涵洞满堂支架施工方案

贵阳市东站路道路工程第合同段1地下通道箱涵满堂支架施工方案日期年月日复核日期年月日日期年月日审批日期年月日中铁隧道集团贵阳市东站路道路工程第合同段项目经理部1二一二年七月二十八日目录

一、编制依据-2-

二、工程概况-2-

三、施工方案设计-2-、构配件种类、规格1-2-、满堂支架方案设计-23-支架整体要求

2.1-3-满堂支架设计-

2.23-架体结构计算图（平、立、剖）-

2.33-模板结构及支撑体系-

2.43-模板顶端节点构造图-

2.54-洞及满堂支架施工工艺-

2.64-测量放线-4-可进行支架卸落先进行跨中部位模板体系松动与拆除，然后将两端模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业卸架时尤其要注意施工作业安全支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检1查及签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除⑵拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目警戒标志，禁止非操作人员通行与地面施工人员能行，并有专人负责警戒⑶长立杆、斜杆拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外⑷拆除外架前应将通道口上存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆顺序支架拆除顺序为安全网一防护栏杆一剪刀撑一脚手片-＞一大横杆5一小横杆一立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业⑹如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除拆卸钢管及扣件应分类堆放，严禁高空抛掷7吊下钢管及扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐

8、荷载计算1根据支架布置方案，采用满堂支架，对其刚度、强度、稳定性必须进行检算钢管的至部叫绯智比伟帝二幢屋为出蹴镇截面积mrr M，=万一转动惯量444/64=

3.14x

4.84—

4./+64=

12.187cm=

1.58cm=[

3.14x

4.84—

4.14]+32x

4.8=

5.078cm3截面模量=万4-//32_E=

2.05105MP6Z『一~一X钢材弹性系薮钢材容许应划］=,按照《钢管满堂支架预压技术规程》205/Pa中关于旧钢管抗压强度设计值规定需要乘以折减系数故验算时按照685,容许应力进行核算170Mpa、支架结构验算1荷载计算及荷载组合、钢筋混凝土自重A硅=义钢筋混凝土梁重量按计算W26=KN/m226kN/m

3、支架模板重B

①模板重量除黄,=

24.

990.015=

0.4ZW//夕模板X

②主次楞重量主楞方木班堂按言焉曲禺品矗广D*33=kN//次楞钢管为支嘉磁宇左F x10=

0.12N/根据现场情况，按立杆高度进行检算立杆W=9X12X5X=2070kgo横杆W=7X4X12+4X9X11X=2810kg0撑杆W=7X4X4+7X2X2X=kgoW=++X10/11X7=KN/m2o、人员及机器重CW=1KN/m2«JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、振捣碎时产生荷载DW=2KN/m2«JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、倾倒混凝土时冲击产生荷载EW=3KN/m

22、风荷载F按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》，风荷载W^UsWo其中*为风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范〉〉取值为1;国为风荷载体型系数，按照《建筑结构荷载规范》取值为

0.8;为基本风压，按照贵阳市市郊离地高度W5mKN/m2风荷载W XlXX3=KN/m2k由风荷载产生立杆弯矩值式中%，——风荷载产生弯矩；久一一风荷载标准值可/加；——立杆纵距；a——立杆计算长度；IM=X X2X KN•mw、最不利位置强度检算2立杆强度及稳定性检算

2.1X++++X X=KN/m2按照立杆最不利位置间距布置，单枝立杆荷载

0.9X

0.9m N=X

0.81=KN⑴立杆压弯强度验算立杆压弯强度计算公式:式中有效弯矩系数，采用P——

1.0;一—截面塑性发展系数，钢管截面为卬——立杆截面模量；Y L15;——欧拉临界力;r⑶横向钢管次楞强度与刚度验算X+X X1+2+3+

1.68=KN/m2按照次楞最不利位置间距布置，单根次楞荷载

0.3m q=X=lKN/m、横向钢管抗弯强度验算A卬一一截面抵抗矩；-------弯矩；M验算公式或中他设计抗弯强度为考虑壁厚损耗按照“43205MPa,85%折减为机1MPa故次楞抗弯强度满足设计要求、横向钢管刚度验算B故横向钢管满足强度与刚度要求纵向方木主楞强度与刚度验算4X++X X1+2+3+

1.68=

43.04KN/m2按照主楞最不利位置间距布置，单根主楞荷载

0.6m q=

43.04X

0.6=KN/m支架中采用纵向方木，验算时按连续梁计算，纵向方木间100X100mm距布置60cm、纵向方木强度验算A式中方木截面抵抗矩；W————方木所受弯矩；M方木力学性能指标按类木材并按湿材乘折减系数取值，则故主楞A

30.9方木强度要求、纵向方木刚度验算B式中方木弹性模量按照系数折减棚尸知出

0.9G103“

0.9=

8.1103结论主楞方木满足强度与刚度要求（）侧模强度与刚度验算5侧模采用钢模板，对拉杆连接模板两侧以平衡混凝土浇筑时产生侧压力，并增加方木斜支撑保证模板稳定性混凝土侧压力计算其中F-混凝土浇筑最大侧压力（KN/m）V-混凝土浇筑速度（m/h）,取2m/ht-混凝土入模温度（℃）,取30℃Pi-%-坍落度影响修正系数，坍落度为110-150mm计算得F=KN/m2为防止混凝土胀模或变形，核算时考虑最不利条件即未将对拉杆受力纳入按照侧模外支撑竖向根方木支撑，纵向间距）3X5X

0.8/3XXlO3XO.l=

1.23MPa,故满足设计要求结构受力计算图

2.2满堂支架搭设计算图

2.

2.1立杆受力分析图受力单元内力计算图

2.

2.

2、将横梁、垫木受力简化为受科布荷载简支梁进行受力分析1横杆梁受均布荷载弯矩图、将立杆受力简化为受集中荷载两端较支结构进行受力分析2立杆梁受隼中荷载平衡图

五、施工安全技术措施/UI、确保材料合格1I1叱步距I搭设脚手架全部采用壁厚钢管1m48mm,钢管表面平直光滑，无裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕2J与深划痕钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆3材质必须符合规范规定4

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位测试报告与产品质量合格证对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准抽样检测对不合格品禁止使用

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺拴进行更换处理

③新、旧扣件均进行防锈处理脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀

5、按照设计方案搭设2满堂支架搭设一般顺序是里立杆一外立杆一小横杆一大横杆一1扫地杆T脚手片-防护栏杆与踢脚杆f安全网⑵脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜过大并随时增加临时支撑，保证搭设过程中与稳定性脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架3后，按规定校步距、纵距、横距、立杆垂直度竖立杆时应由两人配合操作大、小横杆及立杆连接时，也必须两人4配合当有六级及六级以上大风与雾、雨时，应停止脚手搭设作业雨后上5架作业应注意防滑，并采取防滑措施脚手架搭设后组织分段验收，办理验收手续验收表中应写明验收部6位，内容量化，验收人员履行验收签字手续验收不合格时，应在整改完毕后重新填写验收表脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用、加强施工过程监控3劳保用品正确佩戴，做好施工周边区域安全防护与警戒1⑵经常性检查连接件是否有松动脱落、基础是否有开裂沉降等情况,遇变化时及时采取应对措施进行处理⑶检查架体几何不变性斜杆、十字撑等设置是否完善；立杆底座及基础面接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度等⑷在混凝土浇筑过程中，应有专人负责查看脚手架变化情况作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中5堆放模板、钢筋等物料⑹大模板不得直接墩放在脚手架上遇级及以上大风、雨、大雾天气时应停止脚手架搭设及拆除作业76脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技8术主管同意，确定补救措施后放可实施严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业9加强施工用电、小型机具等使用安全管理工作

10、规范拆除支架施工4⑴架体拆除时应按施工方案设计拆除顺序进行，即先跨中后边跨、从上至下依次进行拆除前应全面检查脚手架连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按2技术管理程序批准后方可实施拆除作业⑶脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性安全技术交底脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管4拆除前应清理脚手架上器具及多余材料与杂物5拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除6拆卸钢管及扣件应分类堆放，严禁高空抛掷7吊下钢管及扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐8

六、施工应急预案、编制目1为了加强施工安全工作，保护施工人员生命财产安全，实行“安全第一，预防为主”安全管理方针，同时为了更好在出现事故情况下快速实施救援以将险情及时控制并最大程度降低事故带来损失，特制订本应急预案、应急预案适用范2E涵洞混凝土浇筑过程中，支架及模板出现失稳、坍塌等危及施工作业人员安全情况、应急救援组织机构及职责3项目经理部成立支架坍塌应急救援工作组，工作组按照职能划分，下设抢险组、综合协调组、后勤保障组、善后处理应急救援工作组组长项目经理副组长党工委书记、项目生产副经理、项目总工、安全总监组员机电总工、、工程部长、安检部长、设物部长、办公室主任、分队队长应急救援工作小组职责）工作组组长职责负责施工方案审批与监督相关部门落实，发生事故1时启动应急预案并领导组织各小组实施应急救援与事故处理）应急救援工作组办公室设在项目安检部，办公室主任由安检部长兼任，2负责项目应急救援指挥领导小组日常工作其职责是按照国家有关法律法规要求，认真组织落实应急预防与应急计划各项措施，在应急启动后，严格按照预案要求组织、协调抢险救援工作，确保现场治安、医疗救援与通讯畅通，调集抢险救援相关资料，上报抢险救援进展情况及事故调查资料准备）应急抢险小组小组组长由项目生产副经理担任，组员由项目总工、3机电总工、安全总监、工程部长、设物部长、分队队长等组成其职责是勘察现场，提出抢险救援技术方案并实施，协调有关部门抢险行动，及时向应急救援领导小组报告抢险进展情况）综合协调小组小组组长由项目党工委书记担任，组员由安检部长与4工程部、设物部有关人员组成其职责是负责现场应急抢险所需人员、车辆、物资、设备组织、安排、协调工作，协助负有法定职责部门对事故事件调查取证工作，协助相关人员进行对外信息公布工作）后勤保障小组小组组长由工区书记担任，组员由办公室主任与相关5施工分队人员组成负责抢险救援及事故事件调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务，提供必要办公用品与交通、通讯工具、器材,负责突发事故事件现场治安保卫工作，杜绝一切及事故事件无关人员、车辆进入现场）善后处理小组小组组长由工区书记担任，组员由办公室、医护人员、6安检部相关人员及相关分队人员组成其职责是对事故或险情伤亡人员实施救治、处置、安抚工作，保障队伍稳定、应急救援实施程序4）应急预案启动及上报1混凝土浇筑过程中，模板支架出现坍塌时，由现场安全员向应急救援工作组组长即项目经理汇报，由项目经理负责启动应急预案同时项目经理在事故事件发生后分钟内向公司应急救援领导小组办公30室报告，根据事故级别在小时内向相关上级单位与政府部门报告1）应急救援过程2在启动应急救援预案后，应急抢险小组立即到达现场，对事件基本情况做出评估分析并形成处置方案按照处置方案，派遣抢险小组实施现场处理主要内容包括查明事故原因、查清有无人员受伤及救治、采取措施防止支架坍塌进一步扩展、支架及施工恢复方案综合协调小组同时进驻现场，负责抢险物资、设备调配并将现场进行安全封闭，严禁一切无关人员、车辆与物品进入救援区域，维持事件现场治安与交通秩序负责联络相关政府安全监督管理部门进驻现场,并配合好其行使权利工作小组组长负责将救援过程、进展、损失程度及其它相关事宜及时、准确对外发布后勤保障小组负责做好抢险救援及事故事件调查工作人员生活保障、食宿安排等服务工作，按照救援需求提供必要相应服务，协调好现场治安保卫工作善后处理小组负责受伤人员现场紧急救治与安全转移，必要时需求当地医院救护稳定相关人员情绪，做好安抚工作）应急救援终止3当事故现场处理完成，人员与财产得到最大限度保护后，在得到上级单位同意后，由项目经理宣布应急救援行动终止）后期处理4救援结束后，及时做好人员安抚、抚恤等工作成立事故调查组，及时开展事件调查与现场取证、事故分析，作出支架搭设-4-模板制作及安装-5-钢筋加工及安装-5-混凝土浇筑及振捣-6-施工机械、材料用量表及供应计划-

3.67-、架体搭设、使用和拆除方法-48-施工准备错误!未定义书签脚手架搭设错误!未定义书签脚手架使用错误!未定义书签脚手架拆除错误!未定义书签

四、架体结构计算-9-、荷载计算1-9-、最不利位置强度检算-211-立杆强度及稳定性检算-11-结构受力计算图-

2.213-

五、施工安全技术措施-14-、确保材料合格-114-、按照设计方案搭设-214-、加强施工过程监控-315-、规范拆除支架施工-416-

六、施工应急预案-16-、编制目-116-、应急预案适用范围-216-事故结论，提出处理意见并实施处理，向相关上级单位与部门汇报事故调查处理经过、加强预防准备工作5）针对应急预案加强宣传，并组织开展对全员进行应急预案专项培训，1提高安全生产意识与出现突发情况时相关个人明确职责分工、应急程序，提高应对突发事件预防、处理能力）可根据项目生产实际情况，组织应急救援预案演练2）在施工现场旁设立救援物资储备室，专人保管相关救援物资3）混凝土施工过程中，做好支架及模板监测观察工作，按照安全专项方4案实施安全管理工作中铁隧道集团贵阳市东站路道路工程第合同段项目经理部1二一二年七月二十八日O、应急救援组织机构及职责-316-、应急救援实施程序-418-、加强预防准备工作-519-地下通道箱涵满堂支架施工方案

一、编制依据《贵阳市东站路第合同段地下通道施工图设计〉〉1《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-20U〈〈建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008〈〈建筑结构荷载规范》GB50009-2001

二、工程概况地下通道中心里程及东站路交叉于里程，通道位于路基填方区MK3+300域，通道及路线交角,长度为米通道净高米，净宽涵身厚度70°

664.57m,为，为钢筋混凝土结构单向纵坡为单向横坡为路面70cm C

400.75%,

1.5%,低侧设置盖板边沟根据箱涵施工工艺要求并结合施工现场实际，拟采用纵向分段、竖向分次施工，箱涵顶板及腹板内模采用碗扣式满堂支架支撑、外模采用对拉杆及斜撑组合支撑

三、施工方案设计、构配件种类、规格1碗扣式钢管中内径中外径

①、壁厚48mm X

3.5:41mm48mm

3.5mm立杆型号、长、长、长LG-1201200mm;LG-1801800mm;LG-2402400mm横杆型号、长、长、长HG-30300mm;HG-60600mm;HG-90900mm;、长、长、HG-1201200mm;HG-1501500mm;HG-180长1800mmo斜杆型号、长、长XG-09121500mm;XG-15182340mm;长XG-18182550mm、满堂支架方案设计2支架整体要求支架结构必须有足够强度、刚度、稳定性支架在承重后期弹性与塑性变形应控制在以内15mm地基承载（压）力满足支架设计后验算要求满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土基础,满足要求立杆按进行

0.9X

0.9m布置，即横向间距纵向间距步距为；支架最大高度为米

0.9m,

0.9m,5涵洞横向每排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一排水平剪4刀撑支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部悬空距离不大于15cm0碗扣式钢管内径中外径、壁厚41mm$48mm

3.5mm立杆搭设时将其接长缝错开，第一层立杆用长与立杆错开布

1.8m

3.0m置，往上至顶层再用与两种长度找平，最后用顶托调整坡度

1.8m

3.0m架体结构计算图（平、立、剖）

2.3支架布置横向剖面图叫模板结物及支撑体系纵向方木上置于钢管，钢管中到中间距为

2.442mm米，净距米

0.

30.26在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板拼缝处且斜面拼接45°模板顶端节点构造图

2.5模板顶端节点构造图、涵洞及满堂支架施工工艺3涵洞施工工艺如下图所示测量放线

3.1⑴确定支架搭设范围⑵按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度⑶确定模板安装位置测量放线，支架搭设立底模支架支统由下而上年次为支怪架底托普础、中碗扣脚手支架、顶托、分48配梁与底模等』国旗支苏清迤迤测量放出涵洞中心点，首先拉线定出支架纵轴线，然后在轴线上按设1计间距分出每排立杆位置⑵分块安装枕木，因支垫枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木大面朝向顶底部位置，以保证枕木及底部接触紧密稳定⑶安装底托，底托支撑钢板及枕木间平整接触，充分受力底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀用电碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按间距进行44890cm X90cm布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致⑸钢管支架设置纵横向横联，横联层距按布置，在横、纵方向支120cm架之间设置斜杆支撑，斜联按间距布置360cm将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合6理调节支架高度每段支架间用长短钢管按间距梅花型连接，以保证整个支架连接73m成一整体，加强支架稳定性顶托在立杆搭设完成后安装每一段支架顶托高度均由测量按设计值8放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位顶托调节螺杆要竖直受力，顶托型槽口向同一个方向“U”⑼按照位置测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板模板制作及安装涵洞侧墙模板采用钢模板、顶板底模采用厚

3.318mm竹胶板底模安装在钢管支架顶纵向钢管上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木楞木接头相互交错布置，楞木间距为纵向钢管、方楞木30cm,之间用木楔调整以保证底模线形底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封侧模安装对涵洞平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线与钢筋布置位置侧模用钢模板组合，每隔立方木、背杆木，竖向背杆木直接置30cm于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢所有排水孔预埋管按设计图纸固定到位，预埋件预埋无遗漏且安装牢固，位置准确钢筋加工及安装

3.4钢筋进场及检验1钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀与污染，并堆置在钢筋棚内在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产合格证书，标示批号与出厂检验有关力学性能试验资料）钢筋制作、绑扎2涵洞钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》要求焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋50%为保证钢筋保护层厚度，在钢筋及模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋铁丝及钢筋扎牢，并互相错开布置混凝土浇筑及振捣

3.5混凝土浇筑前应对支架、模板与预埋件进行认真检查，清除模板内杂物，并用清水对模板进行认真冲洗为防止混凝土本身收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实硅浇注前，必须再次对支架体系安全性进行全面检查，经自检与监理检查确认后，方可进行浇筑混凝土浇筑方案充分考虑工地拌与站搅拌时间、运输距离与泵送速度混凝土浇筑宜选择温度不超过、无雨天气进行，如32该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强碎养护作业箱涵混凝土一次浇筑长，分三批前后平行作业，混凝土浇筑顺序为11m先由中部浇筑侧壁，然后按照分批分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土混凝土浇筑应按顺序、一定厚度与方向分层进行，分层厚度为必须30cm,注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土上下层同时浇筑时，上层及下层前后浇筑距离应保持以上振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径倍，并及侧模保持距离振捣时5〜10cm插入下层混凝每一处振完后应徐徐提出振动棒振捣时避免振动棒±5〜10cm,模板，钢筋等，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板变化，遇到情况及时处理在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护时间为天，每次洒水以保持1混凝土表面经常处于湿润状态为度用于控制拆模、落架混凝土强度试压块放置在涵洞内，及之同条件进行养生在养护期内，严禁利用涵洞顶面作为施工场地或堆放原材料混凝土浇筑过程中采取综合安全措施，主要包括:混凝土浇筑前，对脚手架、连接件与基础进行全面、系统检查，对不符合要求进行及时整改浇筑时派专人负责检查浇筑段支架变化，有异常情况时立即通知施工员、安全员及现场负责人，视情况提出整改措施并立即予以实施混凝土浇筑部位、浇筑速度严格按照施工方案进行控制，特别需控施工过程中出现异常险情时，按照应急预案进行紧急处置施工机械、材料用量表及供应计划

3.6为保证施工进度及安全，机械选择性能好、满足施工要求机械，材料按照设计量进行采购与准备机械及材料计划表单名称规格型号数量备注项次位1碎运输车10m3辆4备用1辆载重汽车辆模板、材料转运28t13电焊机BX1-500台4钢筋加工、模板加固等钢筋切断机台钢筋加工41钢筋弯曲机台钢筋加工51全站仪徒卡台平面位置控制69021精密水准仪台标高控制71混凝土商混方8C401300钢筋9HRB335T28310脚手架

①48X T10满堂支架11模板方

20、架体搭设、使用与拆除方法4脚手架搭设前工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案要求对搭设与使用人员进行技术交底对进入现场脚手架构配件，进行质量复检构配件按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用脚手架堆放场地排水畅通，不得有积水脚手架搭设要求底层水平框架纵向直线度应横杆间水平度应L/200;WL/400脚手架全高垂直度应小于最大允许偏差应小于L/500;lOOmmo脚手架搭设应分阶段进行，搭设后经检查验收后方可正式投入使用脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面检查与验收，及时解决存在结构缺陷使用过程中，不得随意破坏支架结构，如确需更改，则需通过监理工程师与设计单位同意支架荷载堆放符合要求，不得超载超范围堆放按照施工方案正确施工，正常使用支架结构施工过程中，加强对支架结构检查，并注意对缺陷部分进行及时修复当顶板混凝土强度达到设计强度以上，并得到监理指示后，方85%。