海州工程电气仪表施工方案

电气、仪表施工技术方案重庆海洲化学品万吨/年甲烷氯化物5项目工程电气、仪表专业科学化、规范化施工而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供相关资料及电气、仪表调整试验作业密切配合，投电、保运方案视具体情况与需要届时再另行编制本工程内容包括开关柜、馈线盘、柜、配电箱、检修箱等盘DCS柜安装、电气桥架安装、穿线管安装、灯具安装及电缆敷设、以及电气、设备接地等、电气、仪表安装调试变压器、高压柜及进线由电力部门安装10kv对本工程关键工序、关键部位安装施工，可根据实际需要，另行编制单项施工方案或措施《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

2.1GB50303-2002;电力建设施工验收及质量评定标准汇编

2.2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、GB50254-96《电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、GB50257-96⑷箱体接地可用已配管路上引出圆钢及箱体焊接焊接时应保证圆钢搭接长度与焊接质量，焊后应补漆⑸各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作电缆敷设

4.

1.14电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量⑴电缆支架制作安装

①电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在范围内，切口处无卷边与毛刺5mm设计，其偏差控制在之内，层间净距大于两倍电缆直径加2mm10mmo架作基准，然后将中间支架逐个找平定位各电缆支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在±支架安装完后，两侧支架应按设计5mm要求各用一根中通长圆钢及各个支架焊接，然后及厂区接地干线沟通8

④支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整⑵电缆敷设

①电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉

②电缆出库前要检查所敷电缆型号、规格是否及设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，电压以上电缆敷设前6KV应作耐压试验，并有试验合格，才准出库

③电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行

④采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小,损伤电缆

⑤电缆敷设前应清理电缆沟、桥架与扫管检查沟内坡度及排水装置

⑥敷设时，电缆应从盘上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损

⑦多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电及弱电分层原则敷设，若电力电缆及控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层电缆敷设时，其两端头处应留有必要余留长度电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显标志牌

⑧电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后,也应及时将盖板盖好，在盖盖板时应二人协调一致，以防盖板掉下,砸伤电缆

⑨电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭及放火处理⑩电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作电动机安装

4.

1.15⑴电动机运达现场后，应进行外观检查

①电动机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；

②电动机附件、备件应齐全无损伤⑵电动机基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求⑶电动机本体安装时应进行下列检查

①盘动转子不得有磁卡声；

②润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件；

③测量滑动轴承电机空气间隙，其不均匀度应符合产品规定，各空气间隙相互差值不应超过10%;

④电机出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全；

⑤绕线式电机需检查电刷提升装置，应标有“启动”、“运行”标志，动作顺序是先短路集电环，然后提升电刷⑷电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查:

①出厂日期超过制造厂保证期限者；

②外观检查或电气试验，质量有可疑时;

③试运转时有异常情况者；⑸电动机抽芯检查时应符合下列要求:

①电动机内部清洁无杂物;

②电动机铁心、轴颈、滑环与换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；

③线圈绝缘层完好，绑线无松动现象;

④定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲空响长度不应无断裂纹;

⑥鼠笼式电机转子导电条与端环焊接应良好，浇铸导电条与端环应无裂纹;

⑦电动机绕组连接正确、焊接良好;

⑧直流电机磁极中心线及几何中心线应一致;

⑨检查电机滚珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀,且记录其轴承型号；轴承滚动体及内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩⑩加入轴承内润滑脂，应填满其内部空间同一轴承内不得2/3,填入两种不同润滑脂;⑹电动机试运前检查:

①现场工作全部结束，清扫整理完毕；

②电动机本体安装检查结束，验收合格；

③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格；

④电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，传动试验正常；

⑤测定电动机线圈及励磁回路绝缘电阻，符合规程要求；

⑥电刷及滑环或换向器接触良好；

⑦盘动电机转子应灵活，无卡碰现象;

⑧电动机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密;

⑨电动机外壳油漆完好，接地良好;⑩照明、消防装置齐全，通讯良好;⑺电动机试运应检查工作

①电动机空载启动时间为二小时，并记录电机空载电流；

②电动机旋转方向符合工艺要求，无杂声；

③检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品温升要求；

④电机震动应符合规定标准；

⑤滚动轴承温升不应超过℃滑动轴承温升不应超过℃60,45;防雷、防静电、工作、保护接地施工

1.

1.16接地施工要控制埋入深度与焊接质量⑴挖接地沟根据图纸要求位置与深度开挖接地沟，接地沟及建筑物距离应大于沟深3m,沟宽为宜

0.8m,

0.5m⑵接地极制作

①接地极可根据设计要求制作，一般可选用经矫直后L50X5,

②以下料，为便于打入地下，下料时下端可适当L=2500mm切割成斜口尖形，顶端加焊加强板

②接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理⑶接地施工

①根据设计位置按极间距大于原则，垂直打入接入极，当顶端露出沟底5m时，敷设接地母线，并将及接地极焊接处扁钢弯成直角形及接地100-150mm极紧贴，接地极及接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊,所有焊接处全部按要求补漆，最后将接地极打入，保证其埋入深度

②室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位、监理单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土

③室内接地母线，按图纸要求标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出及室外接地母线连接

④在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求，可以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极质量控制措施及承诺

①盘、柜、母线安装、防雷、工作接地检查，全部符

1.2合规范要求;

②桥架安装、电缆敷设、配管配线检查；全部符合规范要求；

③电气设备接线、二次控制配线校对检查；正确率达100%,符合设计要求;

④配电室盘、柜受电，电机单机试运转检查；运行良好;

⑤单机试车、联动试车完成后检查；确保试生产要求，力创全优工程安装

1.3DCS本装置采用集散型控制系统进行控制与检测为保证安全进出1DCS DCS信号均采用安全隔离措施可燃气体/有毒气体检测系统直接进入系统进行显DCS示报警产品计量部分单独设置计量系统本装置设置一个中央控制室，由、工程师站、操作站、控制站、总线系统DCS组成控制站由微机与卡组成，通常将控制站做成柜子，现代自我诊断I/O DCS能力已经达到了模板级操作站由高性能微机、彩显与键盘组成，总线物理硬CRT件同轴电缆控制站完成对数据采集、信号调整，把必要数据送到操作站，进行适时数据输出操作站完成各种状态数据、图形显示，进行数据归档与数据库管理，调整操作与控制调试工作量较大，调试条件及外围仪表安装关系比较密切为缩短建2DCS设工期，保证施工质量，应对系统安装、调校选用先进施工工艺安装须在主控室土建施工结束，内部装修已完后开始

3.DCS施工L小X土郊34t4匕加I阳N4沙必主要施工方法.2硬件安装1先按图装好盘柜，然后照根据生产厂家提供资料进行硬件安装将主机、DCS电源模块、通讯模块、板卡正确安装就位，注意工作接地及保护接地绝缘依I/O照资料将各硬件设备及柜子之间二次线正确联接起来然后引入电源线、接地线，即可进行主机调试了接地采用等电位接地法，接地阻值不大于DCS40组态2在调试前，先认真阅读生产厂家提供资料，并严格按相关资料操作1DCS按图仔细核对内部接线图，经检查无误后才可送电2调试过程主要是按要求填写一系列表格来完成组态过程调试过程包

3.DCS括应用软件调试与系统基本软件调试应用软件主要包括监视软件、通讯软件、数据采集与控制软件系统软件涉及到内容比较多，下面将一一介绍、系统配置确定通用系统信息输入；系统与设备确定即确定网络112系统中软件、硬件与网络联接头确定安装物理区域、机柜与系统组件、外设，确定系统备件；检查组态，防止遗漏网络设备与不3完整设备布置、过程点组态是数据库基本数据源，在生成回路、梯形图、画面显示、2历史数据存储与报表之前，先登记所用到过程点主要操作选择有增加一个新过程点；删除一个已存在过程点；输入或修改过程点参数值用户级；拷贝过程点，下行加载读写操作过程点文件、回路组态、梯形图组态、顺序控制组态依照具体生产流程，调用所需3要功能块进行联接、批量管理启动、关闭、监视连续单元，完成模型图生成、单元水平布4置，批量监视、步骤、逻辑控制、显示组态包括静态图与动态图编辑静态图编辑，5绘制与编辑复杂交互显示画面，生成一个面向图形，在画面绘制中使用数据库动态图编辑，将静态画面转化成及过程有相互作用动态显示画面，使能将显示图形及共享系统变量联接起来，指示变量当前值或及变量联接允许操作员观察与改变变量数值、访问权限组态许多都配有环境功能确定环境可及一个或一组6DCS用户相关，或专用于所组操作站通常及口令制来限制对权限访问卡测试I/O《电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范》IkVGB50258-96《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、GB50169-92《电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范〉〉对于检测回路，热电阻测温可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度电阻，校验操作站上显示工程量准确性热电偶测温则需在控制站端子前断开补偿导线，将毫伏级信号直接加在输入端子上普通压力差压单元，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在〜内变化，检验微机上指示四线制变送器流量计类，则可用直流420mA信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上指示情况若输入为开关量通或断，则核对指示状态及逻辑关系是否正确对输出单元，在相应端子上接上电流表，检查输出信号准确性〜100%须及4〜20mA一—对应电气调试技术措施

7.4编制依据.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规1«GB50150-2006⑵《电气指示仪表校验规程》⑶《继电器校验规程》《电力系统自动装置检验条例》4⑸有关化工行业与厂家技术标准及设计院图纸《化学工业大中型装置试车工作规范6HGJ231-9本工程开始施工需提供电气调试方案与措施；.2⑴电气调试施工方案；⑵变频器调试方案；⑶系统有关电气部分调试措施；“DCS”⑷质量控制措施⑸施工安全技术措施；电气调试前准备工作.3⑴熟悉本工程中电气设备一次、二次回路图纸及要求⑵熟悉了解本工程电气一次主接线及配变电系统⑶熟悉了解电气设备各种继电保护及电气系统“DCS”I/O⑷熟悉了解本工程冷冻机组系统有关电气控制部分PLC⑸准备好校验所用标准仪器、仪表清单附后⑹建立现场电气单元件校验室，并接好校验专用安全稳定电源±5%o⑺组织好进入施工现场电气调试人员配置⑻按贯标文件规定逐级进行技术交底，使调试人员了解掌握有关化工电气调试技术标准要求及方法⑼根据工程安装施工进度编制电气调试进度计划O・现场施工调试工作:4⑴检查调试工程全部电气设备单元件、二次保护及监控系统⑵消防站循环泵电机、主装置、灌区各类泵电动机检查调试⑶氯甲烷压缩机组、空压站螺杆机组、冷冻机组调试检查⑷一级反应器加热器电气部分、变频器调试检查，不得有漏项⑸检查校对各工段系统联锁及自动调试⑹检查控制系统集中及单机控制、测量、声光信号是否正确⑺配合厂家检查柜连接正确性“DCS”I/O⑻整定变配电系统保护定值，按厂方提供整定值通知书严格整定，并用一次大电流检验⑼对微机综保检查校验应严格按出厂说明书进行整理电气试验记录10受电及设备单机试运工作.5⑴对所有用电设备进行试运行，记录有关数据⑵氯甲烷压缩机组、冷冻机组、空压站螺杆机组、一级反应器加热器进行送电调试并试运行必须要厂家配与，严格按厂家资料进行⑶低压交流电机不带机械试转小时空转，记录有关数据后,2-4并配合机械进行预试车及投料试车o⑷变频器及其所带电机进行空试转小时后并配合带机械及负荷试运转2-4⑸冷冻机组系统有关电气部分回路检查及配合控制系统回路检查PLC联动工艺预试车及投料试车.6⑴按《化学工业大中型装置试车工作规范进行工艺联锁试验HGJ231-91»检查，并配合甲方启动系统全部设备进行小时满负荷试运转72⑵根据生产工艺要求设定联锁及保护参数极限值，并检查事故报警正确性以保安全生产⑶提供调试报告、技术总结⑷提供电气设备有关缺陷记录及设计不合理修整建议电气调试质量控制措施及承诺.7⑴电气设备单元件调试完成后检查；试验记录及报告正确，无漏项全部符合适用标准及质量检验规范要求；⑵配电室低压开关柜上控制现场所有运转设备及用电设备,运行良好，监测正确，控制及保护可靠、能满足工艺运行要求；⑶监控系统准确、可靠率达满足工艺运行及设计要求;100%,⑷配合厂家调试检查；控制准确、可靠率达“DCS”100%,满足设计要求；⑸投料试车后检查达到负荷运行生产之目，符合全优标准调试施工安全措施.8⑴参加调试人员必须认真学习与严格执行《建筑施工安全检查标准》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工现场管理规定-环境管理〉〉、《建设工程施工现场管理规定-文明施工管理》等⑵在每项调试工作开始前，应向调试工作人员进行技术交底，说明调试过程应注意事项及化工安全要求，杜绝人身与设备事故发生，严禁任意拉线接电必须在连接点设置保护装置，电源应标出明显带电标志牌⑶变压器、高压电机等耐压试验应通知业主及监理工程师一起进行，并做好安全防护措施，严格按试验方案执行⑷对、系统检查时一定要认真仔细，柜接线正确“DCS”“PLC”I/O100%⑸电气设备准备起动或带电时，设备周围应有临时遮栏及警示牌或派专人看守⑹试运前，应各通道畅通，沟道盖板完善孔洞堵严⑺照明充足、完善，事故照明能可靠投入；适用电气设备灭火消防设施齐备⑻警示牌标示正确齐全，操作保护用具齐备⑼通信联络设施完善，主要部位能可靠迅速联系防雷接地、防静电、工作接地及保护接地符合设计要求、可靠10严格遵守招标人安全生产操作规程与厂规厂纪，建立施工动火制度11自控仪表施工方案

8.5编制说明本施工方案工程仪表工程总体施工方案，工程开始前将配套编制专题施工方案施工工序

8.

5.2根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序主要施工方法与普木措施——

8.

5.

3、I I.rr ITTA.量器具检定规范有关内容与方法或编制仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试经调试合格后方能进行现场安装

①仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等,并做好记录，发现问题及时通知业主工程师

②调试所用工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具基本误差绝对值不应超过被校工程表基本误差绝对值l/3o

③从事校准与调试工作人员，应具备相应资质与省级以上化工主管部门颁发检定证件，并能熟练地掌握试验项目操作技能，正确使用、维护所用工作计量器具

④单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5

⑤对调节阀，输送％、、模拟信号检查工艺要求方向与方式其50%100%执行机构动作灵敏度与精度应满足工艺要求否则要进行调整，直到达到要求为止气源故障与电故障时，调节阀动作应正确且满足工艺要求对开关阀，输送开与关信号重复进行至少次,观察阀动作与位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触3点，功能应正确需要做泄漏量调节阀，要进行泄漏量试验

⑥对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点动作及音响、灯功能均应正确

⑦仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全

⑧仪表单体调试记录按化工部颁布化学工业工程HG20237-94建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分

⑨仪表经校准与调试后，应达到下列要求基本误差、回差应符合仪表允许误差仪表零位正确，偏差值不超过允许误差1/2O报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求指针在整个行程中无抖动、摩擦与跳动现象可调部件应留有再调整余地数字显示仪表无闪烁现象记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常记录误差符合仪表精度要求⑵温度仪表单体调试

①双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格该试验操作要点是将温包或双金属温度计感温元件及标准水银温度计感温液置于同一环境温度中,注意控制被测介质温度变化缓慢而均匀如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值

②热电偶、热电阻应作导通与绝缘检查，并应进行常温下、mv电阻值测试，一般不再进行热电性能试验如业主坚持对装置中主要检测点与有特殊要求检测点热电偶、热电阻进行热电性能试验,原则上不超过总量10%o⑶压力仪表单体调试

①弹簧压力表校准一般弹簧压力表校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应及标准压力表或标准祛码相比较当使用祛码时，应在祛码旋转情况下读数校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表及标准真空表或标准液柱压力计比较

②压力变送器校准（电动型）m基本误差（允许误差），回差调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟基本误差校准前应先调好零点与量程，然后依次做上升与下降五点校准智能变送器单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能⑷物位仪表

①双法兰差压变送器校准校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量电动法兰差压变送器校准可按下图连接校准时可把“+”、“一”压力法兰置同一平面,也可以模拟现场安装把“一”法兰升高到及法兰设计高差前者应在压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零

②浮筒液位变送器内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处位置如、、0%25%、、浮子自身重量减其所受浮力之差值,、、、、50%75%100%Gl G2G3G4G5挂在浮筒变送器连杆上，然后对输出进行调整⑸自动分析仪表校准自动分析仪校准、试验工作应按制造厂技术文件要求进行对显示仪表只进行模拟校准通电检查发送器电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程调整范围认真学习〈〈安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分GB50172-92o建筑电气安装工程施工图集；《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002o《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90o《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91为了使重庆海洲化学品万吨/年甲烷氯化物项目工程

3.5各工段电气安装及调试有明确任务与职责，确保本工程施工质量，并能高效可靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化工电气、仪表专业特点制定了技术措施，以供施工中实施电气安装包括施工前应准备工作与主要电气安装工序，在电气安装工序中介绍了电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工艺、电缆敷设工艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量控制措施，安全技术措施等电气调试根据工程内容制定了具体措施如电气调试施工技术要求与规范及《化学工业大中型装置试车工作规范》、电力送电试运、高低压电机HGJ231-2001调试、变频电机调试、工艺联锁及自动控制、微机综保调试、系统有关电气“DCS”部分调试措施及配合预试车、联动试车；质量控制技术指标与安全技术措施电气、仪表安装、调试专业施工方法与技术措施

4.1析器系统试验作充分技术准备O⑹调节阀校准

①调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接

②其行程允许偏差应符合安装使用说明书规定（带阀门定位器调节阀行程允许偏差为±）1%

③调节阀灵敏度是调节阀品质重要参数，应在量程试验同时予以测定此参数在产品说明书中都有明确技术指标，当无要求时，应不超过信号范围如有阀门L5%,定位器，应控制在

0.3%

③事故切断阀与设计明确规定全行程时间调节阀必须进行全

④行程时间测试，该时间不得超过设计规定值（一般小于）10so

⑤带位置开关调节阀应在行程试验之后，检查接点通断状态

⑥调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀密封面应加装特殊保护现场仪表及仪表连接件安装⑴在线仪表及取源部件安装经单体调试合格在线仪表，及时地提供给配管专业并配合安装对安装完毕仪表按规范规定要求进行检查，直到符合仪表安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方法与技术要求，并配合安装，直到符合规范要求⑵仪表电缆槽施工方法立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱（支架）固定后应检查是否在同一水平面（或垂直面）上，在电缆槽直线长度超过米时，50每隔米槽间留有伸缩缝，电缆槽敷设时应考虑远离绝热管道幅射热避免与电气30动力电缆干扰要求安装要横平竖直，排列整齐，其上部及楼板之间应留有便于操作空间；电缆从槽上引出孔,必须采用开孔机开孔，并采用合适护线帽或管接头加以连接，以保护电缆⑶导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向与标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质导压管坡度要求，支架间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳信号铜管或毛细管敷设时，尽量相同地方⑷穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形与裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以1/2,密封保护管连接后应保证整个系统电气连续性保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路⑸电气线路敷设

①本工程电缆拟由各检测点沿〃保护管至接线箱，然后由3/4接线箱经〃管，及主桥架相连，再沿主桥架进中控室11/2

②电缆保护管敷设用型卡沿支托架固定，管路较长或无法直U接弯管地方,采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管电缆盒均沿支托架进行敷设固定□应光滑无毛刺成排敷设保护管应排列整齐、美观

④电缆敷设前应先作好如下准备工作对部分敷设长度进行实测，其实测长度应及设计长度基本一致,否则，应要求设计部门进行实测核算;根据电缆敷设长度与到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表;根据现场电缆分布情况与电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；对整盘电缆进行导通检查，并用精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值500V不应小于兆欧5电缆敷设时，电源电缆与信号电缆应分别走不同桥架隔层，以免影响测量精度电缆两端应留有足够长度供接线用，并在两端做好标记对于较长电缆线路，应在每米处与过渡处安装中间标记，电缆起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号20电缆头应按设计要求护套予以保护⑹主控室盘、柜台安装当主控室内达到门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完成以后,方可进行盘柜台安装，槽钢基础尽量由仪表专业施工以保证其尺寸准确性与水平度、垂直度要求尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后达到相邻丝上紧同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大允许偏差小于顶部高度差最大允许偏差小于5mm,5mm⑺控制室机柜接线控制室内外部电缆接线，严格采取接线箱初级一接线箱次级f现场仪表，最后是主控室机柜输入端在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后,方能把该回路输入端子接到机柜输入端对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号接线完成后并挂好电缆吊牌，确认信号等级与特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路与危险信号窜入系统安全保证措施

8.

5.5⑴参加施工人员必须参加工号工程师进行安全技术交底；积极学习并贯彻执行国家、行业与地方现行有关防火法律、法规与制度，增加安全意识与自我保护意识，作到“三不伤害”现场使用电焊机、筑弧焊机、切割机、套丝机等电气设备，作好外壳接地，2确保设备安全运行与人身安全⑶仪表连接管路敷设完毕后，管路中阀门状态、差压仪表平衡阀与排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量介质在不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门操作柄拆下统一保管，待交工4时再进行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态接触工艺介质仪表测量管路施工，要按照限额领料单要求作好记录，以便5事故追踪，增强施工人员责任感仪表连接管路施工，遍及现场各个角落，有不少作业为高空作业，且环境6条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点前后左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故发生仪表连接管路多为金属管子直接及仪表连接，在现场焊接施工时，一定要7将管线及仪表脱离，避免热传导或仪表串接电焊机回路中，强电流通过仪表而损坏设备施工技术保证措施

9.6⑴选派具有丰富调试经验工程师作为技术负责人，并由具有丰富调试经验调试专业队伍从事对系统上电、重新启动、硬件软件调试、冷态调试、系统回路调试等工作选派有丰富经验仪表工程师进行周密技术准备，做好图纸自审，并参加会2审，编制先进行之有效各类施工方案或技术交底以指导施工仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标3识工作，保证专料专用本装置中，大量采用智能仪表，精度高达级，技术先进，要求

40.2—

0.1调试人员必须谙熟仪表性能，熟悉调试规程与操作方法配置及装置工程仪表相适应有高精度工作计量器具，实现质量、计量标准5一体化，保证量值传递准确可靠为各环节检测工作提供计量保证，计量器具配备率达计量检测度达100%,98%在施工中，采用与推广新技术、新机具及先进施工工法6实施竣工资料及施工进度同步，达到现场施工结束时，资料齐全、完整，7在向发包方提交质量优异硬件产品一生产装置同时，并提供完整、合格软件产品一交工资料文件机具设备表序号设备名称规格型号数量多功能信号发生器1标准电流表2mA标准频率表3数字万用表4精密电阻箱5对讲机6电气施工前准备工作4⑴熟悉图纸资料,弄清设计图设计内容,注意图纸提出技术要求,认真做好图纸自审及会审工作⑵准备校验用标准仪器、仪表及施工机具、材料⑶根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑及主体工程与其它工种配合问题，确定施工方法，编写施工方案⑷按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准与施工方法盘、柜安装

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1.2格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝安装允差不得超标⑴运输

①盘、柜可用汽车运输

②盘、柜起吊前应将吊索挂在框体吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢、平稳

③盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表⑵开箱检查

①盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查，开箱前应先核对装箱文件及设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动与损伤

②开箱检查后，按盘、柜在配电室内布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一个可共用底架，利用神脚装置，便于室外移动⑶基础型钢制安

①制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上

②将基础型钢及预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定

③检查基础型钢顶部高度，一般应高出抹平地面

④基础型钢安装后，lOmmo应有两处用扁钢及室内接地线相连40X4接⑷盘、柜安装

①盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第个柜子为基1准进行调整，调整时可用磁性线坠与钢板尺，然后在距盘、柜顶部与底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调

②调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过块，厚垫铁在下，薄垫铁在上3

③调整完毕后，各盘、柜间侧面连接螺栓全部紧侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以〜为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后50100mm复查偏差值，并填写施工记录（手车式开关柜安装应注意限位合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密）⑸柜顶母线安装

①柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求

②在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓⑹盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作均匀⑴管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向⑵钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配⑶使用钢管不应有折扁与裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理⑷钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锂平、刮光⑸钢管连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径倍为宜,管及管〜3对口应处在套管中心位置,套管两端应及钢管相焊接，焊缝应严密⑹钢管弯曲可用自动液压弯管机冷弯⑺钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管及建筑物、构筑物表面距离应*工程隐蔽前应验收15mm,⑼每根电缆管弯头不应超过个，直角弯不应超过个32⑩当敷设长管路时，可按及以下配线工程》GB50258—96«1KV中有关配管规定增设接线盒钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基11础面约〜，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内〜5080mm35mm,钢管及设备连接时，管口及地面距离宜大于200mm一般配管前，应先穿入中铁丝，以便扫管⑫利用钢管作接地线时，应保证接地引线及保护管搭接长度及焊接质量，⑬而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设14桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可

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1.12靠⑴检查桥架材质、型号、规格、数量应及设计要求相符，并应有产品出厂合格证件⑵检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象⑶电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形⑷根据设计要求,结合现场管线情况,决定桥架敷设线路与走向⑸应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固⑹按设计要求标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好⑺可根据支撑间距离与单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜桥架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑上⑻桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺与飞边，并作防腐处理⑼桥架延续宜放在两支撑间处1/4⑩桥架延续连接应用专用连接板，连接板尺寸，应及桥架边框高度相配套用于组合桥架延续连接附件及螺栓，均应注意安装方向宜一11致，螺帽应在桥架之外侧，且选用螺栓长度应适中桥架拐弯、分支等处必须用专用连接板施工⑫桥架上引出保护管，宜在桥架侧面开孔、管端伸入桥架长度宜一致，⑬管口应加以保护桥架应按规定要求，进行接地连接14供电箱、控制箱安装

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1.13各类供电箱、控制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应找正，进出线管路整齐⑴各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备各项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工⑵落地式安装，根据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高200mm一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设扁钢，施工时应注意进出口40X4管口保护，箱体可直接座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整，磁性线坠钢板尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊固定,每处焊缝长约50mm⑶挂墙式安装，根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意保护管口，整理管路按照箱体上定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开箱体，用冲击钻钻孔，严格控制孔深及孔径，箱体就位后用水平尺检测，合格后拧紧全部螺栓。