还剩37页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建二标工程YG/TJ-2涵洞、通道施工方案批准:审核:编制:中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路总承包部土建第二分部二一三年五月
一、编制依据3
二、编制原则3
三、工程概况
33.1工程概况3
四、施工组织方案
33.1施工组织机构设置
34.2施工布置3
五、施工准备工作
24.1现场施工准备2
六、施工总平面布置
36.1驻地建设
36.2试验室建设3取
1.2；B2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm yc时，取
1.10；不小于100mm时，取
1.15F=
0.22yctOBlB2V1/2=
0.22X24X
1.5X
1.0X
1.15X
71.8=
12.22KN/m2F=ycH=24X1,5=36KN/m2取较小者，所以最大侧压力标准值为
12.22KN/m2考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数
1.2和
1.4,则作用于模板的总荷载设计值为p=
12.22XI.2+4X
1.4=
20.26KN/m2C.模板拉杆受力计算模板拉杆用于连接内、外两组模板，保持内、外两组模板的间距，承受混凝土侧压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度本涵洞拉杆采用圆钢，公式为F二PA式中F一模板拉杆承受的拉力N；P一混凝土的侧压力N/m2；A一模板拉杆分担的受荷面积m2,其值为A=aXb a为模板拉杆的横向间距，b为模板拉杆的纵向间距，单位均为01已知作用于模板的总荷载设计值为P=
20.26KN/m2,a=
0.5,b=l拉杆承受拉力为F=PA=20260X
0.5X l=10132N查表得直径为M14螺栓容许拉力为17800N10132N,满足要求螺栓直径mm螺纹内径mm净面积mm2重量kg/m容许拉力NM
129.
85760.8912900M
1411.
551051.2117800M
1613.
551441.5824500M
1814.
931742.0029600M
2016.
932252.4638200M
2218.
932822.9847900
⑥钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表
4、表
5、表6选用
⑦钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算钢模板操作平台应按能承受21kN/m的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mni,护栏高度不低于1200nuno
⑧风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则:a.钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“a”表示，如图2a arcsin[-P+P+4Kok]/2K3k221/2式中a——大模板自稳角°；P----大模板单位面积自重KN/m;3k——风荷载标准值KN/m;uS——风荷载体型系数，取PS=
1.3；□Z——风压高度变化系数，大模板地面堆放E uf——风速m/s，根据本地区风力级数确定，换算关系参照表7规定b.当验算结果小于10度，取a210度；当验算结果大于20度时，取W20度，同时采取安全措施
⑨钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定a.每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/min，大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算式中Sd——吊环净截面面积mm;Fx——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值N;Kd——截面调整系数，通常Kd=
2.6ob.当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度⑩对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算5浇筑基础混凝土钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑碎碎到场后，应对硅的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录,硅的坍落度控制在50-70mm,检查合格后方可使用浇筑碎时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm,使用插入式振捣器振捣均匀，直至碎不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮碎浇筑振捣器插入下一层硅中的深度控制在5〜10cm,并避免触及钢筋及模板碎浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工在硅浇筑过程中,应注意预埋件的位置是否有移动，若发生位移应及时校正同时注意观测模板、支架的情况,如有变形或沉降应立即校对并加固涵洞碎浇筑完毕后，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d,基础施工完毕报监理工程师做好隐蔽工程检查验收工作6涵身支立模板钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求，安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆，注意沉降缝的宽度保持一致,并保持上下垂直贯通模板应符合前述模板设计参数要求搭设稳固的脚手架，模板整修、均匀涂抹脱模剂，粘贴双面胶防止漏浆以免影响碎外观质量，后采用汽车吊机配合按照5块模板一组合5m一伸缩缝、墙高L5m分两层进行安装模板墙模板施工根据6nl设置伸缩缝采用“跳间支模”，侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径14nlm,布设间距纵横向为
0.5m
0.5m外侧套PVC管，并用井字钢管架和斜撑加顶托支撑，模板四周用揽风绳加固保证模板具有足够的刚度和稳定性模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严格按制在不大于
0.3%乩模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，模板面板厚三5mm、模板高度士1mm、模板长度0〜
2.0mm、平整度1mm、边线平直度1/
1000、模板板面对角线差1mm等灌注碎过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等7浇筑涵身混凝土钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑碎碎到场后采用泵送入模，应对碎的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，碎的坍落度控制在120-140mm,检查合格后方可使用浇筑碎时，要水平分层、分段对称浇筑，每层浇筑厚度约为30cm,分层振捣，振捣器的位移间距应不超过振动器作用半径的
1.5倍，与侧模板应保持50〜100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50〜100mm每一振点的振捣延续时间宜为20〜30S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度硅浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工在硅浇筑过程中，应注意预埋件的位置是否有移动，若发生位移应及时校正同时注意观测模板、支架的情况，如有变形或沉降应立即校对并加固涵洞碎浇筑完毕后，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d墙身施工完毕后报监理工程师检查验收8台帽施工模板采用组合钢模板安装及碗扣式支架斜撑加顶托固定施工，混凝土通过混凝土罐车运输到现场浇筑；混凝土浇筑前应对模板强度，断面尺寸，支撑稳定性，沉降缝位置和台顶标高进行检查验收合格后用吊车吊装混凝土进行浇筑混凝土浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，施工时对每振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止，即在表面上观察到混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，而表面呈现平坦、泛浆9盖板施工盖板施工方法采用进行架设满堂支架、支立模板、盖板现场浇筑
①搭设支架a.基础处理支架架设在已浇筑盖板涵基础上，为使基础混凝土不被压坏以及美观，用10cmX5cm木板按支架的纵向间距横向布置作为支承基础b.支架材料采用多功能碗扣式支架搭设满堂支架C.支架搭设支架纵向间距采用
0.9米，横向间距采用
0.9米布置，按照要求搭设成90cmX90cm满堂结构，立杆采用648X
3.5mm的钢管，水平横杆步距为L2m搭设高度根据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交叉架设一组沿全高连续搭设的双杆剪刀撑，用扣件与立杆相连接拼装时向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢，否则,中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装杆件的组装顺序为立杆底座一立杆一横杆一斜杆一接头锁紧一脚手板上层立杆一立杆连接锁一横杆支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方进行下道工序施工10支架模板设计a.设计依据模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2001、《混凝土结构设计规范》GB50010-
2002.《建筑结构荷载规范》GB50009-
2001.《钢结构设计规范》GB50017-2003等规范b.参数信息I.脚手架参数横向间距或排距m:
0.90；纵距m:
0.90；步距m:
1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度血
0.20；脚手架搭设高度m:L50；采用的钢管mm:
①48X
3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；板底支撑连接方式10*5cm方木，间距20cm,方木下放置12a槽钢支撑，间距90cm；II.荷载参数模板与木板自重kN/m2:
0.75；混凝土与钢筋自重kN/m3:
25.5；楼板浇筑厚度m:
0.61；倾倒混凝土荷载标准值kN/m2:
2.0；施工均布荷载标准值kN/m2:
2.0；III.盖板参数钢筋级别:一级钢筋HPB235，二级钢HRB335；盖板板混凝土标号:C30；盖板施工天数:14,计算盖板的跨径m
4.00；计算盖板的厚度m:
0.61oIV.木方参数木方弹性模量EN/mni2:9500；木方抗弯强度设计值N/mm2:12；木方抗剪强度设计值N/nun2:
1.3；木方的间隔距离mm:200；木方的截面宽度nun:60；木方的截面高度mm:100oV.槽钢参数12a槽钢截面尺寸h=126nun,b=53mni,d=
5.5nun,t=
9.0mm,截面面积=
15.692mni2,抵抗矩W=
62.1cm3；惯性矩1=391cm4oC.梁底模板的强度和刚度验算涵洞盖板模板底板采用5mm厚组合定型钢模板，厂家已设计，强度、刚度符合设计及规范要求d.底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算，
0.3X3=
0.9m,单跨
0.3mI.荷载计算方木自重标准值含模板nl=
1.5X
0.9=
1.35kN/m；新浇混凝土自重标准值n2=
0.61X24X
0.9=
13.176kN/m；板中钢筋自重标准值n3=
0.61X
1.1X
0.9=
0.604kN/m；施工人员及设备活荷载标准值n4=l X
0.9=
0.9kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值n5=4X
0.9=
3.6kN/m；恒载取分项系数L2,活载取分项系数
1.4,则底模的荷载设计值为ql=nl+n2+n3X
1.2=
1.35+
13.176+
0.604X
1.2=
18.156kN/m；pl=n4+n5X
1.4=
0.9+
3.6X
1.4=
6.3kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下Mmax=Kmql2=
0.08XqlX la2+
0.175XplX la2=
0.08X
18.156X
0.32+
0.175X
6.3X
0.32=
0.23kN•m；II.方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=100X602/6=6X104mm3；=
0.23X106/6X104=
5.476N/mm2；底模方木的受弯强度计算值=
5.476N/mm2小于抗弯强度设计值fm=12N/mm2,满足要求III.底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=Kvql2=
0.6XqlXla+
0.65XplXla=
0.6X
18.156X
0.3+
0.65X
6.3X
0.3=
4.497kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算=3X4497/2X100X60=
0.001N/mm2；T所以，底模方木的抗剪强度=
1.124N/mm2,小于抗剪强度设计值fv=
1.3N/mm2满足要求TIV.底模方木挠度验算方木弹性模量E=9500N/mm2；方木惯性矩1=100X603/12=
1.8X106mm4；根据JGJ130—2011,刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算w=Kwql4/100EI=
0.677XqlX la4/100XEXI+
1.146XplX la4/100XEX1=
0.092mm；底模方木的挠度计算值w=
0.092mm,小于挠度设计值[w]=300/250=
1.2mm,满足要求e.12a槽钢托梁的强度和刚度验算托梁按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木传来的双重荷载，三跨共长
0.9X3=
2.7m,单跨长
0.9moI.荷载计算12a槽钢材料自重n=
0.198kN/m；荷载计算时，计算三跨
2.7m范围内的上层所有自重标准值方木自重标准值含模板N1=
1.5X
2.7=
4.05kN/m；新浇混凝土自重标准值N2=
0.61X24X
2.7-
39.528kN/m；板中钢筋自重标准值N3=O.61X
1.1X
2.7=
1.812kN/m；施工人员及设备活荷载标准值N4=l X
2.7=
2.7kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值N5=4X
2.7=
10.8kN/m；恒载取分项系数L2,活载取分项系数
1.4,则底模的荷载设计值为q2=N1+N2+N3X
1.2=
4.05+
39.528+
1.812X
1.2=
54.468kN/m；p2=N4+N5X
1.4=
2.7+
10.8X
1.4=
18.9kN/m；方木所传集中荷载取底模方木内力计算的中间支座反力值，即P=l.Iq21a+
1.2p21a=l.1X
54.468X
0.9+
1.2X
18.9X
0.9=
24.778kN；按叠加原理简化计算，内力和挠度为上述两荷载分别作用之和II.强度与刚度验算槽钢截面抵抗矩w=BH2-bh2/6=
62.lX103mm3；槽钢惯性矩I=BH3-bh3/12=391X104mm4；槽钢弹性模量E=
2.lX105N/mm2；托梁计算简图如下支撑槽钢计算简图根据《实用建筑结构静力计算手册》中表4-8可得均布荷载下最大弯距Mlmax=O.08qL2=
0.08X
0.198X
0.92=
0.013kN•m最大剪力Vlmax=
0.6qL=
0.6X
0.198X
0.9=
0.107KN最大挠度Wlmax=
0.677qL4/100EI=
0.677X
0.198X103X
0.9X9003/100X
2.IX105X391X104=
0.001mm上部集中力荷载下最大弯距M2max=
0.244PL=
0.244X
24.778X
0.9=
5.441KN•m最大剪力V2max=
1.267P=
1.267X
24.778=
31.394KN最大挠度W2max=L883PL3/100EI=
1.883X24778X9003/100X2,IX105X391X104=
0.414mm根据上述计算结果，槽钢自重均布荷载下的内力及挠度可忽略，槽钢所受最大内力及挠度由集中力下的最大内力及挠度槽钢的抗弯强度验算=
5.441X106/
62.1X103=
87.62N/mm2；支撑槽钢的最大应力计算值=
87.62N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=215N/mm2,满足要求按照下面的公式对槽钢进行抗剪强度验算=3X
31.394X103/2X126X53-
47.5X108=
30.42N/nun2；T所以，底模方木的抗剪强度=
30.42N/mm2,小于抗剪强度设计值fv=125N/mni2满足要求T槽钢的最大挠度wmax=
0.414nun；支撑槽钢的最大挠度计算值w=
0.414mm小于最大允许挠度[w]=900/250=
3.6mm,满足要求f.立杆稳定性验算I.荷载取值支架按纵横向
0.9mX
0.9m布置，按照脚手架安全技术规范进行以下施工荷载取值支架自重含模板、木方、槽钢，保守值计算Pl=5kN/m2X
0.9mX
0.9m=
4.05KN；新浇混凝土自重含钢筋P2=
25.lkN/m3X
0.9mXO.9mXO.61m=
12.4KN；立杆荷载L5m高度计算P3=0,0384kN/mX
1.5nl=
0.058KN；横杆荷载
1.5m高，
1.2m步距,横杆2根，共计
1.8m P4=
0.0384kN/mX
1.8m=
0.067KN；施工人员及设备活荷载P5=lkN/m2X
0.9mXO.9m=
0.81KN；振捣、泵送混凝土时产生的荷载P6=4kN/m2X
0.9mXO.9m=
3.24KN；n.单肢立杆轴向力计算其永久荷载分项系数取
1.2,可变荷载分项系数取
1.4N-
1.2X P1+P2+P3+P4+l.4X P5+P6=L2X
4.05+
12.4+
0.058+
0.067+
1.4X
0.81+
3.24=
25.56KNIII.单肢立杆稳定性验算验算公式NWeAf上式中A-立杆横截面积，648X
3.5钢管A=424mm2；6-轴心受压杆件稳定系数，按细长比查表；立杆长细比l/i=1200/
15.78=76,查表得4=
0.744；f-钢材强度设计值，f=205N/imn2o进行验算如下N/d A=25560/
0.744X424=
81.03N/mni2205N/mm2,经验算，碗扣式脚手架立杆钢管承压强度符合要求
②模板安装钢管脚手架承托上放置12a槽钢，间距采用90厘米，其上放置组合定型钢模，然后按照规范及设计要求铺设底模，模板接缝全部采用腻子填晒，安装底模前，按预留的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整通过调整丝杆在龙骨上完成施工中要保证模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，安装侧模时固定牢固、可靠，杜绝模板移位和凸出钢筋绑扎和模板安装完毕后，要用高压风认真清除模板表面杂物，再对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在确保无误后方准许浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、支架进行监控量测，发现问题立即纠正Q
③钢筋绑扎钢筋骨架由钢筋班组专人绑扎制作，加工前应将钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB
335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1虬然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按设计图纸钢筋图表下料，下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应按规范执行预制加工后的骨架应符合设计及规范要求人工绑扎、焊接钢筋符合设计要求,盖板钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径
0.7〜
2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，斜钢筋与纵向钢筋之间双面焊接其焊接长度不应小于5d,纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d,采用单面焊接时长度不应小于为10do绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于
1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm绑扎和焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率主钢筋绑扎接头受拉区为25%、受压区为50%,主钢筋焊接接头受拉区为50%盖板钢筋型号多且较密集，要按先后顺序绑扎为保证上下两层钢筋网的间距在两层钢筋网之间设立骑马型68撑拉筋，梅花形布置盖板钢筋绑扎成型后，在底板及两侧安放符合要求的高强碎垫块,每平米不少于4个，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，并与钢筋绑扎牢固；小型构件、异型构件垫块应适当加密骨架上部采取固定措施，防止钢筋骨架上浮钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置画点，以保证准确的钢筋间距，预留吊装钢筋采用直径12mm钢筋,距盖板边缘两侧对称布置栓钉直径为直径长度为当主筋遇到栓钉孔，可将主50cm,200,56cm,筋绕孔通过
④混凝土浇筑及养护采用商品混凝土浇注，浇筑前按每一工作台班不应少于两次的检查频率对混凝土拌合物的坍落度应对税的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，碎的坍落度控制在120-140imn,检查合格后方可使用混凝土由泵车泵送入模，注意控制好浇注速度，采用70型插入式振捣器振捣，并严格控制振捣时间，插入式振捣器振捣点呈梅花状布置，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土表面不再冒气泡时视为混凝土已密实混凝土土浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹在混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜加稻草包围洒水养护，养护期一般不少于14天，要保证混凝土表面湿润状态施工时注意正确设置沉降缝，平均每隔4-5米设置一道沉降缝，端墙、翼墙与台墙间也要设沉降缝隔开，沉降缝要贯穿全断面，缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞紧密、不透水加强沉降缝模板支撑牢固，确保碎捣固过程沉降缝垂直
⑤拆除支架及模板非承重的边侧模板一般在混凝土抗压强度达到
2.5Mpa时即可拆除，盖板底模板及支架等要在混凝土强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除,当涵洞跨度不大于4米时,在混凝土强度符合设计强度的50%时，即可拆除，而当涵洞跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的75%时，方可拆除模板拆除时要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛仍卸落支架时按拟订顺序进行，分几个循环卸完，开始宜小，以后逐渐增大，在纵向要对称均匀卸落，在横向同时卸落，支架卸落完维修整理分类存放10涵洞端翼墙施工本涵进、出口端墙式，接既有灌溉沟渠，涵洞进、出口端墙基础为片石混凝土、墙身为素混凝土施工工艺分为支立模板、浇筑混凝土，同涵洞基础、墙身一样除严格按设计施作外，还要注意涵洞排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证涵洞基础不受洪水冲刷11沉降缝处理及防水沉降缝每隔4〜5m设置一道，贯穿整个断面包括基础沉降缝宽2〜3厘米，沉降缝设置应与板方向平行，并填以沥青麻絮或其它不透水材料沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂及沥青浸制麻筋；也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm,中间空隙填以粘土12洞内及进出口铺砌进出口铺筑顺畅，顺接既有人行道路涵洞铺装施工在整体基础上铺筑，底部采用水稳碎石路面基层，顶部铺筑C30混凝土面层水沟采用钢筋混凝土浇筑成型，做到水沟顺直,平整，上下导流的排水系统连接圆顺流水应畅通，洞内无积水严格按技术规范相应的要求进行浇筑施工13回填盖板涵台背填土必须在盖板连接缝中的混凝土及盖板现浇部分混凝土达到设计强度的70%,且应对称进行，水平分层压实厚度宜为15〜20cni,压实范围每侧不小于洞身填土高度的一倍和不小于2倍孔径压实度不宜低于96%,台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂性土当采用机械填土时，必须涵洞混凝土达到允许强度后，洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶不少于1m时，再用机械填筑
8.2钢筋混凝土拱涵
8.
2.1施工方案涵洞基底耕植土、软基用挖掘机开挖并保证土体的稳定干砌片石、浆砌片石进行基底换填处理，达到设计要求后测量放线进行涵洞基础施工，搭设支架立模板制作钢筋浇筑基础混凝土基础施工完成后搭设支架、制作安装钢筋、立模浇筑墙身、拱座混凝土混凝土分层水平对称浇筑，插入式振捣器振捣然后进行架设满堂支架、支立模板、拱圈现场浇筑涵洞的端翼墙施工和洞内及进出口铺砌最后按设计及施工规范要求进行涵洞的回填碾压工作
8.
2.2施工顺序施工顺序为施工准备及定位放线一基坑开挖一基底换填一基础绑扎钢筋支立模板一浇筑基础混凝土一涵身支立模板一浇筑涵身混凝土一拱座施工一拱圈施工一涵洞端翼墙施工一沉降缝处理一洞内及进出口铺筑一回填钢筋混凝土拱涵施工工艺流程图
8.
2.3施工方法1施工准备及定位放线
6.3交通情况及施工便道
36.4拌合系统
46.5炸药库房
46.6施工用水、电设施4
七、施工进度计划安排5
八、施工方案
58.1钢筋混凝土盖板涵5施工方案5施工顺序5施工方法
58.2钢筋混凝土拱涵17施工方案17施工顺序17施工方法
178.3特殊季节施工措施31
九、机械设备及人员
328.1主要机械设备见下表
329.2劳动组织33
十、质量保证措施
3410.1质量方针
3410.2质量目标
3410.3质量保证体系
3411.4质量管理制度
3410.5施工过程质量控制措施36
十一、安全保证体系
3610.1安全目标36
十二、文明施工
3812.1文明规范施工目标38施工前组织和落实主要工程技术人员，认真熟悉施工图纸，熟悉设计图纸的细节,核对路线资料以及出入口设计高程及地质资料是否与实际相符，若有差异需通知设计单位作调整后，方可施工同时进行挖掘机、汽车运输车等机械准备工作及施工场地杂物清除验室将对拱涵所用的各种原材料进行抽样检测，同时对各种标号的水泥混凝土进行现场抽样检查，并将各种检测结果报于监理工程师审批在钢筋碎拱涵附近路基范围作为模板堆放、钢筋制作等的施工场地并整平压实，搭建好看守棚、钢筋加工、堆码棚、模板堆码棚等测量检查复核加密控制点，采用全站仪根据涵洞结构尺寸进行放样,桩位用木桩定位并用红漆标注，放好桩位后，及时报告监理工程师检验复核，确认无误后进行基坑开挖施工2基础开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械按
1.5放坡开挖，3m以上土质松软基坑采用机械按11放坡开挖，在开挖前基坑顶面四周应开挖截水沟，做好防、排水设施，防止地表水流入基坑基坑底宽为涵洞基础片石换填宽度两边各加
0.5m施工作业空间，同时预留20cm用人工挖除基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时在基坑两侧加设临时排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌基坑顶部沿四周边缘设置高度不小于l.2m防护栏基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，基底设计承载力不小于
0.61Mpa,如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理，详见涵洞通用图HDB-GBH-233基底处理基础开挖完成后，涵洞基础地基处理分为下层干砌片石、石屑填空隙找平，采用重型压路机按填石路堤分层、反复碾压，上层M
7.5浆砌片石换填基底开挖后须采用重型压路机进行碾压并及时用M5砂浆封底，下层干砌片石与上层M
7.5浆砌片石换填之间接触面须及时用M5砂浆封面处理后的地基必须经过实验测定满足基底设计承载力不小于
0.61Mpa要求后，再进行涵洞基础施工4基础绑扎钢筋支立模板
①涵洞基础钢筋制作安装根据现场具体施工条件，本涵洞的钢筋骨架在现场绑扎安装在加工前对进场原材料进行监理工程师现场见证抽样检查合格才能使用，严格按设计要求和规范规定的直径、形状、数量等在钢筋制作场内加工制作成型，用平板车将钢筋运至现场安装钢筋按6m沉降缝处断开“跳间”安装，方便涵洞施工，根据测量放样基础角点划处基础支立模板线，钢筋按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线按弹出的钢筋位置线，先铺基础底板下层钢筋根据设计图纸，决定下层钢筋横向钢筋、纵向钢筋铺的铺筑顺序人工绑扎、焊接钢筋符合设计要求，底板钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径.7〜
2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，斜钢筋与纵向钢筋之间双面焊接其焊接长度不应小于5d,纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d,采用单面焊接时长度不应小于为10do绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于
1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm绑扎和焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率主钢筋绑扎接头受拉区为25%、受压区为50%,主钢筋焊接接头受拉区为50%为保证保护层必要厚度,在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品,可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内一般情况下要求每平方米4个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以1m左右一个为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，基础上层钢筋施工次序及绑扣方法同下层钢筋根据设计图纸中涵洞基础和墙身的位置关系，确定好的墙身位置线，将墙身伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，预埋长度不宜过长，其上端应采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位钢筋制作安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行模板安装
②模板安装钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求，安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆在模板内表面涂匀脱模剂，内模板的接缝应采用腻子处理，模板接缝应平整，以保证质量，防止水泥浆流失，然后再进行安装模板安装采用汽车吊机配合进行“跳间支模”安装，方便涵洞施工，6m设置伸缩缝，两侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径14mm,布设间距纵横向为.5mX
0.5m外侧套PVC管，并用井字钢管架加顶托支撑保证模板具有足够的刚度和稳定性模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严格按制在不大于
0.3%H,模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性,模板面板厚》5mm、模板高度士1mm、模板长度〜
2.0mm、平整度＜lmm、边线平直度1/
1000、模板板面对角线差＜1mm等灌注碎过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等模板结构设计计算
①钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值
②当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据
③设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定
④计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值
⑤倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值a.振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按
4.0KN/m计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）b.新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值式中F-----新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m）;yc——混凝土的重力密度（kN/m3）；tO——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，一般取35℃）;u——混凝土的浇筑速度（m/h）;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；Bl——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取
1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取
1.2；82——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm yc时，取
1.10；不小于100mm时，取
1.15oF=
0.22yct0pip2Vl/2=
0.22x24x
1.5x
1.0x
1.15x^
1.8=
12.22KN/m2F=ycH=24xl.5=36KN/m2取较小者，所以最大侧压力标准值为
12.22KN/m2考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数
1.2和
12.2则作用于模板的总荷载设计值为P=
12.22xl.2+4xl.4=
20.26KN/m2c.模板拉杆受力计算模板拉杆用于连接内、外两组模板，保持内、外两组模板的间距，承受混凝土侧压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度本涵洞拉杆采用圆钢，公式为F=PA式中F—模板拉杆承受的拉力（N）；P一混凝土的侧压力（N/m2）；A一模板拉杆分担的受荷面积m2,其值为A=aXb a为模板拉杆的横向间距,b为模板拉杆的纵向间距，单位均为m已知作用于模板的总荷载设计值为P=
20.26KN/m2,a=
0.5,b=
0.5拉杆承受拉力为F=PA=20260X
0.5X
0.5=5065N两侧对称受力=5065X2=10130N查表得直径为M14螺栓容许拉力为17800N10132N,满足要求螺栓直径螺纹内径净面积重量容许拉力mm mmmm2kg/m NM
129.
85760.8912900M
1411.
551051.2117800M
1613.
551441.5824500M
1814.
931742.0029600M
2016.
932252.4638200M
2218.
932822.9847900
⑥钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表
4、表
5、表6选用
⑦钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算钢模板操作平台应按能承受21kN/m的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm,护栏高度不低于1200mm o
⑧风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则a.钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“a”表示，如图2aarc sin[-P+P+4K3k]/2K3k221/2式中a——大模板自稳角°；P-----大模板单位面积自重KN/m;Ok——风荷载标准值KN/m;11S——风荷载体型系数，取uS=
1.3；□Z——风压高度变化系数，大模板地面堆方____________________________uf——风速m/s，根据本地区风力级数确定，换算关系参照表7规定b.当验算结果小于10度，取aNIO度；当验算结果大于20度时，取20度，同时采取安全措施
⑨钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定a.每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算式中Sd------吊环净截面面积mm;Fx——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值N;Kd——截面调整系数，通常Kd=
2.6b.当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度⑩对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算5浇筑基础混凝土钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑碎碎到场后，应对税的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，碎的坍落度控制在50-70mm,检查合格后方可使用浇筑性时，要水平分层、分段对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm,使用插入式振捣器振捣均匀，直至碎不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行一轮性浇筑振捣器插入下一层碎中的深度控制在5〜10cm,并避免触及钢筋及模板碎浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工在碎浇筑过程中，应注意预埋件的位置是否有移动，若发生位移应及时校正同时注意观测模板、支架的情况，如有变形或沉降应立即校对并加固涵洞碎浇筑完毕后，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d,基础施工完毕报监理工程师做好隐蔽工程检查验收工作6涵身支立模板钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求，安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆，注意沉降缝的宽度保持一致，并保持上下垂直贯通模板应符合前述模板设计参数要求搭设稳固的脚手架，模板整修、均匀涂抹脱模剂，粘贴双面胶防止漏浆以免影响碎外观质量，后采用汽车吊机配合按照10块模板一组合6m一伸缩缝、墙高3m分两层进行安装模板墙模板施工根据6m设置伸缩缝采用“跳间支模”，侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径14mm,布设间距纵横向为
0.5mX
0.5m外侧套PVC管，并用井字钢管架和斜撑加顶托支撑，模板四周用揽风绳加固保证模板具有足够的刚度和稳定性模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严格按制在不大于
0.3%H模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，模板面板厚与5mm、模板高度±1mm、模板长度〜
2.0mm,平整度＜1mm、边线平直度1/
1000、模板板面对角线差＜1mm等灌注砂过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等7浇筑涵身混凝土钢筋、模板安装完毕并经监理工程师检验合格，并做相关记录，方可开始浇筑碎碎到场后采用泵送入模，应对税的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，碎的坍落度控制在120-140mm,检查合格后方可使用浇筑性时，要水平分层、分段对称浇筑，每层浇筑厚度约为30cm,分层振捣，振捣器的位移间距应不超过振动器作用半径的L5倍，与侧模板应保持50〜100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50〜lOOmmo每一振点的振捣延续时间宜为20〜30S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度碎浇筑应选择在一天平均气温的时段时行，尽量避免在中午最高气温进行施工在碎浇筑过程中，应注意预埋件的位置是否有移动，若发生位移应及时校正同时注意观测模板、支架的情况，如有变形或沉降应立即校对并加固涵洞硅浇筑完毕后，并在混凝土周边包裹土工布并结合洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d墙身施工完毕后报监理工程师检查验收8台帽施工模板采用组合钢模板安装及碗扣式支架斜撑加顶托固定施工，混凝土通过混凝土罐车运输到现场浇筑；混凝土浇筑前应对模板强度，断面尺寸，支撑稳定性，沉降缝位置和台顶标高进行检查验收合格后用吊车吊装混凝土进行浇筑混凝土浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，施工时对每振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止，即在表面上观察到混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，而表面呈现平坦、泛浆9拱圈施工拱圈施工方法采用进行架设满堂支架、拱圈支架、支立模板、拱圈现场浇筑
①搭设支架a.基础处理支架架设在已浇筑拱涵基础上，为使基础混凝土不被压坏以及美观，用10cmX5cm木板按支架的纵向间距横向布置作为支承基础b.支架材料采用多功能碗扣式支架搭设满堂支架c.支架搭设支架纵向间距采用
0.6米，横向间距采用.6米布置，按照要求搭设成60cmX60cm满堂结构，立杆采用@48X
3.5mm的钢管，竖向步距为
1.2m搭设高度根据涵洞拱圈底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交叉架设一组沿全高连续搭设的双杆剪刀撑，用扣件与立杆相连接拼装时向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢，否则，中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装杆件的组装顺序为立杆底座一立杆一横杆一斜撑一接头锁紧一脚手板上层立杆一立杆连接锁一横杆支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方进行下道工序施工10支架模板设计a.设计依据模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2001.《混凝土结构设计规范》GB50010-
2002.《建筑结构荷载规范》GB50009-
2001、《钢结构设计规范》GB50017-2003等规范b.参数信息:I.脚手架参数横向间距或排距m:
0.60；纵距m:
0.60；步距m:L20；立杆上端伸出至模板支撑点长度m:
0.20；脚手架搭设高度m:L50；采用的钢管mm:
①48义
3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数080；拱圈支架弧圈、支撑架采用
①48x
3.5钢管，拱圈支架纵向间距60cm布置，弧圈上放置10*10cm方木，间距20cm,方木上呈环向铺设
1.8cm木板；II.荷载参数模板与木方自重kN/m2:
0.75；混凝土与钢筋自重kN/m3:
25.5；拱圈浇筑厚度m:
0.75；倾倒混凝土荷载标准值kN/m2:
2.0；施工均布荷载标准值kN/m2:
2.0；III.拱圈参数钢筋级另U一级钢筋HPB235,二级钢HRB335；拱圈混凝土标号:C30；拱圈施工天数:14,计算拱圈的跨径m:
5.00,高度2m；计算拱圈的厚度m:
0.75IV.木方参数木方弹性模量EN/mm2:9500；木方抗弯强度设计值N/mm2:12；木方抗剪强度设计值N/mm2:L3；木方的间隔距离mm:300；木方的截面宽度mm:100；木方的截面高度mm:100V.钢管参数截面面积=424mm2,弹性模量E=21000N/mm2:,抵抗矩W=5080cm3；抗弯强度f=205N/mm2抗剪强度fv=120N/mm2C.梁底模板的强度和刚度验算涵洞拱圈模板底板采用
1.8cm厚木模板，按三跨连续梁计算，
0.2X3=
0.6m,单跨
0.2moI.荷载计算方木自重标准值含模板nl=
1.5x
0.6=
0.9kN/m；新浇混凝土自重标准值n2=
0.75x24x
0.6=
10.8kN/m；板中钢筋自重标准值n3=
0.75xl.lx
0.6=
0.495kN/m；施工人员及设备活荷载标准值n4=lx
0.6=
0.6kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值n5=2xO.6=
1.2kN/m；恒载取分项系数
1.2,活载取分项系数
1.4,则底模的荷载设计值为ql=nl+n2+n3xl.2=
0.9+
10.8+0・495xL2=
14.634kN/m；p1=n4+n5x
1.4=
0.6+
1.2x
1.4=
2.52kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下Mmax=Kmql2=
0.08xqlxla2+
0.175xplxla2=
0.08x
14.634x
0.22+
0.175x
2.52x
0.22=
0.064kN-m；n.木模板抗弯强度验算木模板截面抵抗矩W=bh2/6=600x182/6=
3.24x104mm3；o=
0.064x106/
3.24x104=
1.98N/mm2；底模面板的受弯强度计算值o=l.98N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2,满足要求III.木模板抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=Kvql2=0・6xq1xla+
0.65xp1xla=
0.6x
14.634x
0.2+
0.65x
4.2x
0.2=
2.3kN；按照下面的公式对木模板进行抗剪强度验算=3X2300/2X600X18=
0.32N/mm2；T所以，底模木模板的抗剪强度工=
0.32N/mm2,小于抗剪强度设计值fv=L3N/mm2满足要求W.底模木模板挠度验算木模板弹性模量E=6000N/mm2；木模板惯性矩I=bh3/12=600xl83/12=
2.9xl05mm4；根据JGJ130-2011,刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，木模板的总的变形按照下面的公式计算w=Kwql4/l00EI=
0.677xq1xla4/l00xExI+
1.146xplxla4/l00xExI=
0.12mm；底模方木的挠度计算值w=
0.12mm,小于挠度设计值[w]=200/250=
0.8mm,满足要求d.木方的强度和刚度验算托梁按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部模板传来的双重荷载，三跨共长
0.6X3=
1.8m,单跨长
0.6mI.荷载计算方木自重标准值含模板nl=l.5x
0.2=
0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值n2=
0.75x24x
0.2=
3.6kN/m；板中钢筋自重标准值n3=
0.75xl.lx
0.2=
0.165kN/m；施工人员及设备活荷载标准值n4=lx
0.2=
0.2kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值n5=2x
0.2=
0.4kN/m；恒载取分项系数
1.2,活载取分项系数
1.4,则底模的荷载设计值为:ql=n1+n2+n3x
1.2=
0.3+
3.6+
0.165x
1.2=
4.88kN/m；pl=n4+n5x
1.4=
0.2+
0.4x
1.4=
0.84kN/m；支座最大弯矩计算简图按均布荷载计算支座最大弯矩公式如下Mmax=Kmql2=
0.08xq1xla2+
0.175xp1xla2=
0.08x
4.88x
0.62+
0.175x
0.84x
0.62=
0.193kN.m；n.方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=100X1002/6=
1.67x105mm3；o=
0.193xl06/
1.67x105=
1.16N/mm2；底模方木的受弯强度计算值o=
1.16N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2,满足要求HI.底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=Kvql2=
0.6xqlxla+
0.65xplxla=
0.6x
4.88x
0.6+
0.65x
0.84x
0.6=
2.08kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算X2080/2X100X100=
0.3lN/mm2；T=3所以，底模方木的抗剪强度T=
0.31N/mm2,小于抗剪强度设计值fv=L3N/mm2满足要求IV.底模方木挠度验算方木弹性模量E=9500N/mm2；方木惯性矩1=100x1003/12=
8.3x106mm4；根据JGJ130-2011,刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算w=Kwql4/l00EI=
0.677xq1xla4/l00xExI+1,146xp1x]4/l00xExI=
0.070mm；a底模方木的挠度计算值w=
0.070mm,小于挠度设计值[w]=600/250=
2.4mm,满足要求e.弓形支撑架验算托梁按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木传来的双重荷载，三跨共长
0.6X3=
1.8m,单跨长
0.6moI.荷载计算钢管材料自重n=
0.198kN/m；荷载计算时取弓形支撑上的最大受力点作均布荷载，计算两斜撑间60cm弓形支撑架的上层所有自重标准值钢管自重标准值含木方、模板nl=
1.5x0,6=
0.9kN/m；新浇混凝土自重标准值n2=
0.75x24x
0.6=
10.8kN/m；板中钢筋自重标准值n3=
0.75xl.lx
0.6=
0.495kN/m；施工人员及设备活荷载标准值n4=lx
0.6=
0.6kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值n5=2xO.6=
1.2kN/m；恒载取分项系数
1.2,活载取分项系数
1.4,则底模的荷载设计值为q1=n1+n2+n3x
1.2=
0.9+
10.8+
0.495x
1.2=
14.634kN/m；p1=n4+n5x
1.4=
0.6+
1.2x
1.4=
2.52kN/m；按均布荷载计算支座最大弯矩公式如下Mmax=Kmql2=
0.08xq1xla2+
0.175xpl xla2=
0.08x
14.634x
0.62+
0.175x
2.52x
0.62=
0.861kN-m；n.弓形支撑架抗弯强度验算横向杆钢管截面力学参数为截面面积A=
4.24cm2；截面抵抗矩W=
5.08cm3；
12.2文明规范施工措施
3812.3现场文明施工75涵洞、通道施工方案
一、编制依据本方案编制依据重庆渝北至四川广安高速公路重庆段两阶段施工图设计、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-
2011、《公路桥工程质量检验评定标准》JTG F80-
2004.本项目的合同、招投标文件、设计图纸等
二、编制原则
1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施，避免周围环境的破坏
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则
4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程
5.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标
6.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求
三、工程概况
3.1工程概况本合同段为重庆渝北至四川广安高速公路重庆段土建工程第2合同段，起讫里程为主线K22+500〜K34+
538.626,全长
12.038公里,本项目按重庆市三环高速以内采用设计速度100km/h,双向六车道高速公路，路基宽度
33.5m的技术标准，三环高速以外采用设计速度80km/h,双向四车道高速公路，路基宽度
24.5m的技术标准建设本合同段挖方共计
145.6万方，填方
73.7万方，弃方
42.4万方路堤边坡高度小于8nl时，边坡点处不设平台，边坡采用1:
1.5；填土高度大于8nl时，上部边坡采用1:
1.5,下部边坡采用1:
1.75
四、施工组织方案项目部施工组织机构职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标、成本目标和进度目标顺利完成
4.2施工布置弓形支撑架计算简图如下PV VVq」L60016001600弓形支撑架计算简图根据《实用建筑结构静力计算手册》中表4-8可得o=
0.861xl06/
5.08xl03=L34N/mm2；弓形支撑架的受弯强度计算值o=
169.5N/mm2小于抗弯强度设计值fm二205N/mm2,满足要求III.弓形支撑架抗剪强度计算荷载对弓形支撑架产生的剪力为Q=Kvql2=
0.6xqlxla+
0.65xplxla=
0.6xl
4.634x
0.6+
0.65x
2.52x
0.6=
6.251kN；按照下面的公式对弓形支撑架进行抗剪强度验算=3X6251/2X424=
22.lN/mm2；T所以，弓形支撑架的抗剪强度T=
22.1N/mm2,小于抗剪强度设计值fv=125N/mm2满足要求IV.弓形支撑架挠度验算截面惯性矩1=
12.19cm4；钢管弹性模量E=
2.1X105N/mm2；根据JGJ130-2011,刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，弓形支撑架的变形按照下面的公式计算w=Kwql4/100EI=
0.677xq1xla4/l00xExI+
1.146xp1xla4/l00xExI=
0.65mm；弓形支撑架的挠度计算值w=
0.65mm,小于挠度设计值[w]=600/150=4mm,满足要求f.立杆稳定性验算I.荷载取值支架按纵横向
0.6mX
0.6m布置，按照脚手架安全技术规范进行以下施工荷载取值:支架自重含模板、木方、槽钢，保守值计算Pl=5kN/m2X
0.6m X
0.6m=L8KN；新浇混凝土自重含钢筋P2=
25.1kN/m3X
0.6m X
0.6m X
0.75m=
6.78KN；立杆荷载4m高度计算P3=
0.0384kN/mX4m=
0.154KN；横杆荷载4m高，
1.2m步距，横杆4根，共计
2.4m P4=
0.0384kN/m X
2.4m=
0.092KN；施工人员及设备活荷载P5=1kN/m2X
0.6mX
0.6m=
0.36KN；振捣、泵送混凝土时产生的荷载P6=2kN/m2X
0.6m X
0.6m=
0.72KN；n.单肢立杆轴向力计算其永久荷载分项系数取
1.2,可变荷载分项系数取
1.4N=
1.2XP1+P2+P3+P4+
1.4X P5+P6=
1.2X
1.8+
6.78+
0.154+
0.092+
1.4X
0.36+
0.72=
12.1OKNIII.单肢立杆稳定性验算验算公式NWeAf上式中A-立杆横截面积，648X
3.5钢管A=424mm2；6-轴心受压杆件稳定系数，按细长比查表；立杆长细比l/i=1200/
15.78=76,查表得@=
0.744；f-钢材强度设计值，f=205N/mm2o进行验算如下N/4A=12100/
0.744X424=
38.36N/mm2205N/mm2,经验算，碗扣式脚手架立杆钢管承压强度符合要求
②模板安装钢管脚手架承托上放置弓形钢管支撑，纵向间距采用60厘米；其上铺设10X10木方，环向间距20cm；然后按照规范及设计要求铺设底模，模板采用木模板，模板接缝全部采用腻子填晒，安装底模前，按预留的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整通过调整丝杆在龙骨上完成施工中要保证模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，拱圈外模用10X6木板环向布设，木板内外侧用直径25螺纹钢加工成拱圈进行加固，底脚钢筋与涵身顶部预埋钢筋焊接连接在一起，焊接焊不小于10d；端头模板用10义6木板环向布设，并在顶部纵向横杆延伸平台上焊接支架进行端模板加固，安装模板时固定牢固、可靠，杜绝模板移位和凸出模板安装完毕后，要用高压风认真清除模板表面杂物，再对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在确保无误后方准许浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、支架进行监控量测，发现问题立即纠正
③钢筋绑扎钢筋骨架由钢筋班组专人绑扎制作，加工前应将钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB
335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按设计图纸钢筋图表下料，下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应按规范执行预制加工后的骨架应符合设计及规范要求人工绑扎、焊接钢筋符合设计要求，拱涵钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径
0.7〜
2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，斜钢筋与纵向钢筋之间双面焊接其焊接长度不应小于5d,纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d,采用单面焊接时长度不应小于为10d绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不o得变形，开焊或松脱现象对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于
1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm绑扎和焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率:主钢筋绑扎接头受拉区为25%、受压区为50%,主钢筋焊接接头受拉区为50%拱圈钢筋型号多且较密集，要按先后顺序绑扎为保证上下两层钢筋网的间距在两层钢筋网之间设立骑马型（p8撑拉筋，梅花形布置拱圈钢筋绑扎成型后，在底板及两侧安放符合要求的高强碎垫块，每平米不少于4个，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，并与钢筋绑扎牢固；小型构件、异型构件垫块应适当加密骨架上部采取固定措施，防止钢筋骨架上浮钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置画点,以保证准确的钢筋间距
④混凝土浇筑及养护采用商品混凝土浇注，浇筑前按每一工作台班不应少于两次的检查频率对混凝土拌合物的坍落度应对性的坍落度、离析情况和到场时间进行检验或记录，碎的坍落度控制在120-140mm,检查合格后方可使用混凝土由泵车泵送入模，拱圈两侧对称浇筑，防止模板单侧受力变形，注意控制好浇注速度，采用70型插入式振捣器振捣，并严格控制振捣时间，插入式振捣器振捣点呈梅花状布置，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土表面不再冒气泡时视为混凝土已密实混凝土土浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹在混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜加稻草包围洒水养护，养护期一般不少于14天，要保证混凝土表面湿润状态施工时注意正确设置沉降缝，平均每隔4-5米设置一道沉降缝，端墙、翼墙与台墙间也要设沉降缝隔开，沉降缝要贯穿全断面，缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞紧密、不透水加强沉降缝模板支撑牢固，确保碎捣固过程沉降缝垂直
⑤拆除支架及模板非承重的边侧模板一般在混凝土抗压强度达到
2.5Mpa时即可拆除，拱圈底模板及支架等要在混凝土强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，当涵洞跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的75%时，即可拆除，而当涵洞跨度大于4米时,在混凝土强度符合设计强度的85%时，方可拆除模板拆除时要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛仍卸落支架时按拟订顺序进行，分几个循环卸完，开始宜小，以后逐渐增大，在纵向要对称均匀卸落，在横向同时卸落，支架卸落完维修整理分类存放10涵洞端翼墙施工本涵进、出口端墙式，接既有灌溉沟渠，涵洞进、出口端墙基础为片石混凝土、墙身为素混凝土施工工艺分为支立模板、浇筑混凝土，同涵洞基础、墙身一样除严格按设计施作外，还要注意涵洞排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证涵洞基础不受洪水冲刷11沉降缝处理及防水
①沉降缝防水措施沉降缝每隔6m设置一道，贯穿整个断面包括基础沉降缝宽2〜3厘米，沉降缝设置应与拱涵横断面方向平行，并填以沥青麻絮或其它不透水材料沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂及沥青浸制麻筋；也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘13水泥砂浆填塞，深度约15cm在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm,中间空隙填以粘土
②涵洞外层防水措施应在涵台身外层与填土的接触面涂刷热沥青防水层亮度，每度厚约l.5mm,两度间铺油毛毡一层12洞内及进出口铺砌进出口铺筑顺畅，顺接既有人行道路涵洞铺装施工在整体基础上铺筑，底部采用水稳碎石路面基层，顶部铺筑C30混凝土面层水沟采用钢筋混凝土浇筑成型，做到水沟顺直，平整，上下导流的排水系统连接圆顺流水应畅通，洞内无积水严格按技术规范相应的要求进行浇筑施工13回填拱涵台背填土必须在拱圈连接缝中的混凝土及拱圈现浇部分混凝土达到设计强度的100%,且应对称进行，水平分层压实厚度宜不大于15cm,压实范围每侧不小于洞身填土高度的一倍和不小于2倍孔径压实度不宜低于96%,台背填土应选择符合要求的隧道洞渣和透水性良好的砂砾石或砂性土当采用机械填土时，必须涵洞混凝土达到允许强度后，洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶不少于1m时，再用机械填筑
8.3特殊季节施工措施
8.
3.1雨季施工措施1施工现场及生活区开设排水明沟，铺设排水临时管道，收集施工排水、生活废水及雨水，接入高一级排水系统，并定期检查、疏通，确保雨季施工排水畅通2施工现场平整，修筑排水横坡1%,确保雨季施工现场无坑塘，无积水3加强施工便道养护，确保雨季施工便道畅通，各种设备、材料进出正常4配备足够排水设备水泵等，确保雨季基坑施工排水5定期检查各类用电设备和配电箱，防止电线和设备漏电伤人做好打桩施工、钢筋施工电焊作业防雨措施，电焊作业尽量避开雨天，由于工期要求实在不能避开的，要做好防雨措施，搭高防雨棚，电焊条烘干使用等，确保电焊质量6碎浇筑避开雨天，在校初凝前做好防雨措施，对大面积碎采用雨棚或薄膜覆盖防雨雨季施工硅浇筑前做好防雨措施，备足防雨材料，以防万一7进入雨季施工，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工8边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即排通放水，以防连日阴雨积水倒流做好施工现场材料防雨措施，钢材及水泥堆放搭设防雨棚，并垫高搁置，防止浸水受潮其他施工材料及周转材料严禁在水中浸泡
8.
3.2夏季高温施工措施1做好防暑降温工作，施工现场因地制宜，搭设休息凉棚，设茶水桶合理安排休息时间2做好饮食卫生工作防止传染病流行，防止食物中毒，饭菜要留样3夏季高温时，应停止起重、吊装工作和高空作业，避开高温施工作业4夏季混凝土施工应避开高温施工，混凝土入模温度不宜高于28℃5夏季高温水分蒸发快速，及时洒水、覆盖，保持混凝土湿度，做好碎的养护工作，确保工程质量
九、机械设备及人员
9.1主要机械设备见下表主要施工机械配置表序号机械设备名称规格型号数量台套运行情况备注1挖掘机
1.4m38台良好2自卸汽车25t16台良好3手风钻YT2880台新购4移动式空压机40m3/min8台新购5移动式空压机20m3/min10台新购6钢筋切断机功率
2.2KW4台新购7钢筋弯曲机GJ7-404台新购8柴油发电机组350KW4台新购9交流弧焊机BX1-500-316台新购10砂拌合站3套新购11装载机柳工
2.0m34台新购12电力变压器8台新购13高压开关柜8个新购14低压配电屏GGD8台新购15吊车3台新购16变压器220变36V8台新购17水泥罐100t8个新购18煤灰罐100t4个新购19油罐2个良好20潜水泵
1.5KW8台新购1000021照明电缆35m2单相新购米1000022照明电缆16m2（单相）新购米
9.2劳动组织1劳动力准备本工程的施工将从曾施工过类似工程、施工经验丰富的人员到现场进行管理，同时招聘部分劳工人员，经过严格培训合格后补充施工力量桥梁劳动力安排详见下表表10-2-1标段劳动力统计表201320142015工种技术工人303030606060606040404030普通工人055555555555合计303535656565656545454535劳动力计划如下:为保证各道工序施工的连续进行、保证桥梁施工质量，分别设2个基坑开挖班，2个钢筋班，2个模板班，1个路混凝土班，针对不同的工种分别设1个综合班，；1个运输班，1个混凝土搅拌站等3个专业班组2施工机械准备施工设备由公司本部的设备管理部抽调部分已经过检修合格、新购或者租赁的施工机械设备投入到本工程，并进行统一调配使用，保证施工机械、设备的正常运行
十、质量保证措施
10.1质量方针周密策划，精心施工，满意服务，争创精品，以人为本，保护环境，守法经营，持续改进
10.2质量目标
①竣工交验一次合格率100%,争创优质工程；
②分部分项合格率100%；
③业主满意率达90%o
10.3质量保证体系本质量管理保证体系的建立原则为紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制本合同段工程质量管理机构由项目经理和项目总工程师负责，下设工程管理部、质量管理部、安全环保部、设备物资部、经营管理部、财务部、综合办公室、试验室，另外可以根据施工进度和施工难度增设QC小组，把质量管理贯彻到每一部门、施工员及下面各个工班，责任明确工程质量保证体系见质量保证体系框下图，质量管理体系工作流程见下图，质量检查程序见下图质量管理机构质量管理体系工作流程图质量检查程序
11.4质量管理制度1设计、施工图纸会审制度项目经理部总工程师组织工程管理部、质量管理部对各阶段图纸进行审查，并参加由业主、监理单位主持的图纸会审会2三级技术交底制度开工前，根据《施工组织设计》，编写详细的施工工艺，明确工程质量目标，编制技术交底书，层层落实三级技术交底工作，使参加施工的全体人员领会设计意图，掌握工程施工技术标准及操作细则，明确工程质量目标三级技术交底要有详细的技术交底书和会议记录3技术研讨制度在施工组织设计及各个方案的编制过程中，对遇到的问题及时组织有关部门、施工班组一起研讨解决，取长补短，集思广益，确保科学性、针对性和可操作性4实行严格的“三检”制度在施工过程严格执行自检、互检、交接检制度工序间内部检查制度班组质检员自检一工班间互检一工序交接检查单项子分项工程质量检查制度工段施工技术员一工段质检员复检一监理工程师验收5质量定期检查制度每月20日为安全质量日，对工程施工质量和资料等内外业进行检查、跟综、纠正,并做好记录6质量评定奖罚制度实行质量劳动竞赛，并对评比结果进行奖罚7工程测量双检复测制度每一工程部位的平面位置和高程均必须进行复测8隐蔽工程检查签字制度隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后方进行施工9重点工序把关制度关键工序质检员、施工员必须旁站，严格按施工文件、作业指导书进行施工10工程质量验收签证制度及时完善施工记录等质保资料，并报监理工程师验收认可11仪器设备保养校验制度试验测量仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，保证仪器的精度，确保数据的有效可靠12做好质量记录、建立质量“台帐”制度外业技术员在施工全过程将施工记录、结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，做好施工日记，完善各项施工的原始记录内业资料管理员建立各种施工资料、技术资料及文件台帐，使施工数据有可追溯性
10.5施工过程质量控制措施
10.
5.1原材料的检验控制1入库自检和专业检验这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量程序文件要求做好现场存放管理对不合格的原材料一律不予接收配备专业的、责任心细的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关2发放材料自检发放依然要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生3投料自检材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有效控制工地试验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配置工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作
11.
5.3施工过程中工序的质量控制1实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上2工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度3施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行4内部质检上严格执行现行质量验收规范5工程试验上严格执行现行验收规范6做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工7不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用8项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序有人把关，每个项目有人验收上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格9定期校准工地使用的各种计量设备、试验设备，确保其完好10认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录11积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作
十一、安全保证体系
11.1安全目标严格遵守国家、重庆有关安全生产的法律法规、以及交通部颁发的《公路水运工程安全生产监督管理办法》（2007年第1号）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路筑路机械操作规程》的相关规定，并认真执行工程承包合同中的有关安全要求安全工作的总体目标是努力实现人身死亡事故“零目标”，杜绝重、特大事故发生:
1、工伤死亡率0；重伤率小于
0.4%；轻伤率小于
0.6%；
2、重大火灾、重大责任交通事故发生率0次/年；
3、无2万以上经济损失火灾事故发生；
4、不发生急性职业病，无食物中毒事件发生；
5、员工从事有毒有害作业防护率100%；
6、无恶性治安案件发生
11.2安全文明施工组织机构和保证体系
1、在本项目施工中，项目部成立以项目经理为组长，安全总监、副经理为副组长的安全及文明施工生产领导小组，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时处理安全生产领导小组如下成员王正钦、李孟泉、洪泽兵、余庆、陈晓杰、赵二虎、王治国、张鹏、苏秋菊、张晓燕、王素辉、魏吉民、杨宾、杜建龙、薛伟、施友光
2、对关键部位、岗位，设专人负责，对危险物品加强管理，专人负责
3、强调安全技术措施和安全制度的制订，要把安全生产放在工作的重要位置，严格遵守安全规程，贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，提高对事故的预防性，防微杜渐
4、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意见，遵守各项安全规章制度
5、完善和健全安全管理各类台帐，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程技术交底工作
6、全体现场施工人员必须严格遵守各项纪律，遵守国家和企业的有关规定
7、专职安全人员及特种作业人员持证项目部注册安全工程师3人，其中一人已通过注册安全工程师考试；现场专职安全管理人员3人；特种作业人员92人（煤矿安全方面54人持证、涉爆38人已经持证）
8、安全教育培训对项目部所有员工进行了入场教育和培训，根据项目进展具体情况再进行进一步的安全教育和安全知识的培训工作，使广大施工从业人员进一步提高安全知识、技能、安全意识计划6月初与培训机构联合举办特殊工种培训班，对项目特种作业进行全方面的教育和培训，做到特种持证率100%1生产、生活房屋生活办公房屋统一采用彩钢板房，生产房屋采用石专混、砖瓦结构生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护，围护采用专用塑料挡板及砖砌围墙，涂以明显色彩及标志各作业队租用当地民房或新建彩钢板房作为办公生活驻地2施工便道施工便道由既有乡村水泥道路引入桥梁施工区域，便道结构为原地面排水挖淤后进行片石换填50cm+10cm厚泥结碎石路面3施工用电施工用电采用由附近高压线引入，并备用发电机以备应急供电4施工用用水桥梁施工用水经检验合格后就近取用，各施工作业点铺设供水管路，生活用水引取自来水
五、施工准备工作
5.1现场施工准备现场施工准备包括1测量放线；2场内道路修建、维护；3临时供水、供电等管线的敷设；4有关生产、生活临时设施的搭设；材料进场准备根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆；本工程所需的物资的采购，执行IS090012000标准质量管理体系的《采购程序》及《设备采购程序》技术准备1组织人员学习合同条款和技术规范、对图纸进行研究核对，参加设计技术交底和现场交桩，了解设计意图和设计要求，沿线踏勘，了解现场情况；2获取本工程所要采用的国家级工法、企业级工法及企业级施工工艺标准；3选择施工方案，确定施工方法，进行施工设计；4编制施工组织设计；5进行逐级技术交底；劳动组织准备
9、保证体系图如下图所示立公司的良好社会形象，进一步完善公司安全管理质量和水平
12.2文明规范施工措施1项目部组织结构的设置与密工程^的特点适应，符合业主有关项目2建立真正能够有效运行的安全、质量保证体系，确保体系中相关人员的资历、数量与投标承诺一致3设置岗位台，办公室设岗位牌，项目管理人员上工地一律带胸牌，特殊工种人员持证上岗
12.
2.2宣传和监督1学习施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性2做好施工现场的宣传工作，在作业班组间积极开展文明规范施工劳动竞赛3注意加强与其他施工单位的协调工作，以使工程顺利开展4在施工现场醒目部位悬挂施工标识牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明规范施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受业主、监理和其他单位的监督
12.
2.3文明规范施工资料管理1按业主的规定做好形象月报表的填报工作，准确及时完善各种资料和图纸，及时办理工程变更2高度重视施工日志、施工原始记录、质检资料、试验资料等内业资料的整理和收集工作，并确保资料的真实性和及时性3办公室张贴有关文明施工方面的图表4定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好检查记录5按相关规定的要求进行日常技术资料的收集、保管和存档工作，在工程完成前做好竣工图表和施工文件，做好缺陷责任期的管养工作执行业主和监理工程师发出的指令，将工程存在的缺陷或不合格处进行修补、重建或修复
12.
2.4工地卫生管理1工地生活区和生产区各工点保证开水供应，禁止饮用生水茶水桶内部清洁无垢2保持办公室和宿舍等室内环境卫生，做到地上无痰迹、烟头、纸屑等3办公室、宿舍实行卫生值日制，宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁床上生活用具堆放整齐，不得随意堆放杂物4食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟食物分开加工，食品通过窗口进行配售，配备必要的消毒设备，专人管理，保持清洁卫生5炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物6食堂定期进行消毒、防尘、灭鼠活动配有加盖的泊桶或垃圾袋7厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁厕所内定期洒药消毒，并做好记录8工地设医务室，各工点配备急救药箱，医务室医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作9兼职卫生人员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒10从卫生和环保的角度出发，妥善解决好生活污水、垃圾的外运和排放工作
12.3现场文明施工1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗；2施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽；3施工现场清洁整齐，各种材料分仓堆放有序、标示清晰4必须严格按施工组织设计施工布置生产、生活、办公营地，报监理工程师审批业主审查后实施5施工地明显处设置统一的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容6施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施7标语、标牌、等设置按业主统一规定标志1建立施工组织机构；2合理设置施工作业队组；3施工力量的集结进场和培训；4向施工班组和操作工人进行开工前的技术交底;5建立健全各项管理制度设备组织准备1根据工期及施工工艺要求配置机械设备；2加强机械设备维修保养，提高机械设备的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求；3特种操作人员的培训及持证上岗；4建立各种机械设备的操作规程根据现场实际情况，对各临时设施的布置进行如下规划，尽量采用业主提供的场地进行布置项目经理部驻地设在北倍区静观镇，租用三汉机械厂作为项目经理部办公室及员工生活总驻地，另在进出口工区设两处现场管理营地施工便道外与既有公路相连，进、出口工区，拌和站，火工材料库相接，满足施工要求施工场地平面布置图
6.1驻地建设项目经理部驻地设在静观镇，租用三汉机械厂一栋闲置居民楼作为项目经理部办公室及员工生活驻地标段施工区采取在隧道进口和出口距离洞口约300m处各设置一处占地约3000m2生活区，供桥梁施工及路基施工管理人员办公和作业人员居住，房屋采用双层活动板房结构满足施工高峰期人员住宿要求
6.2试验室建设本标段试验室分两个区域，分试验办公室、资料室、水泥室、力学室、混凝土室、集料室、土工室、养护室、留样室检测师员数量执行重庆市强制性标准各项检测仪器通过重庆市质量技术监督局的检定所配备的试验仪器数量与精度均能满足工地各项目的需要
6.3交通情况及施工便道进口工区位于北储静观镇西山村，出口位于合川区清平镇桃李园村工区间主要交通道路有有沿华墓山背斜西翼岩溶槽谷穿行的重庆市到四川广安市的省道S204o进口段设置1#引入便道，外与从静观镇至三八水库的既有公路在三八水库附近相通，内与隧道进口、拌和站、综合加工厂、生活营地、进口渣场相接，便道全长430小便道路面采用15cm厚碎石做垫层，面层采用C20碎路面；便道宽
4.5〜
6.5m满足本标段施工需要出口工区位于合川区清平镇附近，出口设置4#引入便道，由X357县道与正线相接，路面宽度
6.5m,按照重庆市施工标准化指南要求局部硬化和设置警示标志
6.4拌合系统根据强度分析，桥梁混凝土日供应强度为220nl3/天，月供应强度为5500a/月；在距离出口工区80米处正线内设HZS90拌合系统两套共设置100t水泥罐7个，100t煤灰罐4个可满足本标段碎施工要求HZS90站生产能力计算如下Q=
0.2XCXDX8Xq式中Q——搅拌站的月产量（m3/月）；
0.2——混凝土月产量不平衡系数；C——每月工作天数，C取25天；D——每天工作班数，D取3班；8——每班工作小时数；q-----搅拌站的额定生产强度（m3/h）；Q=
0.2X25X3X8X90=10800m3/月HZS90单日生产强度计算如下搅拌站实际生产强度q实际=
0.3X q式中q——搅拌站的实际生产强度（m3/h）；
0.3——混凝土强度折算系数；q-----搅拌站的额定生产强度（m3/h）；q实际=
0.3X90=27（m3/h）,日产量为27X8X3=648m3/日，考虑路基和桥梁工程浇筑强度，故进、出口拌和站内布置3套HZS90站满足单日310m3/日拌制强度要求
6.5炸药库房进口段炸药库设置在正线里程K24+100附近，距离1#引入便道约
1.2Km处，出口段炸药库设置在4#引入便道中部里程（约700m）左侧80nl处，储存容量各为5t,可满足隧道、路基、桥梁施工强度（进口工区炸药来源主要为重庆北倍区民爆公司，出口工区为重庆合川区民爆公司设置的土场镇5T炸药库房，炸药来源基本稳定）火工材料库修建严格按国家民爆物资管理规定要求，库房建成后，经地方公安部门验收后使用安排专人值守，做好防偷盗、防火、防水等措施
6.6施工用水、电设施
6.
6.1施工、生活用电全线供电鉴于施工期大功率设备较多，用电负荷加大，且应总承包部要求，为了施工安全，进出口均须采用高压专线并自配备用电源，供电方案初步确定为1由北储区供电局根据我方提供的用电容量、变压器布置位置等设计供电方案；2供电方案经监理审批通过后由供电局进行高压专线架设；
6.
6.2施工、生活用水桥梁施工用水主要是混凝土工程施工用水，沿线有多处水源，工程用水可就近取用
七、施工进度计划安排本分项工程计划于2013年5月31日开工，2014年8月20日完工
八、施工方案施工方案涵洞范围内泥岩用挖掘机开挖并保证土体的稳定达到设计高程要求后测量放线进行涵洞基础施工，搭设支架立模板制作钢筋浇筑基础混凝土基础施工完成后搭设支架、制作安装钢筋、立模浇筑墙身、台帽混凝土混凝土分层水平对称浇筑，插入式振捣器振捣然后进行架设满堂支架、支立模板、盖板现场浇筑涵洞的端墙施工和洞内及进出口铺砌最后按设计及施工规范要求进行涵洞的回填碾压工作
8.
1.2施工顺序施工顺序为施工准备及定位放线一基坑开挖一基底处理一基础绑扎钢筋支立模板一浇筑基础混凝土一涵身支立模板一浇筑涵身混凝土一台帽施工一盖板施工一涵洞端翼墙施工一沉降缝处理一洞内及进出口铺筑一回填钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
8.
1.3施工方法1施工准备及定位放线施工前组织和落实主要工程技术人员，认真熟悉施工图纸，熟悉设计图纸的细节，核对路线资料以及出入口设计高程及地质资料是否与实际相符，若有差异需通知设计单位作调整后，方可施工同时进行挖掘机、汽车运输车等机械准备工作及施工场地杂物清除验室将对盖板涵所用的各种原材料进行抽样检测，同时对各种标号的水泥混凝土进行现场抽样检查，并将各种检测结果报于监理工程师审批在钢筋碎盖板涵附近路基范围作为模板堆放、钢筋制作等的施工场地并整平压实，搭建好看守棚、钢筋加工、堆码棚、模板堆码棚等测量检查复核加密控制点，采用全站仪根据涵洞结构尺寸进行放样，桩位用木桩定位并用红漆标注，放好桩位后，及时报告监理工程师检验复核，确认无误后进行基坑开挖施工2基础开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法根据地质情况，3m以内和个别3nl以上无水基坑采用机械按
10.5放坡开挖，3m以上土质松软基坑采用机械按11放坡开挖，在开挖前基坑顶面四周应开挖截水沟，做好防、排水设施，防止地表水流入基坑基坑底宽为涵洞基础片石换填宽度两边各加
0.5m施工作业空间，同时预留20cm用人工挖除基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时在基坑两侧加设临时排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌基坑顶部沿四周边缘设置高度不小于L2m防护栏基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，基底设计承载力不小于
0.3Mpa,如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理，详见涵洞通用图HDB-GBH-233基底处理基础开挖完成后，涵洞基础地基处理为M
7.5浆砌片石换填基底开挖后须采用重型压路机进行碾压并及时用M5砂浆封底，然后进行M
7.5浆砌片石换填处理后的地基必须经过实验测定满足基底设计承载力不小于
0.3Mpa要求后，再进行涵洞基础施工4基础绑扎钢筋支立模板
①涵洞基础钢筋制作安装根据现场具体施工条件，本涵洞的钢筋骨架在现场绑扎安装在加工前对进场原材料进行监理工程师现场见证抽样检查合格才能使用，严格按设计要求和规范规定的直径、形状、数量等在钢筋制作场内加工制作成型，用平板车将钢筋运至现场安装钢筋按5m沉降缝处断开“跳间”安装，方便涵洞施工，根据测量放样基础角点划处基础支立模板线，钢筋按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线按弹出的钢筋位置线，先铺基础底板下层钢筋根据设计图纸，决定下层钢筋横向钢筋、纵向钢筋铺的铺筑顺序人工绑扎、焊接钢筋符合设计要求，底板钢筋绑扎接头时，钢筋的交叉点宜采用直径
0.7〜
2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，斜钢筋与纵向钢筋之间双面焊接其焊接长度不应小于5d,纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d,采用单面焊接时长度不应小于为10do绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于
1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25nuno绑扎和焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率主钢筋绑扎接头受拉区为25%、受压区为50%,主钢筋焊接接头受拉区为50%为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内一般情况下要求每平方米4个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以1m左右一个为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，基础上层钢筋施工次序及绑扣方法同下层钢筋根据设计图纸中涵洞基础和墙身的位置关系，确定好的墙身位置线，将墙身伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，预埋长度不宜过长，其上端应采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位钢筋制作安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行模板安装
②模板安装钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求，安装前先进行试拼，检查并调整其拼缝，拼接要严密，不漏浆在模板内表面涂匀脱模剂，内模板的接缝应采用腻子处理，模板接缝应平整，以保证质量，防止水泥浆流失,然后再进行安装模板安装采用汽车吊机配合进行“跳间支模”安装，方便涵洞施工，5nl设置伸缩缝，两侧模板采用对拉杆固定，拉杆直径14mm,布设间距纵横向为
0.5mX
0.5m外侧套PVC管，并用井字钢管架加顶托支撑保证模板具有足够的刚度和稳定性模板的垂直度采用全站仪进行观测，其偏差要严格按制在不大于
0.3%H,模板组装完毕后，应再一次检查平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，模板面板厚25mm、模板高度±1mm、模板长度0〜
2.0mm、平整度＜1mm、边线平直度1/
1000、模板板面对角线差＜1加等灌注砂过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层厚度是否符合规范要求，模板接缝是否严密等模板结构设计计算
①钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法,并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值
②当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据
③设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定
④计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值
⑤倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值a.振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按
4.OKN/m计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）b.新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值式中F-----新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m）;YC——混凝土的重力密度（kN/m3）；tO——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，一般取35℃）;U------混凝土的浇筑速度（m/h）;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；Bl——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取
1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
