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锡北线剩余段航道整治工程合同段XBXSY-SG-HD现浇混凝土挡墙施工方案编制人:审核人:编制日期:现浇混凝土挡墙施工方案
一、工程概况锡北线剩余航道整治工程XBXSY-SG-HD标段，整治范围为3K+0763K+
353、4K+20012K+130和26K+
674.631K+062,〜〜〜31K+500-32K+900,整治总里程
14.432km工作内容包括水上及水下土方开挖、土方回填、新建护岸、护坡、软基处理、老护岸等结构物拆除、加固以及相关临时工程的施工和工程保修本段新建C25素碎挡墙，D型护岸挡墙
3387.1m；锚地护岸挡墙
483.7m；共计需浇筑/
21623.58相
二、编制依据、“
1、《锡北线剩余段航道整治工程XBXSY-SG-HD标段施工招标》又件
2、、.燮」喘U余段航道整治工程XBXSY-SG-HD标段施工图及
3、《水运工程质量检验标准》JTS257—
20084、《水运工程混凝土施工规范》JTS202—
20115、《港口及航道护岸工程设计及施工规范》JTJ300-
20006、《水运工程测量规范》JTJ203-
20017、《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ218-
20058、《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ T239-
989、批准的施工组织设计
10、无锡市航道工程碎质量通病专项治理实施方案
11、及本工程有关的其他国家标准、规范及行业标准、规范
①混凝土用的黄砂，应采纳级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm的中粗砂
②砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量符合设计及规范要求C、碎石
①混凝土用碎石，采纳坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同状况，分批进行检验，分开堆放
②骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂在装卸及存储时,应实行措施，保持干净D、拌和用水拌制混凝土用的水，采纳旁边东清河的干净河水2混凝土拌和、运输a.碎拌合采纳硅拌合站集中拌合，搅拌设备为1而强制式搅拌机b.严格按监理工程师批准的协作比拌和混凝土，每盘称量应精确，其容许偏差为水泥土1%;砂、石士2%；水土1%每天应测定粗、细骨料的含水量一次，刚好调整碎施工协作比比，并实行挂牌施工c.混凝土拌和应匀称，出料时无离析现象，拌和量应按马上运用的须要量拌和，不允许二次加水或其它方法重新变更混凝土的稠度混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和从全部材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于90s役运输采纳混凝土灌车和搅拌船运输，保证了硅的质量
5、浇筑混凝土墙身
5.1在模板验收合格后，马上组织墙体混凝土的浇筑施工浇筑前，将模板内泥水、渣子清除干净，并用砂浆对模板及底板进行封逢处理，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象a、墙体混凝土采纳拌合楼集中拌和，3n混凝土罐车水平运输至浇筑地点，部分地段采纳搅拌船运输，下落高度大于2米的采纳滑槽和串筒等方式落仓b、依据30CM一层分层浇筑的施工方法组织施工，每层碎浇筑面需保持大致水平，险随浇随平但不得运用振捣器平仓529℃时，浇〜筑混凝土的允许间歇时间为23h,现有运输混凝土方式完全可以满意〜要求；有粗骨料堆叠时必需将其匀称地分撒于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖c、在浇筑混凝土的时候，严格限制浇筑速率，防止浇筑速度过快，引起模板上浮或涨模的现象混凝土振捣采纳
2.2KW插入式振捣棒，插点匀称、有序不得过振或漏振，且距离模板10CM以上，移动间距不应大于振捣器有效振捣半径的L5倍，一般采纳250300mm；快插慢〜拔、以碎面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准；振捣器应插入下层混凝±510cm；振点振捣时间一■般为1520s〜〜d、硅连续浇筑每100相做一组试块；一次浇筑不足lOOn的也做一组
5.2护岸施工留意点
①必需留意泄水管及其它预埋件的尺寸、位置限制
②墙身碎浇筑过程中出现的模板上出现象的处理方法在基础碎浇筑时，在墙身范围外预埋型钢筋，间距为50cm,基础的两侧对称埋，墙身模板立好后，及预埋的钢筋相连，形成整体
③对拉螺杆孔在拆模后要刚好用砂浆封堵
④沉降、伸缩缝应顺直，施工中要吊线测量定位精确
⑤混凝土施工中应严格执行“三定”定搅拌机人、定振捣工、定模板工
⑥滑模支模时要留意模板的端头、底口边的严密问题，防止漏浆
⑦滑槽在施工前应浇水潮湿；运用后应清洗干净
⑧泄水孔要保持通畅，防止墙后水压力过大，影响结构稳定平安
6、模板的拆除和滑动
6.1混凝土浇注完进行收浆后，依据温度选择洒水、覆盖保温等养护措施在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除模板拼装前，加装四个千斤顶，每个千斤顶下面焊接滚动轮依据阅历，当拆模板时，后侧千斤顶略高于前侧千斤顶可大幅度降低“拉角”出现的几率，将模板脱离墙面,再用卷扬机带动滚轮，向前平移，重新立模严格限制拆模时间,拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角拆下的模板如发觉不平或肋边损坏变形，应刚好修理、平整运输堆放防止雨淋水浸，严禁及硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉等现象，以保证板面不受损坏；模板运用后应刚好清理，严禁用坚硬物敲刮板面
6.2本工程模板为非承重侧模，在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可滑动
6.3先拆除及施工方向背向的封头模板，然后采纳千斤顶将模板顶起，模板及墙身脱离后用卷扬机将钢模整体牵引至下一段墙身立模位置，放松千斤顶，完成一次模板滑动流程移至下一施工位置后的模板要刚好检查变形程度模板表面若留有碎残渣应用铲刀清理干净，并重新刷清洁脱模剂
6.4轴线限制滑动到下一个结构段后，用全站仪对轴线进行复测，如发觉偏差，人工运用撬棍对模板位置进行调整
6.5高差限制滑动前，对底板高程进行复测，满意设计要求后，方可进行滑动
7、混凝土的养护
6.1高温季节混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后，应马上覆盖潮湿土工布，12小时后洒水养护
②覆盖时不得损伤或污染碎的表面、碎面有模板覆盖时，需在养护期间常常使模板潮湿碎养护时间，一般状况，覆盖养护不少于7d,洒水养护时间不得少于14do
7.2冬季混凝土养护
①当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向险面上洒水
②采纳的保温材料应保持干燥，保温材料不宜干脆覆盖在刚浇筑完的碎上，可先覆盖土工布，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为一般状况下0℃以上铺一层，0℃以下铺两层或三层拆模后的性也应覆盖保温材料，以防止碎表面温度骤降而产生裂缝
③添加抗冻剂，按供货商供应的加量试验数据指导施工
④覆盖养护不少于7d
8、墙后回填:
7.1当墙身的强度达到70%以上时可以起先进行墙后回填土施工回填土必需选择地基表层较好的黄色粘土和亚粘土，不允许采纳淤泥质土回填回填应分层夯实，每层层厚不大于30cm,应限制回填速率并进行沉降观测，发觉较大沉降时，应马上停止施工，待沉降稳定后接着回填回填采纳挖机和小型蛙式打夯机夯实，回填土的干容重不小于
15.3KN/m3,压实度不小于88%
十一、质量保证措施n.i质量限制流程图n.2质量管理网络图n.3抓员工思想工作我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参及工程的全体员工的工作责任心，因此，必需抓紧、抓死思想教化工作，让每个职工做到工作一丝不苟，仔细细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想n.4作好技术交底工作在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量限制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中比照检查，做到人人遵守，相互督促；开工前将对施工人员进行技术规范教化，针对各工种进行技术进行分项交底
11.5实行定期和不定期的质量检查制度在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10天进行一次检查，特殊是对一些简单影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素歼灭在施工过程中，对不符合标准的工序坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患n.6实行三不放过的原则一道工序完成任务后应检查，确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的缘由是，找出造成质量事故的责任人，并依据具体状况予以处理，总结出产生质量问题的阅历教训，制定出防止事故再次发生的措施如上述三点即缘由、责任人、防止措施未搞清晰和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员
11.7实行质量及经济利益挂钩的奖罚制度:在施工过程中将依据工程的重要性、困难性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现
12.8实行现场施工质量负责人一票推翻的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和试验室检查同意并报验监理验收合格后，才能进入施工现场和用于工程
13.9工程选购订货时的质量限制把原材料质量限制在选购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地
14.10施工质量负责人听从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中协作好，共同把好质量关
15.11应用相应的设备和方法检测试验,遵循质量限制程序,进行从原材料到工程成品的质量检查
16.12以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有关管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担当体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系
17.13各级质量责任
17.
1.1项目经理:对公司负责代表公司担当工程质量责任,确保工程质量达到合格H.
13.2由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员n.
13.3由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理
11.
13.4由项目经理组织和教化员工并提高质量意识，用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关n.
13.5技术负责人负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到具体驾驭，确保工程达到合格标准对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障
11.
13.6主持制定加强团结质量管理的措施和方法，切实加强对各分项质量管理工作的检查、监督
11.
13.7定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议
11.
13.8对重大质量问题刚好提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行
11.
13.9主持内部的工程质量检查评定，参及监理工程师检查评定
11.
13.10制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题
11.
13.11负责指导或帮助资料人员对变更设计的申报，保证工程质量
11.
13.12现场施工负责兼质检在工程质量问题上负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督；按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行推翻权，确保工程质量达标；按施工规范、工艺要求随施工班进行施工现场监督检查；履行推翻权，刚好订正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报请监理工程师复检签定
1.
113.13试验负责人负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到刚好取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；同时及填写相关分项工程隐藏资料
1.
213.14完成监理或业主要求的抽检试验，提取试验报告;及上报或签定相关资料
11.14冬季施工时混凝土搅拌完成后应刚好运输至浇注现场，运距较长时运输罐车要有保暖措施在运输过程中，要留意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变更等现象
11.15冬季施工混凝时在浇注前应清除模板上的冰雪和污垢
11.16冬季施工混凝土时要保证性的匀称性和密实性，要保证结构的整体性浇筑时，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆简单及容器冻结，故在浇筑前实行防风、防冻结爱护措施
十二、施工平安保证措施
12.1平安保证体系
三、编制说明
四、质量目标资料和相关规范、标准编制，对现浇混凝,公圈掌福堇达到《水运工程质量检验标准》JTS257-2008的
五、质量限制标准一序项目号允许偏差mm长度及宽度±2表面平整度21钢模板连接孔眼位置12表面错台现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表则「一允许序元一项目检验数量检验方法号偏差占整而用经纬仪或拉线测量1前沿线15mm3两端和由部用水准仪测量两端及中2标高±10mm3部+10mm-内截面尺寸用钢尺测量端部上、抽查30%345mm中、下口且不少于顶面对角线3件515mm1用钢尺测量差用钢尺测量顶部和底6长度±10mm2部73H/10001全高竖向倾用经纬仪或吊线测
12.1由项目经理、技术负责人、现场施工平安负责人结合工程实际一起共同制定相应的平安生产措施
12.2仔细贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关平安生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的平安管理制度，保证职工在施工生产过程中的平安及健康m
12.3建立各级各类人员的平安生产责任制，形成完善的平安保证体系，建立健全各项平安管理制度，并常常对员工进行平安教化
12.4严格执行平安操作规程，依据作业要求发放劳保用品，进入施工现场必需戴好平安帽，挡墙模板高空作业时必需系好平安带，雨雪天气穿好防滑鞋，严禁违章指挥冒险违章作业
12.5加强施工现场的平安防护设施，在模板上设“当下坠落”警示标牌，设置特地的工人上下扶梯，模板上部设
1.2m高平安防护栏，平台上设防滑钢筋
12.6严格平安技术交底制度，开工前技术负责人或现场平安负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等状况向班组长、工长、工人具体交底，进行书面平安技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查
12.7施工过程中所运用的平安用品、工具和设施以及电气、机械设备等要定期检查，建立严格的检查制度
12.8对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业，碎运输船、吊运碎船等作业时必需穿好救生衣，船舶停靠时不得碍航，并配备警示旗、警示灯，夜间施工时必需配备足够的照明，冬季施工需实行保暖措施，穿好保暖棉衣,工人轮换休息取暖
12.9设备和物资保证项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的平安带，以及施工工人的爱护用品，驻地配备消防和卫生设备，消退各环节的平安隐患
12.10模板在移动的过程中工人要远离移动区域，底板上清理干净，防止模板倾覆
十三、环境爱护措施
13.1环境爱护施工中留意环境卫生，废旧物资、垃圾、废料等按要求处置，不能随意乱堆乱倒
13.2生活和产废水经收集、处理后再排放
13.3施工作业中避开土石堵塞，提前作临时排水打算工作
十四、文明施工措施
14.1文明施工文明施工是衡量企业素养和管理水平的综合反映参及本工程的施工，我们将文明施工作为一个重要工作内容来抓
14.2建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，分工明确
14.3场地布置合理，设备材料停放有序
14.4各种标牌、标语立于各责任区，整个施工现场井然有序
14.5仔细搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通
14.6加强及地方的协调工作，努力解决施工中出现的各种问题、各种冲突加强及当地群众的关系，紧密团结，关系融洽,相互扶植，为顺当完成工程项目创建条件下
十五、应急预案
15.1应急领导小组项目部成立应急救援组织机构，成员组成如下组长吴志伟副组长费春琦成员巩尊礼范金李朋袁瑞清朱诗红张泽鹏陈飞王比武王鉴清杨中渊（D型一队平安责任人）成员联系方式如下:姓名职务手机应急领导小组职务吴志伟项目经理组长费春琦项目总工副组长巩尊礼平安员成员王比武平安员成员李朋技术员成员陈飞技术员成员范金试验室成员朱诗红综合办成员袁瑞清综合办成员综合办成员张泽鹏班组负责成员杨中渊人
15.2抢险物资的配备
1、通讯器材应急指挥部事先制定通讯联络方法，配备和设置通讯器材，如对讲机、移动，并要求有人员熟识运用方法；
2、协助工具应急照明、移动照明、雨具等其他工具事先配置并有适当数量的储存；
3、抢修材料木桩、草袋、编织袋、彩条布;
4、急救设备随时能投入抢修的挖掘机1台、汽车1辆，船舶1艘，急救器材、药品若干；
15.3紧急状况处置程序发觉事故和事故征兆一报警一接报一发出抢修和救援吩咐f起先抢修和救援一现场处置一结束紧急状态
十六、碎质量通病的治理和预防措施㈠、混凝土麻面现象碎表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但石子外露缘由分析
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时硅表面被粘损
2、模板脱模剂涂刷不匀称，拆模时磴表面粘结模板
3、碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物模板脱模剂要涂刷匀称，不得漏刷碎必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防漏捣，每层碎匀称振捣至气泡解除为止处理方法麻面主要影响校外观，对于面积较大的部位修补即将麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷㈡、蜂窝现象碎局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞缘由分析
1、税协作比不合理，石、水泥材料计量不精确，或加水量不准，造成砂浆少石子多
2、砂搅拌时间短，没有拌合匀称，碎和易性差，振捣不密实
3、未严格按操作规程浇筑碎，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碎离析
4、役一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料及振捣协作不好，未振捣就下料
5、排水管孔隙未堵好，或模板支设不坚固，振捣碎时模板移位，造成严峻漏浆预防措施碎配料时严格限制协作比，常常检查，保证材料计量精确碎拌合匀称，颜色一样，其持续搅拌最短时间符合规定碎自由倾落高度一般不得超过2m如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料碎的振捣分层捣固浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的
1.25倍捣实碎拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的
1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2为保证上下层碎结合良好，振捣棒插入下层税5-10cm砂振捣时，必需驾驭好每点的振捣时间合适的振捣现象为碎不再显著下沉，不再出现气泡浇筑碎时,常常视察模板、堵缝等状况发觉有模板走动，马上停止浇筑，并在碎初凝前修整完好治理方法碎有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或
12.5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净潮湿，再用高一级的细石碎捣实，加强养护㈢、孔洞现象碎结构内有空隙，局部没有研缘由分析
1、在排水管处，碎浇筑不畅通，不能充溢模板间隙
2、未按依次振捣碎，产生漏振
3、碎离析，砂浆分别，石子成堆，或严峻跑浆
4、砂工程的施工组织不好，未按施工依次和施工工艺仔细操作
5、砂中有硬块和杂物掺入，或大件料具掉入硅中
6、不按规定下料，吊斗干脆将碎卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态预防措施
1、在排水管处，使碎充溢模板间隙，并仔细振捣密实
2、采纳正确的振捣方法，严防漏振a.插入式振捣器采纳垂直振捣方法，即振捣棒及硅表面垂直或斜向振捣，即振捣棒及役表面成一定角度，约40°45b.振捣器插点匀称排列，可采纳行列式或交〜织式依次移动，不混用，以免漏振每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的
1.5倍振捣器操作时快插慢拔
3、限制好下料要保证硅浇筑时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料
4、防止砂、石中混有粘土块等杂物；发觉碎中有杂物，刚好清除干净
5、加强施工技术管理和质量检查工作对碎孔洞的处理，要经有关单位共同探讨，制定补强方案，经批准后方可处理㈣、缺棱掉角现象碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷缘由分析
1、浇筑后碎养护不好，致使碎水化不好，强度降低
2、常温施工时，过早拆除模板
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉
4、冬季施工时，碎局部受冻预防措施碎浇筑后仔细洒水养护，冬季不要洒水拆除碎模板时，验具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏拆模时不能用力过猛过急，留意爱护棱角，移模时，严禁模板撞击棱角加强成品爱护冬季碎浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，刚好实行措施，防止受冻治理方法缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分潮湿后，用12的水泥砂浆抹补齐正可将不实的碎和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净潮湿，然后用比原碎高一级的细石碎补好，仔细养护碎墙身模板强度稳定性验算附件1
一、参数信息
1.基本参数次肋间距mm:350；穿墙螺栓水平间距mm:700；主肋间距mm:950；穿墙螺栓竖向间距mm:950；对拉螺栓直径mm:M16；
2.主肋信息主肋材料:槽钢槽口水平；主肋合并根数2；截面类型10号槽钢；截面惯性矩1cm1:
198.30；截面反抗矩Wcm:
39.70；
3.次肋信息次肋材料:槽钢槽口水平葭次肋合并根数2；截面类型10号槽钢；截面惯性矩I cn:
198.30；截面反抗矩W cm9:
39.70；
4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度mm
5.00；斜量L/1000且8不大于251拉线测量，取大值侧向弯曲矢高相邻模板错用钢直尺和塞尺测量92mm1面板弹性模量N/mmD:
210000.00；面板抗弯强度设计值
5.2混凝土工程
5.
2.1混凝土所用原材料的质量必需符合现行行业标准《水运工程混列项曾斓耀麟虢隔翻芟度,单位为Him；
②表中未凝土施工规范》JTS202—20H和国家现行有关标准的规定
5.
2.2混凝土的协作比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202—2011等的有关规定，C25墙身混凝土协作比为水泥:黄砂:石子:水二342:683:1114:205；水灰比为
0.6；坍落度为100T40n ml混凝土的强度必需满意设计要求C25,并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》JTS202—2011等的有关规定现浇混凝土挡墙断面尺寸、伸缩缝位置和构造满意设计要求《施工图设计》第一册D型护岸结构断面图、锚地护岸结构断面图；伸缩缝位置和处理每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm,以PEB3型聚乙烯板填充检测方法及频率如下表f N/mm2:
205.00；c面板抗剪强度设计值N/mm2:
1.50；
5.钢肋钢肋弹性模量EN/mm2:
206000.00；钢肋抗弯强度设计值fc N/mm2:
205.00；IT模板剖面图墙模板设计简图
二、挡墙模板荷载标准值计算依据GB50204-2002规范相关条文，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F=
0.22丫t B1B2VI/F=yH其中Y—混凝土的重力密度，取
24.OOOkN/n；t—新浇混凝土的初凝时间，取
2.000h；T—混凝土的入模温度，取
5.000C；V—混凝土的浇筑速度，取L600m/h；H-模板计算高度，取
3.100m；Bi外加剂影响修正系数，取
1.000；P-混凝土坍落度影响修正2系数，取
1.150分别计算得
15.361kN/m\
74.400kN/m2,取较小值
15.361kN/2作为本工程计算荷载m计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值F=
15.361kN/m2；t倾倒混凝土时产生的荷载标准值F=2kN/m22o、挡墙模板面板的计算面板为受弯结构，须要验算其抗弯强度和刚度依据GB50204-2002规范相关条文，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力计算的原则是依据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次肋上的三跨连续梁计算面板计算简图
1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下M=
0.l r+
0.117q l2qi2其中，M--面板计算最大弯矩N•mm；1一计算跨度次肋间距1=
350.0mm；新浇混凝土侧压力设计值
51.2X
15.361X
0.950X
0.850=
14.885kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值qz
1.4X
2.00X
0.95X
0.85=
2.261kN/m；其中
0.85为按GB50204-2002规范相关条文取的临时结构折减系数面板的最大弯矩M=
0.1X
14.885X
350.02+
0.117X
2.261X
350.02=
2.15X105N mm；・按以下公式进行面板抗弯强度验算=M/W f其中，一面板承受的应力N/mnrO；M一面板计算最大弯矩N・mm；W一面板的截面反抗矩W=bh2/6=950X
5.0X
5.0/6=
3.96X103mm3；f一面板截面的抗弯强度设计值N/mm-f=
205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值二M/W=
2.15X105/
3.96X103=
54.3N/mm2；面板截面的最大应力计算值=
54.3N/min2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=205N/mm\满意要求!
2.抗剪强度验算计算公式如下V=
0.6qil+
0.617q l2其中，V一面板计算最大剪力N；1一计算跨度次肋间距1=
350.0mm；新浇混凝土侧压力设计值
51.2X
15.361X
0.950X
0.850=
14.885kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q
21.4X
2.00X
0.95X
0.85=
2.261kN/m；面板的最大剪力V=
0.6X
14.885X
350.0+
0.617X
2.261X
350.0=
3614.1N；截面抗剪强度必需满意3V/2bh，WfvT=其中，工--面板截面的最大受剪应力N/mm2；V—面板计算最大剪力NV=
3614.1N；b一构件的截面宽度mmb=950mm；h--面板厚度mmh=
5.0mm；n n「一面板抗剪强度设计值N/mm2:f=
1.500N/mm2；v面板截面的最大受剪应力计算值T=3X
3614.1/2X950X
5.0=
1.141N/mm2；面板截面抗剪强度设计值
[0]二L500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=
1.141N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=
1.5N/mm2,满意要求！
3.挠度验算依据GB50204-2002规范相关条文，刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用挠度计算公式如下v=
0.677ql4/100EI[v]=1/250其中，q一作用在模板上的侧压力线荷载q=
15.36X
0.95=
14.593N/mm；■计算跨度次肋间距1=350mm；E一面板的弹性模量E=210000N/mm2；I一面板的截面惯性矩I二95X
0.5X
0.5X
0.5/12=
0.99cm4；面板的最大允许挠度值[v]=
1.4mm；面板的最大挠度计算值v二
0.677X
14.59X3504/100X210000X
9.90X103=
0.713mm；面板的最大挠度计算值V=o.713mni小于等于面板的最大允许挠度值［v］=
1.4mm,满意要求！
四、挡墙模板主次肋的计算
（一）.次肋干脆承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，次肋采纳槽钢槽口水平［,类型为10号槽钢，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为W=
39.7X2=
79.4cm3；I=
198.3X2=
396.6cm4；次肋计算简图
1.次肋的抗弯强度验算次肋最大弯矩按下式计算M=
0.l l2+
0.117q l2qi2其中，M一次肋计算最大弯矩（N・mm）；1一计算跨度（主肋间距度1-
950.0mm；新浇混凝土侧压力设计值卬
1.2X
15.361X
0.350X
0.850=
5.484kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q
21.4X
2.00X
0.35X
0.85=
0.833kN/m,其中，
0.85为折减系数次肋的最大弯矩M=
0.1X
5.484X
950.02+
0.117X
0.833X
950.0=
5.83X105N•mm；次肋的抗弯强度应满意下式=M/W f其中，一次肋承受的应力N/nrf；M一次肋计算最大弯矩N•mm；W一次肋的截面反抗矩，W=
7.94X10W；f一次肋的抗弯强度设计值；f=
205.000N/mm2；次肋的最大应力计算值=
5.83X
1077.94X101=
7.3N/mm2；次肋的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；次肋的最大应力计算值=
7.3N/mm2小于次肋的抗弯强度设计值[f]=205N/mni2,满意要求！
2.次肋的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下V=
0.6qJ+
0.617q l2其中，V一次肋承受的最大剪力;1一计算跨度主肋间距度1=
950.0mm；新浇混凝土侧压力设计值
51.2X
15.361X
0.350X
0.850/2=
2.742kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q
21.4X
2.00X
0.35X
0.85/2=
0.416kN/m,其中，
0.85为折减系数次肋的最大剪力V=
0.6X
2.742X
950.0+
0.617X
0.416X
950.0=
1807.0N；截面抗剪强度必需满意下式T=V[bho2-b-8h2]/8I8fz v其中，T一次肋的截面的最大受剪应力N/mrn；V一次肋计算最大剪力NV=
1807.0N；Iz一槽钢的惯性矩mm”I=
1983000.00mm4；z8--槽钢的腰厚度mm5=
5.30mm；b--槽钢的腿宽度mm槽b=
48.00mm；h--槽钢高度mmh=
100.00mm；00h--槽钢腰高度mmh=
83.00mm；£一次肋的抗剪强度设计值N/mniD:f=125N/mm2；v次肋截面的受剪应力计算值:=
1807.0/2X[
48.00X
100.00-
48.00-
5.30X
89.402]/8X
1983000.000X
5.30=
1.491N/mm2；次肋截面的受剪应力计算值=
1.491N/nini2小于次肋截面的抗T剪强度设计值f=125N/mm2,满意要求！v
3.次肋的挠度验算依据GB50204-2002规范相关条文，刚度验算采纳荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用挠度验算公式如下v=
0.677ql4/100EI[v]=1/250其中，v一次肋的最大挠度mm；q一作用在次肋上的线荷载kN/mq二
15.36X
0.35=
5.38kN/m；1一计算跨度主肋间距度1=
950.0mm；E一次肋弹性模量N/mm2E=
206000.00N/mm2；I一次肋截面惯性矩mm4,1=
3.97X106mm4；次肋的最大挠度计算值v二
0.677X
10.75/2X9507100X206000X
3.97X106=
0.036mm；次肋的最大容许挠度值[v]=
3.8mm；次肋的最大挠度计算值V=
0.036mm小于次肋的最大容许挠度值[v]=
3.8mm,满意要求！
（二）.主肋承受次肋传递的荷载，依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，主肋采纳槽钢槽口水平L类型为10号槽钢，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为W=
39.7X2=
79.4cm3；I=
198.3X2=
396.6cm\E=206000N/mm2；主肋计算简图主肋计算剪力图（kN）主肋计算弯矩图（kN-ni）主肋计算变形图（mm）
1.主肋的抗弯强度验算作用在主肋的荷载P=l.2X
15.36X
0.35X
0.95+
1.4X2X
0.35X
0.95=
7.06kN；主肋计算跨度（对拉螺栓水平间距）1=700mm；缝宽±102用钢尺量拉5m线用钢尺测量,取大值吊线用钢尺量允许偏验序量项目差mm数单元测点检验方法号检用经纬仪等测量两端1203墙顶轴线位置和中部用水准仪等测量两端2顶面高程±203和中部+203顶面宽度3-10用尺测量两端和中部逐段检查用钢尺测量迎水面和相邻段错台1014顶面用2m靠尺和塞尺测量5平整度102中部垂直两方向墙面倾前倾061吊线测量斜H/200后倾
六、工程特点及关键技术分析
1.1在浇筑过程中要专人看模，防止模板横移和倾覆
2.2在墙身的浇筑过程中，要求有良好的混凝土质量，结合混凝土通病的预防及治理，保证混凝土墙身的质量
七、施工进度支配:
1、支配总工期历时277天，施工时间段为2012年12月25日至2013年10月22日，中间过春节20天强度验算公式:=M/W f其中，一主肋的最大应力计算值N/m/M—主肋的最大弯矩N-mm；M=
7.78X105N•mmW--主肋的净截面反抗矩mn；W=
7.94X IO1mm3；f一主肋的强度设计值N/nrn,f=
205.000N/mm2；主肋的最大应力计算值=
7.78X15/
7.94X104=
9.8N/mm2；主肋的最大应力计算值=
9.8N/n2小于主肋的抗弯强度m设计值f=205N/mm2,满意要求！
3.主肋的抗剪强度验算主肋截面抗剪强度必需满意T=V[bh2-b-6h2]/8I8f0z v其中，工--主肋的截面的最大受剪应力N/mm2；V一主肋计算最大剪力NV=
6054.0N；Iz一槽钢的惯性矩mm L=
1983000.00mm4；6--槽钢的腰厚度mm6=
5.30mm；b一槽钢的腿宽度mmb=
48.00mm；h--槽钢高度mmh=
100.00mm；00h一槽钢腰高度mmh=
83.00mm；f、一主肋的抗剪强度设计值N/mm2f125N/mm2；主肋截面的受剪应力计算值T=
6054.0/2X[
48.00X
100.00-
48.00-
5.30X
89.402]/8X
1983000.000X
5.30=
4.994N/mm2；主肋截面的受剪应力计算值=
4.994N/mn]2小于主肋截面的抗剪强度T设计值f=125N/mm2,满意要求！v
4.主肋的挠度验算主肋的最大挠度计算值v=
0.064mm；主肋的最大容许挠度值[v]=
2.8mm；主肋的最大挠度计算值v=
0.064mm小于主肋的最大容许挠度值[v]=
2.8mm,满意要求！
五、穿墙螺栓的计算计算公式如下N[N]=fXA其中N~穿墙螺栓所受的拉力;穿墙螺栓有效面积（mm%f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得穿墙螺栓的型号M16；穿墙螺栓有效直径
13.55mm；穿墙螺栓有效面积A=144mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=
1.70X105X
1.44X104=
24.48kN；主肋计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为N=
11.00kNo穿墙螺栓所受的最大拉力N=
10.996kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=
24.48kN,满意要求！附件2现浇混凝土挡墙一览表桩号长度挡墙型式江阴段LP79LP
83359.3D型〜LP84LP
88116.9〜LP103-LP
107140.3LP109-LP11245LP113-LP117A
178.6LP117A-LP
120234.2LP121-LP
128217.4LP129-LP132A
102.8LP132A-LP
135166.2RP77RP
80269.3〜RP96-RP
100146.4RP1O1-RP
105214.5RP11O-RP
113254.2LP99-LP
10297.1RP106-RP107A
135.9RP1O7A-RP107B
215.2锚地RP107B-RP11O
132.6惠山段RP1RP8231D型〜耕读桥芙蓉桥〜LP1A LP5A
162.7D型〜目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、编制说明2
四、质量目标2
五、质量限制标准2
六、工程特点及关键技术分析5
七、施工进度支配5
八、施工组织5
九、施工布置6
十、施工方案6H^一■、质量保证措施13
十二、平安保证措施18
十三、环境爱护措施20
十四、文明施工措施20
十五、应急预案20
十六、碎通病治理和预防措施22附件1碎墙身模板强度稳定性验算附件2现浇碎挡墙一览表
2、按本方案中第七条拟投入的人员和设备作为一个施工班组，每个班组每天工作效率为10延长米/组天，全线挡墙约有
3870.8延长・米，每个月按25个有效工作日，则需
3870.8/10=387（组天），387/25=・
15.5（组-月），
15.5X30二465（组天），465/297二2（组），・需同期投入2个班组才能保证在277个日历天内，即2013年10月22日前完成挡墙浇筑的进度支配因天气和拆迁等主客观缘由影响工程进展，需相应调整班组投入
八、施工组织同期投入2个班组，施工人员支配表（一个班组的配备数量）编号工种人数备注1测量工12修理13机械操作手34普工25电工16模板工57混凝土工58技术员19平安员110班组长1合计21主要施工设备配置序号名称性能单位数量备注1搅拌站1m3套12挖掘机现代125台13搅拌车3m32公搅拌船10m3艘145振动棒三相套26离心泵台27钢模板整体移动式套28发电机30kw1
九、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；
2、施工测量方面，运用已复核和加密的导线点、高程点
十、施工方案施工工艺流程及分项技术要求施工流程打算工作一墙身定位测量一墙身模板安装一配制、运输混凝土一浇筑混凝土墙身一拆模、移模一碎养护一墙后回填
1、打算工作
1.1模板的制作及安拆本工程模板设计采纳整体钢模,施工前依据图纸和规范的要求，制作定型钢模，模板必需有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑和振捣时模板或支架不致发生明显的挠曲，以保证混凝土表面最大变形值不超过允许值1模板的设计:滑移式组合钢模板用墙身模板采纳Q2355二5nlm钢板拼装焊接成整体，用10号槽钢作为横向背肋，间距为350mm,用10号槽钢作为纵背肋，间距为950nlm，侧模用上中下3道中16的螺栓对拉固定，螺栓横向间距为700mm,螺栓穿孔采纳内径为20mm的PVC管，整体模板长度为1020cm,墙身模板一次立模墙身采纳移动式整体钢模能在线形上保持顺直，墙面光滑，平整度保持一样图1墙身模板立面图移动式整体模板的应用可削减作业人员、削减起重吊机等配套设备，缩短立模周期，降低工人的劳动强度，加快施工进度提高模板在架设过程中的平安系数，提高功效
2.1为了达到测量精度要求，为本项目配置了中海达GPS一台、全站仪一台、水准仪一台、50nl钢卷尺一把、5nl小卷尺3把、垂球两个
2.2设专人测量，测量负责人周政安
2.3测量限制用GPS以测量限制网的坐标引设两个限制分点在施工段落两端，作为临时限制桩，用碎固定好；施工现场模板安装时，底板上用GPS放出轴线位置，做好标记，待模板就位后用全站仪打出轴线及GPS轴线限制线相验证，确保轴线位置精确无误
2.4墙身施工前进行测量定位放样
2.5墙体施工过程中随时检查模板是否位移
2.6沉降位移观测在墙身浇筑完成后，加强对底板的观测频率，由第二天起先连续一周每天观测墙身沉降、位移状况，起先墙后土方回填要把沉降位移点转移至墙顶接着观测，频率依据回填速率限制，一般回填后就要连续观测，直至沉降位移稳定
3、墙身模板的安装及运用:
3.1模板安装时，必需按施工图放样，并正确安装、精确就位，重要结构多设限制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形态、线型和尺寸安装侧模板时，先树立两侧封头板，并固定一端封头板，双向支撑保证其竖直，另一端封头板架立于适当位置，应保证两封头板轴线基本位于同始终线上将前侧板靠于封头板上，调整可活动的一端封头板，保证前侧板线形顺直，并快速用螺栓加固，加固过程中应对侧板进行适当临时支撑安装后侧板时，由于坡度较大，应在靠上封头板后在底部进行临时加固，避开其滑移，快速用螺栓连接侧板及封头板
3.2整体钢模运用时为防止模板跑模，浇筑在混凝土中的拉杆用对拉螺栓固定，纵向及底板预埋钢筋固定模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土全部模板在垂直和水平连接处固定，使模板连接紧密安装，拉筋孔、排水孔处采纳胶带封堵，防止水泥浆流失，以避开造成接缝处的混凝土表面跑砂等现象发生，影响外观质量混凝土浇筑过程中派出模板工及质检员旁站，发觉问题刚好处理见墙身模板安装示意图
3.3钢模板强度稳定验算见附件1图2墙身模板安装示意图
4、配制、运输混凝土
4.1材料要求A、水泥
①本工程所用的水泥采纳南方牌一般硅酸盐水泥
②水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件水泥进场后，应按其品种、强度、质保书以及出厂时间等状况分批进行检查验收o对所用水泥应进行复查试验
③散装水泥的储存，采纳100T水泥罐水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果运用B、黄砂。
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