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第一章、工程概述
1、工程概况混合絮凝池共分A、B两座，对称分布，设计流量15吨/日，混合池采用垂直轴机械搅拌器搅拌，絮凝池采用垂直轴机械絮凝器絮凝设计流量
0.912n3/s,混合时间54s,总絮凝时间21min本单体单个建筑面积
276.74痛，设计使用年限50年沉淀池设计规模15吨/日，共分A、B两座，对称分布，采用双层平流沉淀池斜板沉淀池的组合形式本单体单个建筑面积
1266.73m2,设计使用年限50年
2、材料要求混凝土等级C
30、抗渗等级S6,抗冻标号F150垫层混凝土C15钢筋HPB235@HRB335
①混凝土中所用的其他要求混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于
0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm,且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂碎外加剂提高抗渗抗裂能力
3、工期目标主体100天，装饰装修60天单池计划开挖时，开挖机械采用小型挖掘机用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖根据我单位的测量，基槽开挖相对标高为m,开挖方量不大施工排水开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外防止雨水浸泡基槽
四、垫层施工
1、灰土地基施工本工程底板垫层以下有90cm厚灰土地基垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行灰土施工
2、混凝土垫层施工级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工底板垫层混凝土采用商品碎
五、钢筋施工1钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材钢筋连接，竖向钢筋采用绑扎搭接水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求钢材下料和制作认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方钢筋绑孔钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确,钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋2钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表合格率控制在90%以上钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置20绑扎骨架±204箍筋、横向钢筋间距焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±3基础±106受力钢筋的保护层柱、梁±5板、墙+33马镣筋的设置底板马镜筋设置按1而间距设置4钢筋保护层要求底板下皮40mm,池壁及池底板上皮30mm,渠道壁板及底板30mm,池顶板20mmo5底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于lino4）上层钢筋入模前先用中16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面IRJ O5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片及池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线,在施工区内设满堂支架固定钢筋8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距1m左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收10）用垫块将竖向筋垫牢绑扎固定伸缩缝钢筋6壁板钢筋安装1）清理钢筋上的污物2）整理、调整钢筋间距位置3）进行池壁横向筋的绑扎工作4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加
①16间距1米的联系筋,成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距lOOOnnn左右绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑碎7钢筋保护垫块提前准备制作碎保护垫块，该垫块强度等级及相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块
六、模板施工1支模系统用料1）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚14mm,幅面
0.9*
1.
8、
1.2*
2.4两种对于特殊部位的模板,采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求2）模板支撑系统采用“48普通脚手钢管，巾12对拉螺栓固定2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工2）模板施工一般分三次支设底板模板一池壁、墙体、柱模板止水片（焊接）一顶板模板对拉螺栓图3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉在底板顶层筋及吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形模板及混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落模板的拆除依照有关规范或监理要求进行拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全1支模前的准备工作A、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端固定牢固、可靠，以防漏浆B、安预留洞木模板，模板两端贴海绵条，以防漏浆其位置应符合设计要求C池壁采用木模板，用中30*70的方木作水平杆和直立杆2模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直,下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证及上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片及模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性模板的横向支撑及斜撑及钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆5支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板的接缝不大于2mm模板的实测允许偏差见下表其合格率严格控制在95%以上模板安装控制允许偏差表项目允许偏差mm底板10轴线位置池壁、柱、梁5高程±5L20m±10平面尺寸20mL^50m+L/200050mL^250m±25池壁、柱梁、顶板±3混凝土结构截面尺寸洞、槽、沟净空，±5变形缝宽度H5m5垂直度5mHW20m H/1000表面平整度5预埋件、预埋管3中心位置预留洞5相邻两表面高低差26模板体系技术措施1模板拼缝用海绵条填充顶板局部用胶带粘贴2柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确3安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包4拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬5模板应及时清理、维修6模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查7质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载1模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；2模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；3浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理;
4、质量目标合格
5、安全生产、文明施工目标:达到桐乡市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地
6、编制依据
1、施工图纸及设计变更
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、《给排水构筑物施工验收规范》
4、《给排水构筑物施工手册》
5、《混凝土外加剂应用技术规程》
6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
7、《钢筋混凝土有热轧光园钢筋》
8、《硅强度检验评定标准》
9、《工程测量规范》
10、《碎泵送施工技术规程》
11、《钢筋焊接及试验规程》
12、《建筑工程质量检验评定标准》
13、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
七、混凝土施工本单体主要采用C
35、S6抗渗防水混凝土混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式为保证工程质量，本工程采用商品混凝土施工前配合比上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用按根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于
0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于的前，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%;砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂碎外加剂提高抗渗抗裂能力混凝土配合比根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制,现场严格掌握应用外加剂的选用为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，碎中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点1混凝土施工在混凝土施工的两天前，向监理提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工，混凝土浇筑采用混凝土汽车泵施工混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁及底板交接处留置施工缝施工缝内设置橡胶止水带，根据设计要求，止水带采用宽30cm止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈不得有砂眼安装时必须稳固，不得偏移混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量同时设立专门人员及气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需2浇筑1模板和支架、钢筋、预埋管件、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆2混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈每层厚30-50cm浇筑高度超过
1.5m,设串筒、溜槽下料
（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s,间距约50cm,要避免漏振、欠振、〜超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过
2.5ho2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再向下沉落在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等对于薄壁结构采用小型插入式振捣器3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣4）砂的振捣砂浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象硅应分层浇筑、振捣振动棒移动间距不大于400nlm,振捣时间15-30秒，紧插慢拔每层浇筑碎的厚度不超过振动棒长度的
1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层碎时，应插入下层硅中50mni左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s,直到税表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cll1,振动棒移动距离应小于其作用半径的
1.5倍,流淌坡脚必须振捣密实为增加硅的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好
（4）混凝土试块留置评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下1）强度试块a）标养试块每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100nl3混凝土不应小于一组，每组三块，不足lOOiri，混凝土按100耐留置试块b）及结构同条件养护试块依拆模、试水等需要的数量留置,冬期施工应增置两组一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度b.抗渗试块每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号3养护加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d池外壁在回填土时方可撤除养护4抗渗混凝土冬期施工1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现2）拆模池壁模板应在混凝土表面温度及周围气温温差较小时拆除，温差应W15C,拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温5施工缝等特殊部位的防水施工处理5施工缝、变形缝处理1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水钢板止水带在转角处应做成圆弧形在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于
2.5N/mm2,应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层及混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm浇筑止水带周边混凝土〜时应铺以人工插捣2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施在螺栓上加焊3厚8cmX8crn钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50X50X30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵3）预埋管（件）处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管（件）数量大，因此，预埋管（件）处的防水处理非常重要本工程管道穿墙（池壁）处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片4）根据设计要求，本工程共设三道变形缝，变形缝两侧用30厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板
①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土
④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形6池体浇筑施工段划分本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50cm,第二阶段主要主体池壁,最后进行顶板的浇筑混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知
八、工艺管道安装方案工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求1施工准备一预埋套管检查一材料进场验收一管件预制一防腐一管道安装一试压一及室外管道连通一系统调试2主要施工方法及技术要求1材料验收1所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1虬管端断面应及管轴线垂直，并且平整无毛剌3）UPVC管除上述要求外，色泽要均匀4）阀门应每种抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验,若有不合格，再抽查20%,再不合格应逐一检查强度试验压力为公称压力的
1.5倍，试验时间不少于5分钟严密性试验压力及公称压力相同公称压力小于
1.OMPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象
（2）管道加工1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割其它品种管材可用氧乙快焰切割对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹
（3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料,用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定4管道安装管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装1镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定2碳钢管安装
①碳钢管采用焊接，焊条为J422E4303,焊工应具备相应施焊合格资格
②坡口型式采用V型坡口，坡口角度为60°±5°,对口间隙为1—2mm坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙快焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光坡口参数如下图所示8a C5P60±5°3-
3.5mm
11.5mm8-10mm〜〜
③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150C,烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取焊件组对前要将坡口及其内外侧表面lOmm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷
④对口管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°-65°,对口间隙1—
1.5mm不允许割斜口对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值对口的点固焊的工艺及正式焊的焊接工艺相同对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，〜〜采用和正式焊接相同的焊条和工艺且定位焊时应符合下列要求
⑤所用焊条应及正式焊接采用焊条相同，且及焊接工艺评定一致点焊焊工为该焊口的施焊焊工在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60—701™根部必须焊透焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开
⑥施焊焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣
14、《给水管道排水管道工程施工及验收规范》第二章、施工准备1劳动力安排本单体工期要求紧，力争70天内完成主体结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个土石方班组，两个土建班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为no人主要劳动力计划见下表:序号工种名称人数备注1力工352木工153钢筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管工58焊工59电工310起重工32周转材料计划本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料主要有648钢管及其扣件，木模板等主要周转材料配备计划表见下表序号料具名称单位数量备注1木模板m24002648脚手钢管吨103扣件个2000435*70方木根4003米长3主要机械设备配备1）混凝土施工主要机具混凝土采用商品混凝土，配备2台混凝土输送泵2）土石方施工机械主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台3）其它设备序号机械名称数量1混凝土搅拌机2台2汽车吊1辆3对焊机2台4交流电焊机3台5砂轮切割机2台6钢筋切断机2台7钢筋弯曲机2台8钢筋调直机2台9打夯机3台10柴油发电机1台11插入式振动器7台
4、现场准备1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并及交通、城管、市政、电力、电讯、公安、材料等部门建立联系，创造良好的施工环境2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线4）现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求
5、技术准备1）图纸会审及深化施工组织设计进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底2）建立测量控制网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核建立本工程的测量控制网和标高控制网对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作
6、材料准备依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主单位解决的特殊材料及设备掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，快落实型号、标准和来源
7、施工段划分依据施工缝的位置划分为五个施工段、每个施工段工程量大致相等，人员组织比较合理；拟安排的施工顺序如下第二段施工，第四段施工一-第一段施工、第三段施工、第五段施工每段施工段内容，根据经验，先施工排泥槽（第
一、第
二、第三）、后施工排泥槽中间部分池体；施工工序如下:\292400129000MM泥近呢信府博二三第三章、施工方案
一、施工工艺流程场地清理f测量定位、放线f地基处理（填、挖方）f灰土垫层施工-混凝土垫层f底板浇筑f池壁及柱浇筑一池顶板浇筑一试水一池体附属建筑物施工一进出水管理安装一四周回填土一作散水坡及栏杆
二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内根据我甲方提供的的坐标控制点用全站仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网标高测量采用往返水准测量法进行测量
1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪依次放出沉淀池平面图上的坐标点A点
183.000,
129.00B点
183.000,
165.900,C点
292.400,
165.900,D点
292.400,
129.000,配合激光经纬仪依次布出沉淀池轴网控制线
2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则本工程±
0.000标高mo控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整以防止由于标桩沉降而引起的误差主要测量仪器技术参数一览表序仪器名称型号产地数量精度备注号1全站仪1套±2〃2mm+2ppm2经纬仪2台2〃3激光经纬仪J22台2〃4水准仪DSZ32台±3mm/lKm5水准仪DS3-D2台+3mm/lKni650m钢卷尺JGW-5023把1mm
三、基槽开挖本单体土方开挖及填方量极小，但由于水泥搅拌桩基础已经施工完毕，因此开挖过程中桩的保护成为本项工程的重点开挖前及桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。
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