机械成孔灌注桩施工方案

东平湖景区旅游酒店机械钻孔灌注桩江苏鑫华成国际建设工程有限公司山东分公2018年03月28日、工程概

二、地质情况地形及水文情在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣、塌方、塌孔处理措施F将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满素碎，待三天以后重新a C20开始钻孔地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法b钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在之间，泥浆在循

1.2~

1.3环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在以上，这样有利于

1.3钻进和孔壁的稳定

六、钢筋笼制作及安装、钢筋笼制作A钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，

1.螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表（见表）规定制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；1分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于封闭箍lOd,和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋50%,笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》的相JGJ18-2003关要求根据勘察报告本工程所在位置，采用后注浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端持力层为第

（8）层粉质黏土，桩身、承台混凝土强度等级C

35、主筋与主筋连接用焊接，双面焊缝长三单面焊缝长＞主筋25d,10d,接头间距并在同一截面上的接头率不应＞箍筋用螺旋箍N10001/2,、水平钢筋（螺旋箍）种类用级钢，加劲箍与纵筋交接处3HRB400均应焊牢，搭接长度为接口必须按规范要求错开35d,、纵向钢筋种类级钢，纵向钢筋的接长采用焊接，的4HRB400dW25钢筋采用搭接；、钢筋笼外侧设混凝土垫块，保障钢筋保护层厚度的准确性，钢筋5保护层厚度50mm、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊放时应防止变形,钢筋6笼放入后尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土密度和密实度、施工过程循环使用的泥浆，需经脱砂处理以确保泥浆的质量,7施工过程中排出的泥浆，经过沉淀处理后有序清理外运，外运里以外30的弃土区项次项允许偏差H主筋间距1±10箍筋间距2±20钢筋笼直径3±10钢筋笼长度4±50表

1、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过）时，钢筋笼接长在孔口B16m进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于焊缝高度三焊缝宽度上下节应保持顺直，同截面接10d,

0.3d,

20.6,头不得超过配筋的接头相互错开不小于钢筋焊接完好后，应50%,35d缓慢下放入孔内，严禁砸笼、下导管及导管的选择C

1.采用丝扣连接的导管，其内径中250〜

①280,底管长度为4m,中间每节长度一般为在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接

2.5m检查.外观检查检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或2裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结.对接检查导管接头丝扣应保持良好连接后应平直，同心度3要好经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底水下浇筑时，导管底端距孔底左右，混凝土应能顺利

0.5m从导管内灌至孔底导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁

七、混凝土浇筑混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝

1.土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18〜22cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量施工中要保证混凝土浇筑初灌量浇筑时导管埋深控制在2〜（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量6m孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;水下混凝土灌注施工应注意以下几点下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要A.求;.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对B导管进行水封试验；.用于灌注混凝土的导管的底部距孔底并做好记录；C300-500mm,导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球保证混凝土D.桩截面尺寸，导管埋深不低于连贯灌注时宜埋深混凝土灌

0.8〜

1.5m,2-6m,注灌注应连续进行；灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度E.混凝土上升到骨架底口以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底4m部以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，2m要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具

1.0〜

1.5m体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时F.冲清干净；灌注混凝土时充盈系数控制在左右，根据试验钻孔桩混凝土充G.

1.1盈系数为因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于超出部分的混凝

1.3,

1.1,土应由甲方或监理签证认可；混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降H.低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度碎灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故.起拔护筒:混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清2洗干净，堆放整齐.回填桩孔:桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用3场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地.机械钻孔灌注桩施工注意事项4安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；a进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作b好记录；灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔c依据；安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检d.桩基施工检验5施工前应进行下列检验1应严格对桩位进行检验；a混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、b混凝土强度等级等进行检查;钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外C观和接头质量等进行检验施工过程中应进行下列检验2施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已a成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；钢筋笼制作允许偏应符合表的要求b

1.

1.2应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录c应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取d跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织3参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工桩基竣工验收应该提交以下竣工资料桩位测量放线图、工程地质4勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料

八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施一质量保证组织措施附质量管理机构分工管理机构图、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质1量技术管理制度由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；、对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质2量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业3标准组织施工和验收、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续

4、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质5量合格率优良率100%,90%、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合6格，具有从业资格后持证上岗、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施7工方案，方案严格按照程序报批和执行

（二）质量保证技术措施、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,1弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析、研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构2筑物的调查资料，确保周边不受影响、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设3计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析4论证重点

①施工程序安排是否合理；

②施工机械设备能否保证质量；

一、设备选择

二、机械钻孔灌注施工

九、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施采取以下措施保证工期按照计划的工期完成、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的1施工进度计划采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备2进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率;、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度3实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员4的持证上岗情况，杜绝“三围”事件发生

十、安全保证措施

（一）、安全施工措施遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对风1的方向，锁固制动器的锁定装置螺杆桩机施工中平地行走距离不超过时，可不放下桅杆;上下2100m坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥,任何3人员不得在工作回转半径范围内停留或通过螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固4后方可继续作业成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，5操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁各桩位周围米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志夜间

61.5操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适,7并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤8

（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项1目安全生产责任制度将安全生产责任层层分解落实到人；做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑2JGJ80-199K基坑支护技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ120-99＞《建筑机械使用安全技术规程》等相关规范和技术JGJ46-2005JGJ33-86规程组织施工和检查验收、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、3发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员4必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发生、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责

5、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的6原则处理

（三）基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安1全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；

2、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须3持证上岗；、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的4安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相GB46-2005关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的《专项方案》架设和安装夜间施工必须有足够的照明；、特种设备严格安装备案和使用备案制度；

5、实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系6会，认真分析安全生产状态和形式，发现问题及时整改；、在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌，定期派人维护;、78制定《施工现场应急救援预案》并组织演练

十一、环保文明施工措施、文明施工管理目标创建市级文明工地

1、文明施工管理措施项目部建立以项目经理为第一责任人，由项2目经理任组成，技术负责人、生产负责人任副组长、项目施工管理人员任组员的项目部安全文明施工领导小组定期和不定期对项目安全文明施工进行检查，使施工项目的安全文明施工达到以下标准:

①施工材料堆放整齐规范，安全警示标志、标牌醒目耀眼；

②施工场地排水通畅、规范，冲洗液循环系统根据工程施工需要合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通；

③泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，按照施工布置有组织的排放，建筑废渣、废弃物集中堆放，及时清理外运以确保施工现场和周边环境不受污染；

④合理安排作息时间，噪声排放尽量控制在居民休息的时段（早六点至晚十点）内，做到施工不扰民

⑤施工机械停歇时，规范停放，保持施工现场规范有序；

⑥施工现场的生产区、生活区安排专人清扫，随时保持场容场貌整洁、卫生成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国

3.家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范4围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明.将环境措施的相关方案和要求向全体施工人员详细交底

5.设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，从根本上防止6施工废浆乱流.定期清运沉淀泥浆，做好泥沙、弃渣及其它工程材料运输过程中的7防散落与沿途污染措施弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理的堆放及处治.对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬污染周围环境8

十一、环保文明施工措、工程概况本项目为东平湖艺术特色小镇酒店码头新建工程，该项目位于桑园新村东南侧及于王庄村北测、东平湖西岸东平湖景区旅游酒店工程为水上建筑，通过路桥，修建水上平台组织交通水上平台下部为开敞式汽车库上部为酒店三层局部四层，总建筑面积

8331.1m2,其中疏散平台下建筑面积为占地面长宽建筑高度

4513.278m,

57.1m,

17.775m本工程采用现浇混凝土框架结构，基础形式为桩基础，结构嵌固端为基础顶码头桥梁设计全长宽桥梁起点桩号为中心桩号为

63.04m,12m K0+

020.56,终点桩号为K0+

053.58,跨径具体布置为桥梁上部采用预应力混凝K0+

083.6,20+20+20mo土空心板；下部桥台采用桩基接承台基础，重力式台身，桩基直径桥墩采用桩柱接盖梁形式，全桥桩基均为钻孔灌注桩基础，按

1.3m,摩擦桩设计

二、地质情况地形及水文情况.地质情况勘察表明，在施工范围内，土层描述:1淤泥

10.60-

0.80粉质粘土

22.90--

4.40fakllOKpa粉质粘土

86.00--

8.10fakl50Kpa细沙

92.40—

2.70fakl80Kpa粉质粘土

102.40—

2.70fakl70K水文情况

2.本工程所在区域年降水量为年际变化幅度大，年最大降水量

605.6m,清孔泥浆外运土方量分别为

7290.8m3弃土用铲车配合自卸式汽车运至35里以外的弃o土区，换填土方采用山石土，铲车配合辗压机及分层辗压，山石土源来自里以外的小山坡，全部土石方须外采30为年，年最小降水量为年，872mm

1994285.3mm2002

四、施工方案年降水高度集中在月至月份，占全年降水量的682/3

一、设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌机械钻孔灌注桩施工

2.注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用台中联重科2280型旋挖钻机，根据情况调整增加机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工而浜O

三、施工现场换填

二、机械钻孔灌注桩施工根据地质勘探报告及设计、机械钻孔灌注桩施工工艺流程图1要求，粉土层由于含水量较高，孔隙比施工准备较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不宜作为桩施工场地，在放样定位软土进行压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉陷现象，造成桩位便宜、倾斜、裂桩等情况，严重时还会产生安全事故因而我方将对施工清楚障碍物现场粉土层区域进行钻机定位山石土换填，外运土方量及需50mm要回填制浆埋设护筒施工准备及技术准备

1.选择钻进参数--------------------------------泥浆循环工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规1程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行技术交底.人员准备2序号工作名称人数备注钻孔桩钻机操基础工程钻孔桩土石方施112作工工作业钻孔桩钢筋笼制作、加工、2钢筋工40安装混凝土工混凝土浇筑施工作业320值班电工施工现场用电维护42机修工施工机械修理维护54吊车司机62铲车司机72运渣车86钩机司机92基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业3人员进场对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实4到位施工机械准备

3.基础施工阶段机械设备计划表序设备名型单数容量备注号称号位量KW1旋挖钻机中联台4280水泵台钻孔桩抽水用210插入式碎3HZ6-50A台1030基础梁施工震动棒电焊机台钢筋接长焊接4BX6-2250钢筋切断5QJ40-1台

13.5钢筋加工机钢筋弯曲6GW-40B台130钢筋加工机钢筋调直7GT6-12台112钢筋加工机蛙式打夯8HWR180公212回填土夯实机机吊车桩钢筋笼安装916t1ZA10铲车

0.6m3台1除渣装车渣土运输115辆6渣土装运车钩机台121按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场1准备钢筋加工机械进场2混凝土浇筑机械及其它辅助机械设备进场3

五、机械钻孔钻进施工方法、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内A建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自B身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm、埋设护筒C钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒一般护筒埋深护筒直径应比桩孔l-2m,直接大长度应满足护筒底进入黏土层不少于的要求，护筒顶200mm,

0.5m,端高出地面护筒埋设的倾斜度控制在以内，护筒埋设偏差不超过

0.3m,1%护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护30mm,筒中心偏差护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正报和监理工程师确认后，进行钻进成孔、钻孔机钻土石成孔D在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用型转挖机钻ZL-280进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进、清孔（如有扩大头才需清孔）E。