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中国石油六建中国石油四川石化炼化一体化工程化工区火炬系统文件名称火炬塔架基础大体积混凝土施工方案文件编号02801-551-TMC-PPS-008中国石油六建四川石化公用工程项目部报审牛红恩郑家伟李祖祥日期说明编制审核批准
1.0工程概况
11.1工程简介
13.2施工技术打算
33.3混凝土主要技术指标
43.4施工要点
73.5混凝土温度收缩裂缝限制
93.6混凝土浇筑及运输机械配备
173.7应急保障措施
184.0质量，HSE保证措施
194.1质量保证组织机构
194.2质量保证措施及限制点
194.3HSE保证措施205・0劳动力支配
216.0施工进度支配
217.0主要施工设备及施工手段用料
2117.主要施工机具21工程概况
17.2主要检测工具
228.0施工资料收集和整理
221.1工程简介四
9.0工作危急性分析JHA报告22川石化炼化一体化工程位于中国四川省彭州市，隶属于彭州市，项目厂地位于隆丰镇和熬平镇交界地段的石化基地，本工程为化工区火炬系统火炬塔架基础，火炬塔架基础类型为筏板式，筏板基础平面尺寸30nlX32m,筏板厚度为L5m,基础梁截面尺寸
2.5mX4m基础混凝土强度等级为C30,垫层混凝土为C15,二次灌浆层采纳水泥基无收缩二次灌浆料，钢筋采纳HPB235和HRB335,基础预埋地脚螺栓材质采纳Q235,Q345o该工程总承包单位为中国寰球，监理单位为吉林梦溪，施工单位为中国石油自然气第六建设公司为浇筑的火炬塔架基础混凝土质量符合相关规范规定及本着经济合理的原则，特编制本方案，本方案适用火炬塔架基础及类似火炬塔架基础大体积混凝土施工作业
1.2工程特点
1.
1.1该筏板基础面积大，厚度深，需一次浇筑完成，清水混凝土要求高
1.
1.2该基础中的基础梁截面尺寸大，钢筋用量多，钢筋安装和螺栓安装难度较高，一定严格按图施工
1.
1.3该工程混凝土量大，混凝土养护严格按规范要求做好，防止混凝土的温度裂缝和应力裂缝
1.
1.4钢筋型号及数量，模板，螺栓垂直度及标高必须精确无误，既要满意结构的尺寸位置精确，又要达到清水混凝土标准，必须实现施工技术的可行性支持和严格的质量限制体系
1.3主要实物工程量序号名称单位数量1大体积混凝土M329302钢筋t
3501.4编制依据
1.
5.1火炬塔架基础施工蓝图及图纸会审记录
1.
1.
14.2现场勘察资料，化工区火炬系统施工组织设计
1.
4.3《建筑施工手册》第四版
1.
4.4《大体积混凝土施工规范》GB50496——
20091.
4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——
20021.
4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--
20021.
4.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--
20011.
4.8《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
951.
4.10《预拌混凝土》GB14902—2003《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003《补偿收缩混凝土应用技术规范》JGJT178-2009《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130—2001《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005《建筑气候区划标准》GB50178-936其它相关规范及本公司相关文件，规定2施工程序
3.
2.4建立责任制，分工周密，依据操作规程规定进行施工混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取，填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门
3.
2.5各分部对施工阶段大体积混凝土块体的温度，温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值，里外温差及降温速度的限制指标，制定温控施工的技术措施
3.
2.6依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出一定标高和相对标高基础底板施工的标高限制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测
3.
2.7底板施工的轴线和主要轴线及柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标
3.
2.8提前将测温传感器布置到位，并进行爱护，确保温度传感器工作正常
3.
2.9保温材料保温棉，彩条布
3.
2.10在浇筑混凝土前对全部设备的完整性进行全面的检查
3.
2.11在混凝土浇前对上道工序的检查验收，合格后方可浇筑
3.
2.12混凝土浇筑要求
3.
2.
12.1在浇筑混凝土前，建立组织指挥系统进行职能分工
3.
2.
12.2逐级进行技术交底，平安技术交底，层层落实，确保顺当实施
3.
2.
12.3组织协调，支配支配好商品混凝土的数量和质量的保障供应
3.
2.
12.4加强商品混凝土数量和质量的验收管理，监控
3.
2.
12.5输送混凝土前，浇筑面内的杂物必须冲洗，清理干净混凝土采纳汽车泵送混凝土浇筑；筏板采纳四台四周同时浇筑；上部梁采纳三台浇筑商碎罐车12台，保证碎每小时120M3先浇筑筏板（由内向外辐射浇筑且分层，浇筑厚度为300mm）,待筏板混凝土接近初凝时，刚好分层浇筑梁的混凝土，浇筑厚度为300nmi
3.3混凝土主要技术指标
3.
3.1协作比设计混凝土协作比设计时应严格依据设计要求《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）《一般混凝土协作比设计规程》（JGJ55—2000）,泵送工艺及条件等要求进行混凝土协作比设计，尽可能降低混凝土内部水化热的最高温度依据历年当月气温资料,该工程混凝土入模温度为10℃o除保证混凝土协作比设计的各项要求外，还应依据混凝土的运输距离，时间等状况，适当限制混凝土的初凝时间，一般可按缓凝3~4小时限制；混凝土塌落度按14~16cni限制所以混凝土协作比中应掺加复合型外加剂（泵送剂和缓凝剂），以确保施工质量托付有合格资质的商品混凝土公司进行设计，试配，出具，“协作比报告”混凝土协作比设计，水灰比不得大于
0.55,水胶比不宜大于
0.50,尽可能降低混凝土的内部水化的最高温度，推移温升峰值出现时间
3.
3.2原材料选用
3.
3.
2.1本工程选用一般硅酸盐水泥（P.O）其水泥3d的水化热不大于240KJ/kg,7d的水化热为不大于270KJ/kg（现场7d的水化热为不大于274KJ/kg）o
3.
3.
2.2细骨料采纳中砂，细度模数
2.5~
3.0,含泥量不大于3%,泥块含量不大于设的中砂
3.
3.
2.3粗骨料粒径采纳530nlm连续级配，含泥量不大于1%,针片含量不大于10%〜
3.
3.
2.4混凝土中掺入复合型外加剂（泵送剂和缓凝剂），掺和料选用粉煤灰拌制混凝土，以改善混凝土泵送性能，降低水泥用量而降低碎水化热
3.
3.
2.5掺和料应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值本工程采纳28天期强度，限制温升速率，推移温升峰出现时间
3.
3.3限制混凝土内外温差，保温养护措施及应急保障措施
3.
3.
3.1混凝土表面保温，保湿优选经热工计算，并依据施工中的气温气候状况及施工阅历，进行优化比选，保温，养护采纳第一层，在混凝土表面紧贴密闭满铺一层塑料薄膜（保湿）；第二层，密闭满铺覆盖3层棉毯（依据计算确定）；第三层，密闭满铺一层塑料薄膜（保温，保湿），除此之外搭设保温大棚，保温大棚距混凝土面L5米
3.
3.
3.2应急措施当混凝土内部温度和表面温度温差大于25c或混凝土表面温度和大气温度温差大于20c时，应马上加盖保温棉毯
3.
3.
3.3养护测温要求
①.保温覆盖时间，要持续到混凝土温度和大气温度差在20℃以内和强度到达85%以上
②.测温时间，混凝土浇筑完前5日，每两小时测温一次，并做好测温记录5日后至混凝土拆模期间，每日测温3次，做好测温记录
3.
3.4泌水处理大体积混凝土浇筑，振捣过程，简单产生泌水现象，泌水现象严峻时，可能影响相应部分的混凝土强度指标为此必须实行解除泌水，一般状况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到低处主要泌水从模板上口解除，局部少量泌水采纳吸尘器吸取处理
3.
3.5表面防裂施工技术要求
（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，简单引起表面裂缝，首先，混凝土浇筑完成后刚好将表面用2nl长刮尺，将多余浮浆层刮除，再按测设的标高限制点，将混凝土表面有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木砂板全面细致打抹两遍，对于上部无安装部分将表面压光，所以既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须刚好进行养护保温
3.
3.6混凝土浇筑要求
3.
3.
6.1每一浇筑带内配备足够的振捣设备（现场为每台泵车配备3个振动棒，共计12台），每台振动器工作范围一般为5飞nV
3.
3.
6.2浇筑过程中必须留意均衡下料，保持水平上升，避开各浇筑区层次不一，高洼不平，高差悬殊或在某一侧单独大量浇筑，将会造成模板，固定架受力不均，产生偏移和因振动低处引起高处混凝土松塌，而出现裂缝事故
3.
3.
6.3混凝土浇筑时，每一浇筑带内混凝土实行分层浇筑，每层浇筑混凝土厚度为30cm,在振捣上一层时，应插入下层50100mm左右，以消退两层间的成缝同时在振捣上层混凝土〜时，要在下层混凝土初凝之前进行
3.
3.
6.4每一插点要驾驭振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象一般视骨料粒径，混凝土的塌落度的稠度程度不同，将振动棒垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应8~15S一般每次振捣时间为2030S应视混凝土表面呈水平不再显著下〜沉，不再出现气泡，表面泛出浆为准，防止漏振，过振等问题
3.
3.
6.5振动棒插点匀称排列，采纳“行列式”或“交织式”的次序移动，振动间距500mm,不应混乱，以免造成混乱而发生漏振，过振等问题
3.
3.
6.6浇筑混凝土时应常常视察模板，钢筋，预埋螺栓等有无移动，变形状况
3.
3.
6.7混凝土浇筑面层时，应复查已抄好的标高线和浇筑表面是否符合设计标高要求
3.
3.
6.8混凝土表面收平，压实，为削减和防止表面收缩裂纹和限制混凝土面标高及平整度的重要，应有专人负责操作大体积混凝土表面水泥浆较厚，可先用长刮尺刮平多余浮浆，混凝土浇筑完6小时左右（表干），用铁抹子对混凝土表面进行压平收光，混凝土浇筑完12小时左右（手刻无痕，踩也无痕时）先用温水30℃左右的温水用喷雾器在表面喷雾后并加盖保温材料
3.
3.7混凝土养护措施
3.
3.
7.1先期浇筑的混凝土再次振捣压实，收面后刚好实行上述保温，保湿措施进行覆盖，防止混凝土表面水分过快损失开裂刚好做好测温，温差监控，混凝土内外温差限制在25c内养护应在混凝土浇筑后12小时内开始；混凝土养护的温度和湿度限制的保证时间（即覆盖和润湿时间），必须达到14天以上依据测量的混凝土内外差状况，可延长至21天以上覆盖时间要持续到混凝土内部温度和大气温度之差20℃以内和强度达到85%以上
3.
3.8混凝土检验，试验
3.
3.
8.1混凝土试块留置原则因为大体积混凝土必须24小时连续浇筑试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块本工程为大体积混凝土超过1000n,试块依据每200m3取一组，试块制作拆模后，交试验室标养，养室温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的环境同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场和结构位置同条件养护
3.
3.
8.2具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第7,4,1要求规定
3.4施工要点
3.
4.1大体积混凝土施工防裂工艺混凝土养护和测温
①混凝土养护。
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