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江苏理文造纸成品仓87#_88#网架工程平安专项施工方案工程概况87#成品仓网架工程平面尺寸为长156米，宽99米,
1.面积为15444平方米网架构造类型为正放四角锥螺栓球网架，屋面楝条采纳C型钢主次橡条，屋面为单层彩色压型钢板，支撑柱为混凝土柱，柱顶标高为
10.0米，排水形式为混凝土天沟集中排水，屋面上每个柱距间设置采光带一条，屋面板型号为820型隐藏式彩钢板该网架共由九块网架组成，每块网架间设置有伸缩缝，九块网架分别为1轴-5轴，三块，5轴-9轴，三块，9轴-14轴，三块，跨度方向为A轴-B轴-C轴-D轴，宽度方向分3连跨，跨度均为33米，详见附图一成品仓网架平面图87#88#成品仓网架工程总平面尺寸为长180米，宽米，面积为11970平方米，宽度方向分2连跨，跨度均为
33.25米，详见附图二成品仓网架平面图网88#架构造类型为正放四角锥螺栓球网架，屋面楝条采纳型钢主次楝条，屋面为单C层彩色压型钢板，支撑柱为混凝土柱，柱顶标高为
10.0米，排水形式为混凝土天沟集中排水，屋面上每个柱距间设置采光带一条，屋面板型号为820型隐藏式彩钢板编制根据
2.⑴网架构造设计与施工规程JGJ7o2钢构造设计标准GB50017o3钢构造工程施工质量验收标准GB50205o临时办公室等;
4.
1.
4.
6.负责组织钢构造安装工程的开工验收工作网架的消费次序为螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件一支座一支托一楝条一彩钢板本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托
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2.
2.
1.
1.螺栓球的消费流程45#圆钢经模锻一工艺孔加工一编号一腹杆及弦杆螺孔加工一涂装一包装,坯料相对高度H/D为
22.5,禁用气割〜
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1.
3.锻造球坯采纳胎模锻，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度匀称，终段温度不低于850℃,锻造设备采纳空气锤或压力机锻造后，在空气中自然正火处理:劈平面一钻螺纹底孔一孔口倒角一丝锥攻螺纹,螺纹孔与平面一次装夹加工
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1.
6.在工艺孔平面上打印球号、加工工号
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1.
7.螺栓球的主要检测限制有a.过烧、裂纹用放大镜和磁粉控伤检验b.螺栓质量应到达6H级，采纳标准螺纹规检验c.螺纹强度及螺栓球强度采纳高强螺栓协作用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只d.允许偏向工程的检查检验标准如下:项次项目允许偏向检验方法DW1201球毛坯直径用卡钳、游标卡尺检查D1202球的圆度DW120D120螺栓球螺孔端面与球用游标卡尺、测量芯棒、高度尺3±心距检查同一轴线上两DC120螺孔端面平行4用游标卡尺、高度尺检查D120度相邻两螺孔轴线间夹用测量芯棒、高度尺、分度头检5±30角查螺孔端面与轴线的垂
60.5%r用百分数直度
4.
2.
2.
2.
1.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有钢管下料坡口并编号一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一全自动或半自动二氧化碳气体爱护焊接（2级焊缝）一抛丸除锈〔级）f涂装包装
4.
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2.
2.
2.钢管下料、倒坡口采纳管子切割机床一次完成:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采纳胎具上装饰焊
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2.
4.杆件连接焊接采纳二氧化碳气体爱护焊或手工电弧焊E4303,焊丝采纳H08Mn2siAoGB50205-95钢构造工程施工及验收标准和JGJ81-91建筑钢构造焊接规程规定执行
4.
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7.杆件的主要检验限制有a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求到达±lmnib.编号及焊缝质量，焊缝质量采纳超声波探伤，抽查30%c.焊缝的强度破坏性试验，采纳拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根d.涂装质量涂装环境温度为大于5℃,湿度为小于80%,采纳温湿度计限制并测厚仪检查，厚度为每遍25um±5e.允许偏向工程的检验长度允许偏向±1mm轴线不平直度允许偏向L/1000,且不大于5mni杆件左端面与轴线垂直度允许偏向为端头面半径的
0.5%og.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管
4.
2.
2.
3.封板、锥头、套筒的消费
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2.
2.
3.
2.封板的加工按下述工艺过程进展圆钢下料一机械加Xo
4.
2.
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3.
3.封板下料采纳锯床下料
4.
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2.
3.
4.按封板标准图在车床上加工
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2.
2.
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1.锥头的加工工艺过程圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加工，锻造温度在1200℃1150C下保温，终锻温度不低于850℃,锻造后在〜空气中自然正火处理
4.
2.
2.
4.
4.按锥头标准图在车床上加工,圆料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加工一防腐首处理（除锈）
4.
2.
2.
5.
2.圆钢下料采纳锯床下料,锻造温度在1200C1150℃时保温，使温度度匀称,终段温度不低于〜850℃,锻造后在空气中自然正火处理
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2.
5.
4.按套筒标准图要求车加工
6.
2.
2.
5.
5.根据设计要求进展除锈处理
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2.
6.封板、锥头、套筒的主要检验限制内容有a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采纳10%数量抽查b.套筒按5%压力承载试验，封板或锥头与杆件协作进展强度［拉力）试验c.允许偏向工程的检验允许偏向项次项目检验方法〔mm〕1封板、锥头孔径用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度3用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台4用百分表、V型块检查阶同轴度5锥头壁厚用游标卡尺检查0套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查617套筒长度土用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒
80.5%r套筒两端面与轴线的垂直度_LA检查9套筒两端面的平行度:支座的肋板和底板下料一支座底板钻孔一支座肋板与底板,肋板与肋板，肋板与球的组装焊接一防腐前处理（除锈）一防腐处理（涂装）
4.
2.
3.
2.支座的肋板和底板的下料采纳气割下料
4.
2.
3.
3.支座底板采纳摇臂钻床加工
4.
2.
3.
4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采纳CO2气体爱护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝H08Mn2SiA,焊条E4303肋板与螺栓球的焊接采纳手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷
5.
2.
3.
5.按设计要求进展防腐前处理和防腐处理,支托管及支托板下料，一焊接
6.
2.
4.
2.支托管下料采纳管子切割机下料E4303手工电弧焊接支座、支托都是在球加完毕的根底进展制作加工，其主要过程是:钢板切割一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一外表处理一包装，其检验的主要内容有a.钢板间的焊接均为角焊缝，应到达3级以上焊缝质量，焊缝高度应满意设计及规定要求b.与球的焊接采纳E50系列焊条，焊接质量应到达了3级以上高度必需满意设计要求c.底座支托板的平整度应不大于3mmod.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm
4.
2.
6.网架零部件加工到能进展试拼装条件时，应在厂内进展试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300nl2,试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装试拼装检验合格以前网架零部件不得外运
4.
3.楝条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程楝条及聚氨酯板均为自动消费线一次投料，一次成型，
4.
3.
1.楝条加工由楝条成型机一次加工完成，成型后的楝条必需进展端部磨平整理，在厂内楝条的主要检验内容有长度不大于土2mm,高度不大于±lmm,弯曲不大于1/1000具不大于3nmi,外观不允许存在肉眼可见的损伤楝条加工后采纳钢构造捆轧包装彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必需作全面检查,检查的主要内容有a.外表是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷b.彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mmc.成型后的压型钢板必需符合建筑用压型钢板〔GB/T12755-9D标准，允许偏向见下表项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽+8mm钢尺波高±1mm样板不大于20mm镰刀弯钢尺、建筑用线d.堆放堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2moa.下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位b.腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必需一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口效劳c.上弦杆的组装上弦杆安装依次就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进展根据上述方法，一个一个网格安装直到全部完毕，在整个网架安装过程中，要特殊留意下弦球的垫实、轴线的精确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的限制
4.
4.
2.
1.对土建限制要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板外表清洁，轴线和标高、几何尺寸精确，其根本要求为纵横向长度偏向不大于±30mm,预埋件中心偏移不大于30min,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm；a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可视察到的缝隙b杆件不允许存在超过规定的弯曲c已安装网架零部件外表清洁，完好，不损伤，不凹陷，不错装，对号精确，发觉错装刚好更换d油漆厚度和质量要求必需到达设计标准规定e网架节点中心偏移不大于
1.5mm,且单锥体网格长度不大于土f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mmog相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mmh空载挠度限制在L/800之内i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及协助用线、锥、钢尺等测量工作j检验员在现场不中断，不离岗，随时限制，刚好记录、刚好完成资料、刚好向质量工程师，工程经理监理工程师汇报并亲密协作
4.
5.
1.围护构造和楝条的安装紧随主构造的安装进展根据图纸及楝条规格，堆放条件，对橡条在现场进展堆放布置，做到布置精确,堆放合理，以便于起吊和安装由于构件相对较小，一般采纳人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采纳汽吊
4.
5.
2.在安装前，必需先检查节点及楝托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先订正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，楝条安装时，必需先检查支托高差，弹出中心线，楝条个别地方较高或较低必需想方法整平，各楝条间的高差必需严格限制
4.
5.
3.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理
4.
5.
4.安装后应刚好检验并通知监理工程师验收，以便刚好转入围护板材的安装
4.6屋面安装
4.
6.
1.安装前打算
4.
6.在楝条上搭设人行走道，确保施工平安和施工进度
4.
6.安装时，用吊机把板吊到屋面上起吊带必需运用尼龙带或布带等柔性吊装，不得运用钢带在包装与吊带或包装之间应插入爱护性木条，从而防止板沿变形
4.
6.包装吊到屋面上后，应放在有支承点的楝条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉
4.6安装前应首先把板材外表的爱护膜彻底去除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净不合格的刚好处理同时检查楝条支承钢梁质量及支承条件，平安设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等
4.
6.
2.屋面板的安装
4.
6.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场状况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙安装时还应用拉线拉出檐口限制基准线,并每隔12m设一限制网线
4.
6.确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于楝条上要保证与楝条垂直第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，详细每块板的安装就按下述要求进展
4.
6.先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与楝条紧固，自攻螺钉必需垂直于板面，纵横向的螺钉必需成始终线，并必需安装到位，松紧程度适当；
4.
6.两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能
4.
6.假设屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装首先安装第一排1沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进展
4.
6.第一排安装完后，再安装第二排板第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm,安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉钾钉拉住在安装过程中，要充分留意搭接部分的防水处理
4.^200mm-300mm,取决于排水间隔及排水坡度用钾钉紧固，钾钉间距W300nlm
4.
6.用同样方法安装后面的板
4.
6.当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘1亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流
4.
7.EPS屋面板的安装EPS屋面板的安装与聚氨酯板的不同之处在于EPS板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm,然后用专用扣件扣上，用钾钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统EPS板安装过程中，特殊要留意应当打防水胶的地方，一定要打好防水胶EPS板其余的安装方法同聚氨酯板
4.
8.屋脊堵头及屋脊板的安装a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装限制线b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉钾钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头C.安装第一块屋脊板，依起始基准线和限制线安装第一块屋脊板调整定位在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉钾顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉钾钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板用以上方法逐步安装
4.
9.泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的限制线b.安装第一块，依基准线和限制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板
4.
4.
10.
1.本工程现场焊接全部焊缝,采纳手工焊，焊机采纳沟通焊机焊Q235材料，焊条采纳为手工焊，选用E43焊条
4.
10.
2.参与工程施工的焊工均必需持劳动局验发的“焊工合格证〃方可正式施焊焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行
4.
10.
3.按构造焊接收理要求保管好焊接材料，不能在工程中运用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料
4.
10.
4.焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒运用，当天未运用完的焊条,需存入在电热枯燥箱中
4.
10.5,直承受降雨影响时停顿施工，多雨季节应实行适当的防雨措施焊接部位旁边的风速不得超过5m/s,如风超过规定时，应采纳防风措施前方可焊接
4.
10.
6.对长焊缝节点,采纳穿插对称焊接,焊缝要保持平整,匀称和熔透.每道焊缝完工后，必需将焊渣、溅物去除干净，焊条头集4钢网架行业标准JGJ
75.1—
75.3o5钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939o6钢网架螺栓球节点JG10o7钢网架焊接球节点JG llo8低合金高强度构造钢GB/T1591o⑼碳钢焊条GB/T5117o10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300o11履带起重机平安规程JG5055o12汽车起重机和轮胎起重机平安规程JB/T8716o13建筑钢构造焊接技术规程JGJ8114焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T
3034.1015螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T
3034.2016钢网架检验及验收标准JG12o17〈施工现场临时用电平安技术标准JGJ4618建立工程施工现场供用电平安标准GB50194o19〈网架构造工程质量检验评定标准JGJ78o
3.危急源及相关措施1焊接操作不当造成的事故2起重机操作不当造成的事故3高强度螺栓连接操作不当造成的事故中存放在工具袋内，不得随意乱丢
4.
10.
7.进步责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发觉焊接缺陷时应马上停顿焊接并实行补救措施
5.
10.
8.现场焊接按操作工艺流程焊接平安设施.打算、检查焊接设备、，料打算定位焊，衬垫坡口检查坡口检查记录|---------------气象条件检测气象条件记录|----------坡口外菜蒲H焊接焊接施工t隔--------焊接外观及超声波探伤险查检查、验收记录焊接余停向下一下焊Q如丽
4.
10.
9.焊接工程开工资料包括钢构造原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告涂装工紧随着、钢构造安装、楝条及天沟安装进展，涂装工应装备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃,湿度不大于80%必需保证漆膜厚度［每道25uni〕并使厚度匀称，不得漏涂，应做到色泽一样，无皱纹、流坠、气泡等
5.
1.概述该工程为江苏理文造纸87#及88#成品仓网架构造，本次网架吊装分为13次吊装，其中87#成品仓分别吊装9次吊装，88#堆场分4次吊装，每次吊装每块网架的一部分〔一个柱距的部分），其余网架进展高空散装，详见附图三12及成品仓网架分块吊装及高空散装网架示意图87#88#吊装平安是本次吊装的重点，一是人员平安；二是机械设备平安;三是网架本身平安由于构件长度大，吊装高度较高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必需协调一样，参与人员听从吊装指挥人员的统一支配和指挥，确保平安
5.
2.吊装设备本次吊装采纳的起重设备是2台QAY25吨汽车起重机,型号为QAY25o QAY25全长
10.7米，宽
2.49米压腿支撑后宽度
6.32/
6.2米，最大起重量25吨吊臂伸长
24.4米，工作半径12米时，可吊重
4.2吨网架自重为6吨因此按两台QAY25汽车起重机机械性能完全可以满意本次吊装构件重量和吊装高度的要求详细吊装见以下图示意此方案以成品仓网架轴为87#1-5例说明，其它几块网架与此一样
6.
3.吊装前打算大凡吊装，无论预制钢构件吊装，还是设备吊装，打算工作是吊装的一项非常主要而且必不行少的工作，一般来讲，打算工作做充分、全面，考虑到起吊后可能出现的全部问题，则吊装工作就会顺当平安，因此我们得非常重视这次吊装前的打算工作
1.起重机要进展充分的保养，并且应具有技术质量监视局颁发的特种设备准用证
2.吊装钢丝绳、卸扣必需具有质量合格证
3.吊耳必需有材质合格证，吊耳和加固的焊接应牢靠,并通过结合检查
5.
4.构件吊装:对于网架的吊装，采纳两台QAY25型汽车起重机吊装,QAY25起重机吊臂伸长
27.95米，作业半径10米，额定负荷
5.3吨,而起吊网架自重为
3.0吨因此满意吊装要求起重机吊装参数如下型号QAY25级别25T工况主臂主臂杆长28副臂长度/超起配重/超起配重/车体尺度工作半径10米半径额定负荷最大受力负荷率先将2台QAY25汽车起重机与网架平行布置，就位后网架中心10米位置外，用2根
①28mm钢丝绳，4只10t卸扣分别与网架顶层的4个节点球相连，如上图经检查连接牢固后，2台起重机在统一指挥下开始工作渐渐提起网架，同时留意视察吊索、构件平衡程度，必要时可在网架一端加少量配重，使其彻底平衡，并将配重固定牢固,防止中途脱落网架提离地面50cm时，停顿提升，视察绳索具等各处受力状况，在网架上上4人，再视察2分钟，确认无误后，网架上的4人下到地面平安位置吊车接着提升，提上升度到达
10.5米时，起重机缓缓右转，同时两根溜绳分别在东、西方向拉紧，防止构件与起重机大臂互相碰撞,网架支座就位后，焊接，然后松钩平安操作规程
5.
4.
1.凡参与吊装人员，必需熟识本方案内容，并严格执行本方案中平安、技术要求
5.
4.
2.凡参与安装的工人，必需持有本岗位的操作合格证和政府劳动部门颁发的有效平安操作合格证
5.
4.
3.进入现场人员要做好个人防护用品的佩戴
5.
4.
4.高处作业（2M以上〕，要设置牢靠防护措施，带好平安带并栓挂在稳固点上高挂低用，不准随意抛投物件、工具
5.
4.
5.吊装前要严格检查各种吊装索具，保证合理、完好、符合要求
5.
4.
6.正式起吊前，要进展试吊，合格前方可正式吊装
5.
4.
7.吊装时，吊装现场设戒备线，设专人戒备，非吊装施工人员严禁入内
5.
4.
8.吊装时，施工人员不得在工件、吊臂下和旋转范围内、竖井工件正下方逗留和通过，不得伴同工件或机具升降
5.
4.
9.吊装时设专人指挥信号，井上、井下传递信号精确刚好，每个岗位要各施其责，不得误指挥、操作
5.
4.
10.必需严格按各工种的平安操作规程进展操作
5.
4.
11.五级风以上、雨、雪、能见度低的状况下不准吊装
5.
4.
12.采纳双机台吊作业时，应选用起重性能相像的起重机进展，抬吊时应统一指挥，动作应协作协调，荷载应分协作理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态后附QAY25起重性能表吨汽车吊性能参数25吊臂长度工作半径m m
325418576711710859761061241433161820221124262829305.
5.高空散装法网架安装
5.
5.
1.概述在此仅以干煤棚网架1T1轴为例说明，其它几块网架与此一样当干煤棚网架1T1轴中5-6轴网架吊装就位，将网架支座与预埋件焊接到达设计要求后，其余网架部分进展高空散装
5.
2.
2.
1.
1.确定拼装依次总的安装依次有中间向两端分别推动
5.
2.
2.
1.
2.严格限制基准轴线位置、标高及垂直误差
5.
2.
2.
2.
1.网架安装前，根据钢构造工程施工质量验收标准对管、球加工质量进展成品件验收，对超出允许偏向的零部件应进展处理
5.
2.
2.
2.
2.网架构造用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证等根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场作业用机具应满意施工质量要求，在作业前应到场主要机具见下表主要作业用一览表序号名称用处序号名称用处1起重机拼装单元安装5经纬仪轴线测量2千斤顶调整支点高度6水准仪标高测量3调整器调整支点高度7钢尺测量4全站仪轴线测量8拉力计测量
5.
2.
2.
3.
1.根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工方案已审批
5.
2.
2.
3.
2.对运用的各种测量仪器及钢尺进展计量检验复检
5.
2.
2.
3.
3.按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区
5.
2.
2.
3.
4.场地要平整夯实，并设排水沟
5.
2.
2.
3.
5.在拼装区、安装区设置足够的电源
5.
2.
2.
3.
6.将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好
5.
2.
2.
3.
7.检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量
5.
2.
2.
3.
8.做好有关测试及平安、消防打算工作
5.
2.
2.
3.
9.对参与网架安装人员，如测量人员、电焊工、起重机司机、指挥员等要持证上岗
5.
2.
2.
3.
10.对支承面及预埋件的位置进展校测小拼网架单元地面安装一一小拼网架高空安装一一临时支撑柱支撑一一网架的落位一一检查网架的挠度一一支座校正、焊接一一支撑架以为重新支撑根据本网架工程下弦球的标高为8米，本工程临时支撑柱采纳钢管326X6,柱两端用500X500X16钢板封堵，支撑柱长度为
7.65米根据本网架的跨度为
32.25米，拼装时采纳两根支撑柱作为临时支撑，分别位于跨度三分之一处根据本次网架的特点，网格最大尺寸为4米X4米，在高空散装网架时为保证安装人员的人身平安，在网架高空散装的工作区域，在距网架下弦
0.8米处搭设一块面积为5米X5米的可移开工作平台，平台上方满铺设竹架板，平台四周设置钢护栏，平台搭设要保证其构造的强度、稳定性及可便利挪动等特点本次网架的安装，我公司在挪动平台制作上采纳现场搭设脚手架，详细做法及安装网架时的工作示意见附图四（挪动平台工作示意图）支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算标准存在重要疏漏，使计算极简单出现不能完全确保平安的计算结果本计算书编写还参考了施工技术
2002.
3.扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安一文
5.
2.
2.
4.
2.
1.参数信息
1.根本参数立杆横向间距或排距la,立杆步距hm；立杆纵向间距1b,平台支架计算高度Hm；立杆上端伸出至模板支撑点的长度，平台底钢管间间隔mm;钢管类型mm,扣件连接方式双扣件，取扣件抗滑承载力系数；
2.荷载参数脚手板自重kN/n；栏杆自重；材料堆放最大荷载kN/m2；施工均布荷载kN/n；
3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值；立杆根底底面面积层；地基承载力调整系数
二、纵向支撑钢管计算纵向钢管根据均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面反抗矩W=
4.49cm3；截面惯性矩、纵向钢管计算简图
1.荷载的计算⑴脚手板与栏杆自重kN/m qiiX
0.5=
0.3kN/m；⑵堆放材料的自重线荷载kN/m qi2=1X0,5=
0.5kN/m；⑶活荷载为施工荷载标准值kN/m Pi=1X
0.5=
0.5kN/m
2.强度验算按照标准规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和;最大弯矩计算公式如下最大支座力计算公式如下均布荷载qi=L2X qn+
1.2X qiX X
0.52=
0.96kN/m；4钢丝绳运用不当造成的事故5吊装过程中造成的事故2相关措施
3.
1.一般规定
3.
1.
1.仔细贯彻执行国家有关平安消费法规，执行有关施工平安规程，同时结合施工企业实际，制定平安消费制度和奖罚条例
3.
1.
2.牢固树立平安第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工常常进展平安消费教化，定期开展平安活动，充分相识平安消费的重要性，驾驭一定的平安消费学问，对职工进展平安消费培训，一定要抑制麻木思想和幸运心理
3.
1.
3.全部施工人员必需戴平安帽，高空作业必需系平安带，做好高空作业的防护
3.
1.
4.全部施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人运用和保管，特种工种必需持证上岗
3.
1.
5.做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动爱护工作
3.
1.
6.定期进展平安大检查
3.
1.
7.对施工人员进展文明施工教化，加强职工的文明施工意识
3.
1.
8.施工前对高空作业人员进展身体检查，对患有不相宜高空作业疾病的人员不得支配高空作业
3.
1.
9.根据工程特点，做好切合实际的平安技术书面交底均布活载:q X
0.5=
0.7kN/m；2最大弯距M axX X2+
0.117X X2=
0.215kN.m；m最大支座力X XXX
1.1=
2.086kN；最大应力=Mmax/2；W=
0.215x106/4490=
47.942N/mm纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；纵向钢管的计算应力
47.942N/mN小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2,满意要求！
3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下均布恒载q=qii+qi2=
0.8kN/m；均布活载p=
0.5kN/m；v=
0.67745；x
0.8+
0.990x
0.5x1100/100x
2.06x10x107800=
0.683mm纵向钢管的最大挠度为
0.683mm小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10mm,满意要求！
三、横向支撑钢管计算支撑钢管根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=
2.086kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图kN.m支撑钢管计算变形图mm支撑钢管计算剪力图kN最大弯矩M=
0.558kN.m；max最大变形Vmax=
1.975mm；最大支座力Qmax=
5.133kN；最大应力2；o=
124.378N/mm横向钢管的计算应力
124.378N/mn小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满意要求！支撑钢管的最大挠度为
1.975mm小于支撑钢管的最大容许挠度1100/150与10mm,满意要求！
四、扣件抗滑移的计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，根据扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为
12.80kN RWRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取
12.80kN；纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值R=
5.133kN；R
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满意要求！
五、模板支架立杆荷载标准值轴力计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载
1.静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重kN NX
7.5=
0.968kN；GI⑵栏杆的自重kN NX
1.5=
0.225kN；G2⑶脚手板自重kN NX XI.5=
0.495kN；G34堆放荷载kN N4=IX XI.5=
1.65kN；G经计算得到，静荷载标准值N=N GI+N G2+N G3+N G4=
3.338kN；G
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值N Q=1XX
1.5=
1.65kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式X XI.65=
6.316kN；GQ
六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值kNN=
6.316kN；P——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比U/i查表得到；1-------计算立杆的截面回转半径cmi=
1.59cm；A-------立杆净截面面积cm2A=
4.24cm2；W-------立杆净截面模量反抗矩cnW=
4.49cm3；o——钢管立杆最大应力计算值N/mn；[f]一--钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2；KH--------高度调整系数K HX；U——计算长度m；假如完全参照扣件式标准，由公式⑴或⑵计算lo=kiphIo=h+2aki——计算长度附加系数，取值为；P--计算长度系数，参照扣件式标准表；；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a—
0.1m；公式⑴的计算结果立杆计算长度Lo=；kiph=
1.167x
1.79x
1.5=
3.133mLo/i=
3133.395/
15.9=197；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数p=；
0.186钢管立杆受压应力计算值；o=
6315.9/
0.186x424=
80.0862；N/mm钢管立杆稳定性验算=小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=
80.086N/mm205N/mm2,满意要求！公式⑵的计算结果U/i=1700/
15.9二107；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数p=；
0.537钢管立杆受压应力计算值;o=
6315.9/
0.537x424=
27.7392；N/mm钢管立杆稳定性验算小于钢管立杆抗压强度设计值[f]o=
27.739N/mm=205N/mm2,满意要求！假如考虑到高支撑架的平安因素，相宜由公式3计算lo=k1k h+2a32k-计算长度附加系数，根据表2取值
1.012；2公式⑶的计算结果Wi=
2007.707/
15.9=126；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数；p=
0.417钢管立杆受压应力计算值；o=
6315.9/
0.417x424=
35.7222；N/mm钢管立杆稳定性验算=小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=
35.722N/mm205N/mm2,满意要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则简单存在平安隐患以上表参照杜荣军扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平
七、立杆的地基承载力计算:立杆根底底面的平均压力应满意下式的要求P Wfg地基承载力设计值f=f kXk=110kPa；g gc其中，地基承载力标准值f=HO kPa；gk脚手架地基承载力调整系数k=1；c立杆根底底面的平均压力P=N/A=
31.58kPa；其中，上部构造传至根底顶面的轴向力设计值N=
6.32kN；根底底面面积A=
0.2m2op=
31.58W fg=110kPa地基承载力满意要求！网架拼装依次为小拼单元〔包括2分上弦或下弦和两根腹杆和一个球）安装，安装时应一排上弦和一排下弦交替安装，到临时支撑柱位置时，进展临时支撑柱的支撑，安装到支座位置时将支座安装到位，在测量挠度及检查螺栓拧紧程度到位后，进展支座的焊接固定，然后以此类推直至网架安装完毕
5.3钢丝绳验算、临时支撑柱的验算所吊装网架的自重为6吨，拟采纳6X19+1,直径28的钢丝绳,经查钢丝绳有关规格技术参数得到它的破断力的总和为
397.39KN,即a而钢丝绳起吊时吊点与起重机吊钩起吊时钢丝绳与网架的夹角设为45度，则每股绳的拉力F=3x
9.8x
0.7=
20.88KN
42.22,因此钢丝绳满意强度要求根据所选用钢丝绳的规格，并参考卡环国标规格选用型号为CD
4.5,查得运用负荷为441KN〉
397.39KN,因此卡环选用负荷要求根据所吊装网架的重量可以计算出每根支撑柱所受的力为20KN,根据所采纳的支撑柱为钢管326X6,柱高
7.65米，经验算该柱长细比为135150,而支撑柱所承受的正压力远远大于20KN,因此该支撑柱满意受力及稳定性要求根据所选用吊车为QAY25吨，可知吊车自重为
26.4吨，而所吊网架部分重量为3吨，而吊车起吊时支腿间距为纵向
4.8米和横向6米，工作半径为10米，因此可以计算出吊车最不利状况，其中两个受力较大支腿压力和为根据PkWfa,而经现场地质勘查报告可以计算出fa-110KN/m2,因此可以计算出吊车支腿与地面接触面积SN
104.75/110=
0.95m2,根据计算结果支腿下方垫块与地面接触面积应大于
0.95m2,因此本次吊装选用方木垫块面积为
1.2m符合受力要求.每天进展班前活动，有班长或平安员传达工长平安技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录.工程经理组织对工程进展一月二次的平安大检查发觉问题，提出整改意见，发出整改通知单，由各分包单位负责人签收，并布置落实整改人、措施、时间
6.
3.对单位各部门到工程随即抽查发觉的问题，由工程平安部主任监视落实整改，对不执行整改的人和事，主任有权发出罚款通知单或向工程经理反映，对责任人进展处分
7.
4.工程平安部门行使有关权利，对分包单位施工管理人员的平安管理业绩进展记录，工程完工后向主管部门供应根据，列入当事人档案之中
6.
5.工程管理人员要立场坚决，对于违背规定的分包单位要做到有错必罚为主动应对可能发生的建筑工程重特大平安事故，高效、有序的组织地组织事故抢救工作，最大限度的削减人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序，根据平安消费法、国务院关于特大平安事故行政责任追究的规定、江苏省平安消费监视管理规定的要求，结合建筑工程施工的实际，特制定本应急预案本预案所称重特大事故，指在建筑施工现场可能发生的造成一次死亡3人以上9人以下或干脆经济损失30万元以上的重大事故、次死亡10人以上或干脆经济损失100万元以上的特大事故事故类别包括网架在吊装时的脱落等重特大事故应急处理工作在公司的统一指导下，由平安部门负责，相关部门分工合作，亲密协作，快速、高效、有序地开展工作成立建筑工程重特大事故应急处理指挥部，总指挥由平安部门的部长担当，副总指挥由平安部门的副部长担当，成员由相关科室负责人和工程部有关负责人组成指挥部办公室设在平安部，负责落实值班和应急处理详细工作
7.
3.重特大事故应急处理指挥部的职责
7.
3.
1.组织有关部门根据应急预案快速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度
7.
3.
2.根据事故发生状态，统一不知应急预案的施行工作，并对应急处理工作中发生的争议实行紧急处理措施
7.
3.
3.根据预案施行过程中发生的改变和问题，刚好对预案进展修改和完善
7.
3.
4.紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地事故抢救处理工作完毕后应刚好归还或赐予补赏
7.
3.
5.当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作
8.
3.
6.协作上级有关部门进展事故调查处理工作
3.
2.支架的平安措施
3.
2.
1.拼装支架必需符合稳定要求，以确保平安消费
3.
2.
2.运用活动操作平台，其安装必需牢固，设置防止活动架在挪动中挡块.
3.
3.起重机吊装的平安措施起重机应在平坦坚实的地面上作业行走和停放在正常作业时,坡度不得大于3度，并应与沟渠、基坑保持平安间隔起重机的平安操作规程
3.
3.
1.起重机启动前重点检查工程应符合以下要求各平安防护装置及各指示仪表齐全完好钢丝绳及连接部位符合规定燃油、光滑油、液压油、冷却水等添加足够各连接件无松动
3.
3.
2.启动内燃机应遵守以下规定内燃机启动前，应将主离合器别离，各操纵杆放在空挡位置有减压装置的柴油机，应先翻开减压阀用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续要转用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上
7.
3.
7.做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作
7.
3.
8.适时将事故缘由、责任及处理意见向社会公布
7.
4.
1.重特大事故发生后，事故单位必需以最快捷的方法，马上将所发生的事故的状况报指挥部办公室，并在24小时内写出书面报告
7.
4.
2.指挥部接到重特大事故报告后，马上报告市政府和市安检站，并快速上报省建立厅同时派人赶赴事故现场，进展事故现场的爱护和搜集证据工作必要时可将事故状况通报给市公安局或驻军及武警部队，恳求赐予支援
7.
4.
3.重特大事故发生后，事故发生地的有关部门单位必需严格爱护事故现场，并快速实行必要措施抢救人员和财产
7.
5.
1.接事故后5分钟内必需完成以下工作马上报告市建立局主要指导，并快速上报市政府；根据事故或险情状况，马上组织或指令事故发生地建立行政主管部门组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备，组织抢救力气，快速赶赴现场；马上组织或通知就进地方建立行政主管部门，组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备，组织抢救力气，做好增援打算
7.
5.
2.
1.抢救方案根据现场实际发惹事故状况，最大可能的快速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备人员、车辆快速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场状况
7.
5.
2.
2.伤员抢救马上与急救中心和医院联络，恳求出动急救车辆并做好急救打算，确保伤员得到刚好医治
7.
5.
2.
3.事故现场取证救助行动中，支配人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失
7.
5.
2.
4.自我爱护在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行平安操作规程，配齐平安设施和防护工具，加强自我爱护，确保抢救行动过程中人身平安和财产平安开封天元网架工程年月日
3.
3.
3.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进展空载运转，依次检查各工作机构及其制动器，确认正常前方可作业
3.
3.
4.作业时起重臂的最大仰角不得超过出厂说明书的规定；当无资料可查时，不得超过78°
3.
3.
5.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未挺稳前变换档位；起重机荷载到达额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂
3.
3.
6.在起吊载荷到达额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进展，并严禁同时进展两种以上动作
3.
3.
7.起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的牢靠性均良好，再接着起吊在重物升降过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，亲密留意起升重物，防止吊钩冒顶当起重机停顿运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定,仍应脚踩制动踏板上
3.
3.
8.采纳双机抬吊作业时，应选用起重性能相像的起重机进展抬吊时应统一指挥，动作应协作协调，载荷应分协作理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态
3.
4.
1.全部电缆、用电机具设备的撤除、车间照明等均由专业电工担当，要运用的电开工具，必需安装漏电爱护器，值班电工要常常检查、维护用电线路及机具，仔细贯彻施工现场临时用电平安技术标准标准，保持良好状态，保证用电平安
3.
4.
2.氧气、乙快、二氧化碳要放在规定的平安处，并按规定运用施工现场要设置足够数量的灭火器材，电焊、气割时，先留意四周环境有无易燃物后再进展工作
3.
4.
3.为防止电焊弧光损害人的眼睛，应实行防护措施，如戴好墨镜防护罩等
3.
5.
1.高空操作人员运用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不行随意向上向下丢抛，手开工具如轮扳手、梅花板手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，防止坠落伤人
3.
5.
2.做好高空作业人员的平安防护工作，尽量设计和制作标准化的高强度螺栓施工用平安吊篮，要求吊篮平安牢靠
3.
6.
1.运用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件当无证明文件时，必需经过试验合格前方可运用
3.
6.
2.起重机运用的钢丝绳，其构造形式、规格及强度应符合该种类起重机出厂说明书的要求
3.
6.
3.钢丝绳当采纳绳卡固结时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合相关的规定
3.
6.
4.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位当钢丝绳在一个节距内断丝根数到达或超过有关规定根数时，应予报废
3.
7.
1.全部构件的堆放、搁置应非常稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位装置，堆放高度超过自身高的构件，其并列间距应大于自身高度
3.
7.
2.索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载
3.
7.
3.钢构造制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进展强度验算，不得凭经验进展估算
3.
7.
4.噪声必需限制在98dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消退时，应重点限制并实行相应的个人防护，以免给操作者带来损害
3.
7.
5.起吊构件的挪动和翻身，只能听从一人指挥，起重构件挪动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过
3.
8.
1.制定和健全考考施工的平安操作制度，肃穆施工纪律
3.
8.
2.高空平安施行必需用处齐全、安装牢固、撤除便利、运用牢靠，必需保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、程度要有道、四周平安网、上下设隔离“，同时做到定期做检查，专人修缮
3.
8.
3.高空施工人员应佩平安带、戴平安帽、穿防滑鞋；对超高空人员应进展安康检查，在高空宜设置避风棚和遮阳棚
3.
8.
4.当风力超过六级时，应停顿高空机械化构造吊装施工
3.
8.
5.安装的构件应连接稳妥台风季节，构件间必需尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施
3.
8.
6.超过一定施工高度后，上下指挥应采纳无线电对讲机，且信号统一
3.
8.
7.夜间施工时，应设置足够的照明
4.
1.
1.
1.根据施工单位提出的机械设备实力，确定单元构造件的划分；
4.
1.
1.
2.对制造、安装单位进展钢构造设计图的技术交底工作；
4.
1.
1.
3.对钢构造设计图纸的技术变更提出书面资料；
4.
1.
1.
4.绘制钢构造开工图
4.
1.
2.
1.根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；
4.
2.
2.
2.负责修理由制造缘由造成的钢构件缺陷；
4.
3.
2.
3.供应由制造厂负责的钢构造施工图附件
4.
1.
3.
1.根据钢构造工程的要求，提出机械、设备、工具、材料方案，并在现场做好检查验收工作；
4.
1.
3.
2.打算钢构造安装用的专用工具；
4.
1.
3.
3.提出须要土建单位协作的工作及协助劳动力方案；
4.L
3.
4.在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；
4.
1.
3.
5.检查验收钢构造的定位轴线、标高，并做好钢构造安装用的协助线放线工作；
4.
1.
3.
6.对参与安装构造的全体工作人员进展技术平安交底工作；
4.
1.
3.
7.负责钢构造安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；
4.
1.
3.
8.提出钢构造安装的各项技术资料，参与钢构造安装的开工验收工作；
4.
1.
3.
9.清理钢构造安装现场
4.
1.
4.
1.根据钢构造安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆施场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好；
4.
1.
4.
2.供应钢构造安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；
4.
1.
4.
3.向钢构造安装单位供应定位轴线及水准标点，并进展交底；
4.
1.
4.
4.负责组织土建施工和钢构造安装之间的协调工作；
4.
1.
4.
5.供应构造安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、。
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