混凝土结构加固施工方案

（1）锚固用钢筋必需做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用

（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽

（3）将全部处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作5）锚固将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出6）.成品爱护:

1.对埋植好的钢筋应做好爱护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞

3.质量保证措施1）严格依据有关规范的质量要求及设计的要求进行施工2）钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作3）钻孔完成后，必需将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘,埋植用的钢筋必需清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必需严格按产品说明配制运用5）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，依据

0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔试验，并做好拉拔试验记录

4.留意事项1）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次运用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌匀称即可2）气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C,待结晶消退搅匀即可，对胶性能无影响3）孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否精确、是否搅拌匀称、孔内胶是否密实确定了锚固效果的好坏4）举荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用5）锚固构造措施尚宜满意〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定6）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应留意适当的劳动爱护，如配备工作服、手套等，人体干脆接触后应用清水冲洗干净7）四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短预估适用期内的每次配胶量，以避开不必要的奢侈8）结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月

五、柱粘贴角钢施工

（一）柱粘贴角钢施工步骤a.脚手架搭设b.粘钢板处混凝土表面打磨c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e.钢材粘贴面表面抛光除锈f.角钢定位贴合于混凝土表面g.角钢四周焊接扁钢条h.角钢周边封边i.配制专用粘钢结构胶j.采纳专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k.结构胶固化

1.现场检验m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆爱护二加固施工方法及技术措施脚手架搭设一混凝土表面处理一钢材表面处理一混凝土及钢材表面清洁一角钢定位贴合于混凝土表面一角钢四周焊接扁钢条一粘钢结构胶配置f采纳专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内一结构胶固化一现场检验一钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆爱护

（1）混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面对很旧很脏的碎构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去23则厚表层，〜直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后若表面严峻凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补假如税表面不是很旧很脏，则可干脆对粘合面进行打磨，去掉12mm〜厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可对于新硅表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可对于湿度较大的碎构件或龄期在3个月的验构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满意上述要求外，尚需进行人工干燥处理

（2）钢材表面处理钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路及角钢受力方向垂直，最终用脱脂沾工业酒精擦拭干净对于角钢粘合面，应依据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理钢材未生锈或稍微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量及钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净若钢材锈蚀严峻，须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道

（3）粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位实行专用结构修补胶进行修补

（4）角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢及混凝土表面之间预留35mm空隙，以便结构胶及混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶〜嘴

（5）扁钢缀板焊接角钢固定好后应马上将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体

（6）角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采纳封边胶将角钢周边进行封闭处，理，留意角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气解除

（7）配胶采纳专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在运用现场临时配制配制时应严格依据产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，运用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全匀称为止

（8）采纳专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采纳小型空气压缩机将结构胶压入角钢内压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程留意视察角钢顶部，若发觉顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置34分钟后视察角钢顶部胶液变更，若发觉胶液下沉，应补加灌胶

（9）固化目前的结构胶都是在常温20℃下固化，24h即可初凝，3d即可受力运用若气温低于15℃,应采纳低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动

（10）钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理

六、碳纤维布施工

1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷处，应用修补胶找平后再进行粘贴

2、粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工依据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于95%O

3、碳纤维布粘贴施工完成以后，表面抹20mm厚M10水泥砂浆爱护层抹砂浆前碳纤维布表面应实行牢靠措施避开砂浆层空鼓及脱落

4、每道工序必需合格后方进行下道施工，以保证施工质量

七、梁及楼板板面粘钢加I楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部实行附加锚筋及钢板焊接连接，锚筋实行钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满意设计要求楼板板面粘贴钢板遇梁端部实行钢板弯折方式粘贴于梁侧面楼板板面粘贴钢板施工步骤:.表面处理1表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序,应仔细进行.对于硅构件结合面,应依据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种状况处理

1.1对很旧很脏的硅构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除去23mm〜厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后若表面严峻凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补

1.2假如磴表面不是很旧很脏，则可干脆对粘合面进行打磨，去掉12mni厚〜表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可

1.3对于新硅表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可

1.4对于湿度较大的碎构件或龄期在3个月的硅构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满意上述要求外，尚需进行人工干燥处理

1.5对于钢板粘合面，应依据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:

1.6钢板未生锈或稍微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量及钢板受力方向垂直用丙酮擦拭干净

1.7若钢板锈蚀严峻，须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道⑵.配胶采纳专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在运用现场临时配制配制时应严格依据产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，运用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全匀称为止⑶.粘贴用抹刀同时将胶涂抹在已处理的硅表面和钢板贴合面，为使胶能浸润、渗透、

3.1扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度（13mll1）,中间厚边上薄，然后将钢板贴于预定位置〜若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布钢板粘贴后,

3.2用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重贴定及加压钢板粘贴好后并适当加压，马上用d4射钉将钢板及混凝土固定以使胶液刚从钢板边缘挤出为度射钉兼作钢板的永久附加锚固措施目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，3d即可受力运用若气温低于3℃,应采纳低温固化胶或人工加温对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动

八、梁加厚加广梁加厚加固法在施工工艺方面必需保证新旧硅具有较高的结合强度其要点是原构件结合面基层应坚实，表面粗糙清洁新浇碎收缩应力小，粘结性能好

1.原构件结合面处理应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛，新、旧混凝土结合面应保持齿型表面，并清除全部混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将结合面冲洗干净浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分潮湿，并用水泥净浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇注混凝土

2.钻孔植筋施工步骤按设计要求划线定位一固定安置钻机一成孔一清洗孔洞一植筋一养护一检验验收

2.1依据设计要求，按钢筋所在位置精确放线，并依据钢筋间距定出孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土爱护层，找出主筋的精确位置，以保证不至于打断构件主筋

2.2接通电源水源，套上钻头，起先钻孔，当进入深度达到设计要求后起先停钻取芯如孔深超过钻杆长度时，加上接杆接着进钻

2.3将全部成孔清洗干净，待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实

2.4植筋所需锚固长度严格依据设计要求施工

2.5植筋完成后24小时，即进入下一步施工工序；3梁加厚箍筋及原结构箍筋连接方式梁下加厚箍筋及原梁箍筋实行单面焊接连接，焊缝长度10d,箍筋间距等同于原结构梁箍筋

九、土建工程施工

1.模板安装工程模板安装质量除应符合〈钢筋混凝土工程施工及验收规范〉和〈模板技术规范〉中有关规定外，应着重检查以下几个方面

1.1支承、固定状况，必需按有关规定进行逐项评定验收

1.2模板的支设必需保证结构几何尺寸及轴线位置的正确

1.3在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，

32.钢筋工程本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工,以便于质量限制和材料管理

2.1钢筋原材料的验收及堆放

1.进场钢筋必需具有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格方可运用

2.钢筋在加工过程中，如发觉脆断焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该钢筋进行化学分析，其结果符合国家标准的规定方能运用

3.钢筋在替换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应刚好办理技术核订单

4.钢筋的堆放按级别规格分类堆放及离地200mm钢管上，防止钢筋锈蚀污染

2.2钢筋的加工钢筋制作必需按钢筋料牌上规格数量形态进行，其制作工艺和质量满意《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊合焊接必需在抽样试验单上注明试用部位

1.箍筋按包尺寸下料加工成型箍筋弯钩平直长度按设计要求确定，设计为确定的按抗震要求大于或等于Wdo

1.1钢筋绑扎受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎3处，即搭接段中心和两端共扎牢3处

2.受力钢筋爱护层，严格依据设计图纸要求留置，梁30nm，柱25mm,爱护1层垫块采纳及构件混凝土等级一样的细石混凝土

3.混凝土工程

1.1混凝土浇筑浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分潮湿，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土梁加固时为便利于浇筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧突出部位凿掉浇筑混凝土应连续进行其间歇时间尽量缩短，一般不超过2小时，如超过2时应按施工缝处理浇筑混凝土时应留意视察模板钢筋及爱护层厚度，发觉问题马上停止浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好混凝土浇筑完毕后，应在12小时里对混凝土加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天

2.1混凝土质量保证措施1本工程混凝土浇筑时，由于实行梁下加厚加固，混凝土宜实行小振动器的振捣方式

2.混凝土浇筑中，要留意钢筋爱护层厚度，并按规范要求，取样做块混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑钢筋绑扎等状况，并进行巩固修理

十、主要机械设备支配表器具名称数量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机各1台钻机2台空气压缩机1台焊机2台切割机1台配电照明，器具及其它工具配套齐全

十一、施工现场环境爱护措施依据国家有关环保规定，进场施工时及所在地区的环保部门刚好取得联系，针对所在地的特点，仔细限制施工产生的粉尘废水等对环境的污染,并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，仔细做好

（一）.粉尘限制措施

1.设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后刚好清扫，清扫时做到先扫水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾刚好处理清运，防止粉尘飞扬

2.仔细做好施工总平面管理，对施工现场边实行专人管理，为了保持场干净，每天进行2-3次扫水清扫，对花草树木定期扫水冲洗尘土

3.由于该工程施工区域涉及机房，对机房防尘要求相当高，故须要对现场施工区域进行全封闭施工，对涉及机房部分采纳彩条布全密封式封闭坚决杜绝尘土进入机房里

（二）施工噪音限制措施在施工过程中应尽量削减扰民的噪音，对简单产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒模板拆除等，实行以下措施，降低或衰减噪声源

1.钢筋加工尽量在白天进行

2.混凝土振动帮，则向操作者交底尽量避开及模板和钢筋接触

3.模板拆除时轻拆轻放，以削减碰撞

4.加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采纳人工递送的方法，削减金属件的抨击声这样可尽量保持施工现场的宁静环境

十二、保证施工平安的技术措施

（一）施工现场平安管理制度

1.现场悬挂平安标语，无关人员不准进场，进场人员“十不准规定”施工人员必需正确佩戴平安帽，管理人员、平安员要佩戴标记，危急处要设警戒标语及措施

2.施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行

3.由于现场施工场地狭窄，建筑物周边均为施工危急警戒区，并设警戒标记，派专人平安工作

（二）机械设备施工平安管理制度

1.全部机械操作人员必需持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并常常进行纵横保养

2.该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，平安装置齐全有效，杜绝平安事故的发生，一经发觉机械故障，刚好更换零配件，保持机械运用的正常运转，机械工必需持证上岗，按时精确填写台班记录、修理保养记录、交接班记录，驾驭机械磨损规律

3.施工现场设机械员负责机械的进出场中余移动的指挥工作，督促操作进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机械工仔细填写软件资料，负责平安技术交底

4.对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应仔细按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量

（三）现场用电平安措施

1.配电箱旁边不得堆放易燃物品

2.配电房及配电箱旁边配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器

3.其他要求依据JGJ46-88《施工现场临时有电平安技术规程》规定执行

（四）消防平安措施

1.在施工过程中必需加强对明火的管理，动明火前必需填写动火申请,制定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行

2.在各动火点张贴消防标语和实行消防措施，做好消防器材的配备，并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能运用者

3.对施工人员进行消防学问教化，现场成立消防小组

4.仔细组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施，增加消防意识做号消防工作，在生产生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换电焊四周不得有易燃品氧气瓶及乙快瓶，旋转距离不得小于10m,氧气瓶由专人看管，现场不准燃明火，不准私接乱接电线2013年07月22日、工程概况

1.本工程燕山湖发电厂脱硝改造工程本工程需在原风机房柱顶新增SCR反应器支撑钢架，由于原设计为钢筋混凝土框架结构，考虑地震作用及风荷载作用的增大，需对原有送风机房进行加固改造

2.本工程设计计算所采纳的计算程序，采纳中国建筑科学探讨院编制的

2012.30版“结构空间有限元分析及设计软件SATWE”进行结构整体验算采纳中国建筑科学探讨院编制的

2012.

06.30版“独基、条基、钢筋碎地基梁、桩基础和筏板基础设计软件JCCAD”进行基础验算依据软件计算结果结合手算确定加固方案

3.本工程±

0.000相当于一定高程

237.3m

二、设计依据

1.业主要求

2.辽宁电力勘测设计院2008年6月编制的该项目的地勘资料

3.该建筑原始设计施工图

4.国家现行主要加固设计施工规范，标准及规定16《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-

2008、加固施工主要材料

1、混凝土:1配置结构加固用的混凝土，其骨料的品种和质量符合下列要求粗骨料应选用坚硬.耐久性好的碎石，其最大粒径对现场摔和混凝土，不宜大于20mm；对喷射混凝土，不宜大于12mm；对短纤维混凝土，不宜大于10mm；粗骨料的质量应符合国家现行标准《一般混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ153的规定；不得运用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料细骨料应选用中.粗砂；对喷射泥凝土，其细度模数尚不宜小于

2.5；细骨料的质量应符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定

（2）混凝土拌合用水应采纳饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ规定的自然干净水；

（3）结构加固用的混凝土，可运用商品混凝土，但所掺的粉煤灰应为1级灰，且烧失量不应大于5%；

（4）当结构加固工程选用聚合物混凝土.微膨胀混凝土（不得运用铝粉作为混凝土的膨胀剂）、钢纤维混凝土、合成短纤维混凝土或喷射混凝土时，应在施工前进行试配，经检验符合设计要求后方可运用

2、钢材及焊接材料

（1）混凝土结构加固用的钢筋，其品种、质量和性能应符合下列要求:钢筋的质量应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB

1499、《钢筋混凝土用热轧光圆》GB13013和《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014的规定；钢筋的性能设计值HPB300钢筋强度设计值fy=fy=270MPa；HPB335钢筋强度设计值fy=fy=300MPa；HPB400钢筋强度设计值fy二fy，二360Mpa；、三级的框架和斜撑含梯段，其纵向受力且钢筋在最大拉力的总伸长率不应小于9%⑵钢筋混凝土结构加固用的钢板、型钢、扁钢和钢管，其品种、质量和性能应符合下列要求除特别说明外所用刚才均为Q235B级钢；钢结构的钢材应符合下列规定钢材的屈服强度实测值及抗拉强度实测值的比值不应大于“85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性不得运用无出厂合格证、无标记或无经进场检验的钢材3焊接材料焊条型号应及被焊接钢材的强度相适应3,结构加固用胶黏剂1本工程所用胶黏剂均采纳A级胶；2粘贴钢板的胶黏剂和粘贴碳纤维的胶黏剂必需采纳特地配制的改性环氧树脂胶黏剂，其平安性能指标必需满意表

1、表2规定3采纳胶黏剂粘贴钢板加固混凝土结构，其长期运用的环境温度不应高于60℃；处于特别环境如高温、高湿、介质腐蚀等人混凝土结构除应按国家现行有关标准的规定实行相应的防护措施外，尚应采纳耐环境因素作用的胶黏剂4裂缝处理采纳环氧树脂灌注胶，裂缝处理采纳注射法时，可采纳环氧胶泥或其他代替材料，相关指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的有关要求5阻锈剂钢筋混凝土承重结构钢筋的防锈应采纳钢筋混凝土承重结构钢筋的防锈应采纳烷氧基类或氨基类喷涂型阻防锈剂；对混凝土承重结构破损界面的修复，不得在新浇筑的混凝土中采纳以亚硝酸盐类为主的阳极型阻除锈剂6灌浆料依据《水泥灌浆材料施工技术规程》YB/t926-98及工程特点，无收缩高强灌浆料浇筑UGM选用二级品，施工时应严格按规程及施工技术方法施工UGM到龄期后的强度等级必需大于C50o

4.加固方案说明考虑建筑物运用功能变更造成的结构运用荷载增大、高度变高等因素，造成地震反应力增大，风荷载变大，造成本工程框架结构部分结构构件的承载力不足，对此多种加固方案，并考虑加固对运用功能的影响、施工可行性，确定加固方案如下混凝土结构梁承载力不足或对原有钢筋不满意现行规范构造要求时，采纳粘钢板加固法加固

5.施工要求1本加固方案施工应在建设单位、监理单、质量各方面的监督和指导下进行，对修复部位应做好隐藏验收记录2施工前，应对施工部位进行卸载或支撑处理，并且深刻领悟图纸，确定好施工先后依次；施工中，应对可能出现的平安隐患的部位进行支撑爱护，在施工过程中出现异样状况，永马上停止施工，联系设计单位3在加固过程中若发觉原结构钢构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及及图纸不一样的状况，施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员报告，得到设计人员同意后方可接着相关的加固修复工作

四、施工方案及技术措施

1.脚手架搭设及拆除本工程采纳双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并及脚手架连接，脚手架宽

1.5m,立杆纵距

1.8叫步距

1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采纳48*

3.5钢管搭设1脚手架搭设要点a.脚手架搭设依次基础平整一立杆一大横杆、小横杆一剪刀撑一脚手板一防护栏杆b.立杆立于碎基础、屋面或楼地面上，确保脚手架底部匀称受力及稳定性c.首步脚手架步高为1800mm,立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快d.脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺平安板五步以上除防护栏杆外，再挂满密目平安网脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长平安底芭（重叠隔置）底芭下加两根搁栅及横杆扣牢，脚手芭及搁栅绑扎，扎点不少于四点e.脚手架及原结构采纳钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性f.材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设平安防护栅

（2）脚手架的拆除其施工依次为脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆依次进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端,由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标记，由专人负责指挥、看管

（3）脚手架的搭拆平安措施a.脚手架的搭拆必需由专业架工担当，并常常进行体检合格搭拆脚手架时，工人必需戴好平安帽，佩带平安带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧b.严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载

2.钻孔植筋施工方法1）放线:。