混凝土施工方案长城杯标准

编制依据11河南驻京信访接待站工程施工组织设计

1.11施工图纸

1.21主要施工规范、规程、标准

1.

31.工程概况21总体概况

2.11结构设计概况

2.

22.施工部署33施工部位及工期安排

3.13混凝土施工的总体考虑

3.

23.施工准备44技术准备

4.14混凝土的技术要求4混凝土供应计划编制5现场准备

4.25劳动力准备

4.36机械设备组织

4.

46.混凝土运输

57.混凝土泵送施工68泵送混凝土的特点及优点

6.18混凝土输送泵及泵管布置

6.28泵送能力验算

6.39最大水平输送距离9铺灯28振捣棒3H26X-50/3010/5空气压缩机4V-

1.05/101地泵5HBT801混凝土布料杆6R=16m1串筒套73灰斗个8In1配电箱个96抹子把1030刮杆根115小白线1210kg铁锹把1325毛刷把

14155.混凝土运输混凝土预约浇筑混凝土前与混凝土搅拌站以《预拌混凝土联系单》的形式做好混

5.1凝土预约，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间具体见本方案为确保分钟一辆混凝土罐车进入施工现场，本工程与混凝土搅拌站提前确定行

5.220车路线，办理好通行证，确保运距及混凝土供应速度（混凝土供应速度可根据现场实际情况做适当调整）；混凝土浇筑期间，项目部设专人负责预拌混凝土工作，现场工程人员提前1天对混凝土厂家交底，发出混凝土联系单；提前小时将预浇筑部位的混凝土工程量、强度4等级、浇筑部位、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进场量等具体事宜再与商混凝土生产厂家进行交底，以便厂家提前做好生产准备（预拌混凝土的技术要求见附表）1混凝土到达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不符合标准，拌合物出现离

5.3析现象，禁止使用要求混凝土小票上混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度等填写真实、准确、有效混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体要加快运转秒后

5.420—30方可卸料和搅拌站小时保持联系，确保输送泵连续工作在运输过程中，要防止混凝

5.524土离析，若出现塌落度变化过大等现象，必须二次拌合，并且按施工时指定部位留置试块鉴定混凝土的强度

6.混凝土泵送施工

1.1泵送混凝土的特点及优点效率高目前一般混凝土泵的每小时最大泵送量可达60m3,大功率的混凝土泵的每小时最大泵送量达到以上，其效率是任何一种施工方法所难以相比的.lOOn占地少泵送施工特别适用于场地受到限制的施工现场混凝土泵可以设在远离或靠近浇筑点的任何一个方便的位置，然后可以通过垂直或水平的管道输送到浇筑地点如能配以合适的布料杆，则在现场几乎不用为混凝土的输送和浇筑留置专门的通道.施工方便垂直与水平运输，甚至浇灌均可一次完成，从而减少混凝土的倒运次数输送管道易于通过障碍及难以通过的地段，便于施工布置.现场整洁、文明混凝土通过管道封闭运输，减少了混凝土运输过程中的泥水污染,有利于保持施工现场的文明整洁.受气候的影响小只要在混凝土接受和浇灌部位采取一定措施，在风雨天气可照常施工

6.2混凝土输送泵及泵管布置混凝土输送泵的设置

6.

2.1根据本工程设计特点以及现场布置等因素，考虑便于施工，使混凝土罐车进入现场后方便、快速到达输送泵处，合理布置混凝土输送泵，混凝土输送泵具体布置见附图泵管的设计及配管要求

6.

2.2水平管、垂直管符合相应要求地面水平管选用钢筋及角钢做卡具，在管道连接处固定牢靠（详见附图混凝土水平泵管加固示意图）；施工作业面水平管在接头处用方木将管道水平支垫；水平管在转弯部分采用弯管连接，可选用半径为和两种弯管，500nini1000mm弯管处用混凝土墩和中钢筋地锚固定28布料器设置

6.

2.3布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动竖向结构施工时,布料杆设于施工段的中部；顶板施工时，可根据施工部位移动布料杆，由远至近进行混凝土的浇筑，其中布料杆与钢筋网片间必须用钢管搭设支撑架子将布料杆垫高，不得直接将布料杆压在钢筋网片上

6.3泵送能力验算

6.

3.1最大水平输送距离现场采用中泵管150mm混凝土的塌落度S1取较小值140〜150mm粘着系数PaKi=❹102=140〜160速度系数Pa/m/s:K=

4.00-

0.01Sl❹102=240〜262t/ti混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取

0.32a径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取

0.92混凝土输送管半径r=

0.15m混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失APhVi取

0.6A Ph=2a2[ki+k IWtiVi]/r2=

14.4ki+

0.78k2二4712〜5224Pa/m混凝土泵的最大出口压力泵为Pmax MPaHBT8016MPa混凝土泵最大水平输送距离Lmax=Pmax/A Ph二3393〜3063m配管换算成水平距离压力损失

6.

3.2管件总压力损失序号管件名称换算量换算压力损失MPa总量MP a水平管每120m

0.1060m

0.3垂直管每25m

0.1030m

0.6弯管每只

4900.

1050.50管道接环每只

60.10303启动内耗

72.8合计

87.2合计

0.3+

0.6+

0.5+3+

2.8=

7.2MPa

12.5MPa总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力，满足要求泵的台数

6.

3.3配一台型混凝土泵，其中每台一次性最大混凝土量约为（除底板混凝HBT80130m3土），泵的最小实际平均输出量浇筑时间Ql=34n/h,（）T=Q/Q1XN2=1300/34=

3.82hQ混凝土浇筑量（n）N2泵车数量浇筑时间合理，泵车数量足够供应需泵管及配件【表6-1]序号材料合计水平管米160垂直管米230弯管度个3R=l.0m90,1355橡胶软管根41管路接环个530垫圈个6607管路截止阀个1—

6.4混凝土泵送施工要点事先对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训,

6.

4.1配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修拆接泵管时，检查管中是否有原作业混凝土的残留物，尤其是弯管，应清除干

6.

4.2净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管

7.

4.

38.

4.4泵送前先用清水湿润管道，再用

11.5水泥砂浆润滑泵机及管道在泵送过程中，料斗中混凝土量保持不低于上口以免泵机吸入率低形成

9.

4.520cm,阻塞当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止混凝土坍落

10.

4.6度损失过大泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动时将产生

11.

4.7很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于

12..85分钟

6.泵送施工的通讯联络采用对讲机

4.

96.5混凝土泵送常见故障及排除泵送混凝土施工中常见问题及分析原因和解决方法列表说明如下:【表6-2】问题原因解决办法输送管固定不牢，压力损失过重新固定输送管大混凝土出量改善混凝土和易性及时供料随泵送距离的泵机吸入率低太小减少而自然好转输送距离已达规定极限清理泵机入口泵机出入口堵塞重新合理布置输送管线施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆百强料斗处值班人的责任心混凝土在管中停留时间过长而经常回泵，保持管内混凝土的流动状态堵管发生分层泌水和离析接管时严格检查管内未清干净，尤其是弯管处堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位混凝土泵机停息口寸间过长料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养

7.混凝土的施工混凝土浇筑前，所用架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前已将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，钢筋垫块已垫好、剪力墙根部松散混凝土已剔除干净在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别在雪、雨季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求

6.1各部位混凝土的浇筑方法

6.

1.1垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级为厚度为根据现场情况利用汽车泵或地泵进行浇筑，C15,100mm,垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，按间隔跳仓浇筑，垫6m层浇筑正值冬季施工期，要严格按照冬施方案要求做好防冻保温工作工艺流程基底清槽一支模一垫层混凝土浇筑一抹子抹平一养护标高控制每隔设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度3m侧模垫层侧模用方木，方木边用钢筋头固定10cmX10cm混凝土浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过部分区域距离2m下料口较远时用小推车做水平运输根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm摊铺混凝土后用长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣2m抹压第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成浇筑完毕后，用塑料布覆盖，并盖双层保温被

7.

1.2底板防水保护层混凝土施工底板防水保护层混凝土为细石混凝土，坍落度要求土利用地泵进行浇C2016020mm,筑，垫层浇筑进度根据防水卷材进度及时调整工艺流程清理防水层一抹灰饼冲筋一浇筑细石混凝土一刮平一结构外临时保护层—养护保护层外侧沿保护墙内侧标记控制标高，保护层内用同强度等级的细石混凝土作50灰饼控制保护层标高X50X50mm在边坡上标上标高控制线，然后在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距+500mm底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上用水准仪复测每个灰饼标图3000mmo170mm,混凝土浇筑浇筑前用方木在集水坑上口边缘支模，方木边与基坑边齐50mmX100mm混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于然后用平板振捣7cm器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面4m集水坑及变标高处边坡用水泥掺界面剂甩毛，抹30厚

12.5水泥砂浆抹面

8.

1.3底板、反梁混凝土浇筑本工程底板按结构不分段一次进行浇筑完，底板厚度为混凝土强度等

7.

1.

3.1500mll1,级施工时不分层连续浇筑，不留施工缝，防止由于水化热引起的混凝土温度过高，C40S8产生裂缝施工时由东向西自然流斜面进行浇筑，浇筑要采用直径插入式振捣器，在50振捣接茬部位上层混凝土时要插入下层混凝土中左右，混凝土要振捣密实，每一插50mm点振捣时间为以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准20—30s,振捣棒插点均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（一般为）L5400—500inni振捣棒与模板的间距离不要大于其作用半径的倍，且要避免碰撞钢筋、模板、预埋管

0.5件浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好加强养护，混凝土养护采用综合蓄热法，时间不少于天，在表面覆盖塑料

7.

1.

3.214薄膜，盖单层保温被混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，滤水要及时排除

7.

1.

3.3浇筑底板电梯井、集水坑、消防水池地坑时，先浇筑坑底层混凝土，待底层

7.

1.

3.4混凝土初凝之前，再浇筑上层混凝土【图7-1】电梯井、集水坑浇筑示意图外导墙浇筑待底板碎浇筑完未初凝前浇筑外导墙碎，外墙中部安置止水钢板，外墙混凝土浇筑高度为止水钢板中部

7.

1.4框架剪力墙、柱混凝土浇筑柱和墙开始浇筑时，底部应先浇筑厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆

7.

1.

4.150mm混凝土使用直径插入式振捣器，垂直点振，不得平拉当混凝土拌和物坍落度低于50120mm,要加密振点混凝土要分层浇筑，每层厚度为分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不500mm,得触动钢筋和预埋件墙体拐角处、门洞两侧及洞口下方混凝土的振捣，采用直径的30振捣棒，门窗洞口两侧同时振捣，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动先浇筑窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞浇筑过程中，随时将外露的钢筋整理到位

7.

1.

4.2柱高度超过要采用软管等辅助浇筑，在柱中设置下料口以及振捣口，保证施

7.1432m,工质量浇筑完后要将柱筋调整顺直，并将钢筋上的混凝土清除干净，露出本色不同强度等级混凝土现浇构件连接时，两种混凝土的接缝要设置在低强度等级

7.

1.

4.4的构件中，并离开高强度等级的构件一段距离混凝土下料点应分散布置布料杆出口离模板内侧面不应小于且不得直

7.14570mm,冲模板内侧面下料墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间振捣插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且不大于

7.

1461.550cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等派专人看守模板，检查模板是否有偏移、漏浆、变形，发现问题及时停止浇筑,

7.

1.

4.7整修后再继续浇筑墙体、普通柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高拆除墙、柱模板

7.

1.

4.82〜3cm,后，根据线弹出板底或梁底以上线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆、505mm软弱层

7.

1.5梁、板混凝土浇筑梁柱核心区碎浇筑:梁柱核心区碎浇筑时，先用钢丝网将核心区隔开，混凝土浇

1.

1.

5.1筑必须先浇筑核心区高强度等级混凝土，混凝土虚铺超出板面振捣密实后与结50-100mm,构面平在高强度等级混凝土未初凝前浇筑低强度等级混凝土并加强振捣，保证接茬处的混凝土的密实度【图7-2】梁、柱核心区高强度等级硅浇筑示意图梁、板同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高

7.L

5.2分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进顶板梁混凝土必须在梁、板、柱核心区的混凝土强度初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求梁、柱节点钢筋较密，采用直径振捣棒振捣浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大30于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整顶板混凝土浇筑高度（标高）要拉对角水平线控制，边找平边测量超高超大梁碎浇筑时，在浇筑时控制坍落度不要大于浇筑时严格控制

8.

1.

5.3160mm,分层高度，每层高度不超过同时控制浇筑速度,大梁浇筑时采取暂息法浇筑法,即500mm,浇筑完一层碎后，先浇筑其余部位的板梁碎，等此部位暂息分钟后再浇筑上一层碎，20再暂息分钟浇筑其它部位碎，如此循环至大梁浇筑完同时振捣时注意下插深,防止过20振，漏振

7.

1.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形楼梯段混凝土应自下而上浇注，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进

7.

1.72混凝土布料器使用布料器在浇筑墙柱碎时，布料器支立在搭设好的操作平台上，用钢管斜撑与支架

7.

2.1固定牢固，布料器支架采用钢管扣件搭设，立杆纵横间距水平杆步距支架为1m,

1.2m,高顶面满铺义方木四周均设剪刀撑

4.0X

4.0m

3.6m,100100mm浇筑顶板碎时，布料器支设在顶板钢筋上支立布料器支腿的部位对上下层钢筋722间单独加设不小于

①的马凳保证上下层网片的净距搁置支腿前先铺设的板材1650mm保证支腿的平整布料器安放时尽量支设在梁身部位布料器在有高差楼层作业的部位，支立处距施工缝处不小于同时布料器距结构临边距离不小于布料器不得支设在8m5m阳台处，楼梯处在有其它工作面的情况下尽量不要支设在下部支撑为超高超大型支架的顶板面上，如需要支设此范围内，对支设区域的顶板支撑必须进行加固布料器碎浇筑时，转臂人员不得将绳子系在外脚手架及其它支架上布料器出料

7.

2.3口不得直对着墙模或钢筋骨架必须设置接板转动布料器时必须停止性输送在性输送暂停时，必须将送料口及大臂与结构固定牢保持上下通讯畅通布料器需移位的必须由专业架子工配合才能移动、加固

7.

2.4布料器在碎浇筑完后洗碎时应用绳子固定好出料口朝向垃圾斗，防止水球飞出伤

7.

2.5人布料器吊运混凝土布料器在吊运前必须用绳索将小臂固定牢固，清理干净布料726器上松散材料及加固钢管布料杆吊运采用根等长的主绳，用吨卡环从四个吊点一起45吊运起吊超过结构以上方可转臂，布料器吊至工作面后在布料器支架上口的四个方5m向用扣件上长的钢管与结构梁主筋作斜支撑，同时在四个方向作好斜拉钢丝绳方可解6m钩，浇筑墙柱碎时，与斜撑钢管与布料器平台架锁紧后方可解钩摘钩时将钢丝绳手扶出布料器高度以外后方可松手，防止钢丝绳兜住布料器碎浇筑完的布料器必须拆除与之相连的水平管，挂好吊钩，拆除完加固钢管后方可起吊布料器存放存放场地面积不小于的空地，四周与外架及模板存放区不小于的安全距离，8X8m4m存放区四周设置高护栏，只留下一个进出门布料器未使用时，将小臂折至大臂下，

1.5m并将拉绳系紧在支架上，大臂在不使用时将拉绳系紧有支架上固定好方向，不让大臂随意转动，塔吊吊运至存放区时先把支脚放平稳，在布料器支架上口的四个方向用扣件上6m长的钢管与地面作斜支撑，下部设置水杆与支架下端相连固定斜杆吊钩在落稳后，一直处于紧绳状态待斜撑固定好后方可摘钩摘钩时将钢丝绳手扶出布料器高度以外后方可松手，防止钢丝绳兜住布料器

7.3施工缝的留置和处理施工中除了流水段和上下层之间必须设施工缝以外，其它尽量不设或少设施工缝，

7.

3.1如果要设应遵循以下原则:」具体施工缝留置位置如下

7.

3.2底板竖直施工缝留设在后浇筑带处，水平施工缝外墙留设在底板以上处，

7.

3.

2.1300mm内墙及柱留设在反梁顶部楼梯施工缝设在休息平台的跨中位置1/3柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面对于高大独

732.2立柱，柱子按层浇筑，施工缝留设在楼层板面位置单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置

732.3有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一

732.4范围内墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中范围内，水平施工缝留设在梁板下

732.51/3口，比板底面高出20-30mm施工缝的处理

732.6表面清理一凿毛一清洗一刷一层水泥浆处理一浇筑1:2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上

1.

1.1松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，混凝土混凝土泵送施工要点

1.410混凝土泵送常见故障及排除

1.

511.混凝土的施工712各部位混凝土的浇筑方法

7.112垫层混凝土施工12底板防水保护层混凝土施工

7.

1.213底板、反梁混凝土浇筑13框架剪力墙、柱混凝土浇筑14梁、板混凝土浇筑14楼梯混凝土浇筑15混凝土布料器使用

7.215施工缝的留置和处理

7.316混凝土的养护

7.417混凝土的振捣

7.

517.混凝土检验、试验818混凝土进场检查

8.118混凝土试块取样

8.

218.混凝土季节施工措施919冬季施工措施

9.119雨季施工措施

9.219质量标准及保证措施

10.20质量标准

10.120质量保证措施

10.221加强质量预控21浇筑前将残留在混凝土表面的积水清除一般情况下要养护小时后才能进行新的混凝24土的浇筑在浇筑混凝土前，水平施工缝处应先铺上厚的水泥砂浆一层，其配合

1.

1.

3.210-15cm比与混凝土内的砂浆成分相同雨蓬及部分梁的预埋钢筋剔凿时，钢筋周围的混凝土不得松动和损坏钢筋上

733.3的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除

7.4混凝土的养护养护顶板、墙体均常温施工均采用浇水或喷雾器浇水的方法进行养护，对柱子

7.

4.1采用塑料布满包封闭养护，墙体、顶板以保持湿润为标准冬季施工的结构采用综合蓄热法养护养护时间不少于天在主楼外侧设置一根给水（养护用）立管，立管上14620每层设置支管，保证混凝土的养护混凝土的养护时间【表7-1】分类养护时间（d）抗渗混凝土、掺用缓凝剂的混凝土14其它7夏季高温时混凝土浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水，以防止出现干缩裂缝

7.

4.2在已浇筑的混凝土强度达到以后，方可在其表面来往行人和安装模板和743L2N/mm2支架常温施工时设专职养护小组，共配备台喷雾器，养护挂牌，标明负责人及养护7442时间冬季施工时，对外围门窗进行封闭，内部采用电炉进行加热，以保证混凝土不受冻

7.5混凝土的振捣..采用直径与的高频振捣器进行振捣要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐7513050点移动，顺序进行，振捣密实移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（一般为）L5400-500mm振捣上一层时要插入下一层左右，以消除层间接缝每一振点的延续时间要以混o50mm凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振和过振振捣棒与模板间的距离不要大于其作用半径的.倍；表面要在混凝土第一次振捣至分钟后，进行二次振捣及二次压面，52030以减少硬化前后裂缝混凝土振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件，在浇筑墙体和柱子及门窗洞752口下部混凝土时，振捣棒振捣的同时在墙体或柱子及门窗洞口下面要有人用锤子随时敲打模板若浇筑混凝土必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次753层混凝土浇筑完毕插入式振动器的插入深度一新浇筑的混凝土；一下层已振捣但尚未初凝的混凝土；12一振捣棒的有效作用半径；一振捣棒的长度R L插点排列一振动棒作用半径R【图7-4】混凝土浇筑振捣示意图

8.混凝土检验、试验

8.1混凝土进场检查.混凝土到达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不适宜，拌合物出现离析

8.

1.1现象，应禁止使用，并立即退场混凝土和易性好

8.

1.2检查核对混凝土小票的准确性，记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇

8.

1.3灌时间、完成浇筑时间以及实测坍落度等，并按同一浇筑部位的先后车次对小票进行整理

8.2混凝土试块取样每次混凝土浇筑前技术员根据浇筑的部位、方量、混凝土强度等级向试验员作好详细试验交底抗渗混凝土地下室每一施工段制作抗渗试块标养试块一组，同条件试块一组

8.

2.2底板连续浇筑的抗渗混凝土，每做一组标养抗渗试块（其中标养一组、同条件试块500nl3一组）；同条件试块的组数每层墙体及顶板均留设拆模同条件试块二组同条件试块

9.

2.3在铁笼内与结构进行同条件养护，即墙体混凝土或顶板混凝土试块在常温时应同时浇水养护，以作为现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作；标养试块组数每次碎浇筑按不同部位，不同强度等级每取一组标养试

8.

2.4100n块同一部位连续浇筑以上每取一组标养试块1000n200n

8.工地设有标养实验室，试验员每天进行两次试块观察记录

2.

59.混凝土季节施工措施根据施工进度计划，本工程在冬季时正处于基础垫层基础底板施工雨季时正处于层以上结构施工阶段

59.1冬季施工措施冬季施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施工通过热工计

9.

1.1算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻优化运输路线，缩短运输距离；混凝土罐车用保温海绵包裹，外罩胶皮加以固定，

9.

1.2尽量减少混凝土运输热量损失气温在以下混凝土浇筑时，泵管、布料杆及料斗表面包上保温海绵，外罩

9.

1.3-15C胶皮加以固定在运输、浇筑过程中的温度，设专人实地测量，应与热工计算的要求相符

9.

1.4根据实际计算，混凝土入模温度不得低于

9.

1.56℃混凝土浇筑完毕后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，模板背面挂

9.

1.6保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，不能遗漏混凝土强度达到后，可使侧模轻轻脱离混凝土后再合上（以免粘模）,再

9.

1.7L2MPa继续养护至达到才能拆除承重结构、悬臂板、梁拆底模期限按规定须达到设计强4MPa度等级100%混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到内外温差小于

9.

1.85℃,（混凝土表面与大气温度小于）时才能解除否则，拆模后仍需采取临时覆盖措20C15℃施

9.2雨季施工措施现场排水设明沟集水井，沟坡度不小于，现场的排水设施（如潜水泵）提前

9.

1.13%准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象顶板混凝土浇筑遇小雨时可不间断，待混凝土浇筑完毕、初凝前且表面抹压结束922后，应用塑料膜及时覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；顶板混凝土浇筑遇大雨时，应即时做好接茬处理，并停止混凝土浇筑，混凝土接茬处按施工缝处理

9.

2.3机电设备应作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施

9249.

2.4标准及保证措施

10.1质量标准主控项目

10.

1.1混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，

10.

1.

1.1要在混凝土的浇筑地点随机抽取混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间

10.

1.

1.2同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝

10.

1.

1.3土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，要按施工技术方案中对施工缝的

10.

1.

1.4要求进行处理混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定混凝土

10.

1.

1.5地配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范要求混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合规范要求一般项目

10.

1.2施工缝的位置按设计要求和施工方案已确定，施工缝的处理按施工技术方案

10.

1.

2.1执行后浇带的留置位置按设计要求确定，后浇带混凝土的浇筑按施工技术方案执

10.

1.

2.2行混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并要符合下列规定

10.

1.

2.3

①浇筑完毕后的以内对混凝土加以覆盖并养护12h

②采用塑料布覆盖的养护的混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密

③混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板

1.2N/mm2

④混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷【表10T】允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1mm基础10轴线位置尺量1梁、柱、墙5标高层高水准仪、尺量2___±5全高±30基础±5截面尺寸钢尺检查3梁、柱、墙±3W5m5r1垂直度5m8经纬仪、吊线、钢尺H/1000,30检查表面平整度靠尺、塞尺532m角、线顺直线尺3J预留洞口中心线位置拉线、尺量7___10预埋件5预埋设施中心L预埋螺栓钢尺检查3线位置预埋管3楼梯踏步宽、高尺量9±3井筒长宽中心线井+20,-0电梯井筒吊线、尺量10筒全高垂直度H/1000,30基础±5保护层厚尺量11度柱、梁、板、墙、一+

5310.2质量保证措施为使混凝土最终达到稳定、高质量的成型效果，除了在技术上有保证外，另外在管理上也必须有可靠的措施有严格和完善的质量控制措施来保证工程质量

10.

2.1加强质量预控技术部制订周密的施工方案并针对以往的质量通病制定技术措施及预控措施，

10.

2.

1.1制定的施工方案要科学、严格、具体、明确，可操作性强质量部根据施工方案和技术措施制定预控计划管理层与作业层分别落实责任人，并赋予管理层责任人相应的权利，做到事

10.

2.

1.2事分清责任，事事有人负责管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决

10.

2.

1.3贯彻实施建立一套完善的科学的混凝土施工质量试验检测体系试验检测控制点要布

10.

2.

1.4置充足，方法准确，能及时反馈质量信息如对所拌混凝土在出机口要测定每盘的坍落度，每一台班测一次湿密度在施工现场测定每车混凝土的坍落度、湿密度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因或将该批混凝土作废对混凝土抗压强度试件（各龄期及同条件养护试件）增加制作组数现场建立试验室，要求试验工作和混凝土的浇筑同时、同部位，一齐做试件

10.

2.

1.5以便及早和更准确了解混凝土质量情况

10.

2.2加强过程控制混凝土浇筑前，要求认真检查待所有工艺设备预留洞无遗漏、无工程质量

10.

2.

2.1隐患后，再浇筑混凝土施工过程中，实行逐级监督机制，即上级责任人监督下级责任人，下级责任

10.

2.

2.2人监督作业层各相关责任人，哪一级责任落实不到位的，上一级责任人对其及时采取措施纠正，必须保证施工方案及技术措施的落实混凝土浇筑时，工长、质量员须在作业面指挥、指导并监督施工，确保按方

10.

2.

2.3案的施工顺序进行施工，浇筑、振捣符合施工规范凝土的养护，质量员随时进行检查，发现问题，有解决方法，有落实人,并

1.

1.

1.1且需在规定时间里检查问题的解决情况混凝土首次拆模时，工程、质量、作业队质量员须在作业面指导、监督施工，

1.

2.

2.55决不能出现生拉硬撬的现象日后作业队质量员须在作业面指导、监督施工质量员在每一段混凝土做完核定后，需对质量的好坏进行分析，质量有问

1.

2.

2.66题即寻求解决问题的办法，落实责任人，并监督执行情况，直至整改符合要求工程须按方案、规范要求指挥施工，技术人员负责解决技术问题，对采取的

1.

2.

2.77技术措施是否符合施工及规范要求负责质量对混凝土的过程及最终质量具有否决权，对混凝土的全过程质量负责

11.成品保护措施施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移

11.1」混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰11撞缺棱掉角已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到后，才允许在其

11.3L2Mpa表面进行安装模板等工程泵送混凝土时，对墙面、柱面、楼面上污染的混凝土要在未凝结前及时清走并清

11.4理干净现场°当浇筑楼板混凝土时，输送管要铺设在马凳上，马凳支设在模板表面，且支腿下

11.5垫木板输送管禁止直接铺在楼板钢筋上采用布料杆布料时，布料杆要安放在作业平台上，平台支设在模板表面，支腿下

11.6垫木板用布料杆布料时，要对布料杆采取有效的控制措施，禁止布料杆摆动冲撞钢筋、模

11.7板，同时布料杆下部架体应进行有针对性的加强杜绝火险隐患，防止火灾对混凝土结构的损害

11.8混凝土不慎被污染的部位要在其凝结前清理干净

11.9【图楼梯成品保护示意图【图11-2】结构阴阳角成品保护示意图

12.安全保证措施

12.1混凝土施工安全注意事项严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，

12.

1.1加强安全检查混凝土泵的操作要严格执行说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制定

12.

1.2专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训持证上岗操作严禁非专业人员操作混凝土泵管道接头必须严密，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，输送前要试运行，

12.

1.3检修时要卸压泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净在排除堵物，重新泵送或清洗泵

12.

1.4时，布料设备的出口要朝安全方向，防止堵物或废浆高速飞出伤人罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人

12.

1.5布料杆不得直接放在钢筋上，其下必须设平台架，平台架搭设牢固，平台四周

12.

1.6必须设置护身栏，防止施工过程中人员坠落伤亡搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可使用管输送混凝土时，输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，固定牢固

12.

1.7浇筑时要有专人进行指挥泵管的出料口下料，以免伤人

12.

1.8振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用使用插入式振捣器，

12.

1.9要由人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关振捣器与电动机的连接必须牢2固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关对职工进行安全思想教育严格贯彻安全防护工作

12.

1.10泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定

12.

1.11泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸人空气发生气锤现象

12.

1.12发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送无效时需

12.

1.13拆管排堵检修设备时必须先行卸压

12.

1.14拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力

12.

1.15清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁

12.

1.16改用水洗，在最后应缓慢减压10m清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤

12.

1.17使用汽车泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距

12.

1.18离应为基坑深再加正2m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力

12.

1.19矩严禁利用布料杆作起重使用泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持防止埋人混凝

12.

1.

200.5〜1m,土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，

12.

1.21预防堵管和爆管进入现场运送混凝土的车辆必须有专人负责引导

12.

1.

2212.2现场消防措施木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非

12.

2.1燃材料搭设现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养保证消防器材的灵敏有效1222现场消防水需随楼层铺设，消火栓为每层留设楼层水压不够时，需增设消防泵1223定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案

12.3临电管理规定施工中要对用电人员有针对性安全技术交底电工要持证上岗，穿戴齐全

12.

3.1安装、维护或拆除临时用电，必须由电工完成，严禁非电工操作，严禁违章指

12.

3.2挥或操作电工等级与工程难易程度和技术复杂性相适应按-技《施工现场临时用电安全技术规范》的要求保护和外电线路的安全

12.

3.3JGJ46距离或采取相应的防护措施非电工人员严禁乱接、乱拉电线

12.

3.4雨期施工要对电器设备采取防雨、防潮、防漏电措施

12.

3.5所有机械设备均需设漏电保护

12.

3.6夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明

12.

3.7加强电气管理，电气设备未经检查不得使用使用中的电气设备应保证正常工

12.

3.8作状态，并经常进行安全用电教育

13.文明施工及环保措施施工中，现场要清理整齐，被废弃或多余的混凝土，安排专人及时清理，集中到

13.1堆料场避免污染周围环境混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到工完场清

13.2施工完工后，要求把机械设备清理干净保养好，以备再用

13.3在施工现场设滤水池，滤水池旁设自来水，生产用污水内杂物在滤水池中过滤干

13.4净，将处理过的污水排入污水管线，将杂物运到垃圾站处理

13.5尽量使用低噪音机械，以免噪音扰民，减少夜间1000以后施工场区罐车行走道路定时洒水，防止扬尘

13.6施工现场道路配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作

13.7建立奖罚制度以加强对施工队伍的管理

13.8每台地泵处均搭设一地泵棚，四周采用双层多层板封闭，中间加一层聚苯板，防

13.9止地泵噪音过大

14.技术节约措施」每次混凝土浇筑，准确计算混凝土用量，尽量将泵管中的混凝土能充分利用，减14少混凝土不必要浪费底板垫层混凝土浇筑完后，铁抹子四遍成活，省去防水找平层工序,节约混凝土用

14.1量及人工，加快施工进度浇筑墙、梁、柱时，采取防遗洒措施，并且落地灰及时清理，以免混凝土硬化再

14.2用人工剔凿这样可以节约混凝土用量、垃圾清运费

15.附图【图15-1】地下工程施工时泵管布料器平面示意图【图15-2】地上工程施工时泵管布料器平面示意图【图15-3】地下工程施工时泵管加固立面示意图【图15-3】地上泵管水平加固示意图【图15-4］地上泵管竖向加固示意图加强过程控制22成品保护措施

11.

22.安全保证措施1223混凝土施工安全注意事项

12.123现场消防措施

12.224临电管理规定

12.

325.文明施工及环保措施

1325.技术节约措施

1426.附图15261编制依据

1.1河南驻京信访接待站工程施工组织设计

1.2施工图纸【表1-1】图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建总T、建施1〜26；2008年07月结构施工图结总、结防、结施年月1-21-81-

262008071.3主要施工规范、规程、标准【表1-2]类别名称编号《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2006《建筑结构长城杯工程质量评审标准》地方DBJ/T01-69-2003《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005《绿色施工管理规程》DB11/513-2008《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-2002行业《混凝土泵送施工技术规程》JGS/T10-1995企业《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-20042,工程概况

2.1总体概况序号项目内容工程名称河南省驻京信访接待站1工程地址北京市丰台区西罗园一区甲号22建设单位河南省人民政府驻北京办事处3设计单位北京圣帝国际建筑工程有限公司4监理单位北京和平诚信工程建设监理有限公司5监督单位北京市丰台区质量监督站6施工单位河南华都建设发展集团有限公司7建筑功能办公、宾馆8合同工期天9434质量目标确保结构长城杯

10.2结构设计概况2【表2-2】序号项目内容结构形式框架剪力墙结构1抗震要求框架一级、剪力墙二级，设防烈度28建筑设计耐久年限工程设计使用年限为年，工程安全等级为二级350场地土类别类4m基础形式筏板基础5钢筋等级级、级、级6HPB235HRB335HRB400钢筋连接形式竖向钢筋

①以上采用直螺纹连接,其它采用绑扎搭接7189±

0.

0042.55m基底标高米

1013.5711混凝土结构环境类别地下室，外露构件，天面构件二类；其余部分一类b地下三层

4.8m

4.6m地下二层

4.lm4m

3.8m

3.6m地下一层

4.4m

4.2m

3.9m建筑层高12一层

4.2m二层

3.6m三~五层

3.Im屋面层

3.Im主要基础底板500mm13结构墙体200mm,300mm,400mm450mm断面柱、、mm300X300600X600,600X650700X700800X800尺寸、、楼板120mm150mm160mm200mm250nm1300mm混凝土强度等级底板及反梁C40S8地下层地下层墙外墙3〜2C40C40s8地下三层首层框架柱14〜C40地下层到顶层墙体（负一层外墙）1C30S8层到顶层框架柱2C

30、（人防顶板）顶板、梁C30C30S

83.施工部署根据工程实际情况，本工程底板不设置后浇带，考虑地下施工以后浇带作为流水划分线，地下室施工分为三个流水段，结构出地方时考虑工序的连续及材料周转，地上施工分为三个流水段流水段划分图见下图【图3-1】地下三层流水段划分图【图3-2】地下二层流水段划分图【图3-3】地下一层流水段划分图【图33】地上流水段划分图・3施工部位及工期安排

3.施工部位及工期【表】3-1序号施工部位完成时间工期（天）地下室结构施工141首-顶层结构施工261地下室-顶层二次结构施工388屋面工程施工4303混凝土施工的总体考虑

4.现场布置一台塔吊以满足布料器，吊斗、泵管等的垂直运输混凝土运输采FH5015用一台固定输送泵，管道输送配合布料器施工竖向输送泵管为一条，水平方向的为临时泵管的每次浇筑混凝土后立即进行拆除并清理冲洗干净吊下工作面，混凝土全部采用预拌混凝土

5.施工准备

5.1技术准备

5.

1.1混凝土的技术要求混凝土的构件达到标养龄期后本工程采用预拌混凝土，预拌混凝土厂家在

5.

1.

1.1天内提供混凝土合格证其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等必须分别符合《建15筑材料标准规范实施手册》中的规定，并保存相关资料，确保资料的可追溯性混凝土坍落度要求

5.

1.

1.2抗渗混凝土基础底板地下室外墙150±10mm,170+10mm非抗渗混凝土基础垫层墙、柱子顶板150±10mm,170±10mm,170±10mm供应方根据气候条件的变化时混凝土坍落度设计做适时调整，以保证所要求的混凝土坍落度值，坍落度以现场测试为准和易性为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性,在

5.

1.

1.3泵送中不泌水、不离析按照规范规定泵送混凝土的相对压力泌水率不得超过10s40%,因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性;进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于13,对卵石不宜大于

12.5；本工程采用碎石，含泥量＜

1.0%,泥块含量W

0.5%,针片状含量W10%,粒径5〜25mm0采用中砂，含泥量泥块含量通过筛孔的砂量不少于W

3.0%,WL0%,

0.315m15%当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量

5.

1.

1.7W3kg/nP加剂为型防水外加剂、高效减水剂，外加剂内碱含量技术性能

1.

1.

1.1UEA kg/n,符合国家标准一等品，不得对人体产生危害对环境产生污染混凝土中渗入粉煤灰，质量等级级

4.

1.

1.9I混凝土初凝时间为常温为小时，

4.

1.

1.106-8混凝土供应速度

4.

1.

1.11基础垫层、基础底板＜分钟/车，地下室墙体、柱分钟/车，地下室顶板、梁、20W20楼梯:分钟/车W20具体供应速度可根据现场实际情况做适当调整地下室外墙（含柱）、临空墙、基础底板、基础梁抗渗等级地下水池、地下室.12S8,顶板室外部分、地下人防顶板抗渗等级S8冬季施工时混凝土出罐温度不低于亦不超过

4.1,

1.1312℃,18℃o

4.

1.2混凝土供应计划编制施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、监理单位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同根据施工进度做好混凝土浇筑方案，及时做好各部位施工的技术交底

4.2现场准备混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕现场设专用配电箱（距离地泵范围），通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土输送5〜10m泵，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队准备好冬季施工所需的材料设备在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续施工前，地泵应提前进场并调试好在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆所有机具在浇注前进行检查和试运转,同时配专职技随时检修°T每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效振捣棒根据现场情况需准备“和（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种50mm630mm准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等冬季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗为便于罐车清洗，大门口处设宽、250mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市400mm政管网每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾

4.3劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外,还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表序号工种人数职责负责现场混凝土施工的总体工作并保持与搅拌站联混凝土工长11系，负责调度混凝土输送车辆泵机操作员泵根据前台命令操作泵机21/负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地泵机辅助人员32灰，引导混凝土车辆记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝泵机记录员41土温度等值班机修工负责振捣器等的机械的修理51值班电工负责电器和照明61混凝土浇筑振负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明720捣班试验员取样，试验81看筋看模随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整

944.4机械设备组织【表4-2】混凝土施工主要机械设备计划表序号机械名称型号数量（台）备注1塔式起重机1FH5015。