检修楼上部结构施工方案

厂前区材料库、实验室上部结构施工方案文件编码编制人:常建民版次A平臂吊台101套丝机台113施工机械、机具进行检修，保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报总承包商、监理公司备案，备查

3.4材料和设备）根据施工图做出钢筋、型材等材料的预算，并将材料购置齐全,经监理见1证取样、复试合格后方可使用）准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等2）将施工用的柱箍夹具、对拉螺栓、管、水泥砂浆垫块提前制作好3）准备混凝土养护用的塑料布、塑料水管等4备料计划

3.

4.1序单名称规格数量备注号位50*100*40方木1m

380001.22*

2.4木模板张26504m脚手板块34m200钢筋4t280脚手架钢管5648X

3.5t150对拉杆6616t5管m硬材质型7@14/

6184003.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等序名称规格数量备注号安全围栏高米栏杆式或挡板式

11.5m160安全警示牌块塑料、钢板、木质250安全帽顶玻璃钢3220安全带副要求检验合格450绝缘手套、绝缘鞋、副耐压等级530防护镜等620gij安全防护绳条720安全网8200m3150m密目网

923.6工序交接材料库、实验室基础结构工程施工结束、回填土作业完毕，基础柱轴线尺寸、标高测放完，用红丹漆做好明显标记，并验收合格7其它

3.施工场地已平整,施工道路畅通，施工用水、电源引设到位4作业程序的步骤和方法

4.1作业程序的步骤流回填土一一满堂脚手架搭设一一柱钢筋绑扎一一柱模板支设加固一一梁底模铺设一一梁钢筋绑扎一一梁侧模板支设一一板底模支设一一板钢筋绑扎一一碎浇筑一一碎拆模养护

4.2作业方法脚手架施工方案

4.

2.1材料库、实验室上部结构框架外脚手架全部采用扣件式脚手架脚手架管的材质及规格:材质为规格外径为壁厚无裂纹锈蚀刷油防腐外架为双A3,“48,

3.5,排脚手架，立管纵向间距为横向间距为分层搭设到顶;横管间距为1500,1200,1（密目网步道搭设及作业层脚手板铺设、挡脚板等）内侧承重架为满堂200脚手架，立管纵向间距为横向间距为步距为一层回填土找平、800,800,1500压实立杆下方全部垫脚手板，脚手板下方必须平整且及回填土全部接触在梁底部位立管横纵向间距加密为横管间距加密为外脚手架满挂密目网，600,1200在轴列之间布设“之”字型步道，步道搭设的宽度为休息平台宽度4A〜C1300,为折返式步道坡度为每跑高度步道满铺脚手板，脚手板上绑100013,2m,扎防滑条（义木条）间距两侧搭类似楼梯扶手的护栏,并在马道两侧5050300,绑高的脚手板作为踢脚板，步道上的脚手板要用铅丝及架管绑扎牢固，2008#每块架板绑扎点，架子整体及步道均用密目网满挂，在作业平台处留出入口3步道入口有明显标志,并挂标语,入口上部搭设安全通道,通道顶满铺脚手架板搭设要求及顺序

4.

2.

1.1首先必须对进场的钢架管以及扣件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格产品，搭设前要进行场地平整、夯实脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行按定位依次竖起立杆，将立杆及纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第步的1纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设具体的做法:摆放扫底杆一竖立杆并及扫地杆扣紧一装扫地小横杆并及立杆和扫地杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜支撑,上端及大横杆扣紧一安第

三、四步大横杆和小横杆一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板一绑护身栏杆一设挡脚板一挂立网）立杆立杆底部应加设通长木板（宽度大于、厚度不小于）每根120050,立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于相邻立杆的接头位置应错

0.15m2开布置在不同的步距内，及相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一立杆及大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏立杆的垂直度偏差应不大于50o）大横杆上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距中,及相近2立杆的距离不大于纵距的三分之一相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧小横杆:贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,为了满足架体的整体稳定应在立杆间加设根小横杆,无论在任何情况下，均不得拆除作为1基本构架结构杆件的小横杆3）剪刀撑应联系3~4根立杆,斜杆及地面夹角为45〜60度,剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔米高加设一组横向剪刀撑,剪刀撑10的斜杆两端用旋转扣件及脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加个2~4扣紧点剪刀撑搭接长度不小于且不少于个扣件1000,3）护栏及挡脚板在操作平台上必须设道护栏和道挡脚板上护栏高421度为应大于挡脚板采用钢架板或木板用铅丝和架体边钢管绑扎牢固

1.2m o8#）连墙撑设置应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量及脚手5架和建筑物外表面垂直连墙件可采用抱箍及柱子相抱,并三跨二步布置一个（约）要梅花形布置25m2,）扣件的使用要求:应使用及钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻6铸铁扣件严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40〜60N；扣件及钢管的贴合面必须严格整形，应保证及钢管扣紧时接触良好使用规定

4.

2.

1.2）作业层架面上使用施工荷载（人员、材料）不得超过脚手架搭12702设好后应经验收合格并挂牌后方可使用）架面不允许堆放材料,所有材料均应码放在堆料平台上2）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固3件和连墙件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复）人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、4闪失和落物严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息）施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上5下工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离）冬季施工时，必须设专人进行清雪，保证施工步道、作业平台及模板表6面无积雪脚手架搭设安全措施

4.

2.

1.3）雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作1）现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩2）现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施3）施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护4）雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固5）雨后施工人员应注意防滑6）脚手架搭设中应统一指挥、协调作业7）作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全8可靠）脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢在脚手架上传递、9放置杆件时，应注意防止失衡闪失）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作10）未设置第一排连墙件前,应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员11的安全）剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，12以确保整架稳定）严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各13节点构造和紧固程度符合设计要求）搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品架上不得集中（超14载）堆置杆件材料）脚手架高度（）时，在中部设置层安全平网，在同一15H

2.5niHV5m1结构层中每隔米设置一道平网，至少不得少于层安全平网H5m,22）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件及所有不合格安全防护16设施脚手架拆除

4.

2.

1.4脚手架拆除前在架体四周，设置护网或围栏（警戒线），并悬挂醒目的警示标志,拆除施工人员应佩带胸卡通行证,严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则,先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆以及立杆,拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好,一齐向下放料拆下的材料必须用绳索拴牢,杆件用人力或滑轮运至下方,扣件用工具桶（加盖）运至下方,严禁随意掷任何物件拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔或楼梯间开口下方,用吊车提升至施工平台钢筋工程

5.

2.2绑扎前的准备

6.

2.

2.1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复检报告，并按施工平面图中指定1的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放））钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线4）根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如5不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图6纸要求，如有松散不实之处,要剔除并清理干净）按要求搭好脚手架7框架柱钢筋绑扎

4.

2.

2.2）工艺流程:套柱箍筋一直螺纹套筒连接竖向受力筋一画箍筋间距一绑箍筋1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下2层伸出的搭接筋上，）立柱子主筋,将套好套筒的上部钢筋用扳手及下部钢筋拧紧外漏整丝扣3不超过扣，并用力矩扳手按要求抽检2）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间4距线）柱箍筋绑扎5

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎

②箍筋及主筋要垂直,箍筋转角处及主筋交点均要绑扎,主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固

④本工程抗震等级为一级，柱箍筋端头应弯成,平直部分长度不小于135°1（为箍筋直径）d

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求和规范要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为垫块应绑在柱竖筋外皮30,上，间距一般为以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时，柱应1m,在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求框架梁钢筋绑扎

4.

2.

2.3）工艺流程1模内绑扎画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并及箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁3的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚4固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为，平直部6135分长度为,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d10do）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处梁端及柱交接处箍筋应750加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度（）受力筋为双8250排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求）梁筋的搭接:梁的纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，接头不宜位于构件最9大弯矩处,接头位置应相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o楼板钢筋绑扎

4.

2.

2.4）工艺流程:清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留3孔等及时配合安装）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,5其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳马镜间距不大于以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢800,筋每个相交点均要绑扎）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距垫块的厚度等于保护层厚度，

61.2m应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应不小于钢筋连接采用15绑扎搭接,搭接长度末端及钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的倍接头10不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢I II筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开，同一截面钢筋的接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%o楼梯钢筋绑扎

4.

2.

2.5）工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个3交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量4和位置均要符合施工规范的规定模板工程

1.

2.3为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工模板均采用大模板外钉木方作为加强肋,提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场50X100组装成形；预埋件打眼后用螺栓及模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子模板加固采用柱箍夹具和很对拉杆及脚手管外楞联合加固、框架梁模板加16固采用巾对拉杆及脚手管外楞联合加固，对拉螺栓加套管，拆模后抽出对拉12杆，梁底采用丝杠顶托便于调整标高,顶托外露丝长度不得大于木模板考虑200周转使用，安装准备

4.

2.

3.1）模板设计:模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的1型式及间距，梁板支撑间距见模板配板设计图）模板加工2

①模板边框采用的木方,要求木方两面刨平,其厚度差W木方间距50X1002o不大于设置150

②固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板

③面板用钉子固定在木方上，钉帽要及面板一平板面边角及钻孔处均刷边漆两道,防止水汽渗入板材

④柱子模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口）模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷然后进行编号，分规格3堆放）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，4检查并校正，柱子用的地锚已预埋好）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，5并进行隐蔽验收，合格后方可封模框架柱模板安装

4.

2.

3.2框架柱模板安装顺序:搭设操作架一模板吊装就位一检查对角线、垂直度和位置一固定-＞检查、验收柱模板支设前清理施工缝处的杂物，先在梁（基础）面弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线柱模板安装时,先依据放线位置进行模板的吊装就位，吊装利用塔吊完成先安装长边模板，首先将柱模板吊正垂直，将长边的模板固定于脚手架上，初步校正无误后再安装另外两侧的短边大模板安装长边模板时加放对拉螺栓，对拉螺栓两端有带丝扣钢暗梯外垫橡胶垫，模板拆除时，用扳手将螺丝头拧出并取出橡胶垫用及结构混凝土同配合比、同颜色的砂浆封堵工程概况及工程量错误!未指定书签1工程概况错误!未指定书签

1.1主要工程量和工期错误!未指定书签

1.2编制依据o错误!未指定书签2作业前的条件和准备储误味指定书签3技术准备错误!未指定书签

3.1作业人员的配置及资格要求错误!未指定书签

3.2作业工机具及仪器仪表错误!未指定书签

4.3材料和设备错误!未指定书签

5.4安全器具错误!未指定书签

6.5工序交接错误!未指定书签

7.6其它错误!未指定书签

8.7作业程序的步骤和方法错误!未指定书签4作业程序的步骤流靖误!未指定书签

4.1作业方法错误!未指定书签

4.2质量控制点的设置和质量通病预防错误!未指定书签5质量目标谓误!未指定书签

5.1用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正（必要时用花篮螺栓或手拉葫芦进行微调）为保证柱模的稳定，每一施工段框架柱之间用扣件式脚手架子连成一体,脚手架自下层已施工完成框排架处开始搭设，采用抱箍方式及已施工柱梁连接固定，检查安装质量，最后用柱箍进行固定梁模板安装

9.

2.

3.3矩形截面梁模板安装顺序模板底支撑调平及固定一铺装梁底楞及模板f梁底起拱一绑扎梁钢筋f现场组装侧模一安装调节对拉螺杆一埋件检查校正一外形校正及整体加固f检查、验收框架梁底范围搭设支撑架，支撑排架立杆采用

①钢管，间距为48X

3.5600X60横杆步距为间隔加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性0,1500,6m斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成底部设置扫地杆在每一施工层外均搭设双排脚手架，其上满铺脚手板,并搭设防双根12#槽钢@500框架柱模板图护栏杆，作为工作面验算过程如下）、、、列框架柱截面中最大值1B C800X

1500.新浇筑碎对模板侧面的压力标准值（取下面两式中的较小值）b

0.22B182V1/2F1式中新浇筑税对模板的最大侧压力（/成）F1——碎的重力密度取/m324/m3新浇筑硅的初凝时间取h,tO=

3.75——碎的浇筑速度,按v m/h5碎侧压力计算位置处至新浇筑碎顶端的总高度H——m外压力影响修正系数,不掺外加剂时取掺具有缓凝作用的外加剂时B1——

1.0,取

1.2碎坍落度影响修正系数,取82——

1.15F=

0.22X24X

3.75X

1.2X

1.15X51/2=

61.1/m2F1==24X

6.3=

151.2/m2则侧压力设计值F11=

61.10X

1.2=

73.32/m2倾倒砂时产生的荷载标准值取c.2/m2设计值为义F

2121.4=

2.8/m2柱箍间距d.Ll=5002q=F•L1X

0.85柱箍所承受的均布荷载设计值q——侧压力和倾倒碎荷载F——/m2F=F11+F21=

73.32+

2.8=

76.12/m2贝」・l q=F L1X

0.85=

76.12*103/I06X500X

0.85=

32.36N/强度验算3f——柱箍承受的轴向拉力设计值N N——柱箍杆件净截面面积2——柱箍杆件最大弯距设计值・N=22/8——弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取九=

1.0——弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩3——柱箍钢杆件抗拉强度设计值f N/2,f=215N/212100+18X2=2000+236=2236义13100+182=700+236=9362X700/2X

29.12=10192N1/822=1/8X

29.12X22362=

20223769、2884178X1033[20a]10192/2884+18198893/1X178X103=

117.62152挠度验算43=54/384式中柱箍杆件允许挠度

[3]——柱箍杆件弹性模量E——2,E=

2.05X1052——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩的惯性矩I4,[20a1=

1780.4X104柱箍所承受侧压力的均匀荷载设计值q——

73.32X103/106X450X

0.85=

28.04则3=5X

28.04X24364/384X

2.05X105X

1780.4X104=

2.5500=4框架梁模板安装

4.

2.

3.4梁模板安装矩形截面梁模板安装顺序模板底支撑调平及固定一铺装梁底楞及模板f梁1底起拱一绑扎梁钢筋一现场组装侧模f安装调节对拉螺杆一埋件检查校正f外形校正及整体加固一检查、验收框架梁底范围搭设支撑架，支撑排架立杆采用中义钢管，间距为

483.5600,横杆步距为,间隔加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳X60015006m定性斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成底部设置扫地杆在每一施工层外均搭设双排脚手架,其上满铺脚手板,并搭设防护栏杆，作为工作面梁模板采用两侧模板同时安装第一步模板边安装边插入对拉螺栓锁定，并将两侧模板定位使之稳定，调整两侧模板的平直安装支撑,调整模板垂直,并及脚手架系统固定对拉螺栓等连接件连接牢靠,松紧力度一致详见下图梁模板安装示意图梁模板安装示意图梁净跨时，按设计起拱,起拱高度为跨度的24m1〜3/1000）搭设梁脚手架之前，下垫木板一般梁脚手架采用双排，立杆间距应适当2加密，一般情况下，间距为立杆双向加剪力撑和水平拉杆，离地设一道，60050以上每隔设一道2m）按设计标高调整水平小横杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找直,梁底板3应起拱，当梁跨度大于时，梁底板起拱高度选为全跨长度的4m

1.5/1000o）绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧4模板及底板固定）用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板小横杆间距为梁模板上口5750,用定型卡子固定对拉杆间距为并加套管600,）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净,检查合格6后办预检楼板模板安装

4.

2.

3.5）工艺流程地面夯实、铺平、垫实一安装支撑脚手架立杆一安装大小横杆1f铺木方子找平一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆f办予检50X100）回填土地面应夯实平整，并垫好脚手板在楼层地面上支模时，脚手管下2方要垫木模板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在100*100同一竖向中心线上）从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚3手架立杆，依次逐排安装支柱及龙骨间距应根据模板设计规定支柱间距为,80大龙骨间距为，小龙骨间距为6040o）调节支柱高度,将大龙骨找平4）铺大模板:可从一侧开始铺,每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严5密,板缝要粘贴胶带确保浇筑时不漏浆）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正找平6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设几道7一般情况下离地面处一道，往上纵横方向每隔左右一道，并应经常20〜

301.6m检查，保证完整牢固）将模板内杂物清理干净，进行自检8预埋件制作安装

4.

2.

3.6）预埋件的制作:制作埋件用原材料要有出厂合格证,并要有复试报告合格后1方可进行制作对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如:角钢的度角90加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后,方可出厂到现场安装表面若有不平整的埋件,必须用千斤顶调顺直）预埋件安装埋件的安装要根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线梁2侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装在预埋件四周用海棉条粘贴紧密，以此保证预埋件及混凝土表面的平整梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆、编号，预埋螺栓清理、上黄油并且加塑料保护罩砖墙拉结筋、圈梁和构造柱插筋均采用打眼预埋钢筋的施工方法，打眼后模板周围进行封口，防止跑浆模板拆除

4.

2.

3.7）柱子模板拆除:先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉杆拆掉，然后用撬棍1轻轻撬动模板，使模板及混凝土脱离）楼板、梁模板拆除2

①应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱,每根龙骨留根支柱暂不拆1〜2

②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落

③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后,集中运出，集中存放

④梁、板底模拆除时,混凝土强度必须要达到规范要求后方能拆除）侧模板（包括墙柱模板）拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除3模板受损坏,方可拆除板及梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏5混凝土工程

1.

2.4混凝土浇筑前的准备

4.

2.

4.1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符1合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续）浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕,并经检查合格2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢3筋的水泥砂浆垫块是否垫好如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭混凝土浇筑及振捣的一般要求

4.

2.

4.2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过浇筑高度如超过时必12m,2m须采取措施，用串桶或溜管等）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏2密决定,一般为振捣器作用部分长度的倍,最大不超过

1.2550）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不3得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为30〜40）振捣上一层时应插入下层以消除两层间的接缝表面振动器（或称平板振动器）5,的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前4层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过应按施工缝处理2h）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等5有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好框架柱的混凝土浇筑

4.

2.

4.3）柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于振捣棒不得150,触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板）柱高在之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过时，应采取措施（用串23m3m桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过每段混凝2m,土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板3应留在柱帽下面在及梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇使其获得1〜

1.5h,初步沉实，再继续浇筑）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理（调整）到位，及时清理钢筋表4面混凝土浆框架梁、板混凝土浇筑

4.

2.

4.4）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,1根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行）和板连成整体高度大于的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下处22浇捣时,浇筑及振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝3土浇筑,并用小直径振捣棒振捣）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振4捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土楼梯混凝土浇筑

2.

2.

4.5）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏1步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平）施工缝位置,楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段2的部位1/3混凝土试块制作及坍落度控制

4.

2.

4.6）按工作班每标养试块不少于一组,不足标养试块不少于一组1100m3100m3）同期浇筑的至少留置三组同条件试块用于拆除模板时使用2）混凝土坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在如发现坍落度3100-140或和易性不合格,应及时退回搅拌站）进入冬季施工后，预拌混凝土所用的原材料（粗、细骨料）不能含有冰、4雪冻结物及易发生冻融破坏的矿物质如有受冻结块的骨料，生产前应对砂石料进行拍压翻动，生产间歇或气温回升时（午间），要对砂石料进行翻动,晾晒砂加热应在开盘前进行,并均匀加热）加入防冻剂，设专人负责并做好交底、记录，严格按剂量要求掺入混凝5土的出机温度不得低于℃入模温度不得低于℃15,5o）冬季施工期，混凝土应用热水搅拌，温度不得低于℃且在混凝土生产开665,始前小时进行热水供应，对搅拌机进行提前预热、试机混凝土搅拌时间延长1若中间停留时间超过小时需重新预热搅拌机50%,1）浇筑前，梁、柱模板外侧用保温被进行包裹,外侧用塑料布封闭如室内温7度在一度以下，待浇筑的楼层外侧要用彩条布全部封闭，防止大风侵入，确保10室内温度在可控范围楼板浇筑完毕找平后，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面再覆盖一层棉被保温,棉被要用钢管等材料压牢）合理安排冬期施工混凝土搅拌的投料顺序，可使混凝土拌合物获得良好的8和易性,也有利于后期强度提升其投料顺序为先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再加入热水,等搅拌一定时间后，水温降至℃左右时再投入水泥，搅拌均匀，搅40拌时要避免水泥过热出现假凝现象搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻块）混凝土冬期生产过程中每班需增加名清理维护人员，协助砂石料的配料91工作，保证砂石料顺利从配料机进入料斗）技术人员和操作人员必须对混凝土生产进行实时监控，控制好用水量及10坍落度生产中做好原始记录，以备检查，发现问题及时解决，其中包括混凝土的出机温度、骨料温度及水温、室外温度按时进行测温并做好记录，每小时检测一次2）冬期施工中，为防止混凝土热量过快散失、表层冻结而出现离析、坍落度11变化等现象的发生，应对混凝土泵车、罐车进行保温处理）混凝土运至浇注地,尽量应在短时间内浇注完毕,若浇注时间较长，可采用12一次少运,运送多次的方法保证混凝土自身温度养护及其他

4.

2.

4.7混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土12h有足够的润湿状态,养护期一般不少于昼夜随混凝土的施工，在列轴和7C72轴柱侧预埋件上焊接托架将施工水源自零米引至各层平台,保证混凝土养护，以及以后的砌筑装修施工的用水上水管道主管采用钢管；支管采用钢管5025上部框架成品保护

4.

2.

4.8）混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布或麻袋包裹，防止因水份蒸发造成1的混凝土色差或上部掉东西砸坏表面）第一层柱拆完模板后在塑料布外用的角钢或的木模板做250X5100X100高的护角，避免柱的棱角被破坏，影响混凝土外观质量2nl）所有外露埋件拆除模板，找方正后，用天蓝色油漆进行防腐涂刷两遍钢3梁防腐采用灰色防锈漆打底,面漆根据图纸要求颜色进行涂刷）所有预留套管顶采用厚钢板用电焊进行点焊封口43）直埋螺栓采用钢管（钢管直径=螺栓直径+）进行保护，螺栓涂抹层黄5201油，用抹布进行缠裹后，放置钢管保护）预留孔采用钢板进行封口，每边增加中间加“十”字厚扁钢纵横63100,3肋（根据孔大小可增加纵横肋，保证安全），表面涂刷统一的黄色油漆后，增加斜黑色（）色带,并统一编号而设备基础预留孔在孔里边用棉被嵌实后,再用钢板80封口保护）所有结构层临边均采用钢架管设置栏杆，高度为两道水平杆，立杆

71.05%和板预留插筋焊接，间距为表面涂刷间距为的红白相间油漆2m,4005质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标钢筋连接检验合格率100%预埋件检验合格率100%混凝土强度检验合格率100%混凝土表面平整、内实外光、线条（棱角）规则分明、尺寸准确、颜色一致、对拉杆位置排列整齐,消除配合比不准、模板漏浆、烂根、蜂窝麻面、缺棱掉角、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病

5.2质量通病及预防项次质量事故预想预防措施

一、钢筋钢筋原材不合格进厂抽样试验,合格后方可使用1）焊工持证上岗；）加强外观检查；）按规范抽123焊接接头不合格2样力学实验）对操作工交底，熟悉图纸要求）根据图纸检查钢12钢筋现场安装不合筋的钢号、直径、根数、间距；）检查钢筋接头的33格位置及搭接长度；）检查混凝土保护层和绑扎是否4牢固

二、预埋件及螺栓）加工采用切板机或切割机下料；焊接时,采用多1次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋预埋件不平整1件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度）安装时用螺丝将埋件固定在模板上,将螺丝拧2M8紧，并采用见方竹胶合板50质量通病及预防错误!未指定书签

5.2控制点的设置及要求错误味指定书签

5.3质量标准及要求错误!未指定书签

5.4作业的安全要求和环境条件错误!未指定书签6作业的安全危害因素辨识和控制靖误!未指定书签

6.1片中间打孔做垫片,减少模板变形;封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件及模板紧贴）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；1预埋件及螺栓位置2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；2及标高不准）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时3纠偏；）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓4

三、混凝土）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均1匀）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水2混凝土表面蜂窝麻泥砂浆勾缝）振捣密实）浇筑前，将杂物清除干341面、漏筋、孔洞、净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好）保5缝隙、缺棱掉角护好钢筋保护层垫块）充分养护，强度达到要求后6再拆模混凝土外形变1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固）混凝土浇筑控制好下料方式和速度）混凝土形，尺寸不准，232配合比进行优化,混凝土搅拌时严格计量及校验,并色泽不一致保证混凝土连续施工）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质1量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结混凝土强度不够3构层的混凝土选用相同粒径的砂石料,严格控制水灰比及坍落度；）提高混凝土的生产质量,配比计量准2确，搅拌均匀;）振捣密3实，混凝土离析时及时采取措施；）养护措施得当,4养护到位）养护措施得当，养护到位；）控制混凝土的12混凝土裂缝4坍落度；）压面及时并增加便数

35.3控制点的设置及要求检验单位序号控制点项目班组监理工程处控制方式部框架模板分项工程验收★★★★1R框架钢筋分项工程验收★★★★2H钢筋隐蔽工程检查★★★★3H框架混凝土分项工程验收★★★★4H预埋件制作安装分项工程★★★★5W验收梁、板模板★★★★6R梁、板钢筋★★★★7H梁、板混凝土★★★★8H记录确认点见证点停工待检点连续R:W:H:S:监视监护4质量标准及要求

5.钢筋工程

6.

4.1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定1）钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻2点的钢筋,严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求3和施工规范的规定）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定4）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的且不应集中510%,）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规6定值）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为弯钩平7135,直长度为10do）钢筋对焊接头，、、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀对焊接头8I IIHI处弯折不大于,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于且不大于4°0,20）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（见下表）9项项目允许偏差（）检验方法次网的长度、宽度尺量检查1+10网眼尺寸尺量连续三档,取其最大值2±20骨架的宽度、高度3±5尺量检查骨架的长度4±10受力间距5+10尺量两端、中间各一点，取其最大钢筋排距士65值绑扎箍筋、构造筋间尺量连续三档,取其最大值7+20距钢筋弯起点位移尺量检查820焊接预埋中心线位移59件水平高差+3-0受力钢梁、柱10±5墙板士3模板工程

5.

4.2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的1支承面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措拖对冻胀土必须有防冻融措施）模板接缝不应漏浆模板及混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔2离剂沾污钢筋及混凝土接槎处）允许偏差项目见下表3允许偏差（）项目单层多检查方法高层框架层柱、墙、梁轴线位移尺量检查53+2-标高±5用水准仪或拉线和尺量检查5+4墙、柱、梁截面尺寸尺量检查+2-5-5每层垂直度用托线板检查332m相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查22表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查552m预埋钢板、予埋管、予留拉线和尺量检查33孔中心线位移中心线位移22预埋拉线和尺量检查+10螺栓外露长度+10-0-0中心线位移1010预留+10截面内部尺寸洞+1000混凝土工程

5.

4.3）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出1厂合格证或试验报告是否符合质量要求）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工2规范规定）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定3标准》（）的规定07—87）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽4度必须符合设计要求）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷5）现浇框架混凝土允许偏差项目，见下表6允许偏差（）项项目单层多检验方法次高层框架层轴线柱、墙、梁吊线和尺量检查185位移标高层高用水准仪或尺量检查2±10±5全高±30±30+8柱、墙、梁截面尺寸尺量检查3±5-5每层4柱、墙垂直55用经纬仪或吊线和尺量检查度且且10001000不大于不大于全高2030表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查588予埋钢板中心线位置偏61010移予埋管、予留孔中心线755位置偏移尺量检查予埋螺栓中心位置855偏移予留洞中心位置偏91515移井筒长、宽对中+250+250电心线梯且1000吊线和尺量检查101000井不大于且不大于井筒全高垂直度3030注为柱、墙全高H6作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制岸布哈占和坏培大素描状捧制对笛保音埠制人超宙化蛉件瞌东，A相第佐域捕大蟹小王至人品僖留1T KK机械榻他切程亚举北去品榻佐在瞌东241/A操作、接班前的机械及加强现场监督检查张猛任晓东3工止拈国拉本起重机械的制动、限位、联禁止使用张猛任晓东4锁以及保护等安全装置不齐全使用前认真检查，要求无破损、吊装用钢丝绳、卡环张猛任晓东5无断股、无锈蚀吊点合理、绑扎牢固，被吊物起吊作业点张猛任晓东6未就位之前,不得松扣指挥人员持证上岗、有丰富指挥作业张猛任晓东7的指挥经验钢爵丁程张糕件瞌东--------------;云蛉时队法奔沛不刍固、哈时细用任晓东1专人指挥、绑扎牢固、吊点合垂直运输张猛任晓东2理、索具符合要求、专业人员操作吊车名人将:云钢筒去人指挥、木日石配合仟瞌泰R钢笛;细打高力卜他\|[/李行仝格.曲壬如在瞌朵4橙柘制作、分拈仟瞌泰加献他田中孰采榻他人品柿田、培榻在瞌攵1tnT永平彳云蛉司机挂证卜囹亚举超演张糕仟瞌东2使用手电钻安装漏电保护器，正确使张猛任晓东3用，更换钻头时切断电源儿浪睡士洁特件瞌东供电队安装维护、安装漏电保振捣器及电源张猛任晓东1护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固诟耨人吊戴维缘丰去.就防在瞌东2局喜昭日日林田任工行，汀在瞌东R R克主弗工去人指挥、去业人吊榻作张猱在瞌东4由苴它注音事而件瞌泰老间旃工昭明本加缘釜昭在瞌朵1f4001T二二由设旃柝姑亚辇北由丁杭姑曲丁田由2必须由供电队测试,禁止其它非接地电阻测试张猛任晓东3专业人员测试、.日日淘丁和坏墙田素V八挑水措怖语皆排水沟.宗苴日桧杏柳丰件瞌东1国蛀性材赳时在频宙+用占日弗码时整在瞌杂2R_______旃丁―钢爵__________分举码沛洋拄卜林木健在瞌东将遗留下的混凝土残渣在施工混凝土施工张猛任晓东4浇筑完毕后清扫干净电缆铺设穿过重要部位处施工用电源张猛任晓东5立标示牌，电源箱分级控制施工作业人员上下基坑走专用施工作业步道张猛任晓东6步道,不得踩踏边坡上下施工中的边脚余料集中存放在固体废弃物管理张猛任晓东7指定地点、统一处理消防器材管理西辇聊—消防器材件瞌杂七昌卜作业张篇Xz隹©协定本作\加暗例曲必答舲杳张猱111/混漏+未法到舟府旅加格加修站替於杳在瞌东2樟柘柝睢王怖丁分仝措;云行将制2高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护运行控制张猛任晓东4栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全高处作业区域内的孔运行控制张猛任晓东5洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网

6.2消防管理）主厂房上部结构工程施工动火防护措施:需要动火作业时，必须先开具动1火作业票,并清理动火区域内部及周围的易燃易爆物品设专人对动火过程进行监护，在木工加工区配备足够的消防器材,严格按照动火作业的管理规定落实各项措施施工现场严禁吸烟,悬挂禁火标志牌等内容）一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行2灭火火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火;如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质,将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及设备的安全）有电源设备均应设有漏电保护器3）接用电源线应保证绝缘4）热电源及其它电源电缆必须采用外套管5）施工现场严禁吸烟，尤其禁止流动吸烟6）现场安全防火工作，在作业区域应搭设警示标牌7）作业前,应对所有电源线进行全面检查，及时更换有破头或接头过多的电8源线）所用的电动工、器具在开工前均应送检,经相关部门检验合格后方可9使用）施工中的所有带电作业应由专业人员完成，非专业人员不得私自操作10）所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的11明确，各负其责,并履行双签字手续）因其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定12相应的安全保证措施）合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间,不搞疲劳作业

136.3应急预案）浇筑时联合备用於搅拌站（附近），预防搅拌站机械设备出现问题,难以保1障混凝土的供应能力，能够满足现场税要求同时砂运输车辆、汽车泵台、振21捣棒个2）准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件2）浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维3修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通）提前确定混凝土运输路线，确保浇筑过程中道路畅通4）厂内施工道路上，安排清扫人员，对洒落的混凝土及时给予清理57附录

7.1强制性条文内容《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002派

5.L1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件※-

2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》

（8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》

（50119）等和有关环境保护的规定预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合同行国家标准《混凝土质量控制标准》

（50164）的规定模板工程消防管理错误!未指定书签

6.2应急预案错误味指定书签

6.37附录错误!未指定书签强制性条文内容靖误!未指定书签

7.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002※太

1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载※生

1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行钢筋工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002X

5.

2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

（14990）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定混凝土工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002※工

4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样及试件留置应符合下列规定:

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土,取样不得少于次;

2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4.同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;

5.每次取样应至少留置三组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定X

8.

2.1现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理对经处理的部位，应重新检验验收X

8.

3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理对经过处理的部位，应重新检查验收脚手架工程X《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130—

20111、钢管上严禁打孔

2、扣件无裂纹

3、横向水平杆的构造应符合下列规定,主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除

4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当产杆不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定，高低差不应大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500o

5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接

6、连墙件的布置应符合一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）

7、对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件及建筑物可靠连接以、连墙件的构造应符合:连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造

9、剪刀撑的设置应符合下列规定,高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置

10、横向斜撑的设置应符合下列规定,一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑

11、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施

12、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步

13、立杆搭设应符合:严禁将外径48及51的钢管混合使用

14、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设

15、拆除脚手架时，应符合拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固

16、扣件的验收应符合旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换

17、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》5036考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗

18、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备

19、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;连墙件、防护栏杆、剪刀撑、脚手板

20、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带

21、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应及操作人员密切配合，执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行

23、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人及物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护设施

1.板及墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施

2.电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网

3.施工现场通道附近的各类洞口及坑槽等处，除设置防护设施及安全标志外，夜间还应设红灯示警1工程概况及工程量

1.1工程概况京能五间房电厂一期机组工程,位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠2X660穆沁旗五间房产业园区京能五间房煤电一体化项目规划容量机组，本期4X660新建临界燃煤发电空冷机组材料库、实验室上部结构形式为框架结构,2X660建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为度，设计基6本地震加速度为

0.05g材料库、实验室位于厂前区化学水处理车间南侧、主厂房西侧,材料库、实验室共四层，一层

二、三层为四层为建筑高度为

4.80m,

3.80m,

3.93m

16.40平面结构形式为型；轴为轴为轴为m L1-

418.30m,1-

953.40m,

62.40m,轴为柱截面尺寸为梁最大截面为,板厚均为

18.30m600X600,300X800130,本工程士相当于绝对标高；

0.

000973.950m钢筋等级分别为、300400;混凝土强度分别为；基础垫层基础:上部结构梁、板、柱为C20,C30,C30混凝土保护层为;基础梁、柱,板o40,2015;

1.2主要工程量和工期工程量

1.

2.1序号工程量备注施工项目名称钢筋1280t混凝土321800m大模板236600m脚手架4150t施工工期

1.

2.2计划工期年月日上部结构开始施工年月日结20150910,20151131顶，总工期为天812编制依据《硅结构工程施工及验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构工程施工及验收规范》《混凝土结构施工平面表示法及构造详图》（）11G101-1《钢筋焊接及验收规程》-2012《钢筋焊接接头试验方法标准》《钢筋机械连接通用技术规程》0《建筑工程施工质量验收统一标准》）01《建筑施工安全检查标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《施工现场环境及健康标准》《电力建设安全工作规程》2014《电力建设施工质量验收及评定规程》《结构设计总说明》

（一）

（二）

（三）

（四）《框架结构柱及基础梁平面图》《首层顶梁配筋图》《二层顶梁配筋平面图》《四层顶梁配筋平面图》《楼梯结构施工详图》3作业前的条件和准备

3.1技术准备）领取正式施工图纸、仔细阅读图纸完成上部框架施工图纸会审，编写有针1对性的作业指导书和工程质量检验计划并报监理公司审批完毕）根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配,确定混凝土配合比;2混凝土的配合比申请单和配合比通知单监理单位审查认可）完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环3境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间能正常运行

43.2作业人员的配置及资格要求序作业人员人资格职责号工种数有整体指挥能力,责任心强负责人员组织配备、分工协调负责人11熟悉混凝土结构施工工作有施工经验，熟悉图纸，能负责整个施工过程的技术技术负责12现场解决一般问题并了解管理工作人验收要求，责任心强负责施工作业指导书的编制和施工管理熟悉钢筋混凝土框架施工工33交底工作，负责整个施工过程员艺，具有一定的协调能力的技术管理工作负责施工全过程的安全监督、安监员1有安监证责任心强4检查工作质检员2有质检证，熟悉规范和图负责施工全过程的质量监5督、检查及质保资料的搜集纸及整理工作负责施工过程中图纸内容有现场施工经验熟悉图的实施情况,监督全部试验技术员62纸项目的试验工作负责模板修理、木模制作、支木工熟练本工种作业745模、拆模工作3钢筋工熟练钢筋绑扎负责钢筋制作及绑扎工作85负责浇筑混凝土振捣及抹2混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣9面工作81力工身体强壮无疾病、残疾负责配合各工种施工2001电工有证熟悉本工种操作负责现场照明及维护工作511负责焊接对拉螺栓、埋件加工焊工6有焊工证并熟练焊接操作等2有架子工证并熟悉脚手负责搭设步道脚手架搭1架子工25架操作设、拆除31起重工有操作证并能熟练操作负责吊运施工用料241辅助工能辅助各工种作业负责配合各工种运料2053•3作业工机具及仪器仪表仪器、仪表

3.

3.1序号名称规格精度等级数量计量检验备注全站仪台合格121钢卷尺米盘合格

25020.7线坠个355水准仪台合格4S32电子测温仪台合格521施工机械、机具

3.

3.2序名称规格及型号数量备注号1圆盘锯台22台式电钻台63钢筋调直机台24切断机台25弯钩机台16汽车泵58m辆27混凝土罐车辆4插入式振捣器、振捣8套12棒9电焊机台4。