机械通风冷却塔施工方案

机械通风冷却塔麴X方案中铁国际川铁-伊拉克工程部

2.

5.3石子级配破裂卵石

2.

5.4水:底格里斯河经沉淀河水

2.

5.5外加剂（通过试验选用〕o

1.

5.6钢筋1级别、直径符合设计要求，除锈干净）

2.

5.7模板〔本工程根底由钢模拼装和钢管、扣件组合加固，土、、、梁、柱均采纳1200*2400*19夹板施工，50*100方木作柱、梁帮内连骨架，钢管架支撑加固，后用钢管扣件、大板卡对梁底进展程度加固混凝土板、梁模和柱模必需保证设计几何尺寸，保证构件最终成型质量符合设计要求）

3.

5.8防腐材料（沥青、环氧煤沥青涂料）

4.

5.9止水带（宽度叁300mm,厚度叁10mm,拉伸强度叁15MPa）

4.

10.10隔离材料（油毡）

4.

10.11止水钢板（

1.5*300*2000）

4.

10.12氯丁橡胶垫块（220*220*10）

2.

5.12部分材料方案表:序数量备注名称规格单位mm数量装备状况号单位一个1橡胶止水厚度叁10米22选购单元带数量2止水钢

1.5*300*2000米136加工一个单板元数量一个单301210根1020加工元数量止水环带止水螺杆4220*220*10个250选购氯丁橡一个单胶垫块元数量5

①25个5500选购钢筋连一个单接套筒元数量6028个1100选购钢筋连接一个单套筒元数量根底及水池施工3,

3.1冷却塔水池根底底板施工

3.

1.1底板施工依次1号塔按1620/A E,11~15/A E、610/A E、15/A~E进展分段流水单次浇筑施工单元〜〜〜〜〜〜之间按设计依次进展钢筋绑扎、制模及混凝土依次整体浇筑施工每段混凝土浇筑完毕拆模后，相邻部位即进展下一段混凝土模板制安

5.

1.2池壁施工缝止水钢板施工A,施工工艺止水钢板定位一固定一接头焊接一池壁拉紧及定位钢筋焊接一检查验收池壁钢板中心程度位置设置在板底面上400mm处,全部止水钢板均固定在池壁程度截面300mm宽中间，沿四周布置，钢板间焊接严密当位置确定好，临时上下夹紧固定，再进展焊接，满意钢板间搭接50m叫焊缝2nlm，两遍成活，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间施焊直到上端，敲掉其上焊渣、检查有否沙眼、漏焊处，马上补焊，完成后再从下至上进展二次施焊在进展止水钢板定位筋设置应按止水钢板方向，在其两边用10钢筋，一端焊在钢板上，另一端焊在池壁主筋上进展定位，定位钢筋间距为300mll1,两边对称设置止水钢板焊好后，再进展检查有无砂眼、漏焊、焊缝不饱满等易发觉象，并对其马上进展补焊施工以上工作完成后，再整体校验无误，即报监理验收B,施工缝处止水钢板施工附图C,池底板与池壁混凝土的浇筑通风冷却塔下部水池底板在施工时，必需保证根底垫层和根底的质量，碎标号、碎类型及碎的振捣方法，垫层完成后涂刷6mm厚沥青,保证厚度一样，其上15厚1:3抗硫酸水泥砂浆层泵送于根底垫层后，用挂杠刮平，需经木抹和铁板反复挤压密实经过合理的养护，开始放线，确定根底柱位和水池池壁的精确位置,在完成验线工作保证轴线与施工图纸精确无误后，即开始根底钢筋的绑扎、止水带的预埋，涉及到板底预埋套管或其它埋件的，应逐个安装、效验精确然后进展钢筋的绑扎和进展模板的制作安装待全部工作完成报验、验收合格后进展混凝土浇筑D,主体框架施工柱基施工,搭设钢管架，开始Zl、Z

2、池壁及上部框架梁的钢筋绑扎、模板制安工作，在全部工作验收合格具备浇筑混凝土条件时，分段施行混凝土浇筑工作，施工时，必需保证主体预埋套管中心位置及尺寸在施工时，位移不发生改变，满意设计要求的范围，同时按设计进展各种构件的场外预制及吊装此阶段必需根据水池施工、框架大梁施工及预制构件的制安、浇筑和吊装施工的有关标准和标准严格限制施工过程，保证工程平安、确保工程质量

4、主体钢筋施工

6.1钢筋施工工艺流程:核对钢筋半成品—钢筋绑扎—►预埋管线及埋件_______________绑好垫块

4.2钢筋分项工程

4.

2.1钢筋半成品的制作[A）此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械、器具进展加工现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电渣压力焊机、套丝机、锁粗机、焊机等（B）箍筋加工对于小于或等于610的圆盘钢筋，采纳钢筋调直机先予进展调直，根据技术人员计算的箍筋加工尺寸自动切断下料箍筋加工尺寸应先进呈现场放样，精确满意设计要求，满意主筋爱护层厚度，箍筋端部按抗震要求，做135度弯钩，平直段长度不小于10d,拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩

4.

2.2主筋加工工程技术人员对钢筋先翻样对钢筋翻样时，要综合考虑根底底板、框架梁和柱在竖向施工阶段的留设，根据设计和标准的要求，全面考虑，确定钢筋互相穿插和避让关系，解决施工中的首要冲突做到在精确理解设计意图，执行施工标准和国家验评标准的前提下进展施工作业主筋加工运用的机械有:施工现场的钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接套丝机、焊机、连接采纳机械连接、焊接加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批次抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，分类集中堆放，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，防止日后钢筋与混凝土的握裹性能指标降低

5.

2.3钢筋连接根据设计图纸和施工标准，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采纳不同的连接方式

6.

2.4钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱中（边）线及钢筋间距分布线1）池壁（墙体）钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格根据操作规程、技术交底及设计和标准要求组织施工钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标记，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，，再绑其余横筋和拉筋在模板合模后，应对伸出的墙筋进展修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，保证钢筋不发生位移，同时，浇完混凝土马上进展检查、修整、校正位置钢筋绑扎时应留意以下问题:竖向、程度钢筋要横平竖直，位置、尺寸要精确2）柱钢筋及梁钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定矩框调直插筋绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，接头按设计和标准要求错开接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎箍筋接头应沿柱子竖向交织布置,箍筋与竖筋保持垂直柱子封模前，在箍筋上固定好作限制爱护层用的垫块以保证主筋的爱护层在进展框架梁和次梁钢筋绑扎时，先就位框架主梁钢筋，再就位次梁钢筋在绑扎框架梁钢筋时，先放好应锚入支座处的钢筋，再就位架立筋，由下至上，并按算好的数据，套好箍筋，在已划分好尺寸标记的梁筋上，逐一进展箍筋绑扎绑扎时，必需先用扎丝把钢筋牢牢固定于箍筋的边角，然后再扎紧腰筋等再绑好梁垫块

4.

2.5钢筋工程检验刚好报送钢筋各项有关资料〔自检评定表，隐藏验收表〕，在监理验收合格后，转入下道工序施工

5.

2.6钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸A,质量主控工程1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定2钢筋外表必需清洁，剔除颗粒状或片状老锈钢筋3钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准的规定4焊接接头机械性能试验结果必需符合钢筋焊接验收的规定；B,质量一般工程1绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度均不小于规定值3焊接头无裂纹和烧伤，焊接匀称，接头钢筋轴线位移不得大于

0.Id,且不大于2mmo4一般工程及实测工程见下表项目允许偏向值mm检查方法骨架的宽度、高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢筋弯起点位移/20焊接预埋件中心线位移5尺量检查程度高差根底±10受力钢筋爱护层梁、柱±5尺量检查5主体模板施工

5.1模板施工此工程根底支模采纳钢模进展组合拼装，外用钢管进展加固，上部框架构造的框架梁和其它现浇梁用木模板拼装，板外用50*100方木做支架，外用钢管加固在进展模板拼装时,先必需进展清理、校正、涂刷隔离剂，保证脱模后构件的外观成型质量

5.2框架柱模板施工和池壁模板施工此工程至柱施工是重点，±

0.00~柱施工是关键为了确保框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采纳如下列图示框架柱模板安装示意图用竹胶合板模板和木模相结合安装柱模板时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位桩，以便保证柱轴线与标高的精确,安装拼好的柱模板，用经纬仪或垂球限制调整校正柱模垂直度池壁中防水池壁模板施工部位采纳-60x60x2焊止水片于杆中，外接对拉螺杆，间距按竖向150200,程度方向按400~600用钢管外支撑加固〜

5.3模板撤除模板撤除时要根据混凝土的强度而确定，柱侧模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，就可撤除，底模板必需等到混凝土试块在同条件养护下到达规定的强度时,方可撤除拆模时尽可能的防止混凝土外表或模板受到损坏已撤除模板的构造在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部运用荷载

5.4模板施工的质量限制及考前须知安装时放线应严格限制，允许误差为23mm模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间〜是否拼接到位，否则影响混凝土的质量模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固牢靠A,质量主控工程1模板和支撑必需有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积2安装在基层上，基层必需坚实并有备用保险措施3梁支撑刚度足够，且框架大梁的程度支撑不会发生位移4板支撑架刚度满意设计施工荷载要求，超过的板在跨中按

1.5%-

3.5%起拱，防止板底不平B,质量一般工程1模板接缝处接缝的最大宽度不应小于2模板与碎的接触面应去除干净，并涂隔离剂

6、主体混凝土施工.1合理选择混凝土协作比，并掺加添加剂，水泥选用水化热较低的一般抗硫酸硅酸盐水泥，并严格限制水泥用量，以到达改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的，混凝土坍落度限制在140±20,初凝时间限制在6—8h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定.2浇筑根底垫层、水池底板、柱、梁、板时，帮模模板应先浇水光滑，浇筑混凝土时，应按依次干脆将混凝土倒入模中，严禁出料口过高，使混凝土产生离析，超过的柱应运用串通，让混凝土缓缓流入柱的底部，其出料口距操作面高度以3-40cni为宜，并不得集中一处倾倒.3根底混凝土C40,协作比及原材料水泥、砂石、外加剂用量及混凝土的初终凝时间确定浇筑机械通风冷却塔底板和墙时，需装备3-4台插入式振动棒振捣，振捣时间限制在2030s,以混凝〜土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应防止漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土外表5-10cm以上，间距限制在30-40cm,确保两斜面层间严密结合每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据标准要求留置试块，试块实现现场同条件养护及试验室标养刚好浇水养护并覆盖，泌水和浮浆处理混凝土外表处理尤为重要，在混凝土初凝前反复木抹挤压外表，进展外表提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，最终用铁板压光3次这样既能解除混凝土因泌水在骨料、程度钢筋下部生成的水分和空隙，进步混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，削减内部微裂，增加混凝土密实度，进步混凝土抗裂性能在混凝土最终次收面后马上覆盖一层麻袋或棉被，并浇水养护水池底板面积较大，浇筑混凝土前，必需做好人、机、料的打算，保证混凝土的一次性浇筑，防止因为施工缝的留设给施工质量上的影响.4加强施工中的温度限制混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作缓减降温,降低温度应力，刚好蓄水养护并覆盖麻袋，防止曝晒，以免发生急剧的温度梯度实行长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用〃加强测温柔温度监测与管理，随时限制混凝土内的温度改变，内外温差限制在25℃以内，基面温度和底面温度差均限制在20c以内，刚好调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效限制有害裂缝的出现由于此地昼夜温差较大，混凝土浇筑后，在白天养护不连续，夜晚麻袋覆盖养护，水池根底、池壁、柱、梁和板以浇水和薄膜覆盖、麻袋覆盖方式兼顾养护，以防止白天水分的过快流失A,主控工程1碎应振捣密实，蜂窝麻面等外表缺陷已修整，无孔洞2任何一根主筋均不得有露筋⑶无缝隙、无夹渣层B,质量一般工程混凝土分项工程实测工程表项目允许偏差mm检验方法轴线位移10尺量检查标高±10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15,-10尺量检查外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10预留管、预留孔中心线位移5尺量检查预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15四，预制构件的制作和安装1,梁场选择根据设计要求，本工程须要在±

0.

00、

8.60m.处实行部分挡风板、2L-1和3L-1的预制和安装，梁截面分别为200*

750、200*600,其梁数量较多，因此，须要选择相宜的预制场地首选场地道路必需通畅、利于机械进出，水电要齐全，施工场地与人行走道或施工地段无互相平安隐患，拟（备）选场地如图示拟建二期烟囱位机械通风冷却塔拟建制梁场方案图2,预制构件模板设计

2.

1、模板设计要点模板设计的合理与否干脆关系到施工人员的工作效率和施工平安，现场制梁模板设计除具有足够的强度、刚度和稳定性外，还应考虑以下几点

①模板在施工中的循环次数，模板在安装、拆模时，所用吊装设备对施工的难易程度

②模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量，考虑底模、侧模、端模的接缝方式

③确保各部位尺寸精确及预埋件的精确位置

2.

2、模板运用要点

①模板接缝在首次运用前，必需进展细致检查，阴角、阳角处应打磨光滑一样，以减小拆模粘着力和保证梁体线形美观、流畅

②模板面板在首次运用前必需细致除锈，保证成品梁外观颜色一样，隔离剂的选择和涂刷，要因地制宜，并实行有效的防尘措施

③拆模时把握好合理的拆模依次和必要的操作程序，模板运用过程中要定期效验和保养，定期更换密封条

3、预制构件钢筋绑扎

3.

1、在梁端支座位置，一般锚区钢筋与构造钢筋常发生钢筋密集和互相冲突的现象，施工中必需加以整理，防止发生钢筋过密以致无法绑扎或混凝土浇筑困难的状况当锚区钢筋与构造钢筋发生冲突时，要实行以锚区钢筋为主，适当挪动构造钢筋的处理方法，当钢筋过密时，可与设计单位联络对部分钢筋进展等截面代换处理，以免造成锚区混凝土出现蜂窝、孔洞等现象，影响梁体质量

3.

2、假设遇T梁时，针对其下翼板较窄，且竖向钢筋高度较大，在构造钢筋绑扎过程中必需先解决钢筋的竖向稳定性问题在施工中应先绑梁端、横隔板、中隔板钢筋、最终绑扎梁腹构造钢筋，可以增加稳定性，确保位置精确，防止构造钢筋倾斜

4、预制构件混凝土浇筑

4.

1、在浇筑方法与浇筑依次中应遵循一次成型；纵向分段，斜向分层；严禁重复振捣和延长浇筑时间的原则，防止分段、分层不明确，发生漏振、过振

4.

2、振捣设备、电源、混凝土灌筑运输机械留有备用，以保证浇筑的连续性

4.

3、梁体高强度混凝土的配制，要根据梁体钢筋间隙大小、爱护层厚度，选择相宜的石子粒径和级配并具有良好的和易性及合适于混凝土运输设备的塌落度

4.

4、混凝土质量必需设双控系统即出盘质量限制与现场入模前的质量限制现场与搅拌站要有畅通的通讯手段以便随时调整浇筑速度、混凝土塌落度及混凝土质量

4.

5、混凝土蒸养时严格限制升降温度速度，不应大于10C/小时，拆模时梁与外界温差限制在25℃以内，以防梁体温差裂纹产生

4.

6、混凝土浇筑完后刚好进展洒水覆盖，以防收缩裂纹产生

4.

7、梁装车施工要点梁跨装支距必需符合设计要求，重心位置、高度按设计要求标出，超长货物按要求标注“限速、连挂标记〃5,预制梁安装打算

5.1电焊条必需按设计要求及焊接现程的有关规定选用包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和运用说明

5.2模板按构造要求及所需规格打算齐全，刷好脱模剂100mm义100mm,100mmX50mm方木50mm厚木板主要机具吊装机械、电焊机及配套设备、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、程度尺、塔尺、靠尺板、千斤顶、倒链、撬棍钢尺等

6.4安装前最终打算

6.

4.1熟识图纸对设计图纸，尤其是构造施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进展全面理解及熟识细致驾驭构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、平安消费技术、高空作业有关规定和各部件之间的互相关系等

6.

4.2编制吊装方案根据建筑物的构造特点和施工工艺要求，结合现场实际条件,细致编制构造吊装方案，并对施工人员进展平安、质量、技术交底

6.

4.3主要构件进展预检根据构造施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸

6.

4.4弹线将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净在构件上弹好轴线（中线〕，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线柱子应三面弹好轴线首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注土程度线弹好预埋件十字中心线梁的两端弹好轴线，利用轴线限制安装定位

5.

4.5限制楼层安装标高构件连接锚固的构造部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高限制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高，楼层柱网格轴线要清楚、精确

5.

4.6根据施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合平安消费规程，打算好吊装用具，方可投入吊装

5.

4.7搭设脚手架、平安防护架根据施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及平安防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合平安消费规程后，方可正式作业无平安防护及平安措施，不得进展作业

5.

4.8焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进展焊接试验以调整焊接参数，供应模拟焊件，经试验合格者，方准操作

6、预制构件吊装:工程建立中国机械设备工程股份工程施工中铁国际川铁方案批准方案审核方案编写赵彖方目录一，工程概况六，施工平安防护措施1,工程概述1,根底施工平安防护2,施工总平面图3,施工条件4,根底设计要求二，施工组织部署1,施工组织2,施工进度限制三，施工方法及质量保证措施1,施工测量放线2,施工打算3,根底及水池施工4,主体钢筋施工5,主体模板施工6,主体混凝土施工四，预制构件施工1,预制场选择2,预制构件模板3,预制构件钢筋绑扎4,预制构件混凝土浇筑5,预制构件安装打算6,预制构件吊装保证工程7,

6.1起吊就位按施工方案规定的安装依次，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线〕，调直理顺两端伸出的钢筋先吊主梁再吊次梁起吊根据图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进展挂钩和锁绳留意吊绳的夹角一般不得小于45°角如运用吊环起吊，必需同时拴好保险绳当采纳兜底吊运时，必需用卡环卡牢挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mni左右时停顿上升，细致检查吊具的牢固，拴挂平安牢靠，方可吊运就位吊运单侧或部分带挑边的梁，要细致考虑其重心位置，防止偏心，防止倾斜吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位

6.2就位吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的互相关系，以便使梁正确就位梁的两头应用支柱顶牢

6.3梁校正就位项稳固以后，对梁的标高、支点位置进展校正为了限制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，假如误差不大，可用撬棍稍微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬，应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线梁身垂直偏向的校正是从两端用线坠吊正，互报偏向数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏向均限制在允许范围之内，当梁的标高及支点位置校正相宜，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求

1.4板安装可采纳硬架支模或干脆就位方法划板位置线在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号

1.6板就位将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线将所需板吊装就位有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准

7、保证工程

7.1吊装时构件混凝土强度、下层构造承受内力的接头（接缝）混凝土或砂浆的强度,必需符合设计要求和施工标准的规定

7.2构件的型号、位置、支点锚固必需符合设计要求，且无变形损坏现象视察或尺量检查和检查吊装记录

7.3构件接头（接缝〕的混凝土（砂浆）必需计量精确，浇捣密实，细致养护，其强度必需到达设计要求或施工标准的规定视察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录

8、安装考前须知

8.1轴线要保持贯穿、清楚，安装节点的标高要注明，须要处理的要有明显标记，不得随意涂抹、更改和污染

8.2安装梁、板的定位埋件要保证标高精确，不得随意撬动、碰击和移位

8.3节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸在浇筑节点混凝土之前用e12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置节点加密区箍筋采纳焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定，绑扎牢固

8.4构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线防止因支垫不合理，造成构件损坏堆放场地应平整、坚实，不得积水底层应用lOOmmXlOOnnn方木或双层脚手板支垫平稳每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐

8.5安装各种管线时，不得随意剔凿构件施工中不得随意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品

8.6构件缺陷构件型号、规格运用错误在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度采纳正确的装卸及运输方法破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得运用

8.7构件位移偏向安装前构件应标明型号和运用部位，复核放线尺寸后进展安装，防止放线误差造成构件偏移不同气候改变调整量具误差操作时细致负责，细心校正使构件位置、标高、垂直度符合要求

8.8上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线保证上、下层之间轴线完全吻合

8.9节点混凝土浇捣不密实节点模板不严跑浆浇筑前应将节点处模板缝堵严核心区钢筋较密，浇筑时应细致振捣混凝土要有较好的和易性、相宜的坍落度模板要留清扫口，细致清理，防止夹渣

五、文明施工现场全面管理L、安装模板和浇筑混凝土时，应留意爱护钢筋，不得攀踩钢筋，预制构件堆码应整齐有序，杜绝无序堆放、本工程根底钢筋混凝土爱护层厚度为40mg柱、梁为30nini,板为25mni,其钢筋垫块不得遗漏，以保证构件质量主体构造单层高度较高，在钢管架的搭设、模板的搬运以及梁板吊装时，严禁损毁相邻构件

1.3,各种构件拆模时间必需按标准进展，施工需考虑当地气候条件，确定合理的拆模时间，在混凝土到达拆模强度时，有序组织拆模，并应防止随意撬敲、硬砸，以免损伤混凝土构件和损坏模板的棱角

1.4,混凝土构件养护合格后，经过验收，与土接触的混凝土外壁刷环氧煤沥青涂料3遍，厚度不小于300um建筑内外墙面及地面，在装修完毕后，要保持整齐，防止划伤

1.5,蜂窝、露筋严禁由于模板拼接不严，使混凝土漏浆而成蜂窝；因为振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋

1.6,缺棱、掉角协作比不准，碎站搅拌不匀称或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤

1.7,偏向过大模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷

1.8,插筋钢筋位移插铁固定不牢固，振捣棒或泵车碰撞钢筋，致使钢筋位移

1.9,当基梁采纳支模浇筑时，根底梁侧面应按设计要求回填土并夯实，夯实密实度必需符合设计要求

1.10,框架梁和次梁的支撑必需合理牢固，斜剪刀撑按规定搭设2,施工过程综合管理

1.1,钢筋焊接I级钢用E43焊条，H级用E55焊条，进场钢筋必需进展验收，合格前方可投入工程运用

1.2,役浇灌过程中派专人测量混凝土坍落度和初凝时间，同时填写性浇灌记录

1.3,对地基验槽、根底、主体梁柱钢筋绑扎、模板支撑及碎浇灌等工序，严格贯彻“三检制〃及自检、互检、专职检制订工程管理方法，明确责任，各负其责

1.4,根据硅浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑依次、施工缝位置、碎供应、保障碎浇筑的连续性以及对停电、停水的应急措施等问题，进展细致的综合探讨并落实，确保万无一失

1.5,根底、梁、柱、板模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇税前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已去除干净钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固状况

1.6,检查机具打算，对搅拌站运转要检查、运输车、料车、串筒、振捣器等要打算足够，对可能出现的故障已有所打算，必要时应进展试运转

1.7,税浇筑申请书（碎浇灌答应证）浇前3小时应予办妥

2.8,对天气预报做理解和必要的高温施工已经做好打算

2.9,水、电、照明等现场条件已做好，保证无误3,质量跟踪和缺陷处理

3.1碎工程的质量缺陷，必需刚好发觉和修补

3.2需修补部位必需细致剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净

3.3修补用水泥品种应与原税的一样，强度等级一般高于原碎等级，并适量掺加微膨胀剂

3.4修补部位，应略高于原於外表化，在到达构件设计强度后，再将外面凿平

六、施工平安防护措施根底施工平安防护

1.

1.1挖掘土方应从上而下施工，制止采纳挖空底脚的操作方法当机械挖土时，机械旋转半径内不得有人当采纳人工清基时，人与人之间的操作间距不得小于2M,并应设有视察边坡哨，防止边坡坍塌危急

1.4开挖深度超过，应按规定放坡，换填超深部位应实行特殊平安监测

1.5开挖深度超过2M,必需在边沿处两道护身栏杆或牢靠围护，危急处，夜间应设红色标记灯

2.6基坑与建筑物，构筑物的间隔不小于

2.7基坑1M以内不得堆土、堆料、停置机具、主体和安装工程施工平安保障

22.1主体施工前均需制定施工方案及平安技术措施，并获得有关部门批准前方可施工

2.2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内

2.3吊装机械运行时，必需有指挥人员现场指挥，信号明确，吊装指挥标准

2.4外架的平安性要牢固牢靠，人行扶手搭设合理“四口、五临边〃平安防护完好

2.5施工人员高空作业必需系好平安带，框架梁柱施工时，脚手架搭设完好并设有专用的施工人行走道

2.6人员上下班必需走专用平安通道，框架主体施工时，严禁搭乘运输工具上下

3.7在高出作业时必需各层设好平安防护程度网和垂直防护平安网

3.1夜间施工时，照明照度必需满意，尽量削减作业面的光线盲区

3.2实在做好各种平安应急防治和抢救预案，全过程跟踪和监控各施工作业面中铁国际川铁伊拉克电站工程工程经理部二0一三年九月八日8,安装考前须知五，平安文明施工1,现场全面管理2,施工过程综合管理3,质量跟踪和缺陷处理本工程呈东西向分为1号机械通风冷却塔和2号机械通风冷却塔，根底部分每塔分为4个独立施工单元，每单元横向轴线长度

37.20米，纵向轴线长度0米，板厚

0.65米，根底底面标高-

2.95米［部分-

3.00米），水池高度

2.30米在标高

8.60米和

11.80米为现浇框架梁和预制梁组成，屋顶为现浇层，构造总高

15.80米，其上每单元为4台风机根底平面图〔附图）号机桢通风将却塔现场平面布置图11/43,施工条件场内地三通一平根本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点就近接入，施工现场的前期打算工作就绪，具备正常施工条件4,根底设计要求一号塔的西半段采纳砂砾石换填地基，一号冷却塔的东半段和二号塔基采纳自然地基,回填采纳符合要求的砂砾石—£1~~柱、根底~~ss窠管道支撑~~sw~~C25C40C40C40C30C

304.2混凝土爱护层厚度［mm）根底40,屋面梁、柱为35,其余梁、柱为30,板为

20.钢筋采纳HPB

235、HRB335级本工程框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采纳焊接或机械连接梁中上部钢筋在跨中旁边接头，下部钢筋在支座旁边接头受力钢筋的焊接接头互相错开接头连接区段的长度为35d,且不小于500nl叫位于同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率，对受拉钢筋的接头，不应大于50%,受压钢筋的接头面积百分率可不受限制，当受力钢筋接头采纳机械连接时，接头应按H级连接标准选用在任何状况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250nm1给排水、电气等专业需协作同时进展，防雷接地等预留预埋同期施工

二、施工部署1,施工组织

1.1,本工程现场施工采纳一台50t32t汽车吊，解决根底和主体框架的程度运输和垂直运输；，现浇框架梁KJ-

1、KJ-

2、KJ-

3、KJ-

4、KJ-AE、KJ-BD、KJ-C及KLT的钢筋在钢筋加工场统一制作运入现场进展安装；

1.3,硅采纳泵送混凝土现浇；

1.4,选择合理的施工场地（如后图示），进展挡风板、梁等构件的现场预制，通过试验室试块试压强度到达70%后，进展构件吊装；

1.5,施工采纳分段流水施工，每个施工段内，由下往上组织施工一七一一一；

1.6,按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土各分项工作在平行段内组织分段流水施工，根底施工完成后，合理调整和利用空间，在组织好一号塔基上部节点的施工方案和支配后，有序地绽开二号塔根底、主体框架施工作业，保证施工有条不紊，满意施工进度要求、施工进度限制2根据工程总体进度支配，1号塔根底底板工程施工工期限制在50天内，主体工期限制在135天内，附属工期限制在60天内

三、施工方法及质量保证措施施工测量放线

1.根据建立单位供应的水准点，引入施工现场的固定物或木桩上,并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为根底施工限制高程用钢尺测量出土

0.000以下限制标记作为基地限制标高，并作为后续工程标高的限制根据运用矩形外〔内）限制法限制根底，通过细致放线，以核定的限制点为根据，建立矩形限制网的半永久性限制点，采纳全站仪、经纬仪、钢尺、广线测出根底矩形限制网，用平行线法测定出各轴线，并在根底柱位处弹好X及Y方向十字轴线，并将主控轴线引到垫层四周,且做好红三角油漆标记在本工程上设厂-2个程度标高永久限制点，以土相当于假定标高系统，作为程度标高限制的基准点、以工程放线轴线

①/A交点为限制点，按坚土k=

0.3确定放坡系数，按X方向和Y方向确定基坑根本图示数据进展基坑满开挖预放线〔见下附图，按图示根本数据，结合放坡开挖的宽度，最终确定开挖的几何尺寸、当基坑开挖至深时，需按系数进展基坑壁的放坡开挖3890038900机力通风冷却塔土方开挖轴线示意图栋号部分1/

4、平面限制网各限制网确立后，必需经严格的闭合校验，平面限制网中，各程度角误差90度角为±20秒,间隔测量精度高于1/10000施工打算2,

2.1,施工人力方案和组织工种施工管理木工钢筋工混凝土工焊工架子工瓦工根底开挖4人8人5人4人3人1人1人底板、侧壁、5人2028人18人6人6人6人柱人底板碎浇筑3人4人2人22人2人8人+处梁3人2518人18人6人8人6人人3人2822人20人6人9人6人人3人3024人22人6人9人6人人3人3024人22人6人9人6人人、施工机械装备

2.2根底、构造施工阶段主要是4个作业面的钢筋、模板等材料的垂直、程度运输；拟装备如下施工机械序号机械设备名称型号规格单位数量1汽车吊35台22挖机台23钢筋对焊机UN-100UN-12514钢筋切断机6-40mm台25钢筋弯曲机6-40mm台26木工电锯、刨床台27电焊机AX4-300-1台78空压机台29潜水泵DG100台1（备用）10高压水泵100TSW-7台211插入式振动器650台2012平板式振动器台213砂轮切割机J3G-400台314汽车混凝土泵中联重科台

22.3机电设备装备序号机电设备名称型号规格单位数量1沟通弧焊机NSA4-500台22氧气瓶套23砂轮切割机台44角向砂轮机台25角向磨光机台26手枪钻只47直流弧焊机AX4~300台18试压泵DSP601〜ZA9砂轮机台310手拉葫芦2t只1接地电阻测试11只1仪12压接钳把113力距板手把214U型差压器套215兆欧表只216万用表500型只217数字万用表PF5只218钳形电流表DF-266套

22.4计测量器具装备序号名称型号规格单位数量装备状况1全站仪MS6—2台1测量组2经纬仪J2台1测量组3垂准仪DZG6台1测量组4水准仪DSZ3台2测量组5钢卷尺50m把6测量组6钢卷尺30m把8工长、班组7钢卷尺50m把5工长、班组8钢卷尺

7.5m把50主要操作人9角尺200X200mm把8班组操作人10程度尺450mm把15班组操作人12塞尺楔形块2质检13焊缝检测仪0-45mm台2质检2000X150X14托线板把6质检15mm150X150X15混凝土试模组5质检150mm16砂浆试模X X组3质检17自控检测器尺JZC-3型把2质18垂直校正器尺JZC-2型把2质主要材料:

2.5,

2.

5.1水泥抗硫酸盐水泥

2.

5.2砂干净中砂或粗砂。