湖南某单层厂房钢结构施工组织设计

一、施工方案

1、工程概况本工程位于株洲****厂厂内，为单层单跨工业厂房，轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置，总长

84.5m,总宽为20m,钢结构建筑面积1155nl本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度小于6度

1.1主要结构形式本工程轻钢结构基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋碎独立承台基础，围护结构基础为地梁基础本工程为单层单跨轻钢结构，跨度为15m,柱距为

8.5m,为工字型钢柱屋盖系统采用轻钢结构，由屋面钢梁、钢檀条、钢支撑、压型钢板、屋面板等组成碎强度等级垫层为C10,桩身为C20,其余股构件均为C20外墙围护墙体材料为

1.2m以下为370厚砖墙，

1.2m以上为压型钢板外墙砖砌体±

0.000m以下采用M

7.5水泥砂浆砌MU10红甚；±

0.000m至

0.9m采用M

5.0混合砂浆砌MU10红砖所有墙身均在-

0.05m处设置防潮层，采用1:2防水砂浆（内掺相当于水泥重量5%的防水剂）满铺20mm厚

1.2主要建筑装修外墙

1.2m以上为压型钢板，

1.2m以下外墙面为面砖天棚办公室三层吊顶为石膏板顶棚楼地面车间地面采用碎地面屋面车间屋面为50厚保温棉加单层彩板，屋顶每隔

8.5m设有500通风球屋面排水采用2n厚钢板外天沟有组织排水屋面排水采用“110UPVC管m门窗车间大门采用电动滑升门，办公室门采用木门；窗采用彩板窗

1.3工程条件场地情况能满足施工生产、生活设施场地需要能保证现场机械设备的布置，满足施工过程机械化道路设施道路直达工地，运输条件良好水电设施水源、电源到位，施工单位接表使用

2、施工组织部署及管理目标钢结构工程防腐不仅应该将锈除支，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后,氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理a、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物b、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮c、消除焊接应力d、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附着在构件表面e、表面除锈等级在Sa

2.5级表面防锈工艺本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行喷漆处理接板及零部件焊接本工程接板及零部件全部采用混合气体保护焊焊接混合气体中氤气85%,二氧化碳15%该气体和二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量连接板打孔工艺措施本工程梁和梁、柱和梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效为了保证其制作质量，采用钻床对其连接板进行钻孔确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快钢构件制作方案.1主构件制作工艺各工序的施工要领如下a、进料该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否和材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验，钢材应按规格堆放并挂牌以防混料b、批料根据进料实际情况排料以保证H型腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗c、接板采用半自动埋弧焊机施焊，接板人员都持有接板作业指导书对于4W3W12的钢板，焊接时不开坡口，采用悬空焊，每面焊一层，反面清根施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直到缺陷消失所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、坡口厚度和母材完全一致钢材两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷d、下料采用全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑e、坡口采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧公层清理干净f、H型钢组合利用全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制g、H型钢焊接利用全自动H型钢埋弧焊机焊接，双极反馈，参数稳定自适应控制、熔深大、焊缝均匀，构件变形小，而且速度快h、H型钢矫正采用全自动H型钢专用矫正机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快i、拼装连接端板在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板连接端板和固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓j、零部件焊接采用混合气体保护焊焊接整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求k、抛丸除锈采用专业钢结构抛丸除锈，达到Sa

2.5级，除锈后，不能残留氧化皮、油污抛刃除锈后，在4个小时之内采用喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前最终检验钢楝条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是楝条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量我公司有生产钢楝条的专用设备，所有的楝条孔均据设计图纸通过打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确所有橡条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量楝条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应分层叠放，扳所属上应放纸板，以防绳子损坏油漆运输方案.1运输方式a、钢构件在工厂内加工好后，利用汽车运输b、构件发运将根据现场安装进度、分批进行.2保证运输质量措施a、在装车时，每隔一层应用于防木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固用楔形防木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎每车封车绳不少于三根车厢用帆布覆盖b、在卸构件时，构件应用防木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形,同时可防止油漆不致于受泥土弄脏钢结构安装技术方案.1基础准备a、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测b、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要明显标示准确轴线,以确保和钢柱轴线吻合.2钢结构安装方法及顺序a、该工程钢柱、钢梁、及楝条的安装均采用分件吊装法一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装b、安装顺序为钢柱一一柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁一一楝条、拉条c、构件的堆放及检查钢构件应该根据其安装顺序，分批成套供应钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放就在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理d、钢柱吊装及固定吊装方案选择吊装方案选用地面组对法因为此方法在地面施工，速度快，施工人员的安全有保障，施工质量好保证，又可以交叉施工，工期不会受影响钢柱吊装及固定钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后用一点绑扎旋转升法吊装,钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线和基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢丝绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时紧固螺母，再进入下道工序e、楝条及拉条安装由于楝条较轻，所以利用滑轮配合，人工至屋面首先按照图纸及构件编号，依次把楝条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面待装完一跨橡条后，及时把此跨的拉条装上注意在调整楝条时，要拉钢线，保证其弯曲小时5mmf、高强度螺栓安装高强度螺栓及附件的存放高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤连接板的检测及处理连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用当连接板间间隙小于LOmm时，可不处理；间隙

1.0~

3.0nmi时，应将高出的一侧磨成L10的斜面，其打磨方向应和受力方向垂直；间隙大于

3.Omni时，应加垫板，垫板两面的处理方法应和两连接板的处理方法相同连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净高强螺栓的安装安装前的准备安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及相关规定高强螺栓的安装螺栓要自由穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致安装时，若安装困难，可以利用冲钉引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铳刀铳孔，而绝不能割扩孔高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕高强螺栓不得作临时安装螺栓用高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%,扭矩的计算公式M二KXPXDM预定扭矩值；K字数；P栓预拉力；D螺栓直径高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°-50°,再用扭矩搬手拧至原位，测定出扭矩值，该扭矩值和检矩的偏差应在检查矩的±10%以内抽查扭矩值时，抽查数量为10%,每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理和其它专业穿插施工措施鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工.1接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安装，并协助做好各项配合工作.2土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底.3基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导.4我公司进场后，将和监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并和土建方接±

0.00点的绝对高标和基础混凝土养护日期.5按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地.6按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通.7结构调试完成后，及时通知土建专业施工1m高围护豉墙和室内地坪面层.8先行完成屋面围护彩板的安装尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面安装过程中质量检验及检验控制一览表.1复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差标（Wj±

3.0mm支承面±

1.0mm水平度螺栓中心偏差5mm螺栓外露长度±20mm预埋螺栓螺纹长度+20mm.2复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否和图纸相符合.3检查柱底中心线和定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲钢柱安装允许偏差表项目允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线±

5.0mm的偏差±

5.0mm-

5.0+

3.0mm柱基准点标向偏差-

5.0+

3.0mmW7nlm柱垂直度偏差^7mmW7111nl柱身扭曲^7mm.4检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度:屋面梁安装允许偏差表允许偏差项目3mm梁中垂直度3mm10mm梁的侧向弯曲度10mm执行的设计制作检验规范.1设计规范《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《建筑抗震设计规范》GBJ11-89《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS10298《屋面工程技术规程》GB50207-942材料采用下列标准・《碳素结构钢》GB700-88《低合金结构钢技术条件》GB3077-88《高强度螺栓》GB/T1288-1231/91《碳钢焊条》GB5117-85《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-

94.3制作检验标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-

913.5砌体工程砖砌体砌筑施工工艺作业准备f砖湿水f砂浆搅拌f砌砖墙f验评砌筑砂浆砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，其标号不低于P

032.5；所用中砂其含泥量不超过3%为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用水泥砂浆、混合砂浆分别按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后3小时和4小时内用完当气温超过30°C时\则分别在2小时和3小时内用完砂浆按规定留设试块砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10^15%,严禁干砖上墙砌体施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润砌筑时，每5T0ni或转角处立一皮数杆，或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直砖砌体应上下错缝，内外搭砌砌筑时注意将框架柱拉结筋埋入墙内门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理病墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8T2mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%,每天砌筑高度控制在

1.2m以内主厂房围护墙砌筑时，应注意在钢柱上按设计要求焊接拉墙筋及圈梁钢筋砌墙时，配合安装单位按设计要求做好水电、消防预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞

3.6压型钢板碎组合楼面施工方法

3.

6.1压型钢板模板是采用镀锌防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板，压型模板起到模板作用，在施工阶段承受施工荷载和现浇自重,其安装按如下程序进行

3.

6.2准备工作

3.

6.

2.1校对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用

3.

6.

2.2绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其它支承结构上标记出安装位置和模板型号

3.

6.

2.3异形模板，应事先放出大样，按大样进行切割

3.

6.

2.4做好压型钢板模板的封端工作

3.

6.

2.5按轴线所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装

3.

6.3压型钢板模板的安装

3.

6.

3.1施工顺序找平放线一压型钢板按轴线、位置吊装就位一模板拆捆、人工铺设一校正、纠偏一板端和钢楝条点焊固定一模板纵向搭接点焊连接一清理模板表面

3.

6.

3.2施工要点a压型钢板模板铺设时，从一端向另一端铺设铺设时，相邻跨模板端槽口应对齐贯通模板要随铺随校正随点焊压型钢板模板长向搭接应不小于100mm,端头点焊连接b遇雨、雪、六级以上大风，应停止作业，复工前作雨雪清除处理

3.

6.4碎浇捣均采用泵送混凝土，利用敷设的泵管将混凝土输送到楼面浇灌点全部采用机械震捣，使用插入式和平板器结合捣固每一结构碎完成后及时浇水（或草包覆盖）养护，不少于二周

3.7脚手架工程和垂直运输本工程采用348X

3.5钢管双排外架，立杆离墙面距离

0.5m,立杆横向间距

1.2m,纵向间距

1.8m,立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距

1.0m,大横杆步距

1.5m沿外架的地面土壤必须夯实并作好排水处理立杆底均垫设硬质垫块，离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3,并不得设在同一步距内大横杆应交错布置于立杆的内、外侧同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3,不得设在同跨间内同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50nmi内为防止架子外倾，应每一楼层和水平距离

4.5-

6.0m设一连墙杆，连墙杆应随主体设置在梁板附近的框架柱处，并呈梅花状布置在每面脚手架的两端和每隔12m,分别设置通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，和地面夹角成45大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板,每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网内墙砌筑及粉刷均采用工具式里脚手架脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kgf,堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中灰桶应放置有序,架子上应保持畅通人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于1:3,最窄处不得小于

1.5m,和建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定施工垂直运输以物料提升机为主，辅以斜道用人力运输相结合；每台物料提升机采用2台It卷扬机控制吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装安全防护门，搭设后需经市安监站验收合格后方可投入使用

3.8外墙面石专施工材质要求.1面砖规格，颜色应一致.2技术性能应符合国家有关标准.3水泥采用425普通水泥，中砂（过筛）施工准备.1粘贴前对面砖派专人进行挑选，凡外形歪斜、缺棱，掉角、翘曲、裂缝、颜色不匀的应剔除.2不同规格的分别堆放根据其数量使用在不同部位.3水泥砂浆找平的质量是保证外墙饰面前粘贴质量关键工序之一因此在施工找平时，要做饼冲筋，阴阳角要吊垂线，水平要拉通线，砌体基层要浇水湿润，光滑的碎基层要凿毛，粉灰层过厚时应分层分遍进行，找平层表面要平整粗糙，和基层粘结牢固，无起壳开裂现象，夏天找平层应浇水养护，门窗洞口标高位置必须准确，务必做到上下、左右进出一条线粘贴面砖前，对找平层的质量进行全面检查，其阴阳角方正、垂直度、表面平整度等允许偏差按高级抹灰标准执行操作要点.1将已挑选好的面砖提早一天放在清水中浸泡2-3h生阴干备用.2根据业主要求的面砖排列图案，进行统一弹线分格排砖阴阳角、窗洞口均要用整成，凡阳角均倒45角，做成碰角，突出墙面在腰线，窗台线、窗洞口项面，均做矩形滴水线，窗台要做泛水.3用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，然后先贴阴阳角和水平腰线，以此作为大面粘贴的拉线依据.4粘贴采用L1水泥砂浆，砂要过筛，粘贴砂浆要饱满，砂浆厚度控制在6Tomm之间，找平层应浇水湿润粘贴时操作要适当，要一次成活，不宜多动如果砂浆收入后再移动纠偏，面砖容易发生空鼓.5待粘贴好的面砖砂浆强度硬化后，即用11水泥砂浆勾缝，勾缝用的砂要过窗纱筛，凹缝深度为3nm1完工后应加强养护.6面砖完工后，表面用清水冲洗，棉纱擦净，如果墙面受水泥浆污染，棉纱无法擦净时，可用稀盐酸溶液由上而下洗刷质量标准.1饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜缺楞掉角和裂缝等缺陷.2表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色应一致，阴阳角处面破压正确，非整砖使用部位适宜，突出墙面腰线整砖套割吻合，边缘整齐，滴水线顺直，流水坡向正确.3允许偏差

2.1施工组织部署

2.

1.1组织部署本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制组织一批技术素质好、责任心强、能征能战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量所有技术工种均由本公司职工队伍承担，决不分包

2.

1.2积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的

2.

1.3土建和安装工程相互配合、协调，做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝安装过程中凿槽打洞

2.

1.4模板及主要施工机具设备基础承台、基础梁、圈梁等现浇构件模板采用竹胶板模板，在场外木作加工厂集中加工制作本工程的主要机具设备桩基础施工采用4台桩机；砂搅拌机2台；砂浆搅拌机2台；碎输送泵2台结构吊装采用2台50t和1台25t吊车其他主要施工机具详见《主要机具设备计划》施工准备中标签订合同后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》和《关键工序作业指导书》现场施工组织1本工程基础采用机械夯扩灌注桩，桩基完工达到设计要求强度后，对桩基・进行检测2本工程施工分二个施工段，按工序进行平行流水施工・3车间钢结构吊装分为2个施工段分别组织一套人马进行吊装・4装修工程施工阶段分为2个施工段按从上至下的顺序按工序进行流水施Xo・

2.2施工管理目标质量目标一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工表面平整2mm接缝平直2mm立面垂直2mm接缝高低2mm阴角方正2mm

3.9地面工程地面基层基层采用15t振动式打夯机进行夯填密实，铺填至设计标高时在四周墙上弹出砂地面标高控制线钢筋混凝土基层a、所用水泥品种、质量及骨料级配、杂质含量必须符合规范要求，并严格按配合比进行称量b、整体地面利用伸缩缝将地面分成若干个分仓块，按跳间的顺序施工，伸缩缝间距6nl义6m,c、装设第一批分仓块侧模，侧模采用槽钢，三角形钢支撑根据标高控制点使用水准仪，使得槽钢顶面标高和设计碎基层标高相吻合，并垫平、稳固侧模，然后浇捣碎碎采用机械搅拌，机动翻斗车运输，用平板振动器或振动台振捣密实，水准仪协助找平，木抹子压实抹平第二批分仓块的施工，需待碎垫层达到一定强度后方可施工碎终凝后，用草袋等覆盖并浇水养护，其时间不少于14天并做好成品保护工作d、地面内钢筋网应点点交错绑扎，并经业主、监理单位检查、隐蔽验收合格后，方可进行地面碎浇灌地面水泥砂浆找平层所用水泥必须为合格产品且标号不低于P

032.5o所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在

0.4-

0.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层找平层表面应平整、洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，和基层结合牢固,无空鼓现象，表面平整度、偏差值不大于3mm

3.10门窗工程木门制安木门严格按设计要求选材并按现行规范要求进行加工制作，其材质符合相应规范规定其加工操作程序为配料一截料一刨料一画线、凿眼一开梯、裁口f整理线角一堆放一拼装成批加工时，应先制作一樟实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm,水平放置，并加以覆盖木门安装前应对门框、扇加以检查，进行校正规方，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立模安装，注意留好粉刷层厚门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定木门框安装时，均用木砖和墙体锚固现场门、窗安装应和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护成品彩板窗安装彩板窗由专业单位进行加工制作其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装现场窗安装应和压型钢板外墙板安装施工工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护

3.11油漆工程油漆必须为同一厂家同一品种同一批号的产品油漆施工应在抹灰工作完成后进行，油漆施工前基层应干燥木基层表面含水率不得大于12%0油漆前，为消除木板自身的色斑及不均匀色调，对其表面采取适当工艺进行处理，并配制专用填孔材料将木材管孔全部堵塞封闭，用砂纸打磨平整、光洁油漆涂刷时，腻子应为无色透明腻子，用细砂布和水砂布打磨光滑，打磨时不得用力过大，以防磨伤表面和棱角面漆涂刷应均匀一致，无刷纹和透底等缺陷以先上后下、先内后外的顺序进行，按木纹方向理平理直，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，无刷纹、漏刷、透底现象

3.12电气照明安装施工方法施工准备施工准备主要针对施工工艺、技术、材料、进度、质量、安全及施工条件等方面进行充分考虑，作到准备充分、及时，确保施工任务顺利完成.1进行图纸会审，并由技术负责人组织技术、生产经营、材料设备等有关人员落实图纸会审纪要内容，熟悉施工图纸和相关技术规范规程，充分了解设计意图，制定本专业特殊和关键工序作业指导书.2由生产经营部门根据土建施工进度网络计划编制本专业的进度计划和要求，并制定相应的保证措施.3材料设备部门根据计划落实原材料、施工机具，并根据计划制定材料、机具分阶段供应领用计划.4选调好施工班组成员，进行质量、安全教育，组织班组成员认真阅读熟悉图纸，并对成员进行关键和特殊工序技术规范规程交底，明确每个班组和个人的生产任务电气安装施工程序.1基础施工阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地体焊接连接的施工，确定作为接地体的碎基础钢筋，并将其焊接连通，作好可靠标识并准确记录.2±

0.00m以上施工阶段，配合土建做好孔洞及预埋件的预留预埋工作，钢柱作为建筑物防雷引下线上下焊通3砖墙砌体施工阶段，配合进行设计规定的暗埋管线和暗埋盒、箱的施工或・预留.4屋顶轻钢结构施工阶段，在轻钢结构即将施工完工时，利用土建脚手架将灯具、管线全部安装到位，并做好通电试验、确认完好.5土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移交给安装单位照明用.6系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作主要施工方法.1车间防雷接地施工本工程防雷措施设有防直击雷、防侧击雷及防雷电波侵入根据防雷接地要求按下面方法施工a、车间采用基础底板钢筋作为防雷接地体，施工时将钢筋网外围两根主筋焊成电气通路，同方向的钢筋采用单面平焊，相互垂直的钢筋采用

①12圆钢做“L”形靠焊，焊长＞150b、防直击雷引下线利用钢柱，从基础接地体引上至屋顶避雷带此引下线和接地体钢筋可靠焊接形成电气连通C、全部施工完后，进行接地电阻摇测试验，并及时记录接地电阻要求小于1Q如达不到要求，必须在墙外加打L50*5角钢接地极，和原接地体连接，并重新摇测，合格后请业主代表和监理工程师现场查验签证.2明配钢管安装a、根据设计图，确定配电箱、开关、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点b、配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设接线盒——管全长超过30m无弯曲时；——管全长超过20m有一个弯曲时；——管全长超过12nl有二个弯曲时；——管全长超过8m有三个弯曲时c、钢管弯曲采用弯管机冷弯，弯管的凹扁度，应控制在该管管径的10%内，其弯曲半径26dd、保护钢管连接采用钢套管焊接过度，也可直接采用对口焊接施工时必须保证管内壁接口处无焊瘤、焊渣、侄U刺，接口严密、焊缝饱满钢管和接线盒的连接采用焊接e、钢管进入配电箱、柜时，在钢管端头处焊接M8接地螺杆供接地用f、正常照明、事故照明、直流应急照明不能共管敷设，但可共用支架成排敷设，保证美观g、轻钢结构屋架上配管用角钢支架在屋架上用螺栓固定，支架形式可根据屋架特点在现场制作，为保证行车的有效行走高度，配个及灯具安装的最低点不能超出屋架最低点，应充分利用土建脚手架将屋架上的安装工程全部一次安装到位，并接临时电源进行通电试验，保证合格.3管内穿线a、导线必须采用绝缘强度不低于500V塑料铜芯线，穿导线时，先将拉引线（钢丝或尼龙导管）穿好，管口加套护口，拉线时管另一端必须有人护送所穿导线截面积总和不得超过钢管截面积40%,必要时，导线外皮可撒上滑石粉，以减小摩擦b、所穿导线应尽量利用导线的颜色来区分回路和进行标识，导线接头应在接线盒或灯头盒内进行，严禁导线在管内接头，进入灯具和接线盒的导线应留有10-15cm检修余量C、管内穿线完毕，接入灯具之前用500V兆欧表摇测各回路导线间及导线对地绝缘电阻值，应满足R，

0.5MQ,否则检查该导线是否损坏绝缘或接地.4灯具及配电箱安装a、车间内主要安装工矿灯具，由于安装高度一般偏高，且灯具附件多,安装时应先将灯具及配件组装完好试亮，并检查绝缘电阻情况，确认正常后，方可安装固定灯具附件如整流器、电容器、触发器等应集中装在铁箱内（由灯具厂家配套供应），用螺栓固定在灯具附近事故照明灯及直流应急灯应分别做出明显标识b、有防爆要求的灯具及器具安装车间内均有防爆要求，上述部位必须安装防爆灯具和防爆开关、插座，施工时，要求钢管连接、钢管和接线盒连接、钢管和灯具的连接均应采用丝接，且接口必须严密、牢固接头处采用

①6圆钢做接地跨接地线要求整个线路和接线盒、灯具外壳形成电气通路后可靠接地，接线盒内导线接头采用焊接或压接，不允许导线自身绞接c、配电箱安装必须按设计指定位置可靠固定，箱内接地线应和穿线钢管可靠电气连接，配电箱应明确标识该箱控制何部位、何回路，以方便操作照明开关应控制相线，不允许零线进入开关插座安装时，其相零线位置应为“左零右相”，三孔插座其接地线应和专用接地线连接，不允许将接地端子和零线端子跨接

3.13车间办公室给排水安装施工方法本工程给排水系统主要包括生活给水系统、排水系统生活给水按采用铝塑管或铝塑复合管，管件连接；排水系统按采用upvc排水塑料管，胶粘剂粘接连接施工前的准备工作.1施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图及装修建筑图核对各种管道坐标、标高，确定给排水施工工艺.2对给排水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查,必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证.3搞好预留预埋工作，在混凝土楼板、墙上预留孔、洞、槽和预埋件，应按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在混凝土浇注过程中派专人配合校对，看管木盒埋件，以免移位和丢失给排水施工作业程序.1根据已确定的工艺，配合土建做好孔洞预留及套管预埋工作.2主体完工后进行各部位的主立干管安装，在初装修完后，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验.3工程进行墙、地面装修最后一道工序时，安装工作应密切配合土建，进行分支管道、设备等的安装，并进行系统水压通水试验给排水管道安装主要施工方法.1室外给水干管安装室外给水管材采用给水铸铁管，安装前应清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接对口间隙应不小于3mm,找平找直后将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时管道轴向移动,所有管口随时封堵好捻麻时先消除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，麻圈量约为承口深度1/3,然后捻灰（采用膨胀水泥），填满承口用手锤打实直至承口打满，然后用湿粘土覆盖并定时浇水养护，养护时间2-5天.2室内管道安装室内生活给水立管采用铝塑管或铝塑复合管，管件连接，管道切断应采用专用工具立管安装应从上到下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，无误后调直固定，并配合土建堵好楼板孔洞支管甩口均加临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修横支管安装前先弹线安装管卡塑料排水管道安装.1地面以上排水管采用upvc排水管根据其伸缩要求，当层高hW4nl时,立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4nl时，直管段上每4nl设一个伸缩节伸缩节安装应根据安装所处的不同季节，留有不同的伸缩余量支架设置应有利于伸缩节的自由伸缩,2支管直线管段长度超过2m时应设伸缩节，伸缩节间最大间距不得超过4m,横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端.3upvc管安装时，胶接部位用干纱布擦抹，使其干燥、清洁无油污，接口严密.4塑料排水立管穿楼板应加防水套管，最好在楼板碎浇注同时精确确定位置埋设防水套管应高出楼地面20-30mm,高出有水地面30-50min直接穿楼面的塑料管应在管道的过板部位做特殊胶粘砂处理管道试验给水管道安装完毕进行水压试验，排水管道安装完毕进行灌水和通水试验.1管道试压应分单项和系统试压，单项试压在室外干管敷设完后进行，系统试压是在全部干立管支管安装完后进行本工程生活给水管试验压力为

0.6MPa,即系统注水加压至

0.6Mpa,lOmin内压力降不超过

0.05Mpa为合格.2排水系统中，埋地排水横管应做灌水试验，灌水高度一层地面，30min不降不漏为合格排水管道安装完毕进行通水试验，管壁不漏水、系统水流畅通为合格

二、施工进度计划及保证措施

1、进度计划编制说明本工程施工进度计划根据招标文件要求仅对本工程基础工程进行编制，其余所规定的承包内容待中标后根据其它专业单位施工进度，并结合现场实际情况,密切配合其它专业进行详细编制确保整个工程提前或按期完工

2、工期控制针对本工程特点，结合实际情况以及业主对整个工程的工期要求,根据我司多年同类工程施工经验及综合实力，确定本工程基础工程施工工期为60天（日历天）

3、保证工期的主要措施

3.1组织及管理措施将本工程列为全公司首选重点管理工程，成立项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任项目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建坚强有力的项目管理班子，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行项目经理和公司，项目管理层和各部门，班组和项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法，々各部门、各成员在各自的责任范围内和进度、质量直接挂钩，实行重奖重罚，充分调动施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素各单位工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划施工前招集和之有关的人员签订进度保证书，作为每月奖金发放的依据项目部每周召开一次生产调度会工地设专门的生产调度员，对照施工进度计划，对局部出现的差距，及时分析原因，制定赶超计划措施做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，充分调动职工积极性，项目每位员工都要牢记“司兴我荣，司衰我耻”投入足够的周转材料，加速周转使用

3.

2、技术保证措施运用CPM网络技术，优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位充分应用现代管理技术成果，现场配置2台计算机及相应软件、梦龙、AutoCAD,神机妙算、电视监控系统等现代化管理手段，提高工作效率充分发挥工程机械、设备的施工效率，引进新型机械设备，推广新技术、新工艺桩承台及基础梁土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合修整；土方外运采用装载机及自卸汽车铲运桩芯及桩承台、基础梁混凝土垂直、水平运输均采用HB60混凝土输送泵，其它少量混凝土水平运输均采用碎谕送车进行运输；现场混凝土搅拌设2个搅拌站集中搅拌，配备电脑控制计量设备2套，JZ-500强制式搅拌机4台，自动装卸车2台各单位工程、各分部工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标投入足够的周转材料，并采取合理有效的技术措施以加快周转速度本工程所需人工挖孔桩碎护壁定型钢模板数量很大，为减少一次性投入，加快其周转速度，可在护壁混凝土内掺适量高效减水剂，以提高其早期强度，提高周转使用率迅速及时传阅设计变更及技术核定，避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%,不因工程质量问题而延误工期设置机械维修专项小组，确保施工机械正常运转

四、保证质量措施

1、质量目标

1.1工程产品符合合同和设计要求；

1.2工程产品符合国家有关标准要求，保证使用功能

1.3工程质量要求一次验收达到优良标准

2、工程质量管理措施本工程一旦中标，我司将本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，建立健全和本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行质量管理体系标准，根据《项目质量计划》，制定消除工程质量通病的措施,并严格切实贯彻落头

2.1健全质保体系，实行全面质量管理建立以项目经理为首、项目技术负责人的质量保证体系，并在工程施工中贯彻实施发动强有力的宣传工作，使广大参战人员能自觉树立起坚定的工程质量意识,经常性开展质量竞赛活动,造成浓厚的讲质量、抓质量的风气和以创省优质工程为荣的空前气氛,为保证工程质量打好思想基础坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到优良工程标准对于质量通病，成立质量攻关“QC”小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理,从而确保整个工程达到优良工程标准要求

2.2遵章守规、规范施工加强强制性条文的学习，切实按强制性条文的要求施工严格按设计图纸和设计变更、国家或行业规范组织施工将本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度印发到全体施工人员，并经常组织学习，使参战人员心中有数,不盲目蛮干施工，增强自身约束力施工过程出现的疑点、难点问题必须按照招标书规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等执行质量管理责任制，按照谁施工，谁负责的基本原则，明确质量责任制,健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头

2.3编制《项目质量计划》，规范各岗位人员的质量职责在工程开工前结合本工程的质量目标，认真编制《项目质量计划》，明确各岗位、各有关人员的质量责任和工作标准，通过宣传学习让项目部全体员工都知道自己的工作应达到的质量标准，使之成为自觉的行为准则用工作的高质量来确保每道工序、每个环节的高质量，从而保证各部分项工程的高质量

2.4坚持隐蔽验收及复查制度.桩基土质检验、钢筋绑扎、预埋件埋设等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽.工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%o

2.5原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度.所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规定进行检验和试验所有原材料必须有出厂合格证，并现场抽样送检，进行抽样复查,合格后方可使用每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位分区做好材料跟踪、检查记录.施工中所使用的专用器具（如水准仪、经纬仪、钢尺等）均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度

3、分部分项工程质量保证措施

3.1施工测量根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，每层做好测量成果标识和记录测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用

3.2基础工程夯扩灌注桩.1严格按《桩基工程关键工序作业指导》要求组织实施，并对成孔质量进行控制，使之偏差值在规范允许偏差值之内.2当地下水较大时，应采取在钢筋笼上设置定位钢筋环、碎垫块方法，确保性保护层厚度并采用水下碎浇灌方法进行硅浇灌，随时检测桩灌注的充盈系数，以确保性施工的质量.3灌注桩的原材料和硅强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4保护好已成形的钢筋笼，不得松动，吊入桩孔时，不得碰坏孔壁.5钢筋笼不得被泥浆污染，浇注碎时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.6碎浇捣完后碎表面用草包覆盖，24后浇水养护，防止碎发生收缩、干裂a、工程产品符合合同和设计要求;b、工程产品符合规范要求，保证使用功能；c、该工程列入公司目标管理工程，确保工程质量优良安全生产目标杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故;不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在

0.5%以内施工进度目标按照I、II级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保70天（日历天）工程竣工文明施工目标推行施工现场标准化管理工程技术资料管理目标和工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化协调管理目标密切和业主、设计院、监理单位、质监部门的工作联系在施工过程中，准时参加业主组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神综合治理管理目标加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性现场配备两名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响

3、施工方法

3.1施工程序总体安排总则以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋和土建施工同步进行）的施工顺序采取网络计划控制，科学合理组织平行流水、立体交叉施工，同时加强土建和安装配合施工，确保整个工程质量和管理目标的全面实现单位工程施工顺序为桩基施工一柱基承台施工一土方回填一主体结构施工一装饰工程、水电安装安装工程

3.2施工测量工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用碎予以保护根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上纵、横向各设4条和8条主轴线，每条轴线为3-4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控制在允许偏差范围之内轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出桩基中心线，并在房屋外侧设置钢管龙门桩控制各轴线办公室上下楼层间主轴线引测采用激光垂准仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设，并将标高线测设标识于临时围墙上，结构吊装后将±

0.000引测至建筑物转角处钢架柱上沉降观测.1沉降观测点设置沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段，在一层柱+

0.5m标高设12个沉降观测点，观察前要根据测量要求在方便和稳定处设两个水准点，并加以保护2沉降观测・按规范要求进行沉降观察并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理测量控制误差测距度达到1/3000,测角精度±7〃，垂直偏差小于3/10000（总高度）所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人建立测量复核制度，每次控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管

3.3基础工程夯扩灌注桩施工方法.1夯扩灌注桩施工工艺流程:机架就位打入桩内外套管------------------------拌制混凝土七____________拔内夯管灌於拔外管挤压舲桩基检测沉管机械采用锤击式沉桩机，并配有2台2t慢速卷扬机，用于拔管桩管由外管、内管组成.3施工要点a、按基础平面图测设各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位b、机架就位在桩位垫一层150-200厚和灌注桩同强度的干硬性碎，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤c、将外桩管及内套管套叠同步打入设计深度d、拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批碎，碎量一般为

0.『

0.3立方米e、将内夯管放回外桩管中压入碎面上，并将外桩管拔起高度1米用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的碎挤出外管3将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内碎向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩或根据设计要求，重复以上施工程序进行夯扩，直至施工至设计标高g、桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身碎强度应分段浇注.4质量控制要点a、成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜和移动为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺杆，以便在施工中观测记录b、成孔桩机就位后吊起桩管，缓慢放下桩管，观察无偏斜后，正式施打拔管注意均匀c、凝土浇筑坍落度控制在16-20cm,控制拔管时管内混凝土的下落情况,采用“浮标”方法测定充盈系数・5成孔验收质量控制a、成孔深度测量用测量绳（锤）、十字测环、定位器或手提灯的光柱测量孔的深度、直径、垂直度、孔中心和轴线偏差虚土厚度等虚土厚度等于测量深度和钻孔深度的差值虚土厚度一般不应超过100mmb、孔径控制若遇有含有水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，采用翻插法进行控制采用复打法扩大桩的直径c、孔底土的清理桩孔达到预定钻深后，必须进行清孔孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施d、经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇筑混凝土的施工.6桩基钢筋笼制安钢筋原材料经现场抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作钢筋笼在现场制作钢筋笼按设计图纸的钢筋规格、数量配置钢筋笼制作长度不宜超过8米，凡超过的均应分段制作分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电孤焊，同一截面的搭接接头面积W50%,主筋和箍筋相交处均应每接点焊牢吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁钢筋笼调整居中就位后，顶面和底；标高误差不应大于50加钢筋笼外侧设60mm厚细石碎垫块作保护层控制桩主筋必须入承台大于等于45d桩基砂达到设计强度后，应将桩顶上部浮浆凿除.7试桩桩基承台施工前应先根据设计和规范要求进行动测，检验桩的质量和承载能力桩基施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置碎试块一组做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图，并请监理单位组织设计、业主等有关部门进行验收签证验收时须出具下列资料桩位测量放线图、工程地质勘察报告，材料出厂合格证及试验记录、碎试压报告、地耐力检侧报告、桩基承载力鉴定报告、桩基验收竣工图等经验收合格后方可进行上部结构的施工土方工程.1土方开挖及基坑排水根据施工蓝图、拟定的支模方法和测量定位成果，分别测设出地梁、承台中线和开挖边线，并用灰线标识基槽（坑）土方采用反铲挖掘机开挖和人工修整，开挖基坑应注意保持不得碰撞桩基及基坑土的原状结构当土方开挖至设计基底标高以上200-400mm处，停止挖掘机开挖，采用人工开挖至设计基底标高并清理，如不能立即进行下道工序施工，应予留100-150mm厚土层，在下道工序进行前挖除，以防基底原状土层被扰动影响地基承载力当开挖、修整至设计基底标高时，将桩头浮浆、松动石子凿齐凿平至设计标高，经监理单位、质监部门和设计院签字认可后方可进行上部工程施工.2基槽（坑）施工如遇地下水，根据地下水情况设置排水沟和集水井，用小50泥浆泵随时排入排水沟基槽（坑）成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣碎垫层前应将积水、浮土清理干净.3土方回填基础施工完后，等混凝土强度达到相应要求后，尽快组织土方回填，以免基础暴露时间过长，土方回填要求分层回填，用HZ-400振动夯实机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250nini,压实遍数不少于四遍回填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实，压实系数不得小于

0.94承台及基础梁施工.1承台、基础梁模板施工承台垫层采用C10碎，地梁垫层采用豉胎模，基础梁侧模采用12mm厚竹胶板、60X80木材及钢管组成的散拼散装体系支模前，应凿除桩头浮浆，清除垫层上泥土、木屑等杂物支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按垫层上所弹出的承台和基础梁中心线和外边线进行固定，模板支撑采用“48X

3.5钢管及木材支撑于土方侧壁上，支撑间距不得大于600mm,上口搭头木间距@1000mm并在o侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行性浇筑工序.2承台、基础梁钢筋施工在垫层浇捣完成后，即可进行钢筋绑扎等工作在绑扎钢筋前，清理干净垫层上的泥砂，放出中线（用经纬仪、墨斗弹线）、边线，测量出标高钢筋加工和钢筋绑扎钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识承台柱底板钢筋绑扎前，应根据设计要求在碎垫层上将钢筋位置标示出来钢筋绑扎顺序按先柱承台后基础梁的顺序绑扎，基础梁伸入承台应有足够的锚固长度钢筋绑扎完毕后，应进行全面自检确认无误后，通知监理单位组织有关人员进行隐蔽验收，经验收合格并签字认可后方可浇捣碎・3主厂房柱脚螺栓施工主厂房钢柱柱脚螺栓的埋设是本工程的重点和难点，根据设计要求柱脚螺栓采用直埋式，因此施工时不仅应严格控制柱基顶面标高，而且应严格控制预埋螺栓的平面位置，特采用钢支架加平面支撑整体定位安装的施工方法组织施工a、用一台激光经纬仪垂直摆设控制轴线，用一台水准仪控制标高，并用1卷501n标准钢尺配合吊锤，拉力器量距，确保测量精度b、根据柱轴线用经纬仪将螺栓支架上的螺栓中心线弹出，将螺栓支架安于柱顶，并保证螺栓中心线和柱中心线的位置符合设计要求通过微调使螺栓上下固定板中心线和柱纵横中心重合，然后将支架底部和临时支撑点焊固定c、每个螺栓支架临时固定后，再用经纬仪复核中心线，水准仪复核标高，准确无误后，再将支架底部和基础内钢筋及固定架焊牢，并加焊整体平面硬支撑，以防止碎浇捣时支架产生移位d、螺栓支架固定后应对柱脚螺栓间距、垂直度进行校验，保证误差控制在允许范围内・4承台、基础梁碎施工碎浇筑的准备工作搭设碎浇筑运输道；准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验；碎搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作砂、石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定碎所用的原材料采用电子计量装置进行计量，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌均匀，水灰比严格按碎配合比进行碎坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足性强度试块碎运输用双轮人力胶轮车运至浇筑点浇捣，砂浇筑过程中为振捣方便，碎采用分层分段进行浇捣，每层厚度不大于300nlm振捣器插入方式为“快插慢抽”,插入前一层5cm为宜，振捣范围300-400111111,振捣时间以碎表面无气泡为准，以确保碎内密外光，不漏振、欠振和过振碎振捣时，应特别注意柱脚螺栓及框架柱插筋的位置，尽量避免碰撞碎浇筑完12小时后以硅表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天模板拆除在浇筑碎的第二天即可进行，以不粘碎、不缺棱掉角为准拆除的模板应清除砂渣、铁钉，并打油分类堆码好备用・.4轻钢结构制作、安装结构特点及制作、安装要点.1钢柱、钢屋架、吊车梁均为焊接H型钢制作而成，其制作量占了70虬H型钢的制作质量，决定了成品构件的质量好坏，本方案将采用专业H型钢生产,以确保焊缝焊接质量.2钢结构焊接后，易产生变形，应在焊接时，采取技术措施控制，并在防腐涂装前进行校正，本方案采用自动埋弧焊和专用型钢校正机自动校正.3所有钢结构在施工现场采用螺栓连接或定位，其连接孔位的制作精度，直接决定着安装质量和进度，必须予以严格控制本方案钢结构件采用钻床钻孔，楝条采用工厂冲孔.4钢结构构件的除锈及喷涂质量直接影响着建筑的防腐能力和使用寿命，应予重点保证本方案采用后处理抛丸除锈工艺措施.5本项目所有材料应根据工程进度，分批运输，尽量减少现场的材料堆放具体工艺措施和技术指标.1控制H型钢变形，保证构件精度的措施该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板薄的特点，为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形对H型钢主焊缝焊接采用自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小.2保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢约占总制作量的52%,H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节为了保证型钢制作质量，采用组立样正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机避免了人工组立误差大、一致性关的缺点确保H型钢的翼缘和腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过标准自动双极焊机确保焊缝质量、熔深，并且焊接变形降到最小.3钢结构表面的处理措施。