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施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备第五章主要项目施工方案第六章季节施工措施第七章施工管理措施第八章重点、难点、关键部位施工措施第九章安全生产、文明施工3构造柱与外墙采用干砸锚杆和压浆锚杆连接，干砸锚杆为1
①10@500埋入墙体200nm压浆锚杆为1
①10@1000拉接筋，锚入板墙内1000mm,干砸锚杆与压浆锚杆成型布置，两个压浆锚杆之间加一根干砸锚杆基础斜面、构造柱均采用组合钢模板散拼散支沿柱高分步支模、分步浇注混凝土其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步,第一步留在距楼地面L5m处，第二步支设完毕，由上层硅浇注口浇筑4构造柱、单排筋组合柱纵筋采用冷搭连接，搭接长度不小于50do5混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型6混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm,并做到振捣密实7在保证混凝土表面和棱角不受损坏混凝土抗压强度大于
1.2N/mm2后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲七回填土工程
1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应和时进行回填土的施工
2、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mni用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mmo
3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施灰土拌好后要和时回填夯实
4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础和墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯
5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层每层为200nllri至少要夯打三遍，并和时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填八内装修
1、墙面抹灰刷乳胶漆墙面抹灰1工艺流程墙面浇水一贴灰饼一墙面冲筋一抹底灰一抹罩面灰2墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即和时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平,对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部3待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整刷乳胶漆1刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象2墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹3大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工4按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保
（5）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致
（6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀
（7）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护
2、楼地面
（1）、水泥楼地面工艺流程:弹+50线一基层清理一洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼、冲筋一铺水泥砂浆一抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子压实赶光要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象
（2）、地砖地面
①基层清理一排砖一铺13干硬性水泥砂浆一铺贴地砖一检查一验收一养护
②铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润
③铺砖之前用水泥浆掺801胶刷一道，拌制13干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团，落血并无为宜
④地砖铺贴排砖先排走道，已分隔缝处为边向两头排砖，房间内从门口处向内排砖，非整砖排在里面，地砖铺贴完毕门口线下530nm，地砖铺贴向地漏坡度为1%
③干硬性水泥砂浆铺好后，将地砖铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，翻开地砖检查饱满度，饱满度合适后，用11水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥矽浆上，对好四角，跟线轻轻敲击，铺完以后和时检查砖四角是否平顺，和时修理，合格后用布将砖缝间水泥膏擦干净◎地砖铺完第二天洒水养护，防止因养护不足发生空鼓
（九）电气工程
一、安装施工方案
1、电气配管施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接
2、主要施工方法和技术要求A、暗管敷设暗管敷设的基本要求为敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于20mmoB、测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平50线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置C、固定盒、箱先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成D、管路连接在pvc管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的
2.5倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时30m,有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔E、管暗敷设方式随墙（砌体）配管配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于20nl n,管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管l有两个以上盒子时，要拉直线
3、管内穿线、施工程序A施工准备一选择导线一穿拉线一清扫管路一放线和断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测B、主要施工方法和技术要求A管内穿线、选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线和保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线；穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向和盒、箱质量是否符合设计和施工图要求B放线和断线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，接线盒内的导线预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头C导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固D管内穿线在穿线前，应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换穿线时应注意以下事项同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量E导线连接导线连接应满足以下要求，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度，不能降低原绝缘强度为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝F导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕12个绝缘带〜宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型G线路检查和绝缘摇测线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求和有关施工验收规范和质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V填写“绝缘电阻测试记录二摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜
4、弱电系统配管技术措施A、作业条件弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用B、暗管线施工技术措施a暗敷管一具体要求管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头b敷设步骤为确定弱电设备位置一测量敷设线路长度一配管加工弯曲、锯割一将管与盒按已确定的安装位置敷设一管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物一检查是否有管、盒遗漏或错误一管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距曷不小于15mmc管弯制作管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲关半径应2管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10,不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮d弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的40%,不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路
5、电缆线路敷设工艺流程电缆采购一电缆放线一电缆敷设一电缆编码一绝缘测试一通电调试a电缆管敷设引至总配电箱管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管应先焊好接地线电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入穿完电缆后，管口必须密封b电缆敷设时弯曲半径必须210倍电缆外径，电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上和地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等，电缆终端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度c电缆敷设前应摇测电缆绝缘，电缆绝缘电阻值不小于
0.5MQ,在送电前需再摇测一次
6、接地系统安装a工艺流程按图定位一接地敷设一接地焊接一焊接防腐一接地测试一接地调试b接地要求本建设项目接地为TN-C-S系统，三相五线配电本建设项目采用综合接地方式，接地装置利用基础底板筋、主筋并加接-40X4镀锌扁钢焊接，引至接地箱，接地装置主筋接头处要求搭接焊接弱电工作接地均为一点式接地接地电阻要求不大于4实测不足应增补接地装置C施工程序施工准备f接地装置安装一接地电阻测试A、施工准备材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底B、接地装置利用一层板的两根主筋做环四周焊接一圈，再从主筋加接一40X4镀锌扁钢引一条接地线到接地箱内的端子上，便于检测电阻值所用所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下A镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接B镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接C镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍D所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途C、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零加速摇到120r/min左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值注意电流探针的接线长度为40nb电位探测的接线长度为20m
7、配电箱安装一施工程序
（二）配电箱安装A、先将箱体放在预留洞内，配电箱底边距地
1.5叱找好标高和水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面如箱底与外墙平齐时，应在箱后先贴一层石棉板，固定金属网后抹灰，不得在箱底板上抹灰安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀B、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm安装配电箱所需的木砖和铁件等尽可能预埋；C、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门和电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地PE线不允许利用盒、箱体串接；D、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定盘面引出和引进的导线应留有适当余量，以便于检修；E、导线剥削处不应伤和线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；F、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；同一端子的导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全G、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；H、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全箱门后应装设过塑系统图，标明路别和容量
（三）绝缘测定配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档
8、照明灯具、开关、插座的安装
（一）施工程序施工准备一检查灯具一灯具底座安装一灯具安装一通电试亮一清理接线盒一开关、插座接线一开关、插座安装
（二）施工准备A、各种型号规格的灯具和开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证B、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底
（三）施工方法A、灯具安装各种灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心器具清洁干净，吸顶灯安装固定可靠，排列整齐导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量连接牢固紧密，不伤线芯压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根B、灯具检查灯具的型号规格符合设计要求灯内配线检查穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，搪锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；应急灯必须灵敏可靠C、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电源，然后查找原因进行修复通电运行24小时无异常现象，方可进行竣工验收D、开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mni；插座安装根据设计要求，插座安装高度
0.4米；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐，开关、插座的固定
（四）检验A、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范规定其规定如下位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固连接牢固紧密，不伤线芯压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全B、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确
9、成品保护措施
一、工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底
二、班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下
（一）要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿
（二）现浇碎结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作施工完毕要立即核对图纸,发现问题立即处理，严格后剔凿
（三）各类配管工作完成后，均应和时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密,以防堵管
（四）穿线、焊接接头、安装灯具、插配件以和配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面
（五）灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失
（六）施工中，要随时提醒其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品
（十）水暖卫工程施工方案
一、专业概况本建设项目水、暖、卫生器具工程功能齐全，其中包括给水系统、排水系统、卫生器具、采暖系统
二、基本规定针对本建设项目设备专业功能齐全、技术要求高、配合协调难度大和施工工期紧的特点，我们将对该工程予以高度重视，除挑选精兵强将，组建专业能力强、机制完善的项目管理班子对项目的实施进行全面、全过程的管理、协调和控制外，在施工技术与方法上还将采取以下措施
1、认真熟悉施工图纸、有关技术资料和《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》的要求，施工技术人员要认真进行施工图的会审，做好技术、质量安全交底工作，并参看相关专业图纸合理安排，施工过程中发现问题和时与有关人员研究解决，作为设计变更洽商记录，确保工程顺利开展
2、本建设项目各种立管较多，管洞预留点多、面广、量大，而预留预埋工作又是保证后期管道安装质量的关键因素之一，因此套管预埋和管洞预留特别是地下管道出入洞口的预留时，必须认真组织，按照设计坐标、标高进行，套管预埋时应平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入，混凝土浇筑或墙体砌筑前要认真复核，以免漏留，错留
3、本建设项目±
0.000m以下给水、排水和采暖管道较多，施工时为防止管道“打架”应会同专业施工员对各种管线布置、走向进行二次深化设计，以确保施工完成后管线布置走向合理美观管道安装前必须认真检查管道的外观质量和几何尺寸，认真清除待装管内积存的污物，然后按照图纸中所标注的坡度、坡向和标高按区域进行施工，一般应按“先装大管道，后装小管道；先装支、托架，后装管道”的原则施工
4、立管安装时为防止杂物掉入管内将管道堵塞，施工时必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通连接配件的安装应尽量减少死角以便于施工操作和维修
5、为确保配管正确，须做好与土建单位的配合，和时掌握水平基准线、墙身线和卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要求在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作
6、管架安装应考虑稳固、美观、安全和不防碍使用等因素，均采用国标角铁支架，端角打磨采暖、给水管道立管管卡安装应符合下列规定楼层高度小于或等于5nb每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面L5m,同一房间的卡架，应安装在同一高度上卡架埋设时位置正确，埋设应平整牢固固定支架与管道接触紧密且固定牢靠
7、支管安装时，严格控制接口质量，调直水平支管后找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保支管安装后连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确为确保施工方便快捷和尽量减少安装完成后不返工，预制管道时应尽量将管道所带的管件、配件在操作台上安装，并要严格找准管件、配件的朝向
8、埋地的管道和管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上
9、管道穿过墙壁和楼板设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管其顶部高出装饰地面50mm底部与楼板平齐；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平为保证管线套管安装美观和房间的私密性，套管安装完毕用岩棉水泥填实，端面应光滑各种管道的接口不得设在套管内
三、给水系统安装工艺流程:施工准备一干管安装一支、托架安装一立管安装一支管安装一系统试压与清洗一卫生器具的安装与镶接一通水试验一交工验收
1、管道切割管道的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物
2、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料
3、管道三通、接口与弯头等管件应避开支架管道的加工预制应集中在平台内，严格控制加工质量，发现问题和时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态
4、镀锌钢管安装管道的丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管造
5、PP-R管道安装对于PP-R管安装要根据管道走向，管件位置分段测量管道长度,统计管件数量，绘制配管图，并试装配预熔前该部位必须保持干净，管道有水情况下不能熔接操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用环境温度低于5c加热时间应延长一半加热过头或不足，都对熔接质量不利
6、系统施工完毕后，应严格按照设计要求和施工验收规范进行强度试验、严密性试验和管道冲洗工作，试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作试验合格后和时填写管道试压和管道吹洗记录表
7、试压工作的要点在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作;进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施，有组织地进行试压工作，有关人员一定要服从统一指挥达到试验压力后保压时要请监理单位、甲方代表、质检人员到场，进行现场确认，并办理签证系统水压试验后交付使用前，应进行消毒和吹（冲）洗，用水冲洗时，水的流速不应小于
1.5m/s,并应冲至将其中存有的污物冲净流出的水质清澈时止
8、管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至出口水质无色、无味为止
四、室内排水系统安装工艺流程:施工准备一埋地排水管道安装、灌水试验一支、托架安装一立管安装一支管安装一排水立管通球试验一交工验收
1、UPVC排水管安装前，应检查有无裂纹等，有缺陷的管子不得使用
2、隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的边缘,灌水15min水面下降后再灌满观察5min液面不下降，管道和接口处无渗漏为合格，试验后的水定点排放，保持现场清洁
3、排水管道安装坡度符合下表规定管径（mm）标准坡度%）最小坡度％
050352575251510020124、设置检查口或清扫口时应符合以下规定:A立管安装时按规定设置检查口，检查口距地1m,允许偏差±20mm；朝向应便于检修B在连接2个和2个以上大便器或3个和3各以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，清扫口设置应与上层地面平齐排水管道的支架或吊卡应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m；立管不大于3mo楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件立管底部的弯管处设置固定支架通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口
5、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端，立管上设置伸缩节应设于水流汇合管件之下
6、立管承口外侧与装饰面距离控制在20-50mm之间
7、排水管道做通球、通水试验排水管道通球试验方法即用不小于排水管道管径2/3的橡皮球从主立管上部投入管内，进行管道立管的畅通检验通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水试验，抽查管道的管口和管壁是否渗漏以检验排水系统工作是否正常
（十一）外装修
一、外墙保温
（一）、施工准备
1、施工条件A、外墙外保温施工应在结构、外门窗口和门窗框、各类墙面安装预埋件等施工验收完毕后进行B、操作环境温度不低于5℃,风力不大于5级C、雨天不能施工
2、材料准备A、聚苯板表观密度应不小于20kg/m3,外墙保温板厚度采用80nlmB、粘结剂采用BW外墙保温粘结剂C、专用耐碱涂塑玻纤网格布，加强型网格布孔中心距6X6mm网格布，普通型网格布网孔中心距4X4mmoD、面层采用抗裂聚合胶浆E、所有材料均应检验合格，相应材料应进行复验
3、主要设备和工具准备手工具有冲击钻、橡皮锤、铁抹子、刮刀、榔头、改锥、无齿锯
4、工艺流程和施工顺序
（一）工艺流程基层清理D、苯板施工前应冲洗墙面，然储^缝:
2.5水流砂浆找平，找平前在墙的顶面
17.4m处贴饼并拉通线贴饼，再吊线至-
0.3m处将各条垂线吊直后固定好,找平时以此线为找平靠尺榆查合格后，进行下一步架的抹灰，抹以一疳阑体的垂直度、平整度、确保保温板与外饰面E、抹好的找平层严禁空鼓，并和时从上向下浇水养护,经浇水的墙面必须干燥后,方可进行保温板的施工
（四）墙面测量和弹线、挂线A、在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层窗台下主拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录B、依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线C、挂控制线墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线
（五）确定底层保温板的位」根据已弹好的控制线的位置安装角钢托架，间距为120001%采用不等边角钢L80X50X5,长度150mni,中距1200nm
（六）粘结剂配制A、在容器中倒入一定质量BW外墙保温专用粘结剂，加入等量
42.5级普硅水泥加适量的水，充分搅拌均匀，静置35min再搅拌一次方可使用，已拌制好的胶浆必须控制在1小时以内〜用完B、网格布应在保温系统下列端部进行翻包门窗洞口聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包网格布，布宽为260mm,长度根据现场具体情况确定
（七）粘贴聚苯板A、根据聚苯板的规格尺寸，用电脑进行排列聚苯板墙面粘贴图，保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/3,在门窗部位错开角部不小于200mmoB、涂抹粘结剂在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶结剂，板中间部位呈梅花点布置,间距不大于200mm,直径木大于100mm（粘结面积不小于板面积的30%）□板上口曾50mm宽排气口板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶结剂，其宽度略大于聚苯板厚度具体粘结大样见下图（A）聚苯板埠知————广粘贴好的聚苯板N平整度要控制［23mm/内,〜在设都包麻松土人的鬣茎瞬畅留龊I点傀量堪小/加4竺,将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平
（十）底涂层施工A、聚苯板粘接牢固后（至少24小时后）方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在60分钟内使用完B、抹底涂层前，检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的聚苯板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于2mm的板间缝用聚苯板填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm,板间高差不得大于1mm,阳角应弹线并打磨齐平C、应首先完成外保温起端的翻包或包边，装饰开槽，粘贴门窗四角和阴阳角和首层的增强网等的施工网格布应采用耐碱玻璃纤维网格布底涂层中应连续铺标准网，标准网应位于底涂层中间部位标准网应相互搭接至少10cm,形成连续的整体墙角处不允第一章编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》
2、《混凝土结构设计规范》
3、《建筑抗震设计规范》
4、《建筑结构荷载规范》
5、《建筑抗震设防分类标准》
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》
7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
8、《房屋完损级评定标准》
9、《危险房屋鉴定标准》
10、《民用建筑可靠性鉴定标准》
11、《民用建筑节能设计标准》
12、《建筑设计防火规范》
13、《建筑灭火器配置设计规范》
14、《民用建筑设计通则》
15、《屋面工程技术规范》
16、《宿舍建筑设计规范》
17、建设工程质量管理条例
18、建筑施工安全检查标准
19、甲方提供的本工程招标文件和图纸答疑文件
20、施工现场状况和对周围环境的调查第二章工程概况
1、工程名称灌云县四队中心小学6号教学楼抗震加固改造工程
2、工程地点
3、建筑地区特点
（1）米用原首层面层标作为该工程±
0.00标IWJ IWJ
（2）建筑物抗震设防烈度8度，III类场地
4、工程概况
（1）现状本工程为灌云县四队中心小学6号教学楼抗震加固改造工程教学楼约836m之，结构形式为砖混结构
（2）结构抗震加固和维修改造措施
1、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层，并对原有损坏部分进行必要处理
2、施工前凿出与加固抗震钢筋碎板墙、构造柱、单排筋组合柱有关的施工作面
3、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工
4、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接许搭接，标准网搭接应离开墙角至少20cm,需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网覆盖在加强网之上A墙体表面采用1:
2.5水泥砂浆找平后，垂直度和平整度控制在3mm以内B）聚苯板必须粘贴牢固，不得松动C聚苯板表面平整度小于3mmoD板缝宽度小于2mmoE板间IWj差1mmF底涂层的厚度W3mmG窗洞口上下串线不大于2mmoH阳台和大角串线不大于2mmoI颜色色泽均匀一致J不允许泛碱、咬色、流坠、起疙瘩和有刷纹砂眼
（十三）、成品保护A严禁从室内向外倾倒垃圾和污水，造成墙面污染B施工中用吊篮上的附墙轮，使用时用编织袋装锯沫包在附墙轮上，防止附墙轮撞击,擦伤墙面
二、外墙面砖
（1）工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝
（2）施工工艺1）基层处理提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰〜2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%o3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（13水泥砂浆），第一遍厚度为5B1H1,抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8—12mm,随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护4）弹线分格待基层灰六至七成千时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸和墙面垂直、平整要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线5）排砖根据大样图和墙面尺寸先排出标准层布砖图排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以和在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等但亦要注意一致和对称所有的阳角均为45°角拼缝窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以和窗间高度内部赶上整砖下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖6）浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用7）镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整和接缝顺直所有阳角处面砖要45°角拼装每贴好一行面砖，应和时用靠尺横竖向靠直8）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3—5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，弓起空裂9）面砖勾缝与擦缝分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm缝子勾完后用布或棉丝蘸20%o稀盐酸和时将面砖擦洗干净
（3）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直22m托线板和尺量检查表面平整12m托线板和塞尺检查阳角方正120cm方尺和塞尺检查接缝平直2拉5m小线和尺量检查接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查
三、屋面工程:原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层
1、找坡、保温层施工
（1）工艺流程基层清理、找平一管根堵孔固定一弹线找坡一铺设隔气层一保温层铺设一拍平一填补板缝一检查验收一抹找平层
（2）基层清理、找平将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20nlm13水泥砂浆找平层
（3）隔气层刷乳化沥青二道
（4）找坡层16水泥焦渣，最薄处30mm,从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍5铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳6保温层验收后抹20mm厚
12.5水泥砂浆找平层
2、防水层施工屋面防水层为一道2mm厚SBS-II型防水卷材加一道3mm厚SBS—III型防水卷材两层防水1基层条件找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法用一块1X1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3—4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同无明显水印，则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20mm,以保证局部无积水2用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序3复杂部位附加层管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理4涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材5铺设卷材卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽6油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层
四、门窗工程
1、塑钢窗1工艺流程弹线找规矩一门窗洞处理一连接件安装一窗框安装固定一窗扇安装一门窗口四周密封嵌缝一安装五金配件一安装纱窗密封条2操作工艺1从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线2窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定3窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法该做法的特点是塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力4窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5―8mm深的槽口，嵌填防水密封胶5密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20—30mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢
2、木门安装1工艺流程弹线找规矩一门框安装一门扇安装2操作工艺1）根据+50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致2）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面和活扇均应涂刷清油3）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mni厚扁铁连接件，再将门框就位用木楔将门框哈时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边3点固定4）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装5）根据门口尺寸对门扇进行修刨修刨分两次进行第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页6）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量
五、脚手架工程根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架外脚手架搭设参数搭设高度H=檐高+
1.8m；步距h=
1.75m（一层
1.5m）立杆间距L=
1.5m;小横杆间距为1m；排距
1.2m作业层数n=2；连墙点竖距Hn为两步；连墙点横距Ln为柱距搭设工艺纵向水平杆一立杆一横向水平杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件一第二步纵向水平杆一第二步水平杆搭设要求脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm,且应木在同一步内脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在〜45°—60°之间在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m,接地线连接应保证接触可靠脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业第六章季节施工措施雨期施工措施
1、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题和时解决
2、材料和机具准备提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料
3、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm,在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠
5、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜,并保证其电阻不大于4欧姆
6、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后和时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底
7、回填和时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实
8、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除和新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工
9、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花
10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工第七章施工管理措施
一、施工进度计划A施工进度安排B工期保证措施
1、技术保证措施1认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行2加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施减少不必要的返工3针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响
2、加强工程进度的计划性1施工期诃建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录2加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，和时调整3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，和时调整进度计划
3、材料订货超前准备根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排进场后立即指定专人负责防水材料、坡屋面材料、塑钢门窗考察，订货，进场，复试等工作确保按施工进度要求供货
4、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期1每层室内走廊两侧分成2个流水作业区；室外按面划分成4个流水作业区2钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工
5、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现1该工程共需钻孔数学楼为5800m,物理楼为3300m；一台钻机日台班产量按5m/台班计，工程施工安排20台钻机2该工程喷射混凝土为10400ni2,一台混凝土喷射机日产量按250n/台班计，施工安排4台混凝土喷射机
（3）合理安排机械设备的使用施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要
6、加强成品保护工作
（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度
（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养
（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责
（二）、主要机械设备配备计划
1、设备配置说明根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，在数学楼南边设1台2T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至各施工楼层；选用两台350L搅拌机完成框架结构混凝土和装修用砂浆的拌制任务钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制作
2、主要机械设备表（附后）
（三）、质量保证措施A质量目标结构加固质量达到合格等级单位工程交验质量达到合格B、质量管理措施
1、实行项目经理负责制和岗位质量责任制明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作
2、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态
3、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合
（1）物质管理保证材料合格是保证质量的先决条件1）材料定货要货比三家择优选用2）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并和时取样进行试验；3）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，和时标识，办理退货手续
（2）施工过程的控制1）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员2）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案,严格按图施工并和时办理设计变更或工程洽商3）从事特种作业人员必须持有效上岗证书4）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度5）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作6）工程隐检、预检和时检查，按实际填写隐检、预检记录，并和时签章
（3）质量记录的管理1）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总2）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步3）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全
4、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现C、技术质量保证措施
1、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题和时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底
2、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底
3、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序
4、建筑物饰面清除后，标高和轴线测量放线工作应和时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750mm,且锚筋布置在钢筋网片的交点上
5、墙面和楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工和时调整固定
6、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场
7、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应和时送试合格后使用砂子的含水率应控制在4%以内，石子用W2cm的卵石，以保证混凝土喷射质量
8、混凝土喷射后应派专人跟班和时刮平，56小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆〜面层
9、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于2次
10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应三
1.2MPa,框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100%
11、外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向和滴水线（滴水槽）等细部作业外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明
12、防水工程
（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）施工人员应持证工岗，柱超无,症作业
（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志
（3）防水材料进场后和时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用
（4）找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9%
（5）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录
（6）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层D、施工现场安全保证措施目标做到安全施工无事故
1、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位
2、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌按照平面布置设立临建设施施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观
3、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实
4、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力
5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育
6、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续
7、安全防护
（1）土方开挖前必须编制施工方案和安全技术措施
（2）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网
（3）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用
（4）教学楼设一个固定出入口，其余出入口均全封闭固定出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭
（5）外墙基槽周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于L2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡夜间设置红色标志灯
8、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除
9、临时用电安全
（1）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责
（2）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记,并有危险标志箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防生，并采取接零或接地保护方式
（3）上料架和外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆
（4）施工现场电气系统均按TN—S接地保护系统所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开
（5）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责
（6）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30mA,额定漏电动作时间应小于
0.1s,潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA,动作时间小于
0.1So7施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V
10、机械安全1施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料2新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用
11、消防安全贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全1施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材和足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通2施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存3电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作4施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人5用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护,用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场6施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设7在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源E、环境保护和文明施工措施
1、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查
2、施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学校的正常秩序
3、在教室内进行施工作业时，将能移动的桌椅、实验设备就近搬至附近教室，由专人负责搬运、专人进行登记，对不能搬运的设施要采取可靠的防护措施，确保不丢、不坏,保管好
4、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁
5、搅拌站和现场设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线
6、设置一名清洁工并配置一台洒水小车，每天清扫现场多风和干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘
7、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖和出入口周围环境和道路的清扫工作
8、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘
9、搅拌机进出料口设喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出
10、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅
11、建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃，严禁随意凌空抛洒F、技术节约和降低成本措施
1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运
2、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作
3、认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费
4、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工
5、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯
6、认真做好建筑垃圾的集中分拣工作，做好二次回收利用G、成品保护措施
1、工地成立由项目经理、技术员、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导、执行小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施
2、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施
3、成品、半成品保护要点
（1）定位桩防护对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测
（2）钢筋成品保护1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识3）在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量
（3）模板支、拆保护1）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击
（4）防水保护1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层防水层施工完毕和时做好保护层3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾45）木门安装保护1）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇2）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏36）钢塑窗成品保护1）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀2）钢塑窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观3）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框
（7）玻璃安装保护玻璃安装时，操作人员要加强对窗台和门窗口抹灰等项目的保护
5、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋和加固墙体处钢筋网
6、钢筋碎板墙混凝土施工
7、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土
（3）其他改造项目包括
1、消防疏散改造；
2、保温节能改造；
3、屋顶改造；
4、门窗改造；
5、过道、教室地面更新；
6、外窗加护栏和窗纱；
7、室外踏步级散水新做；
8、卫生间地面墙面防水新做；
9、给排水管线更新；
10、暖气管线设备更新；
11、电气管线设备更新；
12、增设残疾人坡道第三章施工部署
（一）工程目标
1、质量目标结构加固质量达到合格等级
2、安全目标安全施工无事故
3、工期目标60天
4、管理体系管理机制采用项目法施工管理
（二）组织机构和管理人员职责
1、施工项目组织机构按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则，结合本企业的管理模式，公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理
（1）职责a、项目经理
（一）贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司《质量手册》、《程序文件》和《质量管理规定》中的各项条款
（二）按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标
（三）负责对外联系和对内协调，对工程施工全过程进行有效监控b、施工员
（一）负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工
（二）负责分项工程的“三检制”的落实
（三）负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实
（四）负责轴线、标高的测量和复测工作
（五）负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作c、质量检查员
（一）按照分项工程的目标，严把质量关，和时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息
（二）对进场的原材料、构配件进行质量验收
（三）做好施工项目的检验计划和检验批的划分d、安全员
（8）面砖成品保护1）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放2）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角处和墙面第八章重点、难点、关键部位施工措施
一、窗户、窗台防渗漏施工
1、窗户渗漏
（1）原因窗户渗水主要原因是窗户密封性不好，本设止水槽
（2）防治措施施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；滴水槽安装成品滴水槽
2、窗台渗水
（1）原因窗台渗水主要原因是细部做法不规范，外窗台倒被或窗台外高内低
（2）防治措施施工中严格按规定操作，控制好窗台的内外标高和坡度
二、墙面防渗施工
1、墙面防渗
（1）原因外墙支模穿墙洞和脚手眼洞后补处渗漏主要原因是孔洞修补不密实，留有缝隙或砂浆干裂
（2）防治措施把洞内垃圾清净，撒水润湿、四壁刷参胶的素水泥浆，再刷一层水泥砂浆，后进行补洞，补洞必须要用膨胀水泥
2、砖外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏
（1）原因主要原因是抹灰层与基层粘结不车或一次抹灰太厚，压光不实
（2）防治措施抹灰前隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆抹灰厚度，抹压密实，分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实第九章安全生产、文明施工措施
一、所有进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，和时排除不安全因素，确保安全施工，作好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训工作；
二、施工现场四周必须围护严密，凡现场内的一切施工活动只准在围墙内进行，不准在马路、人行道堆放建筑材料和施工机具，以保证道路畅通
三、作好高处作业的安全防护，脚手架、龙门架、竹跳板等高空架设物应按规定搭设，搭好后须经安全检查员验收合格后方可使用，使用过程中作业人员不得擅自改动，并经常检查其安全可靠性；
四、施工现场用电装置要符合使用规定，机电设备电源要定期检查，施工用电的电源线要架空拉设；拖动使用的电源线（如振捣器、电焊机等）其橡皮绝缘要经过检查后才能使用，并防止被压环，现场要有值班电工，现场闸刀要设置加锁设置一机一漏电保护器
五、机电设备、施工机具均应专人专机操作，定期检查，非机电人员严禁上岗操作，机电设备防护措施要完善，停止施工或下班后，均要拉闸刀断电源；
六、夜间施工时，现场和操作地点要有足够的照明，安排好现场夜间值班；
七、上脚手架前须清除脚下泥浆、积雪等，以防打滑；
八、为了维护城市道路清洁卫生，为施工服务的运输车辆要保持清洁，车辆装载箱四周要设有挡板，装载体积不得超出车辆高度，不得将泥土和建筑材料带入或漏撒在道路上，严禁在施工现场内和建筑物内随地大小便
九、施工现场应设有反映职工精神面貌和保证安全生产、消除，提高工程质量的标语牌，临时设施要搭设整齐，不得歪斜
十、防火安全措施健全防火责任制，责任到人，加强部位管理，焊接作业要严格按照有关规定压力容器的使用要求文明保证措施
①现场设施和料物和其它，应按施工平面图安置和堆放，并随施工进度不断调整场地
②施工现场进口处要设置施工单位名称，现场总平面图和注明工程概况、结构特点、计划竣工日期、工地负责人和技术负责人名称
③施工现场中围墙进行围护，与外界隔开，现场内一切施工活动只准在围墙内进行
④施工现场保护良好的排水系统，道路和场地保护平坦、整洁、畅通，现场无积水、无散落物严禁施工用水自行向外排放，不得造成污水到处流淌的现象
⑤建立文明施工奖罚制度a.对不服从工程负责人指挥的班组人员，工程负责人有权进行罚款处理b.严禁工地长流水，严禁将水管直接接入搅拌面内放水，严禁长明灯，每发现一次，罚款责任人2-5兀C.严禁在建筑物内大便，每发现一次罚款5-10元d.运输车卸料后，应将轮胎和车箱清扫干净e.本工程按各班组工资总额的5%进行文明施工奖罚
⑥施工中的落地灰当天清扫完毕，其它材料有序堆放，做到工完料尽场地清
⑦施工中对成品要加强保护，如门窗、墙面、阳角、踏步、地面、屋面等要防止损坏和污染，对工人教育要和时
⑧临时设施应注意保护，减少污染，且要设置牢固，做到简而有序
⑨对施工中有毒气和液体的排放要严加控制，不得在现场随意焚浇油毡、油漆，确保空气清新
（一）负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况
（二）负责对进场机械设备的验收和检查管理工作e、试验员
（一）负责进场的原材料、构配件、半成品的检验和各种试验的取样、送检工作
（二）做好各类材料的检验记录台帐
（三）负责现场计量器具的检定、管理工作f、材料员
（一）负责按照项目材料采购计划和时采购
（二）负责采购产品的验证，填写进货检验记录
（三）负责不合格物资的退货索赔工作
（四）负责物资进库前的搬运的管理g、预算、核算员
（一）编制工程预决算书、材料预算
（二）对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书
（三）负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况h、资料员
（一）负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作
（二）指导工程技术资料编制工作
（三）施工部署
1、根据数学楼工程结构改造的特点，结构改造和室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署
（1）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责数学楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作，门窗、暖气由专业班组进行拆除
（2）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量,将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线
（3）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业
（4）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础和墙板混凝土加固喷射和养护配1台混凝土喷射机
（5）数学楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组
（6）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复和外墙面块材镶贴等工作
（7）成立水、电综合队结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线和技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作
1、施工流水段的划分工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业
2、加固工程施工总体安排室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间
3、地面以下加固室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡加固后和时回填，为后序搭设脚手架创造条件室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面
4、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行垃圾从各楼层运至地面装容器集中运出
5、门窗更换组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水
6、脚手架外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道室内饰面清理、凿除、加固和饰面恢复施工采用多功能脚手架
7、数学楼设一台卷扬机上料架，负责外墙加固和装修的施工材料垂直运输
8、钢筋运至现场制作、绑扎成型
9、现场设一个水泥棚，砂、石料场，安装1台350L滚筒式碎搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌和局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作第四章施工准备接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作
1、技术准备工作1项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水和用电布设方案进行细化设计根据结构加固要求和现场现状，确定对原结构需进行支护的部位和方案做好对原水电管线走向临时调整改线等工作2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施3编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工4依据施工测量的要求进行轴线和标高引测5做施工总平面布置土建、水、电报有关部门审批6编制施工预算，提出主要材料用量计划
2、材料和半成品准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品和设备进场时间计划针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作
3、现场三类和管理准备工作1按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装2组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行4组织施工力量，做好施工队伍的编制和其分工，做好进场三级教育和操作培训|5落实各组室人员，制定相应的管理制度
（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施
4、施工用水和排水本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统不齐全为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统
（1）施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱
（2）楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面
（3）搅拌机用水从水箱取水
5、施工用电
（1）该工程属改造工程为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置
（2）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来
（3）供电方式三相五线制
（4）室外数学楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式
（5）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱3台供施工动力、照明用电
（6）所有设备用电设备实行两次漏电保护卷扬机架做好防雷接地，接地电阻RW4Qo
（7）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镐灯楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明第五章主要项目施工方案
（一）测量方案
1、场区平面控制网在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层和女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为角度±60〃、边长1/
2500、点位相对误差5emo
2、建筑物平面控制网建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求:测角中误差±12〃、边长相对中误差l/15000o建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距
3、墙面抗震加固施工测量
（1）外墙面垂直控制测量根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度投测精度为校差2mmo
（2）内墙墙面垂直测量以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面和两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据投测精度为±3mmo
①、经测量复核原墙体轴线、标高和构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备
②、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆和连接筋的钻孔线，钢筋碎板墙放线间距600nm1,梅花式布置，（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）
③、依据控制线放出柱支模边线
（二）原墙、板裂缝处理
1、墙板裂缝的处理
（1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢
（2）施工要求1）灌浆法施工应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满2）灌浆施工工艺流程裂缝处理一埋设灌浆嘴、盒、管一封缝密封检查一配置浆液一灌浆一封口结束一检查3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为1表面处理法对于较细（小于
0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣和松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥2凿槽法对于较宽（大于
0.3nun）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷和压缩空气将碎屑粉尘清除干净4）封缝应根据不同裂缝情况和灌浆要求确定封闭方法5）浆液配置应按照不同浆材的配方和配置方法进行浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间和进浆速度来确定6）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量1灌浆机具、器具和管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道和裂缝吹干净2根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端3灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行化学浆液的灌浆压力为
0.2MPa,水泥浆液的灌浆压力为
0.4MPa-
0.8MPa压力应逐渐升高，防止骤然加压达o到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求4灌浆停止的标志为吸浆率小于
0.1L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门5灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应和时补救，确保工程质量9）灌浆必须遵守以下安全规定
①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源2在配置和使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食3工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施
2、工程质量和验收
①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求
②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实
③灌浆和粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求三板墙加固钻孔、锚筋方法:
1、加固的混凝土板墙厚60nmi，内配双向钢筋网竖向筋为
①8@150,水平筋为
①6@
2002、单面锚固筋为
①8干砸锚固筋，入墙深度为120-180mm,取180nlm,锚入混凝土面层250mm,锚孔孔径20mm,锚筋纵横向间柜为600mm,呈梅花形布置
3、板墙两端沿墙高每600mm锚入
①12螺纹钢筋，入墙深度墙厚为240mm的为180mm,墙厚大于240mm的为200mm；
4、穿楼板筋为
①12螺纹钢筋，伸出板上下各500nlm,间距为600mm,孔径
①28mm,上下两端各焊
①6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎
5、门窗洞口周边加强筋为1中10,长度为500+洞口宽度高度+500,斜角筋1中8,长度Im,与钢筋网片绑扎牢固
6、在柱顶、柱脚与楼板交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10厘米四钢筋工程
1、原材料1钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库2使用前按施工规范要求进行抽样试验和见证取样，合格后方可使用
2、钢筋加工配料1认真做好钢筋图的审图和钢筋料表的计算工作2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净3根据施工部位和钢筋原材的长度合理配料、长短搭配4箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍
3、墙面锚筋和钢筋网绑扎1在墙面上按纵横间距各600nini、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑2对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽3保持孔内湿润，将锚杆带倒刺的一端蘸水泥浆置入孔内，分三次喂填干硬性砂浆，砂浆水灰比为
0.3,逐次用榔头和DN20钢套管砸实套管长度250-300nim4在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线5钢筋混凝土板墙用中8干砸锚杆与原砖墙拉接，锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200mm,待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固6钢筋混凝土板墙与楼板穿楼板筋为
①12螺纹钢筋，伸出板上下各500mm,间距为600mm,孔径
①28mm,上下两端各焊
①6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎7待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度和抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网钢筋网片尺寸为双向网片筋竖向筋为中8@150,水平筋为中6@200,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好钢筋网按贴墙面用中8的钢筋头垫出保护层8nim,每平方米范围内至少垫一个，保证保护层厚度
（五）板墙喷射混凝土
1、原材料采用325#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15nlm,外加剂必须经试验后确定用量
2、施工工艺流程原墙饰面拆除、清理一原墙面裂缝处理一喷水湿润一钻孔并用水冲刷一安放锚筋、养护一拉拔试验一绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度一［窗口（预留洞口）封闭一刷302界面剂一喷射混凝土一刮尺刮平一喷水养护一抹防裂砂浆一浇水养护
3、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上
4、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距
1.5—2ni,并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正
5、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好
6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，箕职责是
（1）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷
（2）掌握喷射厚度，喷射顺序，喷射角度和喷射距离
（3）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（
0.4-
0.45）o
（4）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后养护2-3天，在经过验收后抹防裂水泥砂浆
（5）采用喷射混凝土浪费量比较大，应和时将落地灰收起
7、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50nl水管2根，水枪2把，混凝土喷射4-6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天
（六）新增构造柱、单排筋组合柱施工
1、在数学楼1轴交C轴、D轴；3轴交C轴；6轴交C轴；8轴交C轴、D轴处增加构造柱，新增构造柱混凝土强度等级均为C30,在C轴、D轴梁端墙体上增设单排筋组合柱，新增构造柱混凝土强度等级均为C
202、新增构造柱，单排筋组合柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构和施工安全
3、构造柱、单排筋组合柱
（1）新增构造柱截面尺寸为200X300mm,配筋为4
①14/
①6@100/200；单排筋组合柱截面尺寸为宽度500inni,厚度lOOmm,200X300mm,附与墙体两侧，配筋为8
①12/
①6@200,拉结箍筋中10@1000
（2）柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为-
1.70m,基础大放脚分别采用中8@
200、908,混凝土强度等级均为C20。
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