混凝土施工方案涵洞工程

涵洞工程混凝土施工方案书目第1章工程概况1综述错误!未定义书签第2章编制根据2第3章混凝土施工方案2施工布置错误!未定义书签

3.

1.1风、水、电布置

23.

1.2施工道路布置

33.

1.3混凝土供给及运输3施工方法错误!未定义书签

3.

2.1施工工序

34.

2.2主要工序施工方法

35.3混凝土浇筑5涵洞根底混凝土浇筑错误!未定义书签涵洞墙身混凝土浇筑错误!未定义书签涵洞台帽混凝土浇筑错误!未定义书签涵洞盖板混凝土浇筑错误!未定义书签混凝土浇筑留意事项错误!未定义书签混凝土施工过程检查错误!未定义书签施工缝处理错误!未定义书签混凝土养护错误味定义书签泵送混凝土要求错误!未定义书签第4章混凝土质量通病及预防措施12材料的产地、各项指标检测含量的评估结果2为增加混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必需经过试验确定为保证混凝土的缓凝时间到达6-8小时，可以满意混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂严禁在混凝土中随意加水混凝土坍落度要求限制在16i2cmo3混凝土浇筑前应细致清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通4混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等5混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要去除干净；木模板应浇水加以潮湿，但不允许留有积水潮湿后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆6混凝土浇筑施工前工程部还应常常留意天气改变，如有大雨应缓时开盘并刚好通知搅拌站如正在施工中天气突然改变，原则是小雨不停，大雨实行防护措施防护措施主要为己浇筑完毕的混凝土采纳塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳搭设防水棚在浇筑过程中若遇突然断电事故，马上通知电工查明，在短时间1小时内断电可在供电后接着浇筑，若断电时间在1小时以上则要支配留置施工缝，对没有刚好振捣的部位可实行人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停顿供料7浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,在竖向构造浇筑混凝土时高度不得超过3m,否则应采纳串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析8浇筑竖向构造混凝土时，底部应先填50100mm厚及混凝土〜成分一样的水泥砂浆9浇筑混凝土时，应常常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形、移位时，应马上停顿浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成10对于台帽、盖板节点钢筋密集处，采纳小直径振动棒振捣11混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度及原规定不符合时，应予调整协作比1检查碎协作比单、原材料如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等是否符合规定要求，如有改变应刚好调整协作比或停顿拌制2检查各原材料掺量及外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录3记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等4检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次5测定并记录混凝土消费时温度及混凝土运输至施工作业面部位的时间6检查并监视试块制作的全过程7检查养护条件以及试验设备是否符合要求8在混凝土施工时，实行全过程检测9实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次10检查混凝土运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制2;在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及懦弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或及混凝土成份一样的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土严密结合为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必需细致做好养护工作1混凝土浇筑完成后应刚好进展养护，养护工作必需定人定岗特殊是冬季浇筑后，应刚好覆盖保温，不得使混凝土受冻2气温低于5时，采纳覆盖保温养护；夏天采纳洒水保湿养护，保证混凝土外露面始终处于潮湿状态3混凝土养护时间一般不小于7d,冬天气温低时，不得少于14天1泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好平安销2混凝土泵启动后，先泵达适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等干脆及混凝土接触部位3混凝土的供给，必需保证输送混凝土的浇筑能连续工作4输送管线要直，转弯缓，接头严密5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相协作的水泥浆6开场泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速同时，视察混凝土的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺当后，方可以正常速度进展泵送7混凝土泵送应连续进展，如必需中断时其中断时间超过2小时必需留置施工缝8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方9当输送管被堵塞时，可实行下列方法解除1重复进展反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进展反泵和正泵，解除堵塞3当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接收重新泵送前，先解除管内空气后，方可拧紧接头10向下泵送混凝土时根底工程，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀11混凝土泵送即将完毕前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并刚好告知混凝土供给商停顿运送12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，刚好进展妥当处理和作它用13泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净14解除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出□朝平安方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人15在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞16汽车泵停放位置当浇筑根底混凝土时，泵车应停放在基坑槽3m以外1现象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度改变起伏大，超过允许偏向范围2缘由分析混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率改变；水泥混仓存放，混合运用3预防措施计量设备的精度应满意相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量精确；加强骨料含水率的检测，改变时，刚好调整协作比；进库水泥应按消费厂家、品种和标号分别贮存、运用4治理方法坍落度偏大，按协作比材料用量，参加适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和前方可出厂1现象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀2缘由分析部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上出现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，随意往拌筒内加水3预防措施混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物匀称后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水前方可装料装料后，严禁随意往拌筒内加水4治理方法用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和匀称1现象混凝土混合物出料的坍落度，经

0.5h或lh搁置，坍落度值损失过大，不能满意施工和易性要求2缘由分析水泥品质水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的GS含量过高；水泥消费后，放置时间太短或干脆发往用房，运用热水泥；运用的外加剂及水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反响快，坍落度损失大3预防措施选用品质优良水泥，不应运用C3s含量超标水泥；选用适宜的外加剂，经检验合格前方可运用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；燥热夏季，实行措施降低混凝土混合物的温度4治理方法调整外加剂含量，现场二次搅拌1现象混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异样杂物混入而引起堵泵2缘由分析协作比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；协作比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析3预防措施泵送混凝土的协作比应根据原材料、混凝土运输间隔、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送间隔、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径及输送管内径之比碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:

2.5；骨料品质应符合国家现行标准粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%细骨料宜采纳中砂通过

0.o315mm筛孔的砂，不应小于15%,砂率宜限制在38%45%；泵送混凝〜土的水灰比宜为

0.

40.6,最小水泥用量宜为300kg/m3,泵送混凝土〜的坍落度宜为100180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及适〜宜的掺量4治理方法调整协作比，满意泵送工艺要求严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵1现象出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格2缘由分析计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不标准；试块养护不良，燥热夏季试块脱水，冬季养护温度过低3;人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖外表，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流淌水中养护，水的PH值不应小于74治理方法采纳回弹法或钻取芯样复检第5章质量保证措施1建立由工程经理指导，技术负责人中间限制、质检员基层检查三级管理制度，从员工思想教化、施工组织限制、材料质量把关等方面进展管理2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的刚好性和精确性，使工序质量指标限制在设计和标准要求的允许偏向内3施工技术负责人向施工班组作出具体的技术交底，交底中要包括质量标准、施工工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工4全部施工记录应进展分析整理，保证施工记录的刚好、真实、精确1材料质量限制商品混凝土应有出厂合格证，混凝土全部的水泥、骨料、外加剂等必需符合标准及有相关规定，运用前检查出厂合格证及有关试验报告2模板质量限制混凝土浇筑时，模板应根据伸缩缝分仓立模，模板能承载混凝土浇筑时侧压力及施工荷载，且能保证构造尺寸的正确，模板安装必需坚固牢靠，接缝严密模板及混凝土接触面必需擦拭干净混凝土浇筑前应检验模板的几何尺寸、外表平整度、垂直度、高程等，确保涵洞的构造尺寸符合设计要求2混凝土浇筑质量限制严格限制商品混凝土的质量，混凝土浇筑过程中为避开发生离析现象，混凝土浇筑自由倾落不得超过2m,或运用溜槽等，混凝土浇筑应分层进展，分层振捣，每层混凝土铺料厚度不超过30cm,在振捣上一层时，插入下层5cm左右，以消退两层质检的接缝，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进展振捣快插慢拔，插点要匀称排列，混凝土留振时间为混凝土不在明显下沉,外表开场泛浆为止混凝土浇筑完成后应刚好进展养护，可采纳洒水、覆盖等方式，养护时间不得少于7天第6章平安文明施工措施工程部施工平安文明目的创平安文明工地，施工平安无事故1进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带2施工前进展平安技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥3严格根据有关平安规程、技术标准进展操作4机械设备必需由专人操作，经检验确认一切正常前方可运用5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑坚固浇筑混凝土运用的串筒节间应连接坚固6振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电6浇筑混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂塌的危急如发觉危急现象，应马上解除同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿7浇筑墙身、台帽和现浇盖板时，应架设临时脚手架，制止站在模板或临时支撑上操作浇灌人员不得干脆在钢筋上踩踏、行走8夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备模板仓内照明用电必需运用12V低压9运用振捣器时，应按混凝土振捣器运用平安要求执行,湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电开关箱内应装设防溅的漏电爱护器，漏电爱护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于

0.Is10浇筑作业必需设专人指挥，分工明确11混凝土振捣器运用前必需经过电工检查确认合格前方可运用，开关箱内必需装置漏电爱护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套12泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆泵送管接口、平安阀、管架等必需安装坚固，输送前应试送，检修时必需卸压13向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调协作，灌注人员应听从振捣人员的指挥坍落度不稳定错误!未定义书签混凝土混合物离析错误味定义书签坍落度经运输后损失过大错误!未定义书签泵送性差错误!未定义书签施工现场混凝土试块强度不合格错误!未定义书签第5章质量保证措施14质量管理保证体系错误!未定义书签混凝土质量保证措施错误!未定义书签第6章平安文明施工措施15第1章工程概况花街市政道路工程排水涵洞工程总长

952.48m,其中1号涵洞

750.98nl（有3201n双孔涵和

430.98m单孔涵）和2号涵洞

201.5米，涵洞混凝土工程包括根底底板、墙身、台帽及顶板双跨段涵洞根底宽度12m,厚度Im,C20混凝土；墙身内高

2.6m、外高3m,墙厚

0.8m,C25混凝土；中墙高度

2.4m,厚

0.8m,C25混凝土；中墙墩帽高度

0.2m,C25钢筋混凝土；台帽为C30钢筋混凝土构造；盖板为C30现浇钢筋混凝土构造单跨段涵洞根底宽度7m,厚度Im,C20混凝土；墙身内高

2.6m、外高3m,墙厚

0.8m,C25混凝土；台帽为C30钢筋混凝土构造；盖板为C30现浇钢筋混凝土构造涵洞设计说明涵洞沉降缝基岩段每20口设置一道，处理地基段每5米设置一道，若遇地基土质发生改变，在改变处须增设沉降缝，沉降缝为横向贯穿变形缝，缝内设铜止水，缝宽20nliri,缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其它有弹性的防水材料缝内止水采纳2nm厚U形铜止水由于征拆等缘由，总体开工日期较晚；而涵洞须在2017年3月底前完成，为保证按时保质保量完成涵洞工程，涵洞标准段盖板采纳预制、吊装施工方式，圆弧段盖板实行支架模板现浇第2章编制根据1花街市政道路工程施工图设计文件2花街市政道路工程施工图基坑支护设计图3《马路桥涵施工技术标准》JTG/T F50-20114《马路工程技术标准》JTG B01-20035《马路工程质量检验评定标准》JTGF801-20046《给水排水工程管道工程施工及验收标准》GB50268—20087《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80-20168《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-20149《建筑施工平安检查标准》JGJ59-201110《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB5020411批准的《花街市政道路工程总体施工组织设计》、《花街市政道路工程总体进度支配》12及业主单位全部往来函件及补遗资料；13本标段现场实际状况；14主要根据现行的设计、施工及验收标准第3章混凝土施工方案

3.

1.1风、水、电布置33空压机供风量根本满意施工须要施工用水主要用于施工现场的仓面冲洗，混凝土养护，撒水除尘等，施工用水塑料软管输送至施工现场施工用电主要用于施工作业面内降排水、钢筋焊接、混凝土浇筑等用电，施工用电从就近变压器下接口拉设电缆线，拉至施工作业面，此外施工面两侧布置34盏

3.5KW的镉灯作为大面积照明，部分由〜1KW碘坞灯作为补充，可满意施工区照明须要

3.

1.2施工道路布置涵洞工程施工道路主要采纳根底回填修建的临时施工便道，涵洞工程混凝土施工相关材料运输及交通均可以利用此施工便道止匕外，根据实际施工状况，为满意施工另行修筑其他便道便于施工

3.

1.3混凝土供给及运输3碎搅拌运输车程度运输建基面形成后，经四方结合验收合格才进展箱涵混凝土施工，钢筋、模板等施工材料在加工厂加工完毕后采纳5T平板汽车运至施工作业面，钢筋制作及安装严格根据施工图纸及标准进展加工、安装

3.

2.1施工工序图1混凝土施工工序图

3.

2.2主要工序施工方法

3.

2.

2.1钢筋工程⑴钢筋制作钢筋配料需严格根据施工图纸进展配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进展加工成型，并进展编号摆放整齐钢筋加工程序如下钢筋对号一调直一放样一检查一切断一弯曲一成品样一编号⑵钢筋绑扎各部位钢筋均根据设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别及型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进展搭架、分距、摆放、绑扎和点焊⑶钢筋焊接由于本工程钢筋型号偏小，二级圆钢根据相关标准要求进展绑扎法施工，三级螺纹钢主要采纳手工电弧焊焊接，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按有关标准要求施焊

（4）钢筋安装钢筋安装程序如下:装车-运输一搬运入仓一搭架一安装爱护层调整一焊接f验收

3.

2.

2.2模板工程的施工

（1）根底模板根底厚度均为200cm,采纳18nliri厚的胶合板后加固100X100mm木方作为模板，模板固定采纳中12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm,间距为600mm

（2）墙身模板

①采纳18mll1厚的胶合板后加固100X lOOmm木方作为模板模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采纳刨平后的木方连接穿墙支固塑料套管的最大间距700X600mmo加固采纳内支外顶

②施工方法工艺流程弹线一根部粘贴海绵条一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检

（3）顶板模板安装

①采纳181nm厚胶合板，次肋采纳50义100mm木方，间距250mm,主肋采纳100X100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头及满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000X1370mm,横杆步距不大于

1.5m,分上、下二道

②顶板模板安装工艺流程清理作业面一测量放线一安装碗扣式脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一安装顶板模板

③清理作业面墙体模板撤除完毕以后，将作业面里的各种杂物去除干净，保持场地清洁

④测量放线支设前根据墙体混凝土构造线在墙体混凝土上弹出顶板下平线

⑤安装脚手架在立脚手架立杆之前，在下部垫50X100的不少于250nlm长的短木方地下室脚手架设三道横杆脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托根据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度

（4）模板的撤除

①模板拆出要预先制定好拆摸依次，根据施工现场成在地面的温度状况，驾驭好混凝土到达初凝的时间，当混凝土到达初凝后，墙体强度到达12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必需刚好松动穿墙拉杆，并将模板及所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土及模板外表粘结，为拆模作好打算，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要爱护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要刚好清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土

②撤除模时间侧模板以不损坏硅外表及楞角时，方可拆模，模板撤除时间应符合标准的要求

3.

2.

2.3铜止水施工止水铜片连接采纳搭接，搭接长度不小于20nlm,采纳铜焊条进展双面焊止水铜片伸缩节要进展防腐处理，安装时凹槽应及缝面位置一样，骑缝布置仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工去除其四周大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实金属止水片安装应精确、坚固，其鼻子中心线及接缝中心线误差为±5mm定位后应在鼻子空腔内填满塑性材料浇筑时专人值班爱护，止水四周大粒径骨料用人工去除，并用人工或小振捣器振捣密实，防止位置的偏移

3.3混凝土浇筑用泵送商品混凝土，施工方案为先浇筑底板碎再浇筑墙身、台帽，最终浇筑顶板碎1分段以沉降缝、施工缝分段施工中采纳以沉降缝分段为主2分层分段内的根底混凝土，必需连续浇筑完成由于根底根底混凝土有1米厚度，在高度上分三层卸料、振捣，层浇筑厚度

0.

30.4米〜3入模方式采纳汽车泵泵送入模4第三层混凝土浇捣完成后，应将混凝土外表抹平压光5根底混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便刚好调整至设计要求按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、标准规定混凝土根底浇筑采纳插入振捣，振捣时要做到:

①一般振动采纳振动棒及混凝土外表垂直或斜向振捣，当采纳斜向振捣时要使振动棒及混凝土外表成40°45°角〜

②振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣匀称

③混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进展上层混凝土的振捣

④每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象一般每点振捣时间2030秒，运用高频振动器时，〜最短不少于10s,但应视混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准

⑤振动棒插点匀称排列，可采纳“行列式”或“交织式”的次序挪动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振每次挪动位置间隔不应大于振动棒作用半径的倍

⑥振动棒运用时，振动棒间隔模板不应大于振动棒作用半径倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避开碰撞钢筋、预埋件等6在沉降缝、变形缝处按设计要求，安装沥青木板、铜止水带7由于涵洞根底、墙身设计为素混凝土构造，因此在涵洞根底施工时，为保证墙身不被墙后土体压力所推移，须加强根底及墙身的连接，因此应在根底中插入不小于

①28的连接钢筋两排，间距不应大于

0.6米，两排错开

0.3米布置；长度

1.2米,其中插入根底不少于

0.7米1入模方式采纳汽车泵泵送入模振捣设备采纳中50轮轴插入式振捣器2分段应及根底留设沉降缝、变形缝一样分层卸料厚度不得超过

0.5米，必需在下层混凝土振捣密实后，方可卸上一层混凝土料3每分段内墙身混凝土必需分层连续一次性浇筑完成最终一层卸料、振捣密后，应将外表大致砂平，在初凝前插入钢筋，并将砂平的外表划毛4墙身混凝土在振捣时，严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量5必需严格限制墙身混凝土的顶面高程，不得侵占台帽的高度6由于涵洞墙身设计为素混凝土构造，为加强墙身及台帽的连接性，在墙身顶面插入不小于中28的连接钢筋两排，间距不应大于

0.6米，两排错开

0.3米布置；长度

1.2米，其中插入墙身不少于

0.8米7其他留意事项含沉降缝、变形缝的设置见根底混凝土部分1台帽混凝土采纳汽车泵分段分层浇筑先浇筑台帽台座部分，其高度

0.4m、宽度

0.8m,待混凝土沉积收缩后；再浇筑台帽椅背部分，其高度

0.4口、宽度

0.4mo2每段台帽必需连续一次性浇筑完成采纳中30轮轴插入式振捣器振捣3台帽浇筑振捣密实后，先砂板砂平混凝土，后用铁抹子将外表压光特殊要限制及盖板接触面台帽的平整度4其他留意事项含沉降缝、变形缝的设置见根底、墙身混凝土部分1现浇盖板混凝土采纳汽车泵分段浇筑，每段必需连续一次性浇筑完成，

①30轮轴插入式振捣器振捣，外表抹平压光2现浇盖板混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便刚好调整至设计要求按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、标准规定现浇盖板混凝土浇筑采纳插入振捣，振捣时要做到

①一般振动采纳振动棒及混凝土外表垂直或斜向振捣，当采纳斜向振捣时要使振动棒及混凝土外表成40°45角〜

②振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣匀称

③每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象一般每点振捣时间2030秒，运用高频振动器时，〜最短不少于10s,但应视混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准

④振动棒插点匀称排列，可采纳“行列式”或“交织式”的次序挪动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振每次挪动位置间隔不应大于振动棒作用半径的倍

⑤振动棒运用时，振动棒间隔模板不应大于振动棒作用半径倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避开碰撞钢筋、吊环、预埋件等物1预制盖板混凝土采纳汽车泵分片浇筑，每片盖板必需连续一次性浇筑完成，

①30轮轴插入式振捣器振捣，外表抹平压光2预制盖板混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便刚好调整至设计要求按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、标准规定预制盖板混凝土浇筑采纳插入振捣，振捣时要做到

①一般振动采纳振动棒及混凝土外表垂直或斜向振捣，当采纳斜向振捣时要使振动棒及混凝土外表成40°45角〜

②振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣匀称

③每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象一般每点振捣时间2030秒，运用高频振动器时，〜最短不少于10s,但应视混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准

④振动棒插点匀称排列，可采纳“行列式”或“交织式”的次序挪动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振每次挪动位置间隔不应大于振动棒作用半径的倍

⑤振动棒运用时，振动棒间隔模板不应大于振动棒作用半径倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避开碰撞钢筋、吊环、预埋件等物采纳10T汽车起重机单机安装，具体详见吊装方案1混凝土施工前供给每个部位混凝土协作比所选用各种。