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本工程的施工实行项目经理负责制，项目经理为工程施工第一责任人项目经理部将负责工程施工管理，工程进度，质量平安管理,工程协调，工程施工技术，文明施工等各方面工作（见组织机构图），在施工全过程实施有效管理监督，以顾客为关注焦点，增加顾客满足为目的，对所承建的施工项目严格考核，高标准，严要求加强平安教化，专心履行平安职责，制定平安操作规程，确保施工平安2,协调和协作以业主为支撑点，以监理为依托，熟识图纸了解设计意图，深化现场，多沟通，多协调，对有不同意见的问题提前求得共识主动解决施工中存在的交叉部位，结合部位，移交部位，为确保工程的顺当进展创建条件主动主动的向业主，监理反映现场工作状况，形成每月一个工作总结；虚心接受现场监理的检查指导，留意现场急需的问题，也同时关注业主，监理关切的问题在业主，监理的帮忙，协调，指导下，主动主动地做好工作，保证总体目标的实现3,施工技术管理建立以项目总工程师为首的技术管理系统，实行项目经理质量终身制编制施工组织设计及竣工文件编制方法，按高标准，严要求做好电站的电气施工建设工作施工技术人员对技术，质量事故应能做出正确的反映，且具备一定的事故分析处理实力，客观照实地向上一级技术负责人供应事故状况过程，负责填写事故报告工程结束，在项目经理技术负责人的组织领导下编制竣工资料，编写施工竣工文件，竣工文件编制管理工作主要包括以下内容按合同和有关竣工资料编制要求确定竣工文件的编制内容和方法；进行竣工文件的收集，整理和编制工作；竣工资料的审核，装订和移交等竣工文件是全面反映，记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，和完成工程主体有着同等的重要性七,施工主要技术方案
7.1变压器的施工
7.
1.1变压器基础检查1主变基础及预埋件应全部施工完2验收变压器基础合格，测量出变压器本体中心线，并和图纸所给尺寸专心核对，无误后方可进行下一步工作3变压器运输到位前应专心到现场核对变压器安装方向，以便拖车到达现场使变压器能顺当就位
7.
1.2机具打算1按施工要求打算机具，并对其性能及状态检查和维护2起吊前应先验证调换的负载实力，起吊过程中不得有碰撞现象
7.
1.3附件开箱验收及保管1变压器本体由厂家负责运输到现场，大件公司负责就位到安装基础上，本体就位后应马上检查装在本体上的冲击记录仪数据依据规程规范要求及厂家技术要求，对冲撞记录进行分析，规范要求三个方向均不大于3g本体内的氮气压力为正压当本体在运输车上有较大位移，主体内气压不满足要求时，要拍照并马上报告和运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤2变压器运到现场后，应通知厂家，监理及业主到现场共同进行检查，交接和验收，内容包括依据铭牌查对所收到变压器的产品型号，规格是否和设计相同；开箱清单所列器件是否齐全；运输过程中设备及附件是否有损伤或遗失状况，特殊是易损件；变压器有无漏油，渗油状况假如出现异样状况刚好和厂家联系，并商讨解决方案3变压器本体运抵现场后直接就位，附件堆放在变压器基础旁边就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并留意设计图纸所示的基础中心线和本体中心线有无偏差为防止雷击事故，就位后应刚好进行不少于两点接地,接地应坚固牢靠4变压器如需保管，在保管期间，必须定期检查本体及附件密封状况，并做好相关记录
7.
1.4附件开箱验收及保管1附件到达现场后，会同监理，业主代表及厂家代表进行开箱检查比照装箱清单逐项清点，对在检查中发觉的附件损坏及漏项,应做好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代表签字确认2变压器本体，有载瓦斯继电器，压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检
7.
1.5变压器附件安装按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行
1、安装冷却装置1散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏2打开散热器上下油管及变压器本体上的蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器的短管3用吊车将上下油管，散热器吊起组装，终于安装加固拉板并调整散热器的平行和垂直度，吊装散热器时必须使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm,垫圈要放正4调整位置后先拧紧散热器和变压器上部阀门相接处的螺栓整个散热器固定坚固之后，方能取下吊车挂绳2,套管上升座的安装1拆除本体油箱上面套管上升座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，留意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用用吊车吊起套管上升座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧上升座内的残油用油桶装起，避开洒落污染2然后渐渐把上升座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰和套管上升座上法兰的协作，用手拧上螺丝，终于用力矩扳手匀称拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法3安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或以上本体上升座的封盖各个电流互感器的叠放依次要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在上升座最高处
3、套管的安装1打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000Mo
（2）同时拆出器身套管法兰盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，渐渐地用吊车把套管吊起放入上升座内，留意在套管法兰和上升座法兰对接时要防止套管下部瓷套和套管上升座法兰发生碰撞；安装时不要同时打开两个或以上封盖
（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位帮助
（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时视察），紧固套管法兰螺栓时，应对称匀称紧固依据变压器组装外形图，其三侧套管的是倾斜角度的安装方式，吊装前要打算充分，应如下图所示吊装
4、油枕的安装依据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部和油管连接好，固定在油枕托架上
5、连管及其他配件安装安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并留意不要损坏热感元件的毛细管，终于安装油温电阻元件，冷却器限制箱，爬梯及铭牌等
7.
1.6抽真空和真空注油1,在完成附件的安装后，应刚好进行真空注油2,当日规定的时间内没有完成器身检查和附件安装时，应注入合格的变压器油，密封好，待第二天再放出变压器油，再进行检查和安装3,对带油运输的或充氮运输注油后保管的变压器，虽未进行起吊上节油箱，须放出油后，重新进行真空注油，而真空度可降低20%进行注油4,在主储油柜和油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵在下节油箱的80闸阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐1连接好抽真空回路；见图2在确认变压器和油管路系统的密封性能良好的状况下，方可进行抽真空，抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上；抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开，将仪器连接处的阀门关闭，将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离；3抽真空时,环境温度低于20℃时，应将器身温度提高到20℃以上用热油循环加热，油温应在50-70℃,油质为U240KV；含水量W20PPm；90℃时tg6W
0.5%；4抽真空时气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭位置；5抽真空或真空注油过程中假如遇到降雨或下雾，应停止抽真空要注油存放；6抽真空的最初1小时内，当压力达到80Kpa时，如无异样状况，接着提高真空度直到lOOKpa残压为
1.32Kpa,保持4小时以上，开始真空注油油质应符合如下规定UN40KV；含水量W20PPm；90℃时tg5W
0.5%,每小时注入的油量应小于3300L,保持真空度±5%下，注满油的时间应大于3小时，注油至离油箱顶约100~1501nm时，停止注油油面至少注到铁辗上面，注满油后应保持真空6小时以上，然后再解除真空，拆卸真空管路7解除真空后，当油样试验结果达不到如下要求时要进行热油循环U240KV；含水量W20PPni；90c时tg3W
0.5%；终于使油质达到设计及规范要求5,注油，静放，调整油面，整体密封试验1打开全部组附件和油箱连接的蝶阀而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀仅打开1/32从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞当注油至主储油柜相应温度油面高度，停止注油3从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关储油柜相应温度高度时，停止注油4变压器整体密封试漏密封试验压力不大于
3.92X104Pa或在储油柜上直立
1.5m油柱，持续3h,应无渗漏油5经净油器底部的塞子打开，再打开上部塞子放气塞，从净油器底部放出部分变压器油和硅胶粉末再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭然后，完全打开净油器上，下连管的蝶阀6变压器试漏合格后应静放，静放时间从试漏完毕算起，不得少于48小时在静放期间，应多次对全部放气塞进行放气7油面调整在变压器静放后，油面会降低，应从储油柜下部进油管补油，直到储油柜相应温度的油面高度
7.
1.7整体密封试验在储油柜上部法兰安装一根
①1〃钢管，接空气压缩机，确保空气中无水分往储油柜通气，气压为
0.03MPa,此压力值应保持24小时不变，方视为无渗漏
7.
1.8静置，排气变压器静置48小时后，取油样化验在静置过程中，全面检查本体及附件全部焊缝和结合面是否密封良好，并通过冷却器，上升座，气体继电器等附件对本体充分排气，避开出现“假油位”现象
7.
1.9二次配线:
（1）变压器本体电缆由厂家供应，并按厂家技术资料进行布置,排列应整齐；接线盒应密封良好，以防进水
（2）变压器端子箱及限制箱的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定
7.
1.10试运检验:
（1）变压器带电前应全面检查全部部件无缺损，无漏，无杂物；套管及本体油位正常，相色标记正确；油系统的油阀门均应打开，指示正确；本体及接地套管应牢靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地；充氮灭火装置安装合格，限制正常，变压器的全部电气试验合格
（2）变压器第一次投入，应进行冲击合闸试验可全电压冲击合闸，有条件时应从零起升压
（3）冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不应少于10分钟共进行5次空载全电压冲击合闸，应无异样状况
（4）变压器带电后，应全面检查本体及附件全部焊缝和结合面不应有渗漏现象
7.2高压开关柜的施工
7.
2.1基础处理厂用变压器，向上经主变接入
10.5kV上网线路浇灌洞电站装机3台，其中
3.6MW机组两台，
0.8MW机组一台，三台机组分别经机端断路器接入
6.3kV单母线，浇灌洞洞
6.3kV单母线向下挂一厂用变压器,向上分别经两台主变并联接入35kV上网线路浇灌洞电站和输水洞电站的相对位置示意图见图l-lo图陆浑水库节点概化示意图1-
12、水文气象伊河流域属于温带大陆性季风气候，其多年平均降雨量为791mm,多年平均蒸发量为
1135.4丽因受季风环流影响，流域内降雨量随季节改变大冬春季受西伯利亚和新疆高压的限制，本流域内多西北风，寒冷少雨，降雨量一般只占全年的n%；夏季受太平洋高压推动的东南风带来的大量水蒸气，因受山脉阻挡而上升产生降水，夏季燥热多雨降雨量占全年的
55.7虬伊河流域内降水量从下游向上游呈上升趋势，中下游为
674.6mm,上游多年平均降水量为865nl*伊河流域暴雨移动的方向，从西南向东北为最多受暴雨移动路径的影响伊河流域的暴雨中心多在栾川，嵩县一带，洛河上游洛南一带的暴雨中心也常常波及本流域伊河属于以降雨为主要水源的河流，陆浑坝址以上多年平均降雨量为
787.2mm,且年际改变较大，降雨量最大的年份1964年为1296mm,降雨量最小的年份1986年为535mnb最大值是最小值的
2.42倍年降水量的大小直接影响年径流量一年中流量的改变完全取决于四季雨量的改变冬春雨雪稀有，河流流量主要依靠地下水补给，流量较小，中下游曾发生过断流现象610月为暴雨发生季节，其中七，八两月暴雨集中，强度大，洪水流量最大水库入库限制站（东湾站）1975年8月9日实测最大流量为4200m7s；1974年7月15日实测最小流量为
1.4m3/so伊河洪水主要由夏季暴雨形成由于暴雨历时短，强度大，流域坡度陡，因而所产生的洪水洪峰都是尖瘦型，历口寸短，陡涨陡落一次洪水的持续时间多为夕5天伊河年输沙量改变和年径流量的改变大体一样多年平均输沙量为300万吨，平均含沙量约为
3.2kg/Hi:泥沙的90%多集中在汛期的69月份〜
3、工程范围本次电气施工项目和主要工作内容包括以下设备的到货，卸货,现场验收，保管，安装，调试，启动，维护至移交的全部工作1基础处理依据现场实际状况，对原有基础进行土方施工处理，使其满足新设备安装要求高压及限制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置2基础型钢安装，基础型钢埋设后，其顶部以高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显的牢靠接地，并刷漆处理
7.
2.2开箱搬运和检查1开箱搬运盘柜，由专人指挥，配备足够的设备和施工人员,以保证人身和设备平安2盘柜搬运时依据图纸将盘柜按依次摆放，以便利下一步盘柜的就位安装3检查设备时生产厂家，监理及业主代表应在现场检查内容主要有检查表面有无刮痕或撞击痕迹，比照设计图纸及核对到货清单，检查设备型号，规格，数量是否相符，以及随柜而到的相关附件，备件，仪表，仪器，专用工具的数量及规格和清单是否相符；特殊对于瓷绝缘子等瓷件更应当专心检查有无变形，破损,受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发觉缺损件，厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家，监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回
7.
2.3盘柜就位安装1首先依据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米
1.5mm,如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来依次将盘逐块找正靠紧检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锂修整带上盘间螺丝不要拧紧，以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定终于要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mmo
7.
2.4开关柜内母线安装1柜内母线厂家已配备柜体间联络母线安装应按分段图,相序，编号，方向和标记正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩满足行业规定2母线安装应符合下列要求a.沟通母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路b.当母线平置时，母线支持夹板的上部应和母线保持1^
1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应和母线保持
1.5~2mm的间隙C.母线对地及相和相之间最小电气距离应符合规程中的规定10kV不小于125mmd.母线桥安装时应留意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体和桥体，柜体驳接处的缝隙应小于2n15e.母线安装完成后进行核相
7.
2.5断路器及隔离开关的调整1断路器的调整小车式，固定式开关均适用高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应马上通知厂家到现场调整2隔离开关的调整固定式开关适用检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整隔离开关的具体检查项目三相同期性，触头是否偏心，触头和触指的接触状况注小车式无上，下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法和上述类同3高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具
8.
2.6高压开关柜总体要求
1、“五防”装置齐全，并动作敏捷牢靠
2、小车推拉敏捷轻巧，无卡阻，碰撞现象
3、动触头和静触头的中心线一样，触头接触紧密
4、二次回路协助开关的切换接点应动作精确，接触牢靠
5、柜门裸铜软线和接地金属构架牢靠地连接
6、经检查的高压开关柜内断路器，经慢分，慢合操作正常后方可进行电动分，合闸操作试验7,电压，电流互感器，避雷器等连接母线应牢靠但不得有憋劲
7.
2.7高压开关柜内全部电气元件参照《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GBJO150-91进行逐项试验
7.3户外设备隔离开关，断路器等户外高压电器的施工
7.
3.1隔离开关，断路器等高压电器运至现场进行开箱清点,检查
1、全部部件，附件，备件应齐全，无损伤变形及锈蚀；2,瓷件，套管应无裂纹及破损；断路器压指示正常进行分,合试验时操动机构敏捷，经分，合操作3次上正常，分，合位置指示正确牢靠3,隔离开关的底座转动部分应敏捷；4,接地端子载流部分应清洁且接触良好，银头镀银层无脱落;5,检查制作安装好的电器构架，支架，基础应当坚固，平整，水平面倾斜不应＞1%,几何尺寸符合电器安装就位的需要6,双杆式户外断路器或负荷开关支架宜采纳槽钢，并经热镀锌处理，其强度应满足断路器或负荷开关荷载的要求7,打算好相应的施工器具等物品，且符合相关要求8,收集出厂合格证明文件及技术资料
7.
3.2隔离开关的施工要求
1、相间距离的误差不应大于lOm/m；2,三相的各断口平面应相互平行，且垂直构架中心线；3,调整其水平垂直偏差，使触头相互对准，三相同期，接触紧密，压力匀称，在合闸位置以
0.053100niiii的塞尺，应塞不进去对线接触而言；4,传动机构无卡塞，操作机构敏捷，限位，指示，闭锁精确,牢靠调整好的机构应定位；5,协助开关应安装坚固，动作精确敏捷，接触良好，且便于二次配线，检查
7.
3.3户外断路器，负荷开关的施工1户外断路器或负荷开关吊装时参照厂家的“设备安装指导手册”2禁止用操作手柄或瓷套管搬动开关3户外断路器或负荷开关在装卸，就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰，精确4采纳起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力匀称起吊时必须试吊起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留5户外断路器或负荷开关就位移动时，应缓慢移动，不发生碰撞及不应有严峻的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件6将户外断路器或负荷开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定坚固7户外断路器或负荷开关安装后，套管表面应光滑，不应有裂纹，破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装坚固，气压不低于规定值，外壳干净
7.
3.4接线及附件施工1选择的导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装饰的精确长度，依据施工需要进行切割2导线压接后不应使管口旁边导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹金具压接后，均应倒棱，去毛刺3两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施4引线应安装坚固，排列整齐美观引线相间距离及对地距离应符合规定要求5接线端子和引线的连接应采纳线夹，接触面清洁无氧化膜,并涂以中性导电脂6户外断路器或负荷开关本体外壳及支架接地应牢靠，紧固件及防松零件齐全7户外一次接线应采纳热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23丝扣〜8袒露带电部分宜进行绝缘处理9导线相色标识正确清晰，对应10户外断路器或负荷开关操动机构的二次电缆口应进行封堵11同杆上装设二台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识悬挂标记，警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置
7.4电缆施工电缆敷设1,电缆敷设前对电缆沟，管进行清理，检查2,敷设采纳人工，限制速度不超过15n/min3,敷设过程依据盘上剩余的长度合理支配，避开出现中间接头4,电力电缆在终瑞头和接头旁边留有备用长度5,高压电缆剩余部分端头进行密封防潮6,按规范要求在电缆终端头，拐弯处，夹层内，隧道及坚井两端，人井内等地方的电缆上装设注明线路编号的标示牌无编号的电缆写明电缆型号，规格及起止地点并联电缆标出依次号标示牌的字迹做到清晰不易脱落标示牌规格宜统一，能防腐且挂装坚固7,电缆的排列按规范，电力电缆和限制电缆做到分层配置高压电力电缆，强电，弱电限制电缆按从上到下分层配置8,对敷设好的电缆进行整理，同时依据敷设的坡度，状态，电缆的粗细按现范要求进行固定
8.
4.2电缆终端头和接头的制作1,电缆终端和接头的制作，由经过培训的熟识工艺的人员操作或指导操作2,电缆终端和接头制作过程限制工作区温，湿度同时做好防尘污措施.并尽量缩短绝缘内层暴露时间3,选用材料，部件符合技术要求，采纳的附加绝缘材料，在电气性能上满足要求的同时和电缆本绝缘具有相容性两种材料的硬度，膨胀系数，抗硬强度和断裂伸长率等物理性能指标接近4,电力电缆接地线采纳铜丝线或镀锌铜编织线接地线截面积不小于15mm2o5,电缆终端和电气设备的连接做到符合现行国家标准《电气装置工程母线装置施工及验收规范》的有关规定6,二次回路的强，弱电电缆线头力求制作美观，结线正确整齐，坚固，标示清晰，不褪色
7.
4.3电缆敷设后要对电缆头做好密封，防止受潮，按设计要求刚好组织防火，阻燃施工
7.5厂用电变压器的施工
7.
5.1变压器安装工面检查和处理
1、建筑工程结束，不应有渗漏水现象，即墙面屋顶粉刷；地面抹平；门窗装配完毕必要时变压器室实行除湿措施，保持室内通风干燥2,安装的基础，预埋件坚固，安装基础接地良好；
7.
5.2变压器运到安装场地会同发包方代表开箱清点，并要求做下列检查工作1,整体应无因运输不慎冲击而变形；2,螺栓应无松动，附件完整；3,铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀；4,绝缘良好，绝缘支持物应坚固；5,随机资料完整
7.
5.3变压器防止吊装，就位过程造成损伤就位，固定后变压器和安装基础应保持良好接地连接，并做好防尘，防潮，防火措施
7.
5.4就位固定的变压器交由电气试验人员进行各项交接验收的试验
1、测量铁芯对地绝缘，铁芯紧固件绝缘；2,接线组别，极性检查；3,测量高，低压侧绝缘电阻；4,测量各分接头位置下的变比误差；5,测量凹凸压侧各分接头位置下的套管连同线圈的直流电阻；6,在高压侧零起升压试验；7,在高压侧三次冲击升压试验
7.6厂用配电设备施工
7.
6.
10.4KV配电屏（箱）安装前的工作面检查1,
0.4KV配电屏（箱）室土建建筑装饰工作已结束；
2、屋顶无渗漏，地面抹平，门窗安装完毕，室内保持通风干燥
3、预留孔洞符合设计要求
7.
6.
20.4KV配电屏（箱）的基础制作，安装要求:（包括为完成合同所需的临时设施等）
1、浇灌洞电站更换凹凸压开关，更换出线电缆，更换厂变，主变，并连接之间的电缆，电缆封堵等相关设备的安装调试工作
2、输水洞电站更换凹凸压开关，更换出线电缆，更换厂变，主变，并连接之间的电缆，电缆封堵等相关设备的安装调试工作
1、不直度Vlmm/m,5nlm/全长;
2、不平度Vlmm/m,5nlm/全长；
3、位置误差及不平度V5mm/全长；
4、顶部高出抹平地面lOmmo且有明显的牢靠接地
7.
6.
30.4KV配电屏（箱）安装1,
0.4KV配电屏（箱）运抵开关室后同监理进行开箱检查，并做好相应检查验收记录
（1）开箱前检查
0.4KV配电屏（箱）是否完好，是否有撞击伤痕，防雨措施是否保持有效；
（2）开箱后配电屏无变形，外观整齐油漆无刮伤；
（3）
0.4KV配电屏（箱）铭牌数据和设计要求相符合；
（4）随机产品合格证，产地检测报告，产品运用说明书,安装图纸齐全2,
0.4KV配电屏（箱）按设计图纸的相应位置组拼
3、组拼成列的
0.4KV配电屏，其垂直度，水平偏差及柜面偏差，柜间接缝允许偏差应符合规范要求4,
0.4KV配电屏（箱）和基础宜用螺栓固定如须焊接，焊接处应刷和高压开关柜相同颜色的油漆
5、配电屏为成套到货设备检查柜内组装的设备符合设计要求,元件标示清晰，齐全
6、柜内母线按设计要求牢靠连接，同时对全部柜内的元件接线端紧固螺栓进行检查，防止因运输过程松动造成接触不良
7.
6.4经检查安装的低压开关柜，设备操作箱，动力配电屏,柜应达到
1、盘，柜，箱的接地应牢靠良好
2、动力箱安装应坚固，封闭良好，并能防潮，防尘
3、盘柜的漆层应完整无损伤，安装在同一室内或层内的盘柜颜色宜一样
4、柜内应有醒目的电气结线示意图
7.
6.5安装完成后交由电气试验室进行下列试验
1、绝缘测试和沟通耐压试验
2、进线开关和备用联络开关的自投模拟试验
3、投入电源后，测定每只配电箱内的电源电压，相序应符合要求，且排列一样
7.7二次回路接线1按图施工，接线正确无误2导线和电气元件间采纳螺栓连接，插接，焊接或压接等，均坚固牢靠3盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤4电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确,字迹清晰且不脱色5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤6每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间加平垫片7配线时采纳电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于
2.5nlm2,其他回路不小于
1.5mm28二次回路接地设专用螺栓接地9引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避开交叉，并固定坚固，接线端子排不受机械应力10铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地11限制电缆采纳屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式牢靠接地12强弱电回路不运用同一根电缆，并分别成束分开排列
7.8架空线路的施工
7.
8.1架空线路施工平安措施及前期打算
1.一般要求1安装工作宜从上至下进行，避开立体交叉作业，防止伤人和损坏设备2凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼喊应答制3设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤4运用扳手时，不准套上管子5依据设计要求，选用对应的电缆规格，型号
2.架设电线路必须有专人指挥，明确信号所运用的机具如绞车，滑车，绳索，拔杆等须经计算和检验后方可运用
3.杆塔组立已有杆塔不在组立1地面组装杆塔时，先选好场地，适当垫平，使杆塔不得滚动2在坑内放入电杆时，应运用带槽的滑板，不得用锹镐，棍棒等物代替4坑内有人工作时不准移动或转动电杆起立杆塔离地面
0.51m〜时，暂停起立进行检查，特殊留意绳扣的连接部分确认无问题后方可接着起立，当即立好，中途不得停下杆塔起立到70℃时应减慢牵引速度，工地人员均应站在距起立杆塔高度
1.2倍以外5不得运用锹镐，棍棒等不相宜的工具立杆，不得将叉杆,支杆等支撑在身体上6在市区，地方狭小或路堑，高岗，斜坡等地势不好的位置立杆时，应适当增加人员，并实行埋设木桩或用拉绳绑杆等措施，防止电杆倾倒或由坡上滚下7直立杆塔时埋设的地锚，应依据不同地质及受力状况埋设坚固利用树桩等代替地锚时，应具体检查确认坚牢没有拔出的危急方可运用主牵引地锚，杆塔中心，扒杆顶及制动地锚四点须在一线上8在带电的架空电力线路和供电设备旁边立杆或撤杆时，必须保证必须的平安距离如不能保证平安距离，应先停电，并在线路两端接地后再行施工
7.
8.2架线1放线前，应对线盘及线条进行具体检查，线条末端应固定在线盘上，以防放线时线条脱出伤人放线盘应有牢靠的制动措施，并常常保持良好状态，以保证放线时转动敏捷，转速适当2放线时，线盘支架要放稳，两个支架受力要匀称，线盘轴杆应保持水平，防止线盘倾倒3放线时，放出的导线下面不得站人，线盘的边缘不得有突出的钉，看线盘人员的脚不得放入线盘底下4在市区，住宅区或跨越马路架线时，应派人看管，阻挡车马通行以防压坏导线或伤人，跨越其他电线路时，须预先搭好越线架5在通航的河流上架线时，须在架线处的上，下游设人防护,必要时和通航部门取得联系，然后放一条紧一条，并绑扎坚固6紧线时应依据导线截面大小及地形状况，选择紧线工具和紧线方法对不能承受紧线时导线张力的杆塔或横担，须打临时拉线，并随时留意检查拉线和杆塔的受力状况及有无变形紧线器的尾线强度，应大于所紧导线拉力的强度，操作时，操作人员必须避开紧线器紧线时必须将夹紧螺栓拧牢，以免滑动伤人运用绞车紧线时,绞车上的绕线不得少于5圈，在其前方应装滑车，绞车的尾线应由有阅历的人牵引，拉尾线的人应距绞车
2.5m以外7在其他电力线上面或下面架线或撤线时，必须和有关部门联系停电确认停电后，在其电力线路两端接地，方可进行工作如必须在带电的电力线上面或下面架线，撤线时，必须保证表2中的平安距离和有妥当的平安措施，并经有关部门批准8在带电的架空电力线旁边架线，必须保证必须的平安距离,否则应停电接地后再行架线9线路相互交叉时，不同线路导线之间最小垂直距离应符合规定10线路导线和地面的最小距离，在最大弧垂时应符合规定11线路导线在最大弧垂和最大风偏时和建筑凸出部分的最小距离应符合规定12当施工现场几种线路同杆架设时，高压线路必须位于低压线路上方；电力线路必须位于通讯线路上方；同杆架设的线路横担最小垂直距离应符合规定值13线路不同档距时的弧垂应符合国家现行标准10KV及以下架空线路安装曲线的规定14在同一档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内不应超过2个15架空线路跨越马路，铁路或其他电力线路及厂内道路处不应有接头
7.9设备接地施工
7.
9.1接地线制作安装及要求1接地线应采纳搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169的规定2接地连接材料按设计要求选用3每个电气装置的接地应以单独的接地线和接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备4主变压器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采纳跨接连接线，以保证好的电气通路5避雷器用最短的接地线和接地网连接6电气设备和接地干线的连接，采纳镀锌螺栓连接螺栓连接处的接触面按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理7电气设备引下接地线的表面涂以用10-15mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹8若承包人依据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施9全部的机电设备安装后均按上述要求和接地干线连接，并协作全厂接地网安装，试验承包人对接触电压的测试
7.
9.2接地装置验收接地装置全部完工，并完成测试工作后，应在各项工程完工验收和终于一台机组投运前，由发包方代表对全部设备接地连接进行完工验收四，电气施工技术方案
4.1成套盘柜安装1盘柜组立各盘柜的基础型钢安装前用水平仪调平校直，焊接处应牢靠,不平滑处用砂轮机打磨光滑，柜间连接一般用镀锌螺栓紧固，柜和基础槽钢采纳螺栓连接或焊接组立后要求屏柜平直整齐，各项允许偏差项目均在规定范围详见下表所示）项次项R允许偏差检验方法W1mm/m1不直度拉线，尺量检查W5nim/全长mm/m2水平度水准仪，尺量检查W5mni/全长基础型钢安装允许偏差和检验方法柜（盘）安装的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检验方法点（mm）1垂直度W
1.5吊线，尺量检2水平偏差点W2/W5相邻两盘顶部/成列盘顶部拉线，尺量检查3盘面偏差相邻两盘边/成列盘面W1/W5拉线，尺量检4盘间接缝2塞尺检查2）手车，抽屉式成套配电柜推拉要敏捷，无卡阻现象动触头和静触头的中心线保持一样，且触头接触紧密3）低压开关柜的机械联锁，电气联锁正确4）盘柜在配接线时，动力和限制回路要分开，电缆线芯要标明线号配线要整齐美观屏顶小母线，带电体和绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12H1H1;爬电距离不得小于20mmo5）盘柜的线路的线间对地绝缘电阻值要符合要求馈电线路绝缘电阻大于
0.5兆欧，二次线路绝缘电阻大于
1.0兆欧直流屏的绝缘电阻测试量要把电子器件从线路上退出低压配电柜的耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻大于10兆欧可用2500V兆欧表代替，试验持续1分钟无无击穿及闪络现象盘柜安装工程涉及的强制性条文1）第
2.
0.9条手车式柜的安装尚应符合下列要求2）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作敏捷牢靠3）在验收时，应进行下列检查断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；协助开关动作正确牢靠4）密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确5）接地良好
4.2电缆桥架安装1）电缆桥架按图纸施工，当敷设路线和实际有不符时可适当改变敷设路线2）电缆桥架支架及托臂安装前，依据选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线3）支架及托臂安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3%，水平误差不得超过5nm1,支架及托臂之间水平误差不得超过±2mni4）水平安装的电缆桥架支架及托臂的间距为3米；在拐弯处及终端处间距为500mm,同一段直线上的电缆桥架支架及托臂的距离要匀称5）电缆桥架越过用电设备时，电缆桥架的底部和用电设备顶部之间不能小于500川鹏当电缆桥架安装在工艺管道的侧面和上方对高温设备则只能敷设在下方6）水平安装的电缆桥架，其连接板设在跨距的1/4以内，且最好在支架上当电缆桥架多层架设时，相邻两层距离为250mnb最上层300nini以内不能有障碍物7）电缆桥架的连接采纳螺栓连接，螺栓头朝外当必须焊接连接时，焊接厚度不能小于母材的厚度，且必须做防腐处理8）当电缆桥架要依据现场要进行加工时，宜采纳钢锯加工，当用钢锯加工有困难时可采纳气割电缆桥架加工完毕外形平整，加工尺寸精确，内部光滑无毛刺电缆桥架安装涉及的强制性条文金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）牢靠，且必须符合下列规定1,金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2,非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4111nl23,镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓4,金属电缆支架，电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）牢靠
4.3电缆敷设1）电缆在运向施工现场时，不得使电缆损伤2）电缆敷设前要检查电缆的型号是否符合要求，电缆有无损伤，是否导通绝缘电阻不得小于0・5兆欧二，施工组织设计编制依据1,编制说明我公司在专心阅读本工程施工图纸的基础上，结合以往工程的阅历和对现场状况的调查，编制了本工程的《电气设备施工组织设计》作为我公司对本工程的施工进度，质量，平安等方面的前期策划确保达到我公司在《电气设备施工组织设计》中承诺的工程各项目标2,编制依据通过现场勘踏，依据国家相关规范编制参考文件如下中国标准SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》SL172—96《小型水电站施工技术规范》GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL5031—94《电力建设施工及验收技术规程》和本工程有关的国家现行施工验收规范和标准三,施工总平面布置3）电缆敷设时，必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆，且从电缆盘的上端引出，不能使电缆在支架上摩擦4）电缆在桥架内敷设，按动力，限制，仪表分类摆放，要求排列整齐，不交织，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定，转弯部位要求过渡平缓，敷设电缆时应严格留意和其它专业管道，热源部分，水源处等保持足够的平安距离电缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，在同一层桥架内不同电压，不同信号的电缆要分类敷设电缆要留有一定的备用长度每敷设一根电缆要做好标识5）垂直敷设的电缆固定在电缆中间接头处要固定，水平敷设的电缆每2米处固定6）电缆敷设完毕，引出的方向一样，弯度一样，余度一样，间距一样,要整齐美观7）电缆敷设的弯曲半径要符合规范要求，同一电缆爱护管只能敷设一根电缆以免电缆弯曲半径过小电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮电缆由管至设备用金塑软管爱护各管口用胶泥封堵严实电缆的最小弯曲半径见下表项目允许偏差或弯曲半径10mm明设成排支架相互间凹凸差_______________________215d电力电缆多芯210d橡皮或聚乙烯护套橡皮绝缘210d塑料绝缘电力电缆NIOd限制电缆注:d为电缆外径8）电缆终端头及中间接头制作要专心细心，在室外做10KV电缆终端头和中间接头时空气的相对湿度不得大于70%10KV电缆终端头及中间接头制作完后要保证绝缘，接头处和最近o处的接地点不能小于125mni,并对电缆进行直流耐压试验及直流漏泄试验10KV电缆在试验电压为
37.5KV,分别记录1分钟，5分钟，10分钟，15分钟的漏泄值当漏泄值基本一样，且不大于30uA电缆合格电压等级绝缘电阻（MQ）序号试验方法（KV）相对相对1105002000200C2500V兆欧表21105200C1000V兆欧表3限制电缆
0.5200C500V兆欧表电缆工程涉及的强制性条文1）第
5.
4.3条严禁将电缆敷设于管道的上方或下方特殊状况应按下列规定执行2）第
6.
2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好3）第
7.
0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火扩散而酿成严峻事故的电缆回路，必须按设计要求防火阻燃措施施工4）第
7.
0.7条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料
4.4接地装置施工1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零2）电器，携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；3）电气设备的传动装置；4）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电设备的金属遮栏和金属门；5）配电，限制，爱护用的屏（柜，箱）及操作台等的金属框架和底座;6）交，直流电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；7）电缆桥架，支架和井架；8）承载电气设备的构架和金属外壳；9）除临时接地装置外，接地装置应采纳热镀锌钢材，水平敷设的可采纳圆钢和扁钢，垂直敷设的可采纳角钢和钢管10）每个电器装置的接地应以单独的接地线和接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置重要的设备及构架应有两根和主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试11）接地体（线）的连接应采纳焊接，焊接必须坚固无虚焊接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采纳焊接时，可用螺栓连接，压接，热剂焊（放热焊接）方式连接用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的规定处理不同材料接地体间的连接应进行处理接地装置施工涉及的强制性条文1）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零L电机，电器，携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；
2.电气设备的传动装置；
3.配电，限制，爱护用的屏（柜，箱）及操作台等的金属框架和底座；
4.交，直流电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；
5.电缆桥架，支架和井架；
6.封母的外壳及其他袒露的金属部分；
7.限制电缆的金属护层；8）需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求
1.能和地构成闭合回路且常常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得和金属管道，建筑物和设备的构件有金属连接；
2.直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体，接地线不得和自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间距离不应小于1H1；
3.三线制直流回路的中性线宜直接接地不得利用蛇皮管，管道保温层的金属外皮或金属网，低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线蛇皮管两端应采纳自固接头或软管接头，且两端应采纳软铜线连接
4.接地线应实行防止发朝气械损伤和化学腐蚀的措施在和马路，铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以爱护接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚实的爱护套，有化学腐蚀的部位还应实行防腐措施热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内作防腐处理
5.接地干线应在不同的两点及以上和接地网连接自然接地体应在不同的两点及以上和接地干线或接地网相连接
6.每个电器装置的接地应以单独的接地线和接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置重要的设备及构架应有两根和主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试
7.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘
8.接地体（线）的焊接应采纳搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定
9.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；10圆钢为其直径的6倍；11圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；d.扁钢和钢管，扁钢和角钢焊接时，为了连接牢靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带本身弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接
4.5二次回路接线1）按图施工，接线正确无误2）导线和电气元件间采纳螺栓连接，插接，焊接或压接等，均坚固牢靠3）盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不脱色5）配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤6）每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片7）配线时采纳电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于
2.5mm2,其他回路不小于
1.5mm28）二次回路接地设专用螺栓接地9）引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避开交叉，并固定坚固，接线端子排不受机械应力10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地11）限制电缆采纳屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式牢靠接地12）强弱电回路不运用同一根电缆，并分别成束分开排列
4.6电缆管路预埋依据设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋电气图纸标识不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，做到预埋位置精确，管路排列整齐,固定坚固电缆管路的制作，按设计和施工规范要求加工，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显改变，保证穿线时不受阻管路对接时，管口光滑，平整，无裂纹，毛刺，铁屑等管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管路管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离不少于20mm,几何位置不大于10mm
4.7母线安装1）施工措施和工艺质量要求a.测量放线土建工程施工完毕验收合格，母线系统设备安装基础埋件已验收，依据施工图纸的要求进行测量放线工作并标出用于测量高度和安装轴线的基准点及安装用的限制点用全站仪，水准仪，铅垂线和钢琴线测量发电机主引出线和主变压器低压侧套管的中心位置和高程是否符合图纸要求，依据母线中心高程，确定母线支座高程，确定并画出B相的中心线b.设备运输将发电机出口母线及设备运到现场，在安装间卸货，卸货后利用主厂房桥机吊运至相应机组段，母线搬运用2台手动叉车运至安装位置，利用土建预埋的吊钩，用链子葫芦进行吊装C.母线安装调整封闭母线按分段，相序，编号，方向等标记进行安装布置，依据布置图将母线通过支吊钢梁及抱箍底座摆放在相应位置，并将土建或安装的误差按比例安排到各个纵向接口上首先调整好封闭母线和发电机，发电机断路器，变压器连接处及封闭母线转角处的尺寸，然后调整其它的接口尺寸，完成封闭母线的安装布置在每段母线安装就位之前必须对母线内部进行清扫，检查，瓷件表面光滑完好，螺栓紧固，间隙匀称，同心度符合厂家说明书要求调整相邻两母线间外壳中心线使之和规定的相间距离一样，误差小于土2mmo母线和设备之间的连接，纵向尺寸可调范围不超过+5-10mm,外壳和设备端子罩法兰纵向尺寸可调量不超〜过土10则焊接连接纵向尺寸的允许误差母线导体纵向不超过±15mm；母线导体伸缩节，纵向尺寸不超过±15mm调整母线导体和外壳的同心度，使其不超过±5mni封闭母线安装后即可进行和之相连的励磁变压器，负荷开关，高压厂用变压器，PT柜等设备的安装和连接，设备安装依据厂家安装手册及国家有关规程规范进行连接时检查接线端子接触面是否符合要求，螺栓连接面用清洁棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一层导电复合脂螺栓垫圈，螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互磨擦的地方应事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手紧固，按制造厂规定的力矩进行紧固，紧固后用
0.05mm的塞尺检查，其塞进深度不大于厂家规定深度施工完毕经工程师检查后进行表面喷漆和相色标记d.母线接地母线接地系统的敷设必须按设计和厂家规定进行敷设各接地点和接头连接方式，连接材料和接头工艺处理都必须严格按设计图和规程要求进行接地线应做到横平，竖直，整齐，美观，接头牢靠，系统连续，完整按设计和规程规定进行刷漆和涂标记色五，平安文明施工管理措施及成品爱护
5.1危急点分析项目危急点限制措施运用磨光机电源无漏电爱护器增加漏点爱护器运用磨光机电气部分袒露按规范接线，不准袒露运用磨光机未配戴平安头盔必须戴平安帽运用磨光机砂轮片未刚好更换砂轮片刚好更换运用磨光机停用后未刚好切断电源停用电气后切断电源焊机运用焊机外壳未有效接地焊机外壳有效接地焊机运用转动部分防护罩不完整更换新防护罩焊机运用电气部分袒露按规范接线，不准袒露焊机运用潮湿的手启，停焊机启，停时手必须干燥焊机运用运用过程中转换档位转换档位时必须停用焊机运用运用过程中调整电流调整电流时必须停用焊机运用非专业人员私自接，拆电源线必须电工接，拆线运用电焊线线路布置不合理合理条理的布线管道组合焊焊接过程中滚动翻转滚动翻转时停止焊接接焊缝清理未戴防护手套必须戴手套在起重机械不准起重旁边作业焊接时误触钢丝绳，手动葫芦链条旁边作业临边作业利用栏杆起吊物件不准利用栏杆起吊物件临边作业平安设施不完善加强临边防护
5.2电焊作业平安措施1）电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖，壳，仪表等不得缺损2）电焊机壳应接地或接零3）二次接线应当用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体4）防护用工作服，帽，面罩，鞋盖，手套，鞋应干燥，面罩不漏光,钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣5）移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危急圈内，防止把线受力后伤人6）作业区气温超过35℃时、应视为高温作业，而实行降温防暑措施
5.3现场文明施工措施1）现场施工操作应在业主规定的范围之内进行如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作2）合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工和平安施工，细心组织，科学管理，施工现场的排水，道路畅通,雨季坏天气施工要有平安技术措施建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在，3）施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合平安规定做到平安文明施工标记齐全，明显，原材料，成品件，预制件，设备，器材堆放整齐，合理，要出名称及标识，并有良好的平安通道4）刚好办理开，竣，停工报告，定时向工程监理汇报现场进度，质量,平安，文明施工状况5）施工现场禁止非施工人员入内，危急区域设明显标记牌和警示牌现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的爱护措施，施工中留意防滑，防毒，防静电，防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生
5.4据设计要求，对进场材料，设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格7）吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷，抛，确保人身平安管材吊装必须运用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层8）对材料拉运，吊装方案要一步落实到位，并刚好申办有关手续，确保工程顺当施工9）施工工作区内要平安文明施工爱惜施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工10）项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工影响面较大的施工队伍，赐予停工和经济惩罚11）施工作业现场设备，电源做到无平安隐患，一旦发觉隐患要有整改措施，并落实具体
6.
3.12依据地形，地理条件合理支配，使车辆，机具进出有序，合理支配，忙而不乱54成品爱护措施依据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品爱护措施，并下达各施工小组，由施工技术人员，部长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查检执行状况，施工完毕后要防止后续施工对设备，电缆线路造成损坏八，质量限制和检验质量方针目标质量是企业的信誉和生命，在本工程项目施工中,我项目部将严格进行质量管理和限制，确保本项目部担当的工程项目全优施工质量目标的实现本项目部的质量方针是一流的质量，顾客的期望，我们的追求其注释如下1）一流的质量一一提高全员的质量意识，树立质量是企业生命的理念完善质量管理体系，严格限制，科学管理2）顾客的期望一一以顾客为关注焦点，满足顾客对工程质量，施工平安，文明施工的高标准，严要求，确保工期，创建精品3）我们的追求一一精益求精，不断创新，和时俱进本项目部的质量目标是工程合格率达到100%,杜绝质量事故，消退质量隐患，实现机组整体启动一次胜利，工程总体质量达到优良标准对所选购的施工材料和设备的质量负责，杜绝不合格材料和半成品进入工地所购材料一定要具有材质证明和产品合格证书，并有制造厂标记按供货合同的要求查验成批材料的发货单，计量单,装箱单，质量证明书，化验单，图纸或其它有关证件，并将检验结果提交监理人材料到达工地后邀请监理单位和业主设备科一同参加检查，验收工作，留意材料品名，规格，数量，包装等的正确性和完好性电气施工技术人员应当对制造厂到货的设备，装置进行型号规格的核对；对屏，柜，箱内端子接线进行核查试验检验过程中必须确保人身，设备的平安同时对试验纪录的正确，完整性负责，并依据相关要求，刚好供应试验，检验报告九，平安生产文明施工1,施工平安保证措施为确保施工场地有一个平安文明施工的良好条件，我项目部依据“平安第一，预防为主”的原则开展工作，杜绝一切平安隐患•工地各种标牌，标记应统一制作，书写规范；•配备必要的平安生产设施和劳动爱护用具；•进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理；•定期对工人进行平安教化，做好现场宣扬工作；,每天对施工区域进行检查，发觉平安隐患刚好整改；•每周对机械进行观测，随时关注机械运用状况，有损坏刚好更换；•对施工现场违章指挥，违章作业要坚决制止；•重点检查特殊工种作业人员并要求穿防滑鞋；•交叉作业防护要到位;1,施工布置总原则依据我公司以往施工阅历，结合本工程的规模，特点，施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则如下•充分利用已有道路设施，本着节约，便利，就近且不影响现有设施的原则进行布置•临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑，合理，便利运用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避开和其它标段工程施工的干扰和影响•按国家有关规定和招标文件的要求，全部的生活，生产等设施布置体现平安生产，文明施工•各施工场地及营地均按有关要求配置足够牢靠的环保设施及消防设施，避开施工对公众利益的损害，并考虑为他人供应便利2,施工总平面布置说明依据现场实际状况，结合本项目施工规模及施工特点，采纳租赁房屋布置施工宿舍，办公室，食堂由专人负责3,施工交通及通讯布置依据现有道路，无需再进行交通道路布置现场主要负责人员各自配置手机即可满足施工期间通讯要求现场组织管理机构及施工部署•不戴平安帽不能进入施工现场；•安装现场的施工用电管理和现场操作，要严格执行《水利水电建筑安装技术工作规程》和《建筑安装工平安操作规程》中有关工种和有关项目的操作规程2,文明施工措施•施工现场一切建材必须分类堆放整齐，散料要砌池围筑，块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整齐•后勤生活区内，严格执行平安用电，防火，治安，卫生等规定，不准在宿舍里乱拉乱接电线盒乱丢垃圾•工程施工后将现场四周环境清理整齐，做到工完，料净，场清•如遇恶劣天气，在确保工程总工期的前提下敏捷支配施工进度1,组织管理机构简述为优质，高效，平安，经济完成本工程的施工任务，考虑到本工程的施工特点，依据项目和施工管理要求，拟组建我公司陆浑电站项目部该项目部由项目经理，总工程师组成，负责本工程的施工质量，进度，平安等工作，并直接向业主和监理工程师负责2,施工组织机构图项目经理总工程师平安员质量员电气组后勤组•项目经理确定项目组织管理机构的组成并配备人员，制定规章制度，明确相关人员职责，协调本组织机构和各协作单位之间的协作协作及经济，技术关系对工程项目施工进行有效限制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量，工期，实现平安，文明生产，努力提高经济效益•总工程师负责工程的图纸会审，支配制定，施工组织,施工管理，技术管理，限制施工进度，组织施工劳力，机械设备，支配物资供应支配，收集整理工程资料，协调施工队之间实施工作•平安组负责本工程的平安生产等工作，对有关平安防护提出建议，对检查出的事故隐患做好记录，并下发隐患通知书，对违章指挥，违章作业应指令先行停工，并报主管领导处理•质量组负责本工程的质量检查等工作，监督各施工组按设计,规范，规程施工，刚好发觉施工质量问题并加以解决，对工程产品全过程质量负责•电气组负责工程的具体实施电气组对工程施工质量负责直接责任•后勤组负责后勤工作的日常管理，供应等工作4,施工各部门人员配置组织结构人员名称人数备注项目经理王绍辉1总工程师张玉宝1平安员郭俊超1质量员李军超1施工组12依据施工状况人数会有所改王双歌（组长），曹保变东，韩光明，姜单福，姜新亮，梁兵伟，刘亚坤，赵毅，刘沛，薛二奎等后勤组3李杰（组长），杜英，魏来，黄绍辉五，工程施工进度支配1,编制依据及原则本工程为电气设备安装及调试项目，依据本工程的施工特点和要求，本项目的施工总进度支配依据和原则如下•依据现场实际工程条件，合理支配各项目的施工程序和进度，确保节点工期和总工期目标如期实现•采纳适中的施工强度指标排定施工日程，对不行预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求文明施工，平安施工，实现本项目平安，优质，按期完成
2.施工进度支配支配输水洞电站电气设备•工程开始时间2014年6月20日•输水洞凹凸压开关柜安装完成时间2014年7月2日•主变压器安装完成时间2014年7月4日•厂用变压器安装完成时间2014年7月5日•电缆及配线完成时间2014年7月15日调试安装完成时间2014年7月30日・•验收时间2014年8月5日浇灌洞电站电气设备•工程开始时间2014年8月15日•输水洞凹凸压开关柜安装完成时间2014年8月23日•主变压器安装完成时间2014年8月28日•厂用变压器安装完成时间2014年8月30日•电缆及配线完成时间2014年8月28日•调试安装完成时间2014年9月25日•验收时间2014年9月30日3,施工组织保证措施为了保证工程进度如期完成，在现场设置陆浑电站项目部，负责协调现场的施工，主动和其他供货商的协作协作从开箱验收,设备零部件清点，到设备的安装，调试及投运，严把各环节质量关听从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保陆浑水电站电气设备项目工程的安装质量和施工进度同时制定工程进度支配，并落实完成状况六,工程施工管理1,现场管理。
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