混凝土工程施工方案.

目录口TOC\o1-3\h\z\u□、编制依据11施工图纸1主要规范、规程1施工组织设计1工程概况1各部位混凝土具体情况

2、施工方法33准备工作3主要措施4施工顺序

6、混凝土泵送412泵车停放位置选择12二层以上结构混凝土泵送

13、质量要求、质量通5156病与防治措施放一186m台，不得来回搬动柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反梁柱与梁底部位要用市中托入式振捣棒振捣密实，3050振捣密时不得触动钢筋与预埋件梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用刮械刮平，用木抹子抹平，-4m并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平混凝土浇筑完毕与浇

3.

3.8筑过程中设专人清理落地灰与玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）混凝土养护打完垫层、底板后立即铺.1设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护养护时间不少于昼夜，.27其中有抗渗要求的（＞）的混凝土养护不少于昼夜大体积混凝14土养do试块制作常温时制作标养试块与28d备用试块，同条件试埠（顶板两组,一组用于，一组用于拆模；墙体一组同条件）同条件试块

1.2MPa置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案〉〉泵送混凝土要求泵送混凝土时，混凝土泵.1的支腿完全伸出，并插好安全销・混凝土泵启动后，先泵送2适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片与输送管的内壁管直接与混凝土接触部位0・混凝土的供应，必须保证3输送混凝土的泵能连续工作输送管线直，转弯缓，接.4头严密泵送混凝土前，先泵送混.5凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆开始泵送时，混凝土泵

2.6处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度，先慢后快，逐步加速同时，观察混凝土泵的压力与各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送・混凝土泵送续进行，如必7须中断时，其中断时间超过小时2必须留置施工缝泵送混凝土时，活塞保持.8最大行程运转混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方当输送管被堵塞时，采取.9下列方法排除重复进行反泵与正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞;当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头向下泵送混凝土时，先.10把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀混凝土泵送即将结束前，.11正确计算尚需用的混凝土数量，并与时告知混凝土搅拌处泵送过程中，废弃的与.12泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法与场所，与时进行妥善处理泵送完毕时，将混凝土.13泵与输送管清洗干净排除堵塞，重新泵送或.14清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人在泵送过程中，受料斗.15内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞、混凝土泵送4泵车停放位置选择二层以上结构混凝土泵送混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度

①建筑总高度加上布70m,料杆的高度，垂直高度为65m,换算成水平泵送距离65x3=195m;

②混凝土输送管道地面水平最大长度为30m;

③工作面水平输送管道最大长度20m;

④弯管弯管共使用90°8个，其中弯管7个，R=M900口=的弯管个，换算成水901平距离9X1+12X7=93m;

⑤软管在实际使用时，3m:当软管长度不够时需接长软3m管，故按考虑，换算为水平6m泵送距离6x4=24m;

⑥锥形管换150-250-10算为水平泵送距离8+13=21mo综上管路计算长度195+30+20+93+24+21=383m要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工取一段与五段作为计算依据浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，振捣棒有效长度5为分层厚度为35cm,X35=,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为3X

0.87=

19.45m混凝土初凝时间按水泥初凝时间不考虑外加剂影响考虑,最短为小时，则要求最低排量为3/h0型液压柱塞式混HBT-80凝土输送泵主要技术参数如下理论最大输送量380m/h理论垂直高度150m理论水平距离1200m根据混凝土输送HBT-80泵的技术参数，其理论水平距离大于满足施工1200m,383m,要求计算混凝土输送泵的实际输出量由于工程的实际情况，如混凝土的与易性、坍落度与天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量Ql=QmaxXal Xr|式中实际平均排Q1——量（）nr7h-----最大理论排量Qmax（）nh/h混凝土输送泵作业效n——率系数，一般为配管条件系数，可取al——〜

0.

80.9Ql=QmaxXal Xq3380X X

0.6=故选择型拖式混HBT-80凝土输送泵能满足施工要求、质量要求5商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范与有关规定，使用前检查出厂合格证与有关试验报告混凝土的养护与施工缝处理必须符合施工规范规定与本方案的要求混凝土强度的试块取样、制作、养护与试验要符合规定混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷在预留洞宽度大于的洞1m底，在洞底平模处开振捣口与观察口，避免出现缺灰或漏振现象钢筋、模板工长跟班作业，发现问题与时解决，同时设专人看钢筋、模板浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并与时通知搅拌站如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员与抹面人员楼板必须用〜刮杆刮平L54m记好混凝土浇筑记录每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况允许偏差（）m项目检验方法序号高层框架高层大模板尺量检查155轴线位移柱、墙、梁层高±5±10用水准仪或尺量标高2全高检查±30±30基础+15+15尺量检查3截面尺寸柱、墙、梁-10-10用托线板检2m每层55查柱墙垂直度4H/1000H/1000用经纬仪或吊线全高且不大于且不大于与尺量检查3030用靠尺与楔2m表面平整584形塞尺检查61010预理钢板中心线位置偏移预埋管、预留孔中心线位置偏755移预留洞中心线位置偏移855预留洞中心线位置偏移91515+25+25井筒长、宽对中心线电梯-0-010H/1000H/1000井井筒全高垂直度且不大开且大于吊线与尺量检查

3030、质量通病与防治措施

6、季节性施工、安7238全措施、编制依据251施工图纸主要规范、规程

1.2序发布日期施行日期规范号规范、规程名称规程编号12002-03-2002-04-GB50204-200混凝土结构施工15042质量验收规范混凝土泵送施工21995-02-1995-10-JGJ/T10-95技术规程2701施工组织设计

1.3工程概况

1.4过大或坍落度过小序项目内容基础、柱、墙7号根部未稍加间歇就1工程名称永城市市政工程公司市政花园继续灌上层混凝土，2工程地址永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角造成水泥浆流失3建设单位永城市鑫凯置业模板表面粗糙1或粘附水泥浆渣等麻面混凝土防治措施杂物未清理干净，局部表面出模板表面清理干净，不得粘有干硬拆模时混凝土表面现缺浆与许水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，被粘坏多小凹坑、麻模板浇水充分湿润，模板缝隙，用模板未浇水湿2点油毡纸、腻子等堵严；选用长效的润不够，构件表面模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土的水分被吸混凝土分层均匀振捣密实，至排除去，使混凝土失水气泡为止过多出现麻面处理方法表面作粉刷的，可不处模板拼缝不3理，表面无粉刷的，在麻面部位浇严，局部漏浆水充分湿润后，用原混凝土配合比模板隔离剂涂4去石子砂浆，将麻面抹平压光刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造4设计单位煤炭工业郑州设计研究院股份成麻5监理单位永城市建设监理o6施工单位永城市光宇建筑安装工程混凝土振捣不5用高一标号的细石子混凝土浇灌，实，气泡未排出，在模板内充满嗥真分层孔洞，两侧停在模板表面形成同时下料，侧面加开浇灌口，严防麻点漏振；砂石中混有粘土块、模板工在钢筋较密的1具等杂物掉人混凝土内，与时清除部位或预留孔干净孔洞混凝土防治措施结构内部在钢筋密集处与复杂部位，采处理方法软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置与保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的与易性；浇灌高度超过用串筒2m,或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角处理方法表面露筋刷洗干净后，在表面抹或水泥砂浆，将充满露筋1:21部位抹平；露筋较深凿去薄弱混凝土与突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实防治措施认真按有关要求处理施工缝与变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于设串筒或溜槽；2m接缝处浇合比无石子砂浆，或厚半石子混凝100-150mm土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用或水泥砂浆强力填嵌密实；1:21颖隙夹层较深时，清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用或1:2水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养1:

2.5护严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度与稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到以上，方可在已浇结构上走动料，使表面出现凹陷不平或印痕强度不够，均防治措施8质性差水泥有出厂合格证，新鲜无结块，同批混凝土过期水泥经试验合格才用；砂、石试块的抗压强子粒径、级配、含泥量等符合要求；度平均值低于严格控制混凝土配合比，保证计量设计要求强度准确；混凝土按顺序拌制，保证搅等级拌时间与拌匀，防止混凝土早期受水泥过期或受1冻，冬期施工用普通水泥配制混凝潮，活性降低；砂、土，强度达到以一，矿渣水30%石集料级配不好，空泥配制混凝土，强度达到以40%隙大，含泥量大、杂上，始可遭受冻结，按施工规定要物多；外加剂使用不求认真制作混凝土试块，并加强对当，掺量不准确试块的管理与养护混凝土配合比2处理方法不当，计量不准；施当混凝土强度偏低，可用非破损方工中随意加水，使水法如回弹仪法、超声波法来测9灰比增大定结构混凝土实际强度，如仍不能混凝土加料顺3满足要求，可按实际强度颠倒，搅拌时间不校核结构的这全度，研究处理方案，够，拌合不匀采取相加固或补强措施冬期施工，拆4模过早或早期受冻混凝土试块制5作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏、季节性施工7冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期方案加雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土已入模振捣成型后的混凝土要与时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋合模后如不能与时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模与混凝土表面质量在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑雨期施工期间要加强防风紧固措施所有施工机械采取相应防漏电措施O O具体详见年度《雨施方案〉〉、安全措施8雪天要注意防滑，与时清除钢筋上、模板内与脚手架、马道上的雪冻块进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带现场严禁吸烟严禁上下抛掷物品泵车后台与泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢振捣与拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击泵送系统受压力时，不得开启任何输送与道与液压管道液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气作业后，必须将料斗内与管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方内不得站人，并用金属网10m篮等收集冲出的泡沫橡胶与砂石粒严禁用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩按顺序进行将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位液压系统卸荷混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固，旋转方向正确振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路与干硬的地面上进行试振如检修或作业间断时，切断电源插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于并不得多于850cm,两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热发现温度过高时，停歇降温后方可使用作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度与松度，严禁用电源线拖拉振捣器电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面与钢筋相摩擦与车辆的辗压经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上人员必须穿戴绝缘胶鞋与绝缘手套作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作振捣器要放在干燥处，并有防雨措施凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于的水平管，水平管近泵处装逆止阀敷设向下倾斜的管道时，下10m端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的倍，否则采用弯管等办法，5增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气砂石粒径、水泥标号与配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道泵车的停车制动与锁紧制动同时使用轮胎楔紧，水源供应正常与水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置液压系统正常无泄漏7基本情况工期质量目标天建筑规模4608建筑面积、建筑面积为m23#工程、建筑面积

21772.09m24#概况为

10931.73m

2.建筑功能商业、住宅结构类型剪力墙混凝土强度等级垫层C15混凝土强度等级底板C40墙体地下室混凝土强度等级C35柱方柱基础形式筏板基础各部位混凝土具体情况

1.

5.墙柱〜层层以上为梁板地下室为一层40-14C35,4C30,C35,与一层以上为楼梯梁、板柱女儿墙、雨篷板、空调板C30C3O本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送根据施工工序与工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班小时，各专业有关领导与施工人员跟12班作业，负责检查，同时做好各方协调工作准备好清洗管、清洗用品、接球器与有关装置作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道无关人员必须离开管道布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆布8料杆升离支架后方可回转布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带随时监视各咱仪表与指示灯，发现不正常与时调整或处理如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔（冬季）5-10min3-5min泵送一次若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空永城市光宇建筑安装工程、施工方法3准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量与固定情况无误模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑与模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比用量.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数浇筑混凝土用架子、走道与工作平台，安全稳固，能够

3.

1.5满足浇筑要求混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度与钢筋间距切口）分隔提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量与其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥与预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土的技术措施，必须确保年内不发生20混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比与所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测与混凝土碱含量的评估结果为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰与减水剂，掺量3必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间到〜小时，能够满足混凝土46出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂严禁在混凝土中加水混凝土入泵坍落度控制在16-18cm0施工流水段划分流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度与钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到后进行Mpa施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝柱施工缝留在梁下皮以上lcmo墙施工缝留在板（梁）下皮以上楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、lcmo上跑（去上一层）楼梯踏步与临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的处1/3混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光.1底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的杂.2物与钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙与孔洞予以堵严・混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑3高度根据现场使用振捣棒（棒或棒）而定，为其有53效长度的倍（棒应为，取棒应为，取）下灰540cm;330cm,厚度采用尺杆配手把灯控制外墙混凝土浇筑采用汽车泵.4・筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场5使用振捣棒（棒应为，取棒应为取）5040cm;

3033.75cm,30cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制・梁、板混凝土浇筑采用泵送方式6施工顺序清理在混凝土浇筑前先用一台立方米空压机将模板内杂物吹扫干净12混凝土浇筑与振捣一般要求」本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕・浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，2其片面上倾浇高度不得超过超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不2m,得直接冲击模板浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以厚的同配比.330-50mm减石子砂浆・浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预4留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好使用、插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置,.53050按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为；取棒应为取）振捣上一层时插入下一50cm,3040cm层混凝土以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距，保5cm证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高与水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表i覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被底板混凝土浇筑,底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管.1采用电的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不100留垂直施工缝底板商品混凝土标号坍落度要求使用水化热较低.2C35,16-18cm,的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标尽量降低混凝土配合比中的用水量与水泥用量.3・混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前4l-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以与混凝土同配比减石子砂浆3-5cm柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或棒）而定，为其有效长度的倍（棒应为，取棒应为，305040cm;30取）浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制墙洞口两侧混凝土高度保30cm持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔振捣棒不得触动钢筋与预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振墙体浇筑时振捣棒每隔。