混凝土预制方桩施工方案标准版

1工程概况与特点2工程概况2工程具体要求22混凝土预制桩施工方案

32.1施工打算

33.2混凝土预制方桩制作

74.3混凝土预制方桩质量限制要点

95.4混凝土预制桩施工工序总体支配103平安管理制度

196.1平安细则194环境爱护与文明施工

207.1文明施工细则20⑷碎搅拌

①原材料清洁

②把水泥，砂石送试验室检测合格后方可运用

③依据设计性标号和性坍落度由试验室作出设计协作比

④依据设计碎标号，碎坍落度和现场砂石材料状况由试验室作出施工协作比⑸碎浇筑

①每根桩必需从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝

②插入式振捣机必需斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨

③防蜂窝现象有良好和易性，流淌性，保水性，振捣密实，不能漏振

④防止桩身变形模板形态尺寸规格，支撑坚固，支垫平实

⑤防碎裂缝严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必需密实以削减硅收缩，浇筑前，底面与侧面用水潮湿，碎收水前用铁板压实，浇捣后与时养护预制桩的养护龄期不小于28天

⑥预制钢筋碎方桩的外观质量验收标准表面平整，密实，掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的

0.5%,并不过分集中2-8允许偏差mm序号项目横截面边长±512桩顶对角线之差+103爱护层厚度±5不大于1%地桩长且不大于4桩身弯曲矢高205桩尖中心线+106桩顶平面对桩中心线的倾斜W3钢筋混凝土桩的预制允许偏差预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定

2.

2.3方桩养护，运输方桩拆模完毕后应马上洒水湿养，嵌层堆高后侧面采纳湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊，装运至施工现场沉桩；方桩运输采纳10m平板车输送

2.3混凝土预制方桩质量限制要点

2.

3.1,削减温度裂缝，对预制桩质量也较易限制，加快早期强度，便于模板周转运用

2.

3.2,高效减水剂限制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性，且要考虑模板的周转运用和是否要求早强Tw3和_rwl型臧水剂对水泥具有良好的吸附，分散作用，减水效能高，早期强度高，对坍落展损失影响小，可以采纳,但应严格限制其用量，严禁超量

2.

3.3,模板质量限制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销定位铁板安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲固定铁板的插销应插到位，端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙限制在5ram以内

2.

3.4,底模限制底模的质量关系到脱模时是否简单底模可采纳铁板或水泥地板，采纳铁板做底模时，要求铁板厚度8nlm以上，铺设时地面须平整，压实，最好用砂找平；用水泥地板做底模时要求地板平整，光滑，制桩时须清理干净制桩时底模应全部涂刷脱模剂雨天特殊难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜20钢筋骨架质量限制钢筋加工时，网片应点焊牢，应留意第一个网片的位置，放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的爱护层限制在30ramo

2.

3.5,混凝土质量限制

2.

3.

5.1,协作比确定协作比由试验室试配得出，坍落度为13cm〜

2.

3.

5.2材科计量限制原材料计量精确与否，干脆影响到混凝土质量施工时要求对砂石实施过磅计时误差水泥±1%,粗细骨料二2%,水，外加剂限制在二1%为保证混凝土搅拌匀称，要求搅拌时间不得短jl50S,同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大2混凝土浇捣质量限制混凝土浇捣包括振捣，浇筑依次为，先中间插销处定位，后自桩顶向桩尖推动，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证税振捣密实，先采纳高频振捣棒按浇注依次跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最终抹压平整振捣时插点间距宜限制在40/ram以内，桩顶处限制住200ram以内，防止漏振

2.

3.6,拆模限制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30%,有掺外加剂限制在6H以未掺外加剂限制在12H以上撬动时当心，端撬动稍有裂缝后，另一端也起先撬动.同时移动桩，防止掉角转场堆放时起吊时间依据桩长限制，一般2m桩不少于24H3m桩少于36H；4m不少于48Ho

2.

3.7,质量评定与实践检验

2.

3.

7.1研试块强度按国家标准每一工作台班抽样碎试块一组，经养护28天后进行强度试验，其平均强度达到382MPa,采纳统计法进行强度评定，碎强度台格

2.

3.

7.2制桩施工时，安装端头板时，表面平整度要求不超出±2mni接角良好混凝土预制桩施工工序总体支配

2.

4.1混凝土预制桩的制作图2-9预制桩制作流程图2制桩场布置与平整制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水泥砂浆抹平，上铺一层隔离层，作为制桩的底模3钢筋骨架的制作依据招标文件确定的JZHb-240-1515CG桩型与04G361《预制钢筋混凝土方桩》进行下料钢筋骨架纵向主筋宜采纳长钢筋，焊接宜采纳电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点宜用点焊或铁丝扎牢钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲钢筋骨架制作允许偏差见表2-iio允许偏差mm项次项目项次项目允许偏差mm1主筋间距±57主筋距桩顶距离±102桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置±10箍筋间距或螺旋筋多节桩锚固钢筋长3±209±10的螺距度吊环沿纵轴线方向多节桩锚固钢筋位4±20105置吊环沿垂直于纵轴多节桩预埋铁件位5+2011±3线方向置吊环露出桩表面的60+10高度表2-10混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差为节约场地，采纳密肋型法浇筑模板选用组合式钢模板，模板须平整，模板支撑采纳钢脚手杆与扣件侧模板沿纵轴线每隔适当距离一般可为2m,上下限位固定，保证模板的刚度端头模板与侧模必需相互垂直正交最外侧模板，每间隔一定距离，用斜向支撑杆与地面垂直这支撑连接，反抗混凝土振捣时产生的侧压力5混凝土的搅拌与浇筑混凝土强度等级为C40混凝土的搅拌用JS500搅拌机进行搅拌为保证工期，在混凝土搅拌时，加入适量的早强剂，每根桩混凝土浇筑依次，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不得停顿，并用插入式振捣器捣实振捣器的棒头与下层桩与邻侧桩距离不得小于粗骨料的最大粒径，不得大于40cm,桩顶部位和钢套部位插点间距限制在30cm以内混凝土浇筑完毕后采纳高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度⑷制桩与立模方法达到70%时后，接着自然养护养护不少于5天，混凝土强度不低于设计强度，方可沉桩运用6预制桩的验收桩材验收前，必需有桩材合格证与强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下桩直径允许偏差为±5mm；法兰端面对桩中心线的倾斜W2mm；桩尖中心线W10mm；桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面，裂纹；桩身不允许有纵向裂纹；桩身碎浆液必需饱满；桩顶砂必需做加强处理增加钢筋网片或钢纤维

2.

4.2预制桩的起吊，运输，堆放混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分别，因为桩与桩之间的粘结力较大，分别桩身的工作要细致，以免桩身受损伤桩起吊时，应设专职指挥员，做到平安平稳，起吊不平稳易将桩身折裂吊点位置和数量应符合设计规定一般状况下，单节桩长在17m以内的可采纳两点吊，1830m时〜可采纳三点吊混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力可以采纳单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点

2.

4.3预制桩施工施工工序流程图如下图2-n施工工序流程图1测量放线测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确为便于送桩高度限制设一定数量的水准点2底桩就位，对中，调直底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的依次标明桩的长度，以便视察桩的入土深度与每米沉桩锤击数用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身，桩帽，桩锤的中心线重合用2台J6经纬仪在15nl外成正交方向视察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度3锤击沉桩依据不同的桩长，选择与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采纳纸垫，厚度不小于lOOmm,施打过程中常常检查，一经发觉损坏须与时更换桩帽或送桩器与桩头四周应有510mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性〜衬垫，桩锤，桩帽，送桩器与桩身应保持在面一轴线上底桩施工时必需限制其垂直度双向〈

0.1%,第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一过程需限制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击此时应勤测桩身垂直度，发觉偏差不符合要求应与时进行调整并设法订正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后,再转入正常的连续锤击防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没入土中，威逼人身平安，影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打4接桩当其桩顶离地面约

0.

61.0m时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节〜时，要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整除第一节桩在打桩时要限制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力匀称而不产生断桩桩两段的预埋件表面应保持清洁，平整，焊缝应符合设计施工规范要求本工程采纳手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊电焊工应调整焊机的电压，电流至合适值，焊条采纳E4303焊条，焊条直径为

64.00mm,d

3.20mm,电焊条须报监理审批后方可投入运用运用时，焊条必需放在电焊条保温筒中，焊接时，从保温筒中取出进行施焊，并随时盖好保温筒子，以防焊条受潮，焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊6处，待上下节固定后再拆除导向箍，继而接着焊接焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷焊缝完毕自然冷却8分钟后，方可接着打桩施工焊接完成后进行自检，互检和交接检，质量符合要求并经监理验收后方可接着施工，具体记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐藏验收5喂桩喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置6送桩，收锤在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高送桩作业时，送桩器与方桩桩头之间应设置「2层麻袋或硬纸板作衬垫方桩内充溢水时，严禁打桩作业送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应保证全面接触，并使导杆，送桩杆，桩保持一条直线，并应缓缓施打，将桩送到设计标高，桩顶标高偏差限制在-50+100mm〜送桩器是套在桩头上的，与桩头连接是非刚性的，锤击能量传递不顺畅，损失较大，装上送桩器后的贯入度小一些据我公司施工阅历，此时的收锤标准一般可比不送桩时小5lOmm〜7空孔回填送桩后形成的地面空孔，为保证人员人身平安与施工机械平安，进行空孔回填回填至施工地表采纳碎石回填，有利于土层中超孔隙水压力与时消散，加快土体的固结

3.

4.4施工质量限制1试桩工程桩施工前，依据地质状况选取相应直径的桩3根作试打桩，在试打桩中采纳高应变协作测试，以取得相关限制数据冲程，最终三阵，每阵10击平均贯入度，最终1m沉桩锤击数⑵跳打凡桩距等于或小于

2.50D与承台下桩数多于9根的，均应实行跳打方式施工3桩位允许偏差a桩顶平面位置偏差单桩不大于80cll1,其它不大于100cm；b桩身倾斜度不大于版c桩顶标高偏差不大于±10mm4沉桩限制标准本工程采纳方桩为摩擦端承桩，施工必需保证图纸要求的设计桩端持力层，停打标准采纳成桩深度和贯入度双控标准以设计院图纸要求为准5桩帽与垫层的设置本工程用的桩帽有足够的强度，刚度，耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm,内径比方桩外径大3cm,有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为20cm,桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm,并且操作工常常检查，防结块，防打烂，有效地爱护桩头，防止桩头打坏6保持桩身垂直，力戒偏打在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎用两台经纬仪交叉成90度，观测桩架与桩身的垂直度先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于

1.5cm,以保证桩架与桩身垂直度限制在5%桩全长以内，并指挥桩机进行反复多次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度施工过重中每施工一击就观测一次，发觉倾斜不满意要求就指挥操作手与时更正7保证方桩接头的焊接质量当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满每道焊口焊完后,需请检查员和监理检查后方可施工接桩电焊工必需持有焊工合格证和上岗证，且运用的焊丝必需有合格证或质保书焊接结束后8min方可进行锤击施工，严禁用水冷或焊接好立刻施打

2.

4.5施工中可能遇到的问题与预防处理措依据施工阅历，方桩基础的质量问题包括以下几点桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计限制要求；单桩承载力达不到设计要求对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理

（1）桩顶倾斜缘由分析a）打桩机导杆不垂直（导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜）;b）插桩不正，桩底倾斜率过大；c）起先打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；d）施打时桩锤，桩帽，桩身中心线未在同始终线上，偏心受力；e）桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；f）桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；g）多节桩施工时，连接不直，产生曲折；h）遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；i）先打的桩被挤斜，尤其打桩依次不正确时显得更加严峻；j）先打的桩送桩太深，旁边后打的桩会向送桩的方向倾斜；k）送桩器套得太紧，太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜

（2）桩顶碎裂缘由分析a）桩的制作质量差;b）方桩制作时桩头严峻跑浆，形成空洞；C）桩身混凝土龄期不足；d）搬运，吊装，堆放过程中损坏；e）预应力主筋的墩头高出桩端面；f）打桩锤选用不当；g）施打时桩锤，桩帽，桩身中心线未在同始终线上，偏心受力；h）桩帽太小，太大，太深，桩头尺寸偏差太大；i）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未与时更换；j）遇到坚硬障碍物时接着猛打；k）遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；1）在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；m）送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎⑶桩身断裂缘由分析a）在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；b）接桩时接头施工质量差引起接头开裂；c）电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后马上施打，焊缝遇水易脆裂；d）对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；e）方桩制作时漏浆严峻或管壁太薄；f）蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；g）打桩锤选择不当；h）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未与时更换；i）施打时桩锤，桩帽，桩身中心线未在同始终线上，偏心受力；j）桩顶预应力值不高，不足以反抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝;k）方桩内腔充溢水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；1）桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；m）桩身由于各种缘由倾斜过大，产生偏心锤击；n）桩在堆放，吊装，搬运过程中已产生裂缝或折断，而运用前未加细致检验

（4）桩顶偏位缘由分析a）测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核订正；b）插桩对中工作马虎；c）先施工的桩位被挤动，特殊是在软土层中，先施工的短小桩更简单跑位；d）打桩依次不当，引起桩顶大偏位；e）坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；f）多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位

（5）沉桩达不到设计的限制要求缘由分析a）地层改变，与设计勘察地层不符；b）单桩施工过程中因停留时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；c）沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；d）桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；e）桩头被击碎或桩身被打断，无法接着施打；f）布桩密集或打桩依次不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升

（6）预防措施依据现场状况和设计布桩状况，合理进行施工支配;1工程概况与特点L1工程概况工程名称华电朔州一期2X300MW级热电机组工程桩基工程建设单位华电国际电力股份朔州热电分公司建设地点山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首工程规模B标段炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工与相关服务，包括渣库，燃油罐，脱硫汲取塔，碎煤机，输煤栈桥，圆形煤场，烟囱，钢烟道支架等，预估总计35493米H83根桩；该混凝土预制方桩，设计桩长设计为27nl和30m,桩径为400mm X400mm；质量目标满意国家“优质工程”要求，合格率100%；不发生遗漏桩事故;不发生II类与以下桩基力争“鲁班奖”我项目部将严格满意国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》最新版的达标投产与原电力工业部，国家电力公司颁布的质量验评标准

4.2工程具体要求本工程设计规范采纳国家，原电力部，华电公司的有关标准，规范，规程,规定与其它相关的设计要求文件1《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20042《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-20056与本次桩基础施工有关的设计文件与任务书7《混凝土结构设计规范》GB50010-20108《火电施工质量检验与评定标准》第一篇土建工程篇9《工程测量规范》GB50026-2007a）选用合适的施工柴油锤；b）完善施工放线与预检制度；c）现场施工中发觉的问题随时汇报，以便驾驭现场状况，合理处理；d）随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；e）作好方桩施工的对中，调直工作；f）完善施工因级检查制度；g）选择合理，合适的送桩器，桩帽；h）定时检查衬垫状况，与时更换；i）对施工中发觉的问题与时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题与时解决;j）施工机械合理分布，不相互影响；k）当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；1）完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；m）管材堆放合理，合乎规范要求；n）责任落实到人3平安管理制度

4.1平安管理总则为了加强平安生产管理，切实保障员工和建设项目的平安，依照国家和行业有关规定，结合公司实际状况，特制定本制度必需贯彻执行“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级平安生产责任制，防止和削减各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生工程施工是一项困难的系统工程，保证施工过程平安，是施工单位的责任，各施工单位要依靠科技进步，实行科学管理，不断提高平安生产管理水平管理方法1）凡进入施工现场的工作人员，必需穿戴好防护用品，配备必要的平安防护用具，听从平安人员的指挥，对不遵守规定，违章，冒险作业者，平安人员有权制止,直至责令停工2）用于施工现场的各种设施，管道线路要符合防洪，防火，防风，防砸等平安要求3）施工现场的胴，坑，沟，升降口，脚手架等危急地段，应设有警示标记和防护设施，夜间应有红灯示警4）施工现场夜间作业，尽量采纳大功率，高效能的投光移动照明设备，主要通道应安装路灯5）施工现场运用110伏以上的照明线，必需绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并常常检查，照明灯悬挂高度应在2—5米以上，有车辆通过的地方，悬挂高度不小于5米6）行灯电压不得超过36伏，在潮湿胴内，坑，井和金属内作业时，行灯电压不得超过12伏，行灯必需配有防护网罩7）严禁乱拉乱接电线，非电工人员不得从事电力作业；严禁将电源线芯弯成裸钩，搭挂在电源线路或电源上通电运用，严禁在电线上挂晒衣服与其它物品8）照明设备拆除后，不得留有带电部分，如须要保留时，应切断电源，线头包袱绝缘，固定在距地面

2.5米以上的地方9）施工现场电器设备和线路，应配装触电爱护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏，引起触电事故和设备事故10）危急区边界上未设警戒，危与设备或建筑物平安，在边坡坍塌的地方，光线不足或无照明条件的不得作业11）在陡坡，地势险要的地段高空作业时，必需佩戴平安绳,必要时设专人监护12）搬运器材或工具时，需留意自身和四周人员的平安，传递器材或工具时，不得随意抛掷13）机械检修时，须在醒目位置或操作位置挂上警示标记，切断相关电源，严禁无关人员接近和触与操作杆部件14）乘交通车时，遵守乘车规定，严禁扒车，跳车，强行乘车和超员，禁止在车上嬉闹，严禁搭乘施工机械车辆15）依据不同施工阶段的特点，定期不定期地组织平安生产大检查，对查出的问题，督促有关部门与时整改文明施工细则以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时,同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，满意合同要求《西北水利水电公司建设工程平安文明施工样板工地管理方法》为准则，施工作业人员一律挂牌上岗，施工做到整齐清爽，有序，施工标记齐全，美观，施工工艺科学合理，推行程序化，标准化作业，创建文明施工样板工地施工中可能引起的环境爱护方面的问题在施工过程中可能引起的环境爱护方面的问题有1施工中的污水对环境的污染；2施工中的噪音对环境的污染；3施工区和生活区产生的粪便，垃圾对环境的污染；4施工机械造成的噪音污染；5完工后的场地清理工作41施工与生活废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准；2烟尘，粉尘排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》三级标准；3施工产生的噪声达标排放；4杜绝爆炸，火灾等事故发生，节约能源，降低废弃物污染；5固体废弃物按标准，法规要求正确分类，与时清运，合理处置4项目经理部成立环保小组，下设环境小分队项目经理为第一责任人，主管副经理与环保小组负责具体实施，特地负责施工期间环境爱护的管理工作和有关环境爱护工作的联络，组织和落实，并帮助业主与工程师环境爱护机构开展日常工作环保小组负责环境爱护规划，与当地管理部门加强联系，结合当地环境爱护要求,主动组织开展环境爱护宣扬教化，强化施工人员的环境爱护意识，使环境爱护成为全部施工人员的自觉行为环保小分队负责施工现场环境规划的实施，常常进行施工现场，生活办公区和施工工厂内的垃圾和废水，污水等的处理对于违反环境爱护有关规定，导致环境遭遇破坏的行为，要严格依据环境爱护的有关规定进行惩罚4项目部在进场的同时，指定具有专业水平的，审查合格的人员特地负责环境爱护工作，负责对施工四周环境，邻近的资源进行管理与协调组织环保教化工作，凡进入施工现场的人员都必需经过环保教化增加施工人员的环保意识，做到人人都自动自觉地进行环境爱护定期组织施工区内的环保检查，若发觉问题与时订正10《建筑抗震设计规范》GB50011-201011《建筑结构荷载规范》GB50009-200112《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200214《预制钢筋混凝土方桩》04G36115《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-9916《平安防范工程技术规范》GB50348-200417《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-201218《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200219《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200220《建筑施工平安检查标准》JGJ59-201121《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-9122《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-200123《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-200524《建设工程施工现场供用电平安规范》GB50104-9325《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004质量目标满意国家“优质工程”要求，合格率100%；不发生遗漏桩事故;不发生H类与以下桩基力争“鲁班奖”我项目部将严格满意国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》最新版的达标投产与原电力工业部，国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件依据我公司长期在电力行业的施工阅历，遵照原电力部颁发的《电力建设平安健康与环境管理工作规定》《电力建设平安工作规程》以与《电力建设文明施工规定与考核方法》等上级有关平安生产和业主平安生产方面的管理制度，将与业主签订平安施工协议，并执行业主对于本期工程平安，文明等施工管理规定2混凝土预制桩施工方案

2.1施工打算1参与设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和平安技术交底；2收集，分析施工场地的地质资料；3编写具体的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；4组织机械设备进场，组装，调试；5施工场地三通一平；6与甲方做好测量限制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图7依据前期试验施工的阅历确定打桩限制参数2依据前期试验阅历和我公司已往的施工阅历，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机施工前应选择合适的桩帽，垫层与送桩器/衬垫桩帽送桩器应有足够强度，刚度和耐打性D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1表2-1D62锤性能参数表冲击部分重t总重t15锤的动力性能冲击力kN50007000〜常用冲程m冷却方式风冷容许斜打角°打击频率35~50冲击能量kN.m燃油消耗量l/h20最大爆发力kN1800锤的常用限制贯入度cm/10击48〜设计单桩极限承载力kN2500^7000适用的桩规格混凝土预制桩的边长cm40~55钢管桩直径cm6906100〜2本标劳动力支配短暂支配如下，可依据业主的工期要求随时调整表2-2劳动力支配表2013年01月302012年11月182012年12月15日日工种平平均高平高高峰峰峰均均混凝土预制桩劳动力支配管理人员121212121212方桩制作人员152015201520方桩施工人员////20252表2-3主要施工机械设备表规格额定功率生产实力序号机械或设备名称数量国别产地制造年份备注型号kW M/H1履带式打桩机DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油锤D621日本1999年8月8t45m/hQYU-33汽车吊1中国抚顺2004年5月35t45m/h54电焊机NB5003中国上海2005年8月21kW5弯曲机XN5302中国上海2007年6月20kW6切割机SD2262山东2008年9月30kW7电焊机ZG012唐山2006年4月50kW8闪光对焊机33GH1徐州2010年5月lOOkW9经纬仪J62中国北京2005年4月10水准仪S32中国苏州2004年5月11全站仪320NT1中国苏州2006年5月12搅拌机JS5001山东2004年8月13铲车1徐州2004年8月2表2-4支配投入的主材表序材料名称规格型号单位数量备注号1螺纹钢筋022t2螺纹钢筋418t3螺纹钢筋416t4圆钢筋410t5圆钢筋“8t6碎C40m37钢板8mm t8角钢L63X6t9角钢L75X8t2本工程施工用水干脆接取业主供应的水井抽水送至施工现场本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h,考虑损耗和其它用水，按20nl3/h考虑施工用水主管采纳DNlOOmm水管供水，长度约500m；支管采纳DN50nmi水管供水,长度约100mo2从业主供应的施工电源引接，距离约500m本工程用电负荷主要如下打桩机，混凝土搅拌机，电焊机，振捣棒等具体详见表2-5—施工用电系统为保证工程顺当，平安施工，生产区，道路旁均合理布置照明系统在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采纳金属卤化物灯表2-5预制混凝土方桩机械设备与用电量序号设备名称规格型号数量台功率KW1龙门吊M251402电焊机NBC-5002903沟通焊机BX1-2506904弯曲机1105213切割机6调直机1107空气压缩机18筒式柴油锤2/9启动箱42010高压水泵17637合计混凝土预制方桩制作

2.

2.1混凝土预制方桩制作施工依次制作场地地坪硬化一预制方桩预制底部防粘结处理一预制方桩立模一预制方桩钢筋，混凝土施工一养护一拆模一成桩两侧面刷脱模剂一预制方桩钢筋，混凝土施工一养护一上层预制方桩预制21预制场地地坪制作1依据方桩制作支配与施工组织支配对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行2预制场地地坪硬化采纳10cm素碎垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀2混凝土预制方桩制作技术要求

（1）钢筋加工制作（钢筋采纳模外加工制作并统一吊装入模）

①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可运用

②钢筋堆放必需平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识

③焊工必需持证上岗

④钢筋制作与绑扎1）钢筋运用前必需除锈，调直2）钢筋采纳机械加工，人工绑扎，应符合下列规定a）纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊,当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%,在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头b）纵向钢筋的混凝土爱护层厚度为30mmoc）依据图纸要求桩尖采纳双面焊6cmd）必需符合钢筋焊接与验收规范e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定表2-6钢筋加工允许偏差检查频率允许偏差mm检查项目范围点数±10按每日工作同一类受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸型钢筋，同一加工3箍筋内净尺寸±5设备抽查3件检查频率允许偏差mm检查项目范围点数网的长，宽±10网眼尺寸±10每片钢筋网3网眼对角线差152-7钢筋成型和安装允许偏差检查频率允许偏差检查项目范围点数mm受力钢筋间距两排以上排距±53箍筋间距±105每个构筑物或钢筋骨架尺寸长±103者每个构件±53宽，高钢筋爱护层厚度±510桩⑵立模模板采纳15a型槽钢模板，槽钢顶部采纳10#槽钢做横向连系，方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸精确；模板侧面，桩体侧边与底面禁止运用废机油作隔离剂和运用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆⑶钢筋笼安放

①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲

②放入模板时，安放好爱护层垫块，两边留足爱护层

③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。