混凝土工程----施工方案

一、编制依据

1.1设计文件本工程建筑结构施工图纸；本工程施工组织设计；

1.2主要现行施工规范、规程、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工场界噪声限值》GB12523-20U《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑工程施工测量规程》DB11/446—2007《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011处理方法和场所，及时进行妥善的处理泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净

4.

4.10排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人

4.5混凝土浇筑垫层混凝土浇筑

4.

5.

1.1工艺流程测量弹放标高水平线一浇筑100mm厚C20细石混凝土垫层一养护

4.

5.

1.2施工方法1测量弹放标高水平线根据建筑高程，测量并标出500mm控制线2本工程100厚C20垫层混凝土，采用商品混凝土运送到现场，用汽车泵从内向外依次浇筑混凝土铺设后采用刮杠刮平后，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石碎补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平紧接着用长带形板式振动器振捣密实，然后用木抹子搓平3混凝土保温养护1基础垫层混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温塑料布必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘被2混凝土养护期间应防风、防失水在混凝土强度达到其受冻临界强度

4.ON/m m2前或混凝土内部温度未到零度前一般不少于7天，严禁拆除保温被

4.

5.2承台、地梁混凝土浇筑

4.

5.

2.1工艺流程测量弹放标高水平线一浇筑承台、地梁混凝土一养护

5.

5.

2.2施工方法1测量弹放标高水平线根据建筑高程，测量并标出500nlm控制线2混凝土采用商品混凝土运送到现场，用汽车泵从内向外依次分段浇巩

①各段混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于2小时底板浇筑前应安排浇筑流程，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝

②承台混凝土按自然流淌坡度（15左右）采用分层斜面浇筑法，分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的

1.25倍（一般不大于500mm）混凝土浇筑原则是在已浇筑的下层混凝土尚未初凝时浇筑第二层，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则

③混凝土浇筑时自由下落度度不超过2m,若超过2m时，应采取加长软管和串筒方法在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞

④混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每插点振捣时间宜为2030s,视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准振〜捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍（一般为500mm）振捣棒及模板的距离不应大于其作用半径的

0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预支埋管件

⑤混凝土浇筑完毕，表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平

（3）基础承台、地梁混凝土保温养护1）基础承台、地梁混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温塑料布必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘被2）混凝土养护期间应防风、防失水在混凝土强度达到其受冻临界强度（

4.ON/m m2）前或混凝土内部温度未到零度前（一般不少于7天），严禁拆除保温被

4.

5.3框架柱混凝土浇筑及振捣.1框架柱混凝土浇筑前，先在墙体底部均匀浇筑50mm厚及框架柱混凝土原标号相同的减石子砂浆，以免底部出现烂根现象.2浇筑框架柱混凝土应采取分层进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的

1.25倍，最大不超过500mm,因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量.3混凝土至料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m,如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法.4浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实每一振点的延续时间以表面呈现的浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制采用垂直振捣方法，每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.6浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制

4.

5.4梁板、楼梯混凝土浇筑.1梁板混凝土浇筑1楼板、梁混凝土浇筑前，柱、墙体插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm,以防污染钢筋测量工抄出楼层标高结构

0.5米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧2梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由第一段开始用“赶浆法”即先浇梁或连梁根据梁或连梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁或连梁及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进3浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，插入式振捣器振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏4浇筑过程中用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后拉标高线用三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子抹平一般压三遍，将表面裂纹压回,在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整并用2nl靠尺检查平整度5浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞6顶板混凝土浇筑高度标高应拉对角水平线控制，边找平边测量,尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件.2楼梯混凝土的浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平2混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实混凝土强度未达到L2N/mm2以前不得踩踏或拆除模板拆模后对棱角用旧竹胶板保护框架柱、顶板混凝土保温养护1地上柱、顶板混凝土浇筑前，利用外脚步手架安全网加彩条塑料布挡风封闭柱模板外侧面挂阻燃草帘被或岩棉被保温2零层梁板、顶板混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温塑料布必须相互搭接,岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘被顶板混凝土浇筑前先备好覆盖材料，铺设时和铺设后必须铺放架板或胶合板，禁止在新浇混凝土楼面上堆料和行走，避免破坏楼面混凝土的平整度3冬施结构施工阶段，在负温条件下养护，严禁浇水且外露混凝土表面必须覆盖4严格控制新浇顶板混凝土板面上荷载时间，浇筑完成后待砂强度增长到

1.2MPa以上时才可上人上材料，上人上材料时不得破坏碎表面覆盖的保温层，在最低气温在-5℃以上时，砂浇筑后48小时后可上人上材料进行下层的施工，在T0℃以上时可在36小时以后再上人上材料施工，在气温低于-10℃时停止施工5梁及框架柱的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关重要，应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料布之后，再加盖保温草帘，厚度是其它部位的2-3倍，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面以上养护措施，应根据混凝土内外温差进行增减草帘被或岩棉被，混凝土内外温差不得超过25度6养护时的注意事项:1）测量放线需掀开保温材料时，必须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午900时至下午1600之间进行，放完线要立即覆盖2）边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好3）柱模板拆模后，混凝土表面温度及外界温差大于20℃时，在混凝土表面应及时包挂阻燃草帘或岩棉被，等混凝土表面温度及环境温度相同之后再揭掉草帘或岩棉被4）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用6）拆模条件竖向结构的模板应在达到

1.2MPa后拧松对拉螺栓，再继续养护到混凝土的临界强度（4Mpa）之后再拆除模板所有拆模条件均应依据混凝土同条件养护试块确定冬施时由于拆模时间较长，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量当温度为-5℃-8℃时，拆模时间不得少于48小时，当〜温度为-8℃-10℃时，拆模时间不得少于72小时〜拆模时混凝土温度及环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜并采用保温措施7）混凝土养护时段内应加强测温当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应达到碎抗压强度的30%,在养护期间应防风防失水，模板应在碎冷却到5℃后方可拆除拆模后在混凝土强度未达到防冻剂允许的临界强度时，需在硅结构周边及时挂保温棉

4.6混凝土的振捣控制要点

4.

6.1严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准

4.

6.2混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣,确保混凝土振捣后无隔离层振捣捧振捣时快插慢拔

4.

6.3振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒

4.

6.4混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝

4.

6.5浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m,以防止混凝土离析竖向结构高度超过2m时采用溜槽或串筒使混凝土下落

4.

6.6浇筑混凝土时派木工观察模板，发现跑、漏、涨模现象立即停止此部位浇筑，并及时整修加固钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确

4.

6.7板混凝土标高的控制在暗柱或墙钢筋上弹出结构

0.5米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高

4.

6.8在施工缝处接着浇筑税时，应先除掉水泥膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2C,然后铺抹水泥浆或及碎砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的碎强度高于L2mpa时，允许继续浇筑

4.7混凝土罐车记录、混凝土小票管理每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时及有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该及相关混凝土资料一致每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录混凝土小票由工程部混凝土责任师和实验员负责收集、整理混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据混凝土小票复印件交资料员存档，作为竣工资料每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次浇筑所发生的技术问题报项目总工，以便及时调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量将每次分析结果统计出来，及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果

4.8混凝土的试块留置冬施混凝土做配比试验应提前及试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，计量准确，配比恰当，经复试合格后方可使用

5.

8.1常规取样留置1碎试块在浇筑地点随机取样制作同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作而不应在泵车旁边，对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的

1.5倍每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间2抗压试块制作lOOmmX100mm X100mm的标准试块，并标准养护28天养护条件20±3℃,相对湿度95%以上，3留置数量

①取样数量每100盘且不超过100M3的同配比的碎取样不少于一次,不足100M3按100M3计算每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次

②标养试块两组一组为标养28天，另一组用于检验其同条件养护不少于14天不大于60天的强度检测

③同条件试块同条件试块四组二组检查受冻临界强度，一组检查作拆模用，另一组作X7+28天强度试验用

4.

8.2拆模试块取样留置组数根据实际需要确定，梁板竖向结构不做混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用

4.

8.3同条件试块取样留置结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600°C.d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，养护龄期应在14d~60d之间每个流水段施工时，要求留置不少于一组同条件试块作为拆除梁板模的依据，同条件试块必须放置在及其一致的结构实体部位，及结构实体同条件养护同条件试块要装在专用铁笼子中，固定在具有代表性的地点，见证试验混凝土试块按照见证试验的规定取得

4.9冬施混凝土测温管理为检验和控制冬期施工期间混凝土质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用玻璃液体测温计，测温孔根据现场实际情况布置，测温记录及现场混凝土施工养护检查记录表填写由试验员负责并报资料员整理归档测温项目及测温次数冬施混凝土测温是冬施工程质量的鉴定方法，混凝土冬季施工测温严格按照《建筑工程冬期施工规程》进行，测温项目及测温次数如下测温项目测温时间大气温度每天的2:

00、8:

00、14:

00、20:00工作环境温度2h一次混凝土浇筑温度2h一次混凝土养护温度2h一次达到临界强度后6h一次测温方法1大气测温1测温内容每天测四次大气温度，以及当日最高、最低温度2测温方法

①在标准养护室附近设置测温百页箱，测温箱应设在距地面以上

1.5米通风处，并远离热源的地方

②测温百页箱内设置高低温度计，用测读温度

③测读时眼睛应及温度计标记温度水平

④每天2:

00、8:

00、14:

00、20:00读取高低温度计显示的大气温度以及当日的最高、最低温度，并记录在大气测温记录表上，同时在坐标纸上标出相应位置，并将相邻两点连接成一条线，以便掌握温度的走向为冬季施工安排提供依据2混凝土浇筑出罐、入模测温1罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失保证混凝土出罐温度不得低于10℃o出罐温度每2个小时测1次每一工作班不应少于4次（每工作班/8小时）2）混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）3）混凝土到浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失混凝土的入模温度不应低于5℃,入模温度每2个小时测1次，每一工作班不应少于4次（每工作班/8小时）混凝土刚刚入模时用温度计测量

（3）混凝土养护测温1）冬季施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位2）在混凝土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号

①每个基础承台埋设3根，间距为1000mm呈三角形布置的一组测温管，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度测温孔孔深表面为10^15cm,内部核心区为板厚的1/2,底部为承台底面向上1015cm〜

②板孔深宜为l（T15cm,也可为板厚的1/2,其数量以平面布局间隔6m为宜梁一跨设一个测温孔，孔深为1/3梁高，垂直留置柱的柱头、柱脚各设一个测孔，且位于迎风面，及柱面呈90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸

③测温孔平面布置见《基础承台、基础梁测温孔平面布置图》、《楼层粱、板、柱测温孔平面布置图》3）测温管采用20mmPVC塑料管或1520铁管在混凝土初凝前预埋，管长应〜高出构件表面50-100mm,测温孔上端口部临时堵严4）测温时温度计应及外界气温隔离，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟后读数,测温完毕的孔口应及时做临时封堵〜5）混疑土浇筑完毕后第一次测温，混凝土达到临界强度前每2小时测温一次，三天后每4小时测一次，测至混凝土零度为止每次测温完毕后，保温覆盖材料要及时恢复混凝土测温要求1测温采用普通温度计，读数要快，眼睛必须及温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照2混凝土养护的全部测温记录应按测温孔实际的编号填写，填写测温记录时，必须注意测温孔记录及编号一致测温时按编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将〜测温孔用保温材料按原样覆盖好每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至防冻剂设定的温度以下时如-5℃、-10℃,应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻3专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况4混凝土养护温度测温记录表由现场的专职测温员填写，按《冬施混凝土养护测温记录表》有关项目填写齐全测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整，不得涂改每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术部审核后交资料室归档测温结果，由测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据，当需要采取增加保温措施时，技术负责人需及时向项目负责人汇报5测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施6混凝土养护期间温度测量应符合下列规定

①本工程混凝土掺防冻剂，在强度未达到4MPa之前应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次

②测温时，测温仪表应采取及外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3mino

③在施工现场距离拟建建筑物5~10m设置百页箱一个，用于测大气气温测温注意事项1测量放线需掀开保温材料时，必须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午900时至下午1600之间进行，放完线要立即覆盖2边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2004《建设工程质量管理条例》2004年2月1日起实施《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《天津市建设工程质量管理规定》津公告第5号《天津市建筑工程施工安全管理规定》津政令第71号《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》建质安

[2004]1511号

1.4其它文件我公司技术管理、质量管理、安全管理、环境及文明施工管理规定，我公司的企业标准，国家工法和我公司工法

二、工程概况

1.1工程建设概况工程名称工程地点建设单位设计单位设计管理单位公司监理单位公司施工单位公司

2.2工程建筑概况建筑概况表项目内容设计标高±

0.000相当于大沽标高

4.750m一层为餐厅和厨房、二层为风雨操场、三层为教师宿舍主要使用功能3柱模板拆模后，混凝土表面温度及外界温差大于20℃时，在混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘等混凝土表面温度及环境温度相同之后再揭掉草帘4养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h可通过测温查出，否则必须增加保温层5未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用热工计算书根据冬季施工相关规定，需保证混凝土的出机温度不小于10℃,浇筑入模温度不低于5℃根据目前气温情况，预计浇筑混凝土时原材料自然状态温度如下单位℃材料名称水泥砂含水砂碎石外加剂粉煤灰矿渣粉温度取值

23223216151、混凝土浇筑温度7根据要求Tje5℃各边界条件如下1混凝土自运输至浇筑成型完成的时间7运输时间取XI=

0.4浇筑时间取X2=

0.4则Tt=X1+X2=

0.8⑵混凝土装料、运输、卸料、泵送等运转次数n取n=4⑶运输时的环境气温兀取Ta=0℃4罐车运输的温度损失参数a取a=

0.25浇筑温度T』为:首先由aL+

0.032n T「Ta得

2、混凝土出机温度1Ti10℃TkaTtTa+

0.032nTa-Tj+a Tt+

0.032nT其中Tj取5=

0.25X

0.8X0+

0.032X4X0-5+

0.25X

0.8+

0.032X4-1=

7.4℃近似取值T尸10℃

3、混凝土拌合温度T取砂含水为

0.046配合比中实际用砂为749拌合温度热量计算表重量W比热容C热当量Wc温.Ti热量TiWc kJ材料名称kg kj/kg•℃kJ/℃℃123=1X245=3X

43200.

84268.

8236182.4水泥

7150.

84600.

2221200.44干砂

10510.

84882.

8432648.52碎石

1404.2588Tw Qw拌合水

344.

2144.

712289.41砂含水

22.

04.

292.

42184.8外加剂

600.

8450.

416806.4粉煤灰

400.

8433.615504矿渣粉—

2660.97—

11815.97合计—由公式Ti二T-

0.165得出T=T-

0.16Tp/

0.84o其中取搅拌机棚内温度T=12℃p故To=10—

0.16X12+

0.84=

9.6℃设拌合水需要烧到的温度为Tw,设拌合水的热量为Qw由公式To=XTiWc/EWc=5/3得出ETiWc=EWcXT则ETiWc=

2660.97X

9.6=

25595.95KJ得出Qw=

13779.98KJ得出Tw=

23.4℃所以要想满足施工要求，需至少将拌合水加热到

23.4℃以上

五、质量标准及保证措施

5.1质量标准1混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定2混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样及试件留置应符合下列规定:每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定3混凝土浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕4现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差5混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在混凝土浇筑完后的12h以内对混凝土加以覆盖保温，保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d,且应根据现场实际测温情况确定当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水6现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法现浇框架结构混凝土允许偏差和检验方法表允许偏差检验方法项目国标轴线位墙、柱、梁8钢尺检查移5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层5m10垂直度全高H H/1000且W30经纬仪、钢尺检查层高±10水准仪或拉线、钢尺检查标向全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度812m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查预埋件10预埋设施中心预埋螺柱5钢尺检查线位置5预埋管

5.2应注意的质量问题1混凝土表面产生干缩裂缝在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水2混凝土产生施工冷缝，应做好大体积混凝土施工方案，合理分层分块浇筑，适当延长混凝土初凝时间施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右3为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不得欠振，并按规定拆模4做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题

5.3质量记录1原材料出厂质量证明和试验报告2混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告3混凝土开盘鉴定和浇灌申请、施工测温记录、混凝土养护记录4混凝土检验批的质量验收记录5混凝土子分部、分项工程质量验收记录6混凝土结构实体检验记录

5.4成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，泵送混凝土时，不得直接冲钢筋、模板及预埋件进行布料，不得碰插筋振捣时禁止碰撞以免移位混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋2浇筑混凝土前将预留插筋用编织代布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染，不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净

六、安全文明施工、环境保护管理措施

6.1安全文明施工保证措施1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及天津市有关施工现场安全管理及规定施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育2混凝土施工的作业人员，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套3夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备4在浇筑混凝土时，需要塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤.

6.2安全文明施工注意事项1夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性2塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥3混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电振捣混凝土时振捣棒的电源线使用时要求架空，不要随意放置在钢筋上，防止电源线被碰破而发生触电伤人事故4泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作5泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人6泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架泵管转弯宜缓，接头密封要严7泵车料斗内的税保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程在碎坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行9当发生堵管现象时，立即将泵机反转把碎退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故10碎浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人11接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带

6.3消防、环境保护管理措施1噪音的控制现场沿基坑四周用红白相间的648钢管围挡，外侧满挂密目网合理安排作业时间，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换3根据平面布置图，施工现场临时道路、钢筋堆放及制作场、木工加工场等用C10混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染混凝土运输车出现场必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外4本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响5水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染沉淀后的清水再用做洗车水重复使用抗震设防烈度8度防火设计建筑分类二类，耐火二级和耐火等级防水等级二级，2道防水设防地上建筑主体高度

12.75m（平屋面板上皮高度）；弧型建筑高度屋面屋顶高度

19.35m建筑面积总建筑面积3779m2层数地上层数3层

2.3结构设计概况结构设计概况表项目内容钢筋混凝土框架结构主体结构类型基础类型桩基础-

2.250m基底标高板厚度100mm150mmb Xh200X600mm300X720nlln、300X600mm200X600mm200X450mm300X500mm300X梁800mm构件尺寸200X500mm等柱截面500X500mm、600X600mm、800X600mm、550X550mm、650X650mm850X850mm850X650mm等楼板及垫层，圈梁、过楼层柱楼面梁密肋梁楼梯梁及构造柱混凝土强度等级基石出--C40C40C40C30C20首层顶其余各层C30C30C30C30C20总根数为136根桩柱顶标高（m）大沽高程（m）桩截面mm-

2.

2002.550350X350

三、施工部署

3.1组织机构及职责组织机构为顺利完成混凝土施工任务，保证混凝土施工质量项目经理部成立以项目执行经理为组长的混凝土施工质量领导小组,并明确质量领导小组的岗位责任、职责混凝土施工质量领导小组组织如下组长副组长组员管理职责组长负责混凝土施工期间质量、安全全面协调及领导工作副组长混凝土施工前质量、安全措施计划的制定，混凝土施工施及施工前的安全防护、过程中质量检查及监控等组员混凝土施工前定位放线、标高抄测及复核，施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理及质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底

3.2施工准备技术准备1混凝土施工前熟悉图纸和了解规范、工艺，认真阅读图纸及相关安全、质量规范要求，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工前先交底，施工过程中重点检查和落实，有计划有组织的安排施工2混凝土配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石规格及含泥量和外加剂等进行混凝土试配、试验，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核后，资料报监理审查认可混凝土外加剂的性能或种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用，配合比必须符合混疑土规范要求3本工程采用商品混凝土泵送，严格要求搅拌站控制好混凝土的塌落度、和易性、初、终凝时间，并保证混凝土罐车在路上的运输时间

3.

2.2材料准备1基础垫层为C20,承台、地梁、零层梁板为C40首层结构为C40,二层至顶层结构为C30,楼梯均为为C30圈梁、过梁、构造柱为C202混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定,泵送混凝土坍落度控制在160-一180±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mmo混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错3混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据汽车泵和地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按351n3/h考虑水平构件混凝土浇筑速度按50m3/ho

3.

2.3机具准备及人员准备

1.混凝土汽车泵1台

2.混凝土运输车辆8辆

3.混凝土振捣棒6套

4.混凝土施工人员计划表序号工种每班人数1临电工22看筋工23看模工24混凝土工

125.

2.4作业条件1浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置等均符合要求，模板支撑的稳定性以及接缝符合要求，墙、柱模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等已清除干净，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐、预检手续2柱轴线位置符合图纸设计要求3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕4试验室已下达混凝土配合比通知单根据混凝土浇筑数量、部位、时间，确定罐车的台数，并及城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应和浇筑O5振捣器等机具经检验试运转正常6检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求7混凝土工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底、安全技术交底8水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字,并经监理验收合格，下达混凝土“浇筑令”

四、施工工艺

5.1混凝土冬施条件根据施工进度计划要求，基础及主体结构施工到2015年2月5日前完成冬期混凝土施工的施工部位基础垫层承台、基础梁、零层梁板及地上主体结构混凝土施工，冬期施工只考虑T0℃以上温度，低于-10℃停止施工本工程主要采用综合蓄热法施工，并结合非加热养护法即负温养护施工混凝土选用早强型复合防冻剂，具有减水、引气作用，能将混凝土含气量控制在2%-4%o防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定当预计日最低气温为-5--10℃、TO—T5C时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂当预计日最低气温为0-5℃时，可采用早强减水剂并用〜保温材料覆盖本工程最低气温设定为-0℃-5c一个级别，-5℃-10℃一个级〜〜别防冻剂按此级别进行选用，当最低气温低于-10℃时现场不得进行硅浇筑

6.2作业准备

4.

2.1浇筑混凝土申请1冬施中碎浇筑前由专职岗位人员查询未来7天的气象情况，以便技术人员推算碎强度和采取保温覆盖等养护措施，同时如有大寒潮天气需及时通报项目部，以使碎浇筑尽可能避开大寒潮天气2浇筑混凝土前，预先及搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间及浇筑时间等

4.

2.2冬施混凝土材料选用及要求1本工程混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，水泥标号不应低于425号最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于

0.6采用自来水及洁净的天然水2掺合料选用粉煤灰时，宜采用I、II级粉煤灰，优先选用磨细粉煤灰，有利于强度发展，粉煤灰掺量控制在10%内3冬期施工混凝土中掺加防冻剂严禁使用氯盐阻锈类防冻剂各类外加剂必须证件齐全，且复试合格后方可使用其中必测项目为氯离子含量和碱含量，防冻剂需检测钢筋锈蚀项目，本工程选用通过技术鉴定、符合质量标准、而且清楚地掌握其对混凝土拌合物和硬化混凝土影响的无氯外加剂另外外加剂必须符合环保要求，所含化学物质不会影响今后使用者身体健康外加剂从冬施开始时由商品碎厂家加入4本工程冬期浇筑的混凝土，不加防冻剂时其受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%当施工需要提高混凝土强度等级时，按提高后的强度等级确定本工程混凝土均掺用防冻剂，当温度降低到防冻剂的规定温度以下且不低于T5c时，其强度不应小于4N/nmi25拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料

4.

2.3机具和人员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分机具有尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽底板混凝土用扫毛塑料刷子顶板混凝土用、标尺杆浇筑墙柱混凝土用、手电筒浇筑墙柱混凝土用所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝

4.

2.4冬施混凝土对模板的要求1模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥的材料，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，而后再盖保温材料2支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑

4.3混凝土原材料加热、搅拌、运输

1.

3.1混凝土原材料加热采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃,但水泥不得及80℃以上的水直接接触拌合水及骨料加热最高温度℃表水泥品种及标号拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80602.

3.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求

4.

3.3砂加热在开盘前进行，并掌握各处加热均匀当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于

3.5m

34.

3.4拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成

4.

3.5配制及加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止

4.

3.6水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放

4.

3.7拌制混凝土的最短时间应按下表采用拌制混凝土的最短时间s搅拌机容积L250L250L—650650L搅拌机机型混凝土坍落度cmL135s135s180s自落式390s90s135s强制式注表中搅拌机容积为出料容积

4.

3.8混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，对间断使用的罐车其内混凝土需清洗干净，所用罐车应使用定型的保温被覆盖，混凝土的运距要尽量缩短，（以上工作由搅拌站负责），以减少运输过程中混凝土热量的损失，保证每小时混凝土降温不超过5℃混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附录B进行热工计算当不符合要求时，应采取措施进行调整

4.

3.9磅浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:00-16:00）根o据施工现场混凝土的浇筑速度来控制混凝土的供应速度，避免浇筑现场压车和缺车合理组织罐车进场时间（确保每一灌碎在

0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法混凝土的浇筑要连续施工，前后接缝间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝在混凝土供应期间，必要时派人员到混凝土搅拌站查看混凝土搅拌情况，抽查其计量的准确性及材料使用情况，保证混凝土的浇筑质量

4.4混凝土输送到浇筑部位

4.

4.1碎罐车进入现场后，测温员应测量车内碎温度确保碎出机温度不低于10℃,碎输送泵进料口应位于避风处，且三面设挡风棚，外包编织布等，同时要做好泵管的保温工作，要求税的入模温度不低于5℃

4.

4.2泵送混凝土时，汽车泵的支腿应完全伸出，并支撑坚实可靠的地面上

4.

4.3混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位

4.

4.4混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求

4.

4.5泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵

4.

4.6开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态泵送的速度先慢后快，逐步加速同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞

4.

4.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其时间超过两小时时必须留置施工缝

4.

4.8向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀

4.

4.9泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的。