混凝土挡土墙工程施工方案

1、工程概况

2、施工打算

3、施工方法

4、施工技术质量措施支配

5、平安措施

6、降低成本措施

7、资源需求支配

8、工程施工进度支配及限制措施

9、确保工期的技术组织措施

10、施工平面布置图

一、工程概况本工程位于马钢南山矿危旧房改造小区14#楼西侧及相邻的4#楼北侧,也就是南山大道东侧14#楼西侧挡土墙为3,该段挡土墙底标高为▽

29.00~V

33.00,顶标高V

37.20^V

37.70；4#楼北侧挡土墙为1,该段挡土墙底标高为V

33.00~V

37.10,顶标高V

37.60该处挡土墙为C20毛石磴及C25钢筋碎护壁等两种碎挡土墙

二、施工打算

2.

1、技术打算b墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度限制在500左右混凝土下料点应分散布置，循环推动，连续进行

四、施工技术质量措施支配混凝土工程施工过程中，常常发生一些质量通病，影响结构的平安为最大限度的消退质量通病，保证工程结构平安，依据以往施工阅历，结合工作实际，针对可能发生的质量通病，制定主动有效的质量防控措施，避开本工程中混凝土工程的质量通病的产生

4.

1、麻面现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象

4.

1.1产生的缘由a模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；b模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；c摸板拼缝不严，局部漏浆；d模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面及模板粘结造成麻面；e混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点

4.

1.2防治的措施a模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止；b表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光

1、

2、蜂窝现象混凝土结构局部出现内部蜂窝状空洞，表面有露筋现象

4、

2.1产生的缘由a混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；b混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；c下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，d混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；e模板缝隙未堵严，水泥浆流失；f钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小；g基础、墙根部未稍加间歇就接着灌上层混凝土

4.

2.2防治的措施a细致设计、严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇Pl.5h,沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”b小蜂窝洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

4.

3、孔洞现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部袒露

4.

3.1产生的缘由a在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土；b混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣c混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；d混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

5.

3.2防治的措施a在钢筋密集处及困难部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内充溢，细致分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应刚好清除干净；b将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实

4.

4、露筋现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局袒露在结构构件表面

4.

4.1产生的缘由a灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；b结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋；c混凝土协作比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆d混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；e木模扳未浇水潮湿.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.

4.2防治的措施a浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避开踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等刚好调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角b表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或

12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

4.

5、缝隙、夹层现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层

4.

5.1产生的缘由a施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去懦弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；b施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；c混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；d底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

4.

5.2防治的措施a细致按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50—100厚原协作比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.b缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或

12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

4.

6、缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

4.

6.1产生的缘由a木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；b低温施工过早拆除侧面非承重模板；c拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉；d模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均

5.

6.2防治措施a木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应细致浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有

1.2N/2以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损b缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用L2或

12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护

4.

7、强度不够，均质性差现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级

4.

7.1产生的缘由a水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂运用不当，掺量不精确；b混凝土协作比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；c混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；d冬期施工，拆模过早或早期受陈；e混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

4.

7.2防治措施a水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格限制混凝土协作比，保证计量精确，混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻,冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭遇冻结，按施工规范要求细致制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护b当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满意要求，可按实际强度校核结构的平安度，探讨处理方案，实行相应加固或补强措施

4.

8、表面不平整现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

4.

8.1产生的缘由a混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；b模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉；c混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

4.

8.2防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到

1.2N/2以上，方可在已浇结构上走动

4.9碎养护

4.

9.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护

4.102混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天在碎强度达到

1.2之前，不得在其上踩踏或施工振动挡土墙带模养护2天以上，拆模后再接着浇水养护

4.

9.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态常温下每日浇筑两次

4.

9.4如大气温度高于30℃可喷晒养护剂，在混凝土表面形成爱护膜,防止水分蒸发，达到养护的目的

4.

9.5采纳塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝聚水

五、平安措施

5.1进入现场作业的人员必需经过现场的平安教化，经考核合格后进行作业

5.2进入现场必需正确戴好平安帽，及其他劳动爱护用品

5.3上下架子作业必需走人行马道上下马道设防滑设施，设栏杆、平安网进行全封闭

5.4照明、电焊机等全部用电设备必需安装W30的合格漏电爱护器，电器设备实行三相五线制，并设有牢靠的接地线，电器设备接线及拆除工作必需由专业电工完成，其他人不得私自乱动，防止触电事故的发生

5.5全部电缆必需架空或土埋，架空高度三4M,土埋深度

20.5M,过道处加设钢套，土埋电缆必需标明走向及设置明显标记

5.6夜间施工必需有足够的照明设施，在有坑洞口边缘等危急处必需设栏杆，夜间并设明显标记物

5.7脚手架、马道、电器设备、电器线路要常常查看，保证合格后运用电器设备不得露天放置，必需有良好的防雨设施

5.8建立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设备，氧气、乙快瓶要按平安距离隔开放置，氧气、乙快瓶距动力区距离不小于5M

5.9未及事项，均严格执行国家及我公司有关的平安防火要求和规定

六、降低成本措施

6.1合理组织人力、物力、加快施工进度，节约劳动工日，缩短周转材料的租赁费用

6.2严格限制混凝土的投料协作比，削减碎损耗

6.3综合考虑钢筋的运用，合理下料，削减钢筋损耗

6.4竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四一一五次，模板不得露天淋雨

七、资源需求支配

7.1施工措施用料序号材料名称品种、规格数量1脚手管04560t2脚手板6m*6100块3单面胶带4-5宽8000卷

7.2施工机具支配:序号机具名称规格、型号数量1搅拌机强制式502台2手推车18台4振动器4台5振动棒0506根6电焊机1台

7.3劳动力需求支配工种人数工种人数测量工1人放线工1人钢筋工6人木工16人起重工2人电工2人试验工1人电焊工1人搅拌工2人瓦工30人力工60人

八、工程施工进度支配及限制措施

8.

1、工期要求本工程节点工期按业主和发包方要求实施，确保按时按量完成任务，一切按业主要求执行

8.

2、工程进度限制措施为了保证施工总进度支配的实施，并尽量按编制的支配时间逐步进行,保证各进度目标的实现，应做好如下的工作1检查各层次的支配，形成严密的支配保证系统在其贯彻执行时

2.

1.

1、熟识工程施工图纸，深化了解分析施工现场的具体状况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲

2.

1.

2、做好图纸的会审工作，为施工如期完成供应有力的保障

2.

1.

3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工方案并进行交底，从各方面保证施工处于有效受控状o

2.

1.

4、现场测量工作设立施工现场限制网点，制定基准线，做好测量限制点以及有关技术资料，并复核限制点，依据给定的限制点测绘现场内的永久性标桩，并做好爱护，作为工程测量的依据

2.

1.

5、材料选购进场支配依据进度支配和工程量，按材料品种、规格编制需用量和需用时间的支配

2.

1.

6、

1.

6、施工用水、电可从甲方给定的水源和电源点引至施工各用水、用电点

2.

2、施工段划分由于全线施工面较长，我公司为保证质量、工期，经探讨确定，将该段挡土墙共计分成二个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满意既定工期需求，施工段划分为13#楼为一段，34#楼及4#楼北侧为一段

2.

3、现场打算

2.

3.

1、打算修建临时运输道路一跳，在南山大道东侧修建应当首先检查其是否协调一样，支配的目标是否层层分解，相互连接，组成一个支配实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证明施2层层下达施工任务书该项目的经理、工长和施工班组之间采纳下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必需保证按作业支配时间完成规定的任务3支配全面交底，发动工人实施支配施工进度支配的实施是全图工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项支配的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一样，将支配变成工人的自觉行动4做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的相互协作、进度协调的指挥核心调度工作主要任务是驾驭支配实施状况，协调各方面的关系，实行措施，排出各种冲突，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业支配和实现进度目标5加强机械设备、攻取的配备和调度、运用、修理、保养、提高施工机械化程度和劳动生产率6合理支配各工种的施工人数，均衡劳动力，确保各工种之间连接合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度

九、确保工期的技术组织措施能否按期完成任务的关键是人，所以人力方面我们要保证足够，另外再依据实施过程中的具体状况随时调增班组及劳动力，项目部所投入的这些班组都是相对固定的，可随时组织进场工期方面项目部有实力保证，但还要做到以下几点

1、充分做好打算工作依据施工贮备，施工进度支配做好工程材料、施工机具、施工劳力的提前进场工作，提前及甲方联系，尽早做好施工现场的打算，外加材料支配好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面,做好施工降尘、照明、消防、垂直平面运输等设备的设置，为施工创建良好的条件

2、以工程总进度支配为依据，实行长支配短支配，编制出具体的进度支配，以实现按期完成的目标

3、科学合理的组织施工、支配劳动力，搞好各工种之间的交叉作业，杜绝返工、误工影响工期，并制定奖罚措施及进度相挂钩

4、利用好充裕的工作面，合理、刚好的支配各项工序的开展，对关键性项目要重点进行时间限制，确保按节点完成

5、现场取消节假日及星期天，利用有效的日历天数，要发挥出最大的工期效益

6、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开窗工作面，分区域同事施工大面积施工时要进行立体交叉流水作业

7、调配好劳动力、不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分的保证，发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风

8、管理层刚好解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工的正常进行

9、全面实行网络限制，制定阶段性的施工进度目标，严格限制关键施工段的工期，以小节点保证大节点对工程施工进行动态管理，刚好分析处置影响工期的因素，确保实现施工支配

10、严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，避开返工、误工，保证一次成优、一次成活，加快施工进度

11、现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异样后能得到刚好解决，从而为施工的顺当进行创建良好的条件

2.

3.

2、沿南山大道东侧路牙边搭设临时维护围墙，围墙用彩钢板瓦安装，并设两道运输出入大门，供材料运输车辆出入

2.

3.

3、现场搭设临时加工棚、临时办公室、材料仓库、职工休息室等设施用房，水泥库及材料堆放场地，材料堆放场地要做场坪处理，垫一层碎石，确保材料堆放和运输便利

三、施工方法

1.

1、施工依次框图（以下框图为一级挡土墙施工依次，待一级岸顶土方施工满意二级挡土墙施工要求时，再进行二级挡土墙施工，依次同下图）校每段配备现场1台强制式50搅拌机生产

1.

2、

1、位供应

3、商品税采纳通过9002质量认证的生产厂家生产，依据本工程实际状况对其生产技术监控要求如下

（1）材料要求A、散装水泥a.水泥所选用325号以上的一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期运用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验C.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝聚时间、安定性、抗压和抗折强度d.混凝土的最大水泥用量不宜大于5503B、砂a.砂选用优质河砂b.混凝土工程应优先选用粗中砂对于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜限制在4050虬〜c.本工程有抗渗、抗冻等特殊要求，砂的含泥量（按重计）不大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽C、石子（碎石或卵石）a.石子宜选用花岗岩为好b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/6,同时不得大于钢筋间最小净距的2/4o泵送碎，碎石最大粒径及输送管内径之比，小于或等于1:3,卵石小于或等于1:

2.5c.本工程役有抗冻、抗渗等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C25时，不大于15%；低于C25时，不大于25%；对C10或C10以下,可放宽到40%D、水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不须要进行检2作业条件a.下达任务单时，必需包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求强度等级、缓凝及特种要求、现场施工方法、生产效率或工期、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工协作比通知单一起下达b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满意要求c.材料供应足够，特殊是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证d.全部材料应经检验合格，符合运用要求e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有牢靠的通讯联系手段3对商品位的质量检查要求a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必需经质量检查员检查和易性合格才能签证放行坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一协作比每天不少于一次c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象

1.

3、自拌砂生产自拌碎用于防止商品碎短暂供应不上的应急措施和零星碎的现场拌制，原材料和协作比应及商品碎的保持一样

1.

4、1依据协作比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称

3.

3.2装料依次一般先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时，应及水泥一并加入

4.

3.3混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确定，掺有外加剂时,搅拌的时间应适当延长

3.

4、混凝土运输

3.

4.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础）、泵送等

3.

4.2混凝土自搅拌机中卸出后，应刚好运到浇筑地点，持续时间，不能超过初凝时间在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必需在浇灌前进行二次拌合

3.

4.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥防在基础施工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋

3.5泵送混凝土

3.

5.1泵送工艺

3.

5.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内加入及混凝土配比一样的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可起先泵送混凝土3起先泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在允许范围内，待泵送顺当时，才用正常速度进行泵送3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之间为宜避开吸入效率低，简单吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷3混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不应停止当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺当后方可接着泵送3泵送中途若停留时间超过

20、管道又较长时，应每隔5开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除3泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管3在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度3泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离

3.

5.

2、泵送结束清理工作3泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（

①150径管每100m有

1.75ni3）,以便确定拌制混凝土量3泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人3泵送完毕，应马上清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放

3.

5.3磅的浇筑3碎浇筑前的打算a组织施工班组进行技术交底，班组必需熟识图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等）b组织班组对钢筋、模板进行交接检，假如不具备役施工条件则不能进行役施工c组织施工设备、工具用品等，确保良好d浇筑前应对模板浇水潮湿,挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭e由于本工程基础宽度为4m,如须要人工手推车运输混凝土时，必需在浇筑前搭设坚实牢靠的桥道，严禁干脆扎压钢筋，避开绑扎好的钢筋变形如泵送入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员干脆踩踏已验收完毕的钢筋骨架

3.

5.

3.

2、混凝土浇筑的一般要求:a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必需实行措施应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）b依据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高度最大不超过500oc开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入碎内部,振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，以碎面不再出现气泡、不再显著下沉、〜表面泛浆和表面形成水平面为准运用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按依次进行，不得遗漏，做到匀称振实移动间距不大于振动棒作用半径的

1.5倍（一般为300^400）,靠近模板距离不应小于200振捣上一层时应插入o下层混凝土面50~100,以消退两层间的接缝d浇筑混凝土应连续进行如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理e浇筑混凝土时派专人常常视察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发觉问题应马上浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕f浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被碎污染，并刚好擦洗干净

3.

5.

2.

3、挡土墙混凝土浇筑a墙浇筑前，及下层混凝土结合处，应在底面上匀称浇筑50厚及混凝土配比一样的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模，不应用料斗干脆倒入模内。