台钻，手电钻，冲击钻，电动试压泵，沙轮锯，套丝机
②工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙，压力案子，管钳，铁刷子，锯条，手锤，活扳子，套丝板，自制扳子，饕子，钢锯,丝锥，煨管器，手动试压泵，气焊工具，散热器运输车等
③量具水平尺，钢尺，线坠，压力表3）作业条件
①组对场地有水源，电源
②铸铁散热片，托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆
③室内墙面和地面抹完
④室内采暖干管，立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求
⑤散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品3,散热器设备具体安装施工方法1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表以便组对和安装时运用2）各种型号的铸铁柱型散热器组对
①组对前要备有散热器组对架子或依据散热器规格用100X100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架
②组对密封垫采纳石棉橡胶垫片，其厚度不超过
1.5nmi,用机油随用随浸
③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口与内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放
④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试
⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回缓缓倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止
⑥将组成的散热器渐渐立起，用人工或车运至集中地点3）外拉条预制，安装
①依据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断48010的圆钢〜并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍
②20片与以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子匀称拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度4）散热器水压试验
①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可干脆联接压泵
②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴
③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，视察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格
④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口接着上紧或卸下换垫，如有坏片需换片钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验，直到合格不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对
⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆5）散热器安装
（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号，规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，依据安装位置与高度在墙上画出安装中心线
（2）托钩和固定卡安装
①柱型代腿散热器固定卡安装从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置单数片向一侧错过半片16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入〜
②挂装柱型散热器托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线托钩水平位置采纳画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度画线时应依据片数与托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装
③用饕子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm（运用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）
④用水冲净洞内杂物，填人M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡,托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或$70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平
⑤用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩，卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩，卡按线依次栽好
（3）散热器的安装
①将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧
②带腿散热器稳装炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母,把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直，找正，垫牢后上紧螺母
③将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧
④圆翼型散热器安装将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接
⑤钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位每组片固定卡下托钩散热器类型合计（个）数（个）（个）3-12各种铸铁与钢制1231315〜柱型炉片铸铁辐射13416-0对流散热器，M13223521片与以型246上铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散高在300与以下规格焊3个固定架,300以上焊4个固定架，热器W300每组3个固钉螺丝，〉300每组4个固钉螺丝各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）注钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装6）散热器冷风门安装
①按设计要求，将须要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打
08.4的孔，在台虎钳上用1/8〃丝锥攻丝
②将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）
③钢制串片式散热器，扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好
④钢板板式散热器的放风门采纳专用放风门水口堵头，定货时提出要求
⑤圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门第七节地暖工程安装施工1,设计要求
①地板采暖管材采纳规格为3/4〃（小22*
2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采纳塑料包皮铁丝固定
②为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，应设置松软性水纹套管
③地板辐射盘管间距除特别注明外采纳300mm,地暖管道布置距墙边,柱边均为400mm
④二层地板辐射盘管间距特别注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道
⑤房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边设置20mm厚的聚苯板保温材料
⑥地板辐射采暖各个系统设置温控阀与远程温度传感器，具体布置可依据建筑内部装修等细微环节由地暖厂家二次细化设计2,施工打算1）技术与现场打算
①地暖系统施工前，设计图纸已会审，施工工艺标准等文件齐全
②地暖系统施工时，室内其他工序停止作业，确保地暖材料的成品爱护
③地暖系统施工前，其他水，电埋地系统均已施工完毕，并验收合格
④施工区域地面应平整清洁，无袒露的钢筋，水电管线机任何影响施工进行的设备，材料，杂物等
⑤施工现场有水，电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环境温度大于等于5℃
⑥全部后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避开以后的任何钻孔作业
⑦组织作业班组，进行具体的施工技术交底会，做好样板施工支配2）机具打算主要施工机具须要支配表序号机具名称规格型号数量1电焊机45012切割机30013套丝机1电锤145钳台2#1套6管钳300450各两把7锯弓2把3）材料打算要求各种进场材料必需符合设计与国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作3,施工方法1）地暖系统的构造地暖系统构造包括防潮层，保温层，加热盘管，细石碎层，找平层，面层，具体详见构造图:2）工艺流程碎垫层浇筑f地面防潮层施工一安装集分水器一铺设绝缘层一敷设加热管一第一次试压一带压浇筑填充层一第二次试压一面层施工一调压与试运行
（2）地面防潮施工，由专业队伍完成
①铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐藏工程全部完成并确认；
②有防水要求的地面防水处理施工；
③对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石，碎碎块，钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；
④墙体与地面分界面应垂直，平顺；
⑤地面防潮层施工时与施工后均做好成品爱护工作
（2）安装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连接）
①固定支架选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架
②安装分集水器把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧
③分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在下集水器中心距地面不应小于300mm.
（3）铺设绝缘层
①铺设绝热层地面应平整，干燥，无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象
②绝热层的铺设应平整，相互错缝，拼接严密，接缝处用密封胶带封严
（4）敷设加热管第二节，平安与职业卫生与健康保证措施27第三节，消防保卫措施29第四节，文明与环境爱护措施32第五节现场成品，半成品爱护措施34第六节采暖安装工程协调措施35采暖工程施工方案编制人:审核人:审批人:年月日第一章工程概况第一节工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3监督单位m24建筑面积5建筑高度地上2层6结构形式二层框架结构，无地下室在与内外墙，柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采纳搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙，柱应有牢靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm，伸缩缝填充材料宜采纳高发泡聚乙烯泡沫塑料
①依据预先划分好的供暖区域与管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上.
②固定塑料管，管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便，管道垂直位移不应大于5m叫塑料管固定的间距为500mm,大于90°的弯曲管段的两端，中点均应固定
③丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上
④敷设加热盘管时，管道端口应实行临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件
⑤加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管爱护
⑥加热盘管敷设后，未充填砂之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运,堆放材料与设备
⑦当地面面积超过30疔或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mmo
⑧塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管5第一次试压
①安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的
1.5倍,且大于
0.6Mpao
②水压试验应在浇筑税填充层前进行，水压试验以每组分水器，集水器为单位，逐回路进行
③水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出
④在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于
0.5Mpa
⑤水压试验宜采纳手动泵缓慢升压，升压过程随时视察与检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验
⑥试压与验收均应做好记录6带压填充碎
①碎必需在加热盘管充
0.6Mpa压力的条件下，才可充填
②填充彼时，不应迫使管子移动，避开砂浆进入绝热层与边界保温带的接缝处，手工铺平压实碎，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，碎养护周期后方可泄压
③当铺设现浇层时，且至少3天室内温度不应低于5℃7第二次试压
①系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加
0.2Mpa,且不小于
0.6Mpao
②10分钟内压力降不大于
0.02Mpa,降至工作压力后，不渗，不漏为合格8地面面层施工待役养护周期后，进行地面面层施工9系统调试与试运行现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在2025℃,保持3天，然〜后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试第八节系统调试1,工艺流程:联系热源一制定通暖人员分工一关闭系统阀门一系统内冲软化水一正常运行f系统检查f冲洗检修一调整分路阀门一检查验收2,调试要求
①首先联系好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门，是否关闭，干，立，支管的阀门是否打开
②向系统内冲软化水，起先先打开系统最高点的放风阀支配专人看管渐渐打开系统回水干管的阀门待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开启几次，使系统中的冷风排净为止
③正常运行半小时后，起先检查全系统，遇有不热处应先查明缘由需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗冲净后再按上述程序通暖运行，直到正常为止
④遇有热度不均，应调整各分路支管，支管上的阀门，使其基本达冬季供暖时，必需实行临时供暖措施，使室温保持在+5℃以上方可进行第九节冬雨期施工措施本工程施工需经过冬，雨期，应实行切实可行的季节性施工措施雨期来临前，应编制具体的冬，雨期施工方案，随时驾驭气象信息，提前支配好施工生产1,雨期施工措施1）雨期施工设备管理
①进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜），电动机等都要有防雨设施，不容许放在低凹地方，防止被水浸泡电气仪表设备要尽快运入库房，削减因露天存放而增加的防护设施费用
②在雨期全部施工用电设备（如电焊机，砂轮机，剪板机，套丝机等）都应有防雨设施
③氧气瓶，乙快瓶在室外放置时应实行防雨措施2）雨期施工材料的管理
①进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好,避开使材料受潮和雨淋
②露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避开被水浸泡
③材料四周应有畅通的排水沟以防积水3）雨期施工焊接管理
（1）雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊
（2）电焊条受潮后需烘干再运用4）雨期施工技术管理雨期中与土建协作施工时尤其要留意到:
（1）协作土建的预埋管与管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工
（2）设备预留孔洞做好防雨措施如施工现场地下部分设备已安装完毕，要实行措施防止设备受潮，被水浸泡
（3）敷设于潮湿场所的电线管路，管口，管子连接处应作密封处理2,冬期施工措施1）主要措施
（1）材料堆放经除锈，防腐处理后的管材，管件，型钢，托吊卡架等金属制品应放在设有防雪，防滑措施，运输畅通的专用场地，场地四周不应堆放杂物
（2）管道防冻对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应实行牢靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫2）平安措施
（1）制定现场平安制度，落实平安责任制，做好平安检查与记录
（2）制定防火规章制度每天应有专人值班，防火人员要常常对现场进行巡回检查，发生事故与时处理现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施动火应持有效用火证，并实行牢靠措施
（3）施工前要做好对施工人员的平安教化工作，做好平安交底，增加平安人员的平安意识，施工时要有良好的平安防护措施
（4）临时用电必需达到平安标准，机电设备要有平安防护措施，不完善不得运用，电工要持证上岗全部用电设备应有防雪罩或置于棚内
（5）施工现场严禁电炉采暖，运用煤炉采暖时要留意通风，严防煤气中毒
（6）下雪后与时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水第四章主要管理措施第一节质量保证措施1,质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准我公司承诺获得安装市优工程竣工一次交验合格率100%,分部分项工程验收合格证率100%2,质量保证体系1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间限制,责任工程师，质检员基层检查的三级管理系统2）加强质量意识教化，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量，效益是企业的生命，只有创建优质的工程，提高经济效益，供应优质的服务，才能提高自身的竞争力3）严格试验管理，计量管理，使各项工作得到有效限制4）建立行之有效的质量管理制度
①质量推翻制坚持质量一票推翻制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款，工程量不得确认；质量没把握，不得接着施工
②坚持样板制全部工序施工前，必需先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工
③坚持三检制班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检，互检，交接检，否则不得进行下道工序
④坚持方案先行制每项工作必需有好用有效的书面技术措施，否则不得施工施工实施，必需多道把关，双重保险
⑤坚持标准化制对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准
⑥坚持质量目标管理制依据本工程质量目标，制定分部，分项工程质量目标，确保质量总目标顺当实现3,保证措施1）项目验证审核大纲明确本工程各施工阶段的限制项目，限制点，限制人，工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布2）施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作对重点分部，分项工程,季节性施工编制具体的施工方案，实施中优化总结，保证施组与方案对工程的指导作用3）技术交底施工过程中，严格技术交底制度包括施工组织设计交底，各分项工程技术交底，平安交底，做到先交底后施工，保证工程质量，削减不必要的返工，杜绝质量事故的发生4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场依据工程质量的运行状态，与时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的缘由，与时实行预防与订正的措施严格奖罚制度,明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的主动性5）材料物资管理
①进场材料，物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店选购，所选购的材料或设备必需有出厂合格证，材质证明和运用说明书
②材料阅历收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯标识应注明名称，规格，产地，运用部位，检验状态，标识人，标识时间等内容，
③物资与半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行对易碎，易碰，易散落与有防震，防压，防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应实行相应措施与适当的爱护措施，避开损坏，丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书4,订正和预防订正和预防主要是依据现场质量检验以与业主，监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的订正和预防措施5,文件，资料，信息管理1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集，整理，注册，归纳等日常工作，确保原始资料的精确与时，并了解施工质量与进度状况，与时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理，确保与时，精确，真实对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的干脆供应者，要做到内容清晰，反映真实，应保证所供应的原始资料的精确，完整，连贯第二节，平安与职业卫生与健康保证措施1,方针，目标平安方针以人为本，平安第一，预防为主，健全体系，分层管理，分层负责，预控预防，落实责任项目平安管理目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；2,平安管理1）平安组织机构与管理职责
①项目经理部成立经理部平安生产领导小组，由项目经理主持平安生产领导小组开展工作，行使职责
②平安生产领导小组每周召开平安例会，贯彻上级平安生产重大决议和要求，分析探讨本工程平安生产形势和现状，制定和审定的关平安生产重大措施，审议平安生产工作专项报告，并做出相应记录2）临时用电平安技术措施
①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查，抽查记录存档
②施工现场电工必需持证上岗，必需执行用电平安操作规程现场临电设施必需由专职电工进行运行维护，严禁非电工接，拆线路与操作开关，如因非电工操作造成的人员损害与财产损失，由其本人或单位负责
③严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业
④严格执行国家施工现场临时用电平安技术规范，全部机具必需达到三级限制两极漏电爱护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关限制多台用电设备施工现场配电箱内必需有专用的零线端子（N）,接地端子（PE）电闸箱的内部设置必需符合有关规定，箱内电器必需牢靠，完好，其选型，定值要符合有关规定，开关电器应标明用途
⑤施工现场临时照明和动力用电必需依据现场临电施工方案进行布置，临时配电线路必需按规范架设，架空线必需采纳绝缘导线，不得采纳塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设
⑥施工机具，车辆与人员，应与内，外电线路保持平安距离达不到规范规定的最小距离时，必需采纳牢靠的防护措施
⑦各种高大设施必需按规定装设避雷装置
⑧电动工具的运用应符合国家标准的有关规定工具的电源线，插头和插座应完好，电源线不得随意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损,修理和保管应由专人负责手持电动设备必需设置漏电爱护装置
⑨电焊机单独设开关电焊机外壳应接地爱护电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米接线应压接坚固，安装牢靠防护罩焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，轨道与结构钢筋作回路地线焊把线无破损，绝缘良好电焊机设置地点应防潮，防雨，防砸3）施工现场平安技术措施
①施工组织设计中必需明确平安技术措施，否则不得施工
②施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入
③施工现场一切洞口，过道，出入口均应设置有效的防护
④进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必需系平安带，严禁酒后操作
⑤加强以电，气焊作业，氧气，乙快与其它易燃，易爆物的管理,氧气瓶与乙烘瓶的间距应大于10米，与时清除施焊点四周的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生
⑥运用电气焊时要有操作证，并清理好四周的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火
⑦梯子应常常检查是否坚固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度,梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯
⑧在梯子或脚手板上运用管钳进行管道与零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不行双手握钳柄，防止滑脱发生危急第三节，消防保卫措施1,消防管理1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际状况，加强领导，组织落实，建立防火责任制建立消防，保卫制度，确保施工平安作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制由项目经理任组长，平安员与责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战支配，建立健全各岗位的防火管理制度，措施，并按要求上墙3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制，制定，完善施工现场有关防火平安的规定，规章制度，对现场进行防火平安监督，检查，落实责任，解决隐患2,现场消防保卫规章制度第二节采暖系统概况本工程冬季供暖方式散热器，地板辐射与空调热风相结合的供暖方式系统第二章施工部署与施工打算第一节项目管理策划1,组织机构本工程选派阅历丰富，具有复合学问结构的管理人员组成项目经理部严格履行专业职责，亲密协作土建，实现统一支配，统一现场管理,统一施工管理2,施工协调管理1）加强与设计单位的联系，与时了解设计意图与工程要求2）施工过程中出现的问题，与时向业主，监理汇报，并同设计单位联系，询问意见，办理设计变更3）严格依据图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计4）在施工全过程中，严格依据经业主与监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理在施工班组“自检”和责任工程师，质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改第二节施工部署施工打算工作流程1,施工原则施工总原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管与附件；先管道，后设备2,施工支配本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的依次施工各阶段主要工作内容如下1）协作阶段1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制2）建立门卫与巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对工人的管理，驾驭进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火，灭火学问与器材的运用方法4）对全体职工（包括外地民工）加强法律学问教化，新上岗的民工要先教化，后上岗，每年组织一次法制教化，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查5）现场要细致执行“三坚持”，即坚持防火平安交底制度，坚持用火申请制度和坚持特别工种持证上岗制度3,现场消防措施1）现场设有消防管道，消防栓，楼层内设有消防栓，灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识2）施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪用他用冬季施工，对消防设备实行防冻保温措施3）运用电气设备和化学危急品，必需符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工平安，禁止违章作业4）建立平安工作资料管理，有章可循，有精确的文字和数字档案依据可查5）现场搭设的各种临时建筑均不得采纳易燃材料6）施工现场禁止动用明火，确因须要，必需向工地负责人申请，并采纳防火措施电气焊运用要签证，并派专人看火7）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，常常维护，保养，实行防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效8）施工现场设置消防车道，其宽度不小于
3.5m9）施工材料的存放，保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭对易燃，易爆物品运用要按规定执行，指定专人设库房分类管理分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定不准在工程内，库房内调配油漆，稀料10）结构内不准作为仓库运用，不准存放易燃，可燃材料，因施工须要进入结构内的可燃材料，要依据工程支配限量进入并应实行牢靠的防火措施11）施工现场严禁吸烟必要时，应设有防火措施的吸烟室12）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得运用电热器具13）氧气瓶，乙快瓶（罐）工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m禁止在工程内运用液化气石油气“钢瓶”，乙快发生器作o业第四节，文明与环境爱护措施1,现场管理措施1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制2）依据建设部，市建委制订的文件规定建立现场平安保卫制度与安保体系3）现场各种暂设必需按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料,机具按指定位置堆放整齐并做好标识4）做好工人的入场教化，职工平安教化与考核记录5）做好劳务队伍的登记名册与违章惩罚登记，搞好劳务队伍的管理6）对工程安装的各种专业设备，装修的半成品，成品制定有效可行的爱护措施，由专人负责检查落实7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案与防汛组织方案，并依据实际状况做好调整，严格检查落实记好施工日志，并保证其真实性8）施工现场内一定禁止吸烟9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水与时排走10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，支配专人负责管理2,料具管理措施1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制2）材料与机具依据现场的统一规划进行存放布置，进行管理3）临时仓库要防雨，防潮，消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整，夯实，高于四周地面，四周排水畅通制定材料节约措施，并做好材料节约台帐，报表4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种，规格，分类堆放,码放整齐，并做好标识库内存放的材料要分类清晰，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要便利收发5）现场按支配进料，按支配或任务书发料明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性限制程序》要求执行，并具体填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪限制6）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格，型号，数量,产地，等级与进场日期7）搬运材料时，轻拿轻放，削减噪声污染8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定在装修安装装饰阶段，要组织成品爱护队伍，分层分间有专人专职看管施工期间，每晚组织晚间值班巡逻杜绝一切破坏行为和不良现象3,环境爱护措施1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物与粉尘产生2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘3）清运垃圾的车辆运用上部可自动封闭的车辆，避开途中遗撒和运输过程中造成扬尘4）运输大型设备构件要与时交通管理部门取得联系，以防影响交通5）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采纳容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应与时进行清运7）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染8）防止噪音与扰民措施9）合理支配流水段，严格限制作业时间，削减对四周环境的影响10）现场噪音大的作业进行封闭11）限制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能支配在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能支配在夜晚施工，以削减施工对四周环境的影响合理支配6点一一22点有效时间内施工项目，削减夜间扰民12）运输材料尽量支配在白天，削减夜间运输时机械噪音13）对参施人员实行教化，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，削减噪声污染14）依据各分部分项工程施工的特别状况，实行封挡措施第五节现场成品，半成品爱护措施1）设备，原材料，阀门，保温材料尽量依据进度支配要求时间进场，以减轻现场保管难度2）加工预制场地，原材料，成品，半成品按要求分区存放，码放整齐3）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨，保持干燥，通风，并不得影响现场交通和其他专业施工设备必需垫实，垫牢,避开倾覆设备未安装前，保持其包装箱完好4）暂停施工的水管，要将管口封闭，防止杂物进入5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管，水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上6）管道与设备水压试验后，要随时将水排放干净7）对已抹好灰的墙面与做好的地面，要留意爱护，尽量避开开洞，若因设计变更，或其他缘由必需开洞时，需制定妥当的施工措施，洞的大小要严格限制，开洞垃圾必需与时清理8）管道刷漆前，必需清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面9）设备与系统连接之前，放开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入设备机房严禁非专业人员，无关人员随意出入，未经允许不的启动设备10）设备二次运输时要依据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装饰进行捆绑，吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行爱护吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明状况后，实行适当方法拆除其如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤，斧乱拆，以免设备受振12）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护并做好明显爱护标识以防施工时受到损伤13）施工时主动同土建协作，留意爱护土建已施工的结构设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必需经过验算，能够平安承受并经批准后方可运用，运用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损14）较大设备运用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以爱护地面其他设备在建筑物内运输，严禁干脆在地面上拖拉15）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查第六节采暖安装工程协调措施1,与建设单位与监理单位的协作
（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必需通过公司，监理,建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格依据经建设单位与监理单位批准的“质量保证支配”，“施工组织设计”进行质量管理在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改
（2）为了保证建设单位供应的设备材料能够顺当进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的具体进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场
（3）在设备定货之后，设备进场之前我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术打算工作如做设备基础图，打算设备配管的各种规格的配件支配，与供货厂家的技术人员联系，询问安装留意事宜与安装技术方面的要求，以便于安装后能够满意设备的运行要求
（4）建设单位依据以上支配结合设备生产周期，确定各类设备订货,进场时间支配，然后将此支配供应应我方一份我们将依此支配与原定的施工进度支配比照对于进场时间有疑异的设备，我方将与时的调整施工进度支配，重新的支配施工布署，使其仍能够保证工程的进度正常进行
（5）对于建设单位供应的设备到现场后依据安装时间要求，我们会主动的组织监理，建设单位等相关专业人员依据相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件，资料，检查设备的外观，验收时要做具体的记录，待设备验收合格后方进行安装若验收时发觉设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位，监理，厂家共同探讨更换，以保证设备质量，或协作厂家整改，或者让厂家退货
（6）我方将与时将施工阶段进度支配供应应建设单位和建设单位代表，监理，设计和相关承包商，待批准后方可实施2,与土建的协作
（1）依据总施工组织设计，质量保证支配编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位，监理单位审批
（2）对于大型设备的重量，尺寸，运输方式，进场时间与时上报，与土建协调便于确定运输路途，存放地点，以保证设备的顺当进场
（3）加强与土建单位的协调，协作好各专业，工种之间的关系，合理支配工序，明确其各专业的范围
（4）安装前核实预留孔洞，预埋件，与设备基础的标高，位置,尺寸，与时办理交接手续落实地面，吊顶的高度和隔墙的位置管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等以便管道能精确定位安装管道井的浇注和堵洞要和土建单位协作好3,安装各专业间协作由于工程中工艺，结构，给排水，电气，通风等专交叉施工，故合理支配专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证平安生产特别重要1）协作原则给水管让排水管，风管，其它给水，热水，空调供回水与消防管交叉时，压力管道让非压力管道各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向与支架位置2）主要措施机电安装工程在结构施工中，项目机电部协作土建进行预留，预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与支配,保证整个工程的工期与施工的质量在施工前，依据专业图纸，预算工程量，工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员，机械，材料，施工工艺）制订专业施工网络支配图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性，可操作性的总体网络支配图，用于整体工期限制3）交叉节点施工在管井，管廊，设备机房等部位各专业管线纷杂，交叉错叠，如事先不进行有效的协调，简单产生相互干扰和影响的状况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调在机电管线支吊架已充分协调的基础上，起先进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期实行以上措施,即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果4）与装饰工程协作与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范与质量标准的前提下，予以主动协作在施工中，对在饰面上安装的器具（风口，灯具等）参考相应部位装修图进行定位，避开日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果在协作施工时，主动与装饰单位联系，与时了解墙面与楼地面的进度,把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避开造成二次破坏分区进行装修，安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的依次和方法管道工程协作结构施工，在楼板，梁，墙上预留孔洞与预埋件地暖盘管工程:协作土建地面做法2）正常施工阶段采暖工程管道，管件，阀门与支吊架的安装，水管防腐保温，散热器，地暖分集水器的安装，地暖盘管的敷设3）调试阶段系统综合试压，系统冲洗，通水试验，系统联合试运行3,技术打算为保证审图质量，主任工程师必需组织有关人员，严格依据审图的阶段程序进行在投标施工组织设计的基础上，依据建设单位对工期，质量，技术与其他方面的要求，调整，深化投标施工组织设计在此基础上，编制有针对性的施工组织设计，施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺，质量标准的熟识和驾驭，使工程施工有条不紊的按期保质地完成进场前，责任工程师与相关技术人员应细致熟识图纸与有关技术资料，将专业施工图与结构图，建筑图进行核对，熟识流程，娴熟驾驭施工与验收规范标准，熟识现场环境与土建进度支配，施工管理等状况，拟定与总进度支配相协调的专业施工进度支配工人进场后，结合本专业和工地实际状况对施工作业人员进行质量教化，平安教化，做好技术交底，明确器具，设备安装的做法与标准，明确各种管道的安装尺寸，坡度，支吊架形式4,施工机具打算依据总进度支配与专业进度支配，工机具需用量支配，与时与总部联系确定调用，租赁或购买方案，并依据总进度支配与专业进度支配逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间5,物资打算1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料，设备经甲乙双方与监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备，材料的具体进场时间依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商与供货合同，保证设备按时进场2）依据主要设备，材料需用量支配，与时组织材料进场，保证运用3）设备材料送审程序如下,____►我公司设备,副本材料选型抄送I资料送审I不同意重新选型业主审批意见I同意---------选择确定►订货抄送存档与施工材料设备选购应按设计要求选用，各系统的规格应符合设计要求,安装前，首先检查所用材料必需有产品合格证明材质证明，若无上述文件,不得运用钢管应为优质钢管，内外不得有腐蚀，钢管无压扁，内外壁表面光滑,无毛刺，裂纹，变形等缺陷其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响运用效能散热器进场必需具备核查质量证明文件和相关技术资料同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于两组地暖盘管地暖系统所运用的主要材料，设备组件，配件，绝热材料必需具有质量合格证明文件，规格，型号与性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定阀门，分水器，集水器组件安装前，应做强度和严密性试验试验应在每批数量中抽查10%,且不得少于一个对安装在分水器进口，集水器出口与旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可运用第三章主要施工方法与技术措施第一节系统安装基本工艺流程1,散热器与地暖分集水器供回水系统安装工艺流程:水压试验一》系统冲洗一管道与设备连接—＞调试一＞竣工验收1）安装打算熟识图纸和现场环境2）依据图纸打算材料，包括辅材3）铺防水膜4）保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密5）钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上6）排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上7）进行水压试验，最小试验压力不得低于
0.6Mpa,一般可升到
0.8-lMpa,然后稳压，稳压时间为30分钟压降不超过
0.05Mpa,即为试压合格8）带压充填碎9）分水器安装要平整排气阀要高出地面10）综合调试1,预留范围协作结构施工，在碎楼板，梁，墙上预留孔，洞,预埋件与套管2,预留工作打算细致审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留，错留，给安装施工阶段带来困难3,预留施工与技术要求1）楼板预留洞要求
①预留洞位置正确，洞口大小符合设计与规范要求，预留洞口应光滑完整无破损
②运用模盒应清理干净，外刷脱模剂固定应坚固牢靠，采纳三点固定方法限制出模时间（出模时间依据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性模盒规格符合设计要求预留洞规格尺寸应正确
③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留，预埋孔洞应无位移，跑偏歪斜等现象2）套管设置规定
①管道穿楼面，屋面与墙体均需设置套管,套管管径比管道管径大2号套管规格，长度依据所穿构筑物的厚度与管径尺寸确定，并按设计与规范要求预制加工
②管道穿越外墙采纳防水套管，穿墙，楼板套管一般采纳一般套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管套管规格,型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管四周做好标识
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间与厨房中的套管应高出地面50nlm,其它房间应为20则，套管环缝应匀称，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应当用防火胶泥等防火材料进行有效封堵套管不能干脆和主筋焊接，应实行附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动
④套管内外表面与两端口需做防腐处理，断口平整第三节采暖水系统管道安装的施工方法
1、管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装，干，立，支管的管道安装，阀件安装,设备安装，管道与设备的防腐与保温管道安装工程各道工序严格依据施工图纸的技术要求，国家标准施工通用图集以与施工工艺规程的有关规定进行施工，细致执行公司《质量手册》与相关程序文件的规定，保证安装施工的顺当进行
2、安装程序如下:对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温与其他操作空间
②管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向与轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准
③立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线2）管道支，吊架制作安装⑴支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构状况，管内流通介质的种类，管道重量，热位移补偿，设备接口不受力，管道减震，保温空间等因素选择固定支架，滑动支架与吊架
①全部管道的支吊架须符合规范要求并依据标准图集中的要求制作与安装管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上管道支吊架生根如图所示
②管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置精确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场状况参考下表确定钢管支架间距不得大于下表所列数据:公称直径mm1520253240507080100125150支架的最保温管2334467大间距不保温管3456678m
③管道水平安装的支，吊，托架的安装制作支，吊架时，采纳砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得运用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑匀称各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊等缺陷，支吊架制作后要与时刷防腐漆支吊架要满焊，安装采纳预埋板或膨胀螺栓生根，要坚固牢靠2现场安装，应符合下列规定
①支吊架位置要精确，埋设应平整坚固
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示固定支架必需安装在设计规定的位置上，不得随意移动
③滑动支架应敏捷，滑托与滑槽两侧间应留有3~5nmi的间隙，纵向移动量应符合设计要求
④无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
⑤热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫承压强度能满意管道重量的不燃，难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支，吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整，衬垫结合面的空隙应填实,如图
⑥固定在建筑结构上的管道支，吊架不得影响结构的平安
⑦管道安装过程中运用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除3管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架4管道支吊架安装限制要点
①管道吊架槽钢朝向-样冷智
①-]11]
②吊架间距符合规范要求
③成排立管安装，管道垂直，支架高度一样，抱卡严密美观
④成排管道安装管道坡度一样支吊架间距符合规范要求支吊架平整，坚固美观，木托与管道接触严密
⑤管道吊架安装时，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐
⑥立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必需留出保温层的厚度
⑦风机盘管吊装，四个吊杆应垂直支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫3管道坡度汽水同向流淌时003；汽水逆向流淌时i
20.005o4管道连接1钢管丝扣连接
①断管依据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管
②套丝管子丝扣采纳机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50nlm者套丝3次，70mm以上者套3-4次管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象
③配装管件依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道
④管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
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