混凝土表面防护涂装施工方案

外砂河大桥及互通工程等混凝土涂装施工方案

（2）应除去模板渣、起鳞、砂孔、多余支撑物，审批:等表面缺陷，金属外露物应当打磨圆顺全部锐边、尖角和毛刺等等，经检验合格后方中交股份汕头东海岸新城项目总经理部外砂河大桥分部可进行下列工序二一四年十月作业

（3）去除表面油污，用清洁剂进行低压淡水喷洗或软刷刷洗（具体清洗方法参见说明书），并用高压淡水枪冲洗掉全部残余物，干燥后经检验合格方可进行下列工序作业

2、砂轮作业的环境条件通过上述施工工艺，检查混凝土表面留下的水泥砂浆，填充腻子,风化物等等附着物是否发生改变，全部不坚固的风化物，水泥砂浆，填充腻子等等附着物运用机械砂轮经过打磨方法除去，检查全部的混凝土表面达到良好坚固的基本混凝土表面

3、高压淡水冲洗

（1）高压淡水冲洗按NACE No.5的标准执行经过检查后达到要求的等级

（2）涂装前混凝土的表面应当有一定的粗糙度同时混凝土表面是清洁，无尘，无油等等污物

（3）在高压淡水施工期间，要确保污水排放良好，已经清洁的表面没有受到灰尘和有害物质的污染

4、检验高压淡水冲洗完工后，除去全部残渣，运用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必需在4小时内喷漆由于混凝土可能会汲取水分，因此在油漆施工前须要按附件的说明检查混凝土含水量，确保含水量小于4%

4.

3.2混凝土防腐蚀施工工艺

1、涂料的调配涂料运用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌匀称后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格依据生产厂家所供应的资料、产品和说明书的要求进行设置，配置时由涂料供应商的技术员现场作技术服务，严格留意涂料的熟化期和混合运用期，达到熟化时方可运用，做好施工过程中的操作记录1防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透实力；表层涂料尚应具有耐老化性2湿区防腐涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能

2、涂装工艺应符合下列规定

①不得随意变更设计确定的涂料品种

②涂料及稀释剂必需有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内运用

③对进场涂料应取样检验及保存样品，并按现行国家标准《涂料比重测定法》GB1756和《涂料固体含量测定法》GB1729的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜及干膜厚度的关系

④各种涂料的运用应按产品说明书的方法进行

⑤涂装施工的方法宜依据涂料的性能、施工条件、涂装要求和被涂装结构的状况确定涂装宜采纳高压无气喷涂，刷涂或滚涂仅在条件不允许高压无气喷涂时方可采纳

⑥正式涂装前应在干区、湿区各找10而面积的试验区，进行混凝土表面处理，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验涂装试验应测定各层涂料耗用量L/m2和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉托式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度各种测定值归档

⑦当按第

⑥条进行的涂装试验的涂层粘结力不能达到

1.5MPa时，应按该条的要求，另找20m2试验区重做涂装试验假如仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验

⑧涂装应在无雨的天气进行涂装过程应做好施工记录

3、防腐涂层涂装工艺1封闭底漆涂装在涂装封闭漆之前用75MMX150MM的薄钢片，挂在混凝土表面伴同一起涂装做最终干膜总厚度的测量在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面在油漆混合运用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中须要留意涂料的浓度,同时要尽量避开因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接；2中间漆涂装对涂装区域进行爱护，在油漆混合运用期内进行对混凝土中间漆涂装每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度不足，补涂到至规定厚度3面漆涂装在中间漆验收合格后进行面漆涂装，留意面漆是否是色泽一样、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量挂片的干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观

4、防腐涂层技术要求1混凝土表面涂层应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成底层涂料封闭漆应具有低粘度和高渗透力，能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用；中间层涂料应具有较好的防腐蚀实力，能反抗外界有害介质的入侵；面层涂料要有相容性，即后续涂料涂层不能损害前一涂料所形成的涂层2涂层系统的设计运用年限不小于20年3涂层及混凝土表面的粘结力不得小于L5MPa,涂层的性能应满意下表要求;项目试验条件标准图层名称耐老化试验不粉化、不起泡、不1000h后龟裂、不剥落耐碱试验30h不起泡、不龟裂、不底层+中间层+涂层外观后剥落面层的复合涂匀称、无流挂、无斑点、层标注养护后不起泡、不龟裂、不剥落等活动涂层片抗氯离子穿过涂层片的底层+中间层抗氯离子渗氯离子渗透试渗透量在

5.0X+面层的复合透性验30d后103mg/cm3d以下涂层注

①涂层的耐老化性系采纳涂装过的尺寸为70mmX70mmX20mm的砂浆试件，按现行国家标准《漆膜老化测定法》GB1865测定；

②涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层及混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录C的混凝土涂层试验方法测定

5、重涂间隔时间限制各层涂层涂装后养护必须要达到各层涂料规定的表干间隔时间且需在重涂间隔期内进行下一道涂装工序依据涂料供应商所供应的资料及产品说明书的要求严格执行涂料重涂间隔的要求进行施工依据混凝土防腐专用涂料的性能，在25℃35℃环境下，一般而言,专用〜封闭底漆涂装完成后约2h左右可以达到表干状态，中间漆每道涂层涂装完成后约6h左右可以达到表干状态，中间漆最终一道涂层及面漆间隔时间一般需16h左右重涂间隔时间按该涂料技术标准要求执行

6、漆膜限制1涂装工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号2涂料及稀释剂必需有产品出厂检验合格证书，并在有效期内运用；3各种进场涂料刚好进行取样检验及保存样品，并按现行国家标准《涂料比重测定法》GB1756和《涂料固体含量测定法》GB1729的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜及干膜厚度的关系依据混凝土防腐涂料的技术参数干膜厚度DFTX4各守甲乐科tn心.用广怆饮厂而况明下;刘刀法进行

五、劳动力支配

5.1平安生产管理人员配置平安管理人员的配置见表

5.1-1表

5.1T平安管理人员序号岗位/工种人数1项目经理1项目平安管2总工1理人员3生产副经理24平安总监1技术员（兼职平安54员）6专职平安员3工长（兼职平安73员）8合计15表

5.1-2主要管理人员职责分工序UL4姓名职责范围备注冈位号1项目经理董汉军全面负责全面平安监2平安总监刘福保督项目副经现场生产总3臧骏、徐海江理负责4总工程师秦小锋技术总负责现场技术指5工程部长欧记锋导现场施工质质检负责量监督检查和6谢磊人检验7测量组长吕选测量放样平安负责8宋勇现场平安人机械选购9设备部长范李波和修理材料选购10物资部长肖飞和调配

5.2特种作业人员配备特种作业人员的配置见表

5.2-1表

5.2-1特种作业人员序号岗位/工种人数1电工23起重工1特种作业人4履带吊司机2贝5汽车吊司机28合计7说明特种作业人员依据现场的生产支配状况适当适时增加或削减

六、防腐施工平安目标及平安限制

6.1平安目标1杜绝工亡和重伤事故；2杜绝沉船、火灾和用电事故；3杜绝交通平安事故；4避开轻伤和一般平安事故；5避开水上作业平安事故；6避开设备运用平安事故

6.2平安保证体系图

6.2-1技术平安保证体系

7.3施工平安限制

1、施工作业人员进入施工现场必需戴好平安帽，水上作业必需穿好救生衣

2、施工时，要确保施工处有足够的通风，人应站在上风向，尽可能避开吸入其蒸汽

3、施工时，操作人员应穿着工作服、戴护目镜、手套，避开涂装材料及皮肤、眼睛接触

4、施工作业前不得饮酒，操作人员应增加工间休息，施工前制定有效的平安防护措施，并应遵照平安技术及劳动防护制度执行

5、每次施工前，均应检查人员、装备、作业环境的平安状态刚好解除担心全因素施工中必需集中精力，做到“三不损害”

6、加班、夜班或水上作业施工时，必需实行分工负责制，每个作业区必需有2人以上，确保施工人员得到良好的监护和照应，确保平安

7、人员上下吊篮施工时留意船只晃动，避开落海损害

8、非施工人员不得进入施工现场，严禁施工人员带无关人员进场

9、防腐材料必需集中且单独设库存放，远离火源，在储存库和作业时不得吸烟做好防火、防爆应急措施

10、施工现场必需配置足够多的灭火器材，灭火器材类型适当防腐材料远离船上动火区

11、防腐施工应急处理依据项目部应急处理预案实行

12、大风、大雾天气停止作业，在台风季节，执行项目部防台防汛应急预案及防腐施工专项防台防汛方案，刚好避风

13、损害处理万一涂料溅入眼中，马上用温水冲洗，并遵医嘱；沾染皮肤，用肥皂和水或适当的工业清洗液清洗，不得运用溶剂；大量吸入中毒，将病人移至簇新空气处，放松衣领，让病人休息

14、工伤处理依据项目部工伤事故应急预案执行，火灾事故依据防火应急预案执行书目

一、工程概况1

二、编制依据2

三、进度支配

33.1施工进度支配

34.2机械设备支配

33.3材料支配4

四、施工工艺及主要施工方法

44.1施工总体规划

44.2施工前的打算

55.3施工工艺方法5

五、劳动力支配

125.1平安生产管理人员配置

125.2特种作业人员配备14

六、防腐施工平安目标与平安限制

156.1平安目标

157.2平安保证体系

156.4涂层施工材料防火防爆

1、防腐材料堆放单独设库，库房及明火作业及居民区保持规范要求的平安距离

2、在库房内不得有人居住，进入库房内人员不得吸烟

3、散装材料分开堆放，库房内保持整齐

4、在库房外配置满意要求的灭火器材

七、质量目标及保证措施

7.1工程质量目标依据现有技术和施工阅历,我公司保证混凝土防腐施工质量等级达到优良

7.2施工质量限制

7.

2.1质量保证体系依据IS09002标准和公司有关质量管理规定，建立以项目经理为工程质量第一责任人的项目经理部质量保证体系及质量限制机构，使质量管理工作流程标准化、管理体制系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化

8.

2.2质量限制工程质量依据IS09002标准模式、公司《质量保证手册》及程序文件的要求进行限制1涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装2涂装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求3涂装时如发觉漏涂、皱纹、针孔、流挂、发白、裂纹等缺陷，应刚好处理4涂装后应进行涂层外观目视检查，表面应匀称、无气泡、无裂缝等缺陷

7.

2.3质量要求1施工过程中，应对每一道工序进行仔细检查2按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以限制涂层的最终厚度及其匀称性3涂装施工过程中随时留意涂层湿膜的表面状况，当发觉漏涂、流挂等状况时，应刚好进行处理每道涂装前应对上道涂层进行检查4涂装后应进行涂层外观目视检查涂层表面应匀称、无气泡、裂缝等缺陷5涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定每50m2测点总数应不少于30平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜o厚度的75%当不符合上述要求时，应依据检查状况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止6按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000要求进行耐碱性试验、抗氯离子渗透性试验及粘结力试验

7.3质量保证措施

7.

3.1施工技术交底制度实行逐级技术交底，由总工向部门负责人进行交底，部门负责人向施工班长交底，施工班长向工人交底交底的内容包括应用的施工图、设计要求、主要技术参数、有无设计变更、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、简单发生事故的薄弱环节、主要质量平安措施、施工中主要应留意的事项等，使参与施工的人员心中有数，仔细执行并能相互监督施工过程中，管理人员应深化现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发觉不符应马上制止，进行返工，并追查责任如构成质量事故或造成严峻质量问题，应按规定进行惩罚质检部是技术质量的主管部门，有权对各班组进行干脆交底，施工部对各班组的技术交底，都必需经质检部签认后，方可下发有关人员，凡因交底错误而又手续不全的,交底人应负全部责任

7.

3.2设计修改及技术联系业务制度设计修改及技术业务联系归由质检部办理，全部由设计院、业主单位签发的交底、会议纪要、设计修改通知单、签认的技术业务联系单必需交质检部进行登记、编号、并按须要分发有关人员质检部是设计修改、技术业务联系单、会议纪要、技术资料的唯一入口各施工人员要修改原设计必需通过业务联系单办理变更手续,业务联系单必需送交质检部审核、签认同意后再由项目经理进行审定，由质检部负责对外统一联系，质检部是技术业务联系单的唯一出口各施工人员不准私自变更设计，未经质检部签认的联系单无效，任何工段不得应用

7.

3.3原材料质量管理制度混凝土防腐采纳的涂料必需附有合格证、运用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必需达到国家标准，没有国标的必需达到相应的企业标准涂料在运用前必需经过监理公司和业主单位检验合格后才能运用

7.

3.4质量检查验收制度

（1）自检制度全部操作工人在工作完成后，必需自行检查一遍，确保自己所做工作完全合乎技术交底要求及质量标准，不合乎要求的应主动返工各班组每天必需检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工质检部负责对整个施工的质量进行检验,对每道工序都应留有检验记录

（2）工序交接验收制度上道工序完成后，下道工序必需仔细检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工

（3）专职检查验收制度质检员必需忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收,如发觉规定的质量限制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及向有关部门汇报各部门必需支持协作质检员工作，凡刁难阻挠质量检查工作，对质量问题整改通知拖延不办者视情节予以惩罚

（4）质量分析例会制度每日由质检部召开一次质量分析会，总结质量检查状况，分析质量形势，找出薄弱环节，制定对策

（5）质量等级评定制度质量等级评定严格按国家现行施工规范、工程质量检验评定标准，按分项、分部和单位工程分级评定

（6）质量责任制度明确各级人员的质量责任若有质量事故发生，马上组织力气调查，并邀请监理.、建设单位进行探讨，实行补救措施坚决查清事故缘由，追究事故责任者的责任发生质量事故应按规定上报，不得隐瞒，并在规定的时间向上级主管部门提交质量事故报告

7.

3.5涂层验收

（1）涂层施工完成后，由监理工程师组织进行验收，宜在涂装完成后14d内进行，可按涂层分项，分部工程进行验收，并提交相关资料

（2）涂层分部工程可分为承台、箱梁、墩身

（3）检测按招标书有关规定执行

八、文明施工及环境爱护

8.1文明施工宗旨文明施工是现代化施工的一个重要标记,是施工现场管理的一项重要的基础工作通过文明施工来促进、带动、完善项目经理部的整体管理水平，提高职工队伍的文化、技术、思想素养，培育一种遵守纪律、团结协作的大生产意识，从而确保工程平安、优质，促进精神文明建设，争创文明单位、文明工地

8.2文明施工管理措施

1、建立和健全以项目经理、项目总工、班组长、生产、技术、质量、平安、材料、后勤管理人员为成员的文明施工领导小组，组织、部署、落实项目经理部文明施工管理工作

2、制订文明施工职责，文明施工奖惩制度，对文明施工中表现突出（落后）的个人和班组进行嘉奖（惩处），以提高职工文明施工的主动性

3、定期组织工学习、传达、贯彻文明施工的有关条例、制度、定期分析和探讨文明施工状况，协调解决文明施工中出现的问题

8.3环境和卫生管理措施

1、施工现场做到工完料清，定点堆放，道路畅通

2、料库做到库容清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且标有显示牌，危急品分类堆场

3、办公室做到清洁、卫生，办公桌摆放整齐有序，施工图、表挂、放统一

4、宿舍、食堂、厕所做到清洁、卫生、整齐，定期歼灭“四害”，饮事员持证上岗，每年体检一次

5、绿化生活基地，设立黑板报、橱窗，营造文明施工氛围

8.4职工行为规范措施

1、职工在单位和工地做到“三遵守”，即遵守企业规章制度，遵守操作规程，遵守职工守则

2、工作期间职工统一着装，工作期间佩戴上岗证

3、利用职工大会、黑板报、录象、宣扬栏、学问竞赛等手段加强对职工、外包队伍职工的文明施工意识教化

4、对职工进行“十不”教化，养成讲究个人卫生、礼貌待人的习惯,提高文明施工水平

8.5班组建设措施

1、建设好班组的“三个一”硬件

2、建立班组学习制度，并仔细记好班组台帐

3、建立班组卫生值日制度，使班组工具间做到干净、整齐、有序

4、在文明施工过程中，仔细记录文明施工内容，保存有关资料，做好每月一次的文明施工自检记录、总结

8.6环境爱护

1、境爱护原则坚持“预防为主，防治结合”的环保方针，严格遵守《中华人民共和烟环境爱护法》、《中华人民共和国海洋环境爱护法》、的环保要求，实行各种相应措施，限制施工现场的粉尘、废气、漆雾等污染源的产生，削减和杜一定四周环境的影响

9.7环境爱护制度

1、实行环境目标责任制，杜绝重大环境污染事务的发生

2、落实环境检查制度

3、加强施工现场的文明施工管理，改善施工环境

4、设置废物桶箱，刚好收集废金属、废液、废渣和生活垃圾

5、机械的含油污水采纳分别装置进行分别和排放,杜一定桥面和混凝土表面污染

6、工程完工后按规定3日内拆除工地设施及场地清理，并将工地四周环境清理整齐做到工完、料静、场地净

6.3施工平安限制

156.4涂层施工材料防火防爆17

七、质量目标及保证措施

177.1工程质量目标

177.2施工质量限制

177.3质量保证措施19

八、文明施工与环境爱护

228.1文明施工宗旨

229.2文明施工管理措施

2210.3环境和卫生管理措施

2311.4职工行为规范措施

238.5班组建设措施

238.6环境爱护

248.7环境爱护制度24

一、工程概况本桥横跨外砂河入海口，施工图设计中明确说明依据《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008要求，为了适应海洋性环境下结构耐久性要求，桥梁的混凝土箱梁、盖梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁及标高+

4.0m以上桥墩墩身表面防腐涂装采纳环氧涂层防护方案；标高+

4.0m以下桥墩墩身采纳湿固化环氧涂层防护方案涂装防护方案如下表所示外砂河陆上区采纳景观涂装方案，详见表

1.1表

1.1景观涂装区域划分工程部位防护方案区域名称陆上区外砂河大桥0~7#墩、5059#墩之间的部分；匝道桥桥〜陆上区景观涂装梁的混凝土箱梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁、桥墩墩身；水中区的防腐涂装体系设计运用年限为20年，体系涂装的区域划分见表

1.2o表

1.2防腐体系涂装区域划分区域名工程部位防护方案称水中区（外砂河大桥849#墩之〜间的部分）桥梁的混凝土箱梁、水中环氧涂层防护盖梁、支座垫石、挡块、现浇箱表干区梁桥墩系梁、浪溅区以上（标高+

4.0m以上）部分、桥墩墩身；水中区桥梁的桥墩浪溅区及以下水中湿固化环氧涂层防部分（标高+

4.0m以下）、预制表湿区护箱梁桥墩系梁、部分承台（外砂河大桥45~47#墩承台）；

二、编制依据

1.1《外砂河大桥及互通工程防腐涂装分项工程工程技术规格书》

1.2《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）

1.3海工钢筋硅专用防腐材料的相关资料

1.4《涂层附着力测定法》GB/T

52101.5《大气环境腐蚀性分类》GB/T

159571.6《水运工程质量检验标准》JTS257-

20081.7《海洋环境爱护法》

1.8国家行业地方相关法律、法规、规范、标准等

1.9《涂料比重测定法》GB

17561.10《涂料固体含量测定法》GB

17291.11《漆膜老化测定法》GB1865

三、进度支配

1.1施工进度支配依据现有施工条件，支配从互通陆上区起先施工，待引桥桥面现浇层施工推动到前方后，再进行引桥混凝土涂装施工，主桥混凝土涂装施工随着挂篮的推动逐步绽开具体支配如下:区域起先时间完成时间备注互通陆上区引桥陆上区水中区

3.2机械设备支配表

3.2主要施工设备一览表额定功率kW机械规格或容量m3数量名称型号或吨位t工作船2T2W-

0.9/电动空压机5KW27ZLP高处做业吊ZLP

6300.65T1篮ZL3601KW2电动高压清洗机喷涂机CPQ-6C

1.5kw3主要设备需附具体的资料（包括性能资料、新旧程度、年限及全部权等）

3.3材料支配依据桥梁总体施工组织实施

四、施工工艺及主要施工方法

4.1施工总体规划

4.

1.1施工阶段1）第一阶段施工打算阶段本阶段主要进行施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术打算、施工机具进场、劳动力进场及材料检验进场入库等工作2）第二阶段涂装施工实施阶段本阶段是依据设计及规范要求，采纳专用涂料施工3）第三阶段工程整改及验收阶段本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作

4.

1.2规划原则1）满意现场施工生产和管理的须要；2）符合业主对现场的统筹规划；3）符合平安、防火、防爆规定；4）经济好用，切合实际，因地制宜

4.2施工前的打算

5.上岗人员技术平安培训

6.技术交底、熟识驾驭施工技术规范、操作规程和质量目标

7.组织施工、管理人员进场，搭设临时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火措施

8.检查、抽验各种材料进场入库

4.3施工工艺方法外砂河大桥混凝土涂装工程分陆上区和水中区，陆上区采纳组合脚手架进行涂装施工，水中区由于箱梁结构困难、高空操作危急因素多、施工量大，地区气候比较恶劣等因素，高空清洗、表面处理、油漆涂刷须要“四平八稳”且有平安牢靠操作平台，选用大桥专用电动吊篮施工，其拆卸便利、平安牢靠，保障施工顺当进行

4.

3.1总体思路水中区采纳自带提升装置的ZLP630型吊篮作为工作平台，吊篮到生产厂家进行选购，运输到现场进行拼装，施工时将悬挂机构固定在桥面上，用钢丝绳及吊篮提升装置连接，吊篮在地面进行组拼，组拼完成后，将吊篮提升箱梁底部，人员站在工作平台上，从上往下对箱梁底部、侧面，墩柱进行表面处理，油漆涂刷施工时人员在吊篮里操作时应将平安绳系在平安主绳上，平安主绳应及工作钢丝绳差开，以保证吊篮出现意外状况是操作人员的平安箱梁涂装施工时以5米为一个接点向前平行施工，本跨各项施工完成后，将工作平台下落到工作船上运到下一跨工作面进行施工，以此类推工序流程箱梁、墩柱、承台防腐涂装工艺流程包括表面处理、油漆涂刷和检查验收等，具体工序见下图_________舲防腐施丁打薇________________________殓表三处理___________底漆涂盆中间漆涂装而漆涂装nArlZv

1、高压淡水冲刷表面处理1应清除全部杂物并支配良好的工作台，灯光照明，协助工具等。