涵洞工程施工方案盖板涵

陕西省成通机械化公路生态工程有限责任公司H|延县马家河至苏亚河三级公路工程（K0+000K30+

614.185）盖板涵工程施工方案编制人审核人陕西省成通机械化公路生态工程有限责任公司马苏路项目经理部盖板涵施工方案

一、工程概况:本标段共设涵洞57道，其中盖板涵31道（共381m）；其余26道为石拱涵（共

334.8m）盖板涵分为IT.5m、1-

2.0m两种孔径，涵洞主要为M

7.5浆砌石基础，C25混凝土洞身以及C30钢筋混凝土盖板，涵洞进、出主要分为竖井、八字墙、一字墙等结构形式根据现场实际情况，计划在K5+700线路右侧的桥梁预制场集中预制和存放涵洞盖板

二、计划施工工期计划开工日期2017年10月20日,

4、碎浇注完毕后，对碎裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生在砂强度达到

2.5Mpa以上时，拆除侧模，在验强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注税浇注日期及构件的部位、编号冬季施工应采取保温措施

5、拆模、起吊根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层应特别注意上、下面的位置不得倒置盖板制作实测项目项次检查项目检查方法和频率规定值或允许偏差1在合格标准内按附录D检查混凝土强度Mpa高度明涵+10,-02尺量抽查30%的板，mm暗涵不小于设计值每板检查3个断面3宽度现浇±20mm预制+10尺量抽查30%的板，每板检查两4长度mm+20,-10侧

6、安装

1、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳及盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角

2、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；

3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏

4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验细石混凝土可以参加微膨胀水泥预制盖板由人工配合汽车起重机安装，盖板和板座的接触面，以砂浆找平现浇盖板混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除底模清理结构表面杂物及尘土，铺设沥青浸制麻布防水层，接缝宽度不小于10cm沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥填塞密实，填塞材料进行防腐处理

七、附属工程施工进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工洞口铺砌和挡墙采用

7.5号浆砌片石所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性一般在34小时内使用完毕；气温超过30℃时，在23小时内使用完毕；在远距〜〜离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通涵洞挡墙及洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝

（八）硅浇筑要求

1、碎拌合根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性

2、磴运输采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证硅的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测验的坍落度

3、浇筑浇筑碎采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层碎必须在下层碎初凝前浇筑，碎浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层碎510cm,以保证上下层混凝土的紧密结合，振〜捣密实到位,保证碎密实度和表面光滑、整齐振捣器的机头不得碰撞模板，应及模板侧壁保持510cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形〜

4、浇筑过程中要做好碎浇筑记录，并按规定制作碎试件，监理工程师抽检试件现场另行通知试件要按要求制作及养生

5、拆模、养护

1、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生,洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润拆模后应及时洒水养生，保证碎养生湿度，确保砂质量

2、养生期间混凝土强度达到

2.5题之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽

3、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体碎或碎表面出现划痕

五、安全生产

一、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责

二、钢筋作业安全操作要点

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹

2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开

3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压

4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手及刀口的距离不得少于15cm

5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈

6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物

7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人

8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下

9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒

（三）、碎作业安全操作要点

1、导管和串筒节间必须连接牢固，碎灌注时除施工人员外,孔口2m范围内禁止任何人进入

2、碎料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸

3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方

4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作

5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施

6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电

7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理

（四）、用电安全要点

1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作

2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备

3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管

4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救

5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火

6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换

（五）、电焊机安全操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固

2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上

3、把线、地线禁止及钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固

4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩

5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板

6、雷雨时应停止露天电焊作业

7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可

8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开

（六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢

2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全

3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作

5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定

6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料

7、搭设中应统一指挥、协调作业

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求

9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件

10、按及搭设相反的程序进行拆除作业

11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件

12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险

13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷

14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上

（七）、模板作业安全操作要点

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件

2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒

3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走

5、模板必须架设稳固，连接可靠

6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意

7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒

8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚

9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑

（八）、气焊安全操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖

2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可

3、乙焕发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1~

1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%70%〜

4、乙快发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，及氧气瓶不得同放一处，及易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m,检验漏气应用肥皂水、严禁用明火

5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂计划完工日期2018年5月10日

三、人员配置涵洞工程施工主要人员配置如下总负责人高伟施工负责人刘强质量负责人毛国文张建立安全负责人白刚钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，其他各类人员5

四、主要材料及机械钢筋主要采用首钢生产的钢材，延川县、延安市均有销售,运输便利快捷备选宝钢、攀钢、武钢、鞍钢、包钢、唐钢和太钢等中国八大钢厂生产的钢材川当彼邵山西石楼县石料场、黑龙关杨家疙瘩村石料厂、延运输标熊）石主要采用黑龙关杨家疙瘩村石料厂，储量丰富，来自延川县周边地区多处料场，储量丰富,石灰采用山西石楼县生产的石灰，该石灰属钙质石灰，等级为n级，需用时可快速运输至施工现场现场主要机械有挖掘机1台，压路机1台，装载机一台，钢筋调直机、弯曲机、切断机等各类机具12台（套）主要施工方法及工艺

（一）、施工准备及放样项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作

2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量,而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标实施领导把关，文明施工建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求

3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检及交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后,再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决在施工过程中做到施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工质量不合格的工序坚决返工

4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定遇有设计及实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购

5、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标

①建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可

②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作

③采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控及指导，确保施工过程始终在有效监控之下

④测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作b.装配先进的测量仪器项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度C.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件

⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍由项目部统一组织

七、文明施工

（一）现场场容、场貌布置措施

1、现场布置根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整

2、施工道路及场地施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，

3、大堆材料、设备施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；

（二）生活卫生措施

1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制

2.施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生

八、环境保护环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地为此制定如下措施:

1、设专人及当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保及文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识

2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘

4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否及设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样

（二）、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖

0.

51.0m开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，〜如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或及设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工

（三）、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板,模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础碎的浇注高度标线基坑内必须保证无积水、无杂物基础模板支立完毕后，在浇注基础税前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润在浇注基础税时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米碎由碎拌和站集中拌和，碎运输车运送滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣碎严防过振或漏振，保证税外露面光滑、平整、美观拆模后及时洒水养生,不少于7天基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体碎或碎表面出现划痕

（四）、台身施工基础碎施工完成并且硅达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度及垂直度必须满足规范要求在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸碎浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模碎由碎拌和站集中拌和，硅运输车运送采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内振捣时振捣棒打入下层510cm,保证上下层硅结合良好，严禁过振或漏振，〜保证税外光、内实混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生拆模后应及时洒水养生，保证税养生湿度，确保税质量沉降缝按图纸设计要求每46nlm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm,并用沥青麻絮将〜其沉降缝填塞10cm深,用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm

五、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装然后支立模板,采用吊车垂直运输碎，从一端向另一端一次性浇筑碎

六、盖板预制及安装盖板采用集中预制，预制场地选在K5+700线路右侧的桥梁预制场，首先对场地进行整平、硬化，施工生产、生活用水采用打井取水的方法解决用电需经及当地电力部门协商，从附近用电处搭线满足施工用电要求，并备用两套发电机组涵洞盖板预制平台设置四组，每组5块，存板区设在预制平台南侧，并事先设置盖板存放底座

2、技术准备1根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场2组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核3对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行碎试配，优化配合比并报监理工程师审批预制及盖板硅同标号的保护层砂浆垫块

3、钢筋的制作和绑扎钢筋制作由专门的下料机械，绑扎搭接在施工现场进行，钢筋的搭接长度不小于5d,主筋和箍筋之间绑扎成型绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋及模板间放置所需厚度的垫块，垫块应及钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋及模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋绑扎还应注意将吊环及主筋绑扎牢固,以保证起吊和安装安全绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板钢筋加工及安装实测项目项检查项目规定值或检查方法和频率±5两排以上排距受力钢每构件检查2个断面，同±101梁、板、拱肋筋间距+20用尺量基础、锚碇、墩排2箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间±10每构件检查5-10±10长钢筋骨架尺按骨架总数30%抽查3±5宽、高、或直径寸mm4弯起钢筋位置（mm）+20每骨架抽查30%5±5保护层厚柱、梁、拱肋每构件沿模板周边

4、模板制作及安装1）、预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模采用加工的方木模板，厚度要求大于30mm,侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm,以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标台座采用N50角钢作为台座固定框，65钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平要求直接在混凝土底座上定距预埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间设置对穿拉杆固定侧模侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆侧模周边按

1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖2）、模板安装模板准备就位后对模板接缝处用油毡双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制碎的浇筑施工混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土模板安装的允许偏差项目允许偏差mm±15基础模板标高±10柱、墙和梁±10墩台+

5.0上部的所有构件模板内部尺寸基础±30±20墩台15基础8柱或墙轴线偏位10梁10墩台2模板相邻两板表面高低差5模板表面平整度3预埋件中心位置10预留孔洞中心线位置+10,0预留孔洞截面内部尺寸

5、混凝土施工本涵洞盖板混凝土标号为C30o

1、对原材料的要求:

①水泥为P.

042.5普通硅酸盐水泥，水灰比

0.52；

②砂采用延川县沙场，砂率为40%；

③碎石采用5-20urn连续级配碎石；

④水采用井水、河水；2）、混凝土拌和及运输混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证役的和易性混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以24r/min的速度进行搅动，〜混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3,运输时间保证在30min以内3）、混凝土浇筑施工工艺

①盖板采用一次性浇筑混凝土；

②从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处例如长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至设计厚度时，从另一端反向浇筑并及先浇注部分合拢

③振捣均匀，采用2次振捣采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。