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一、工程概述4气候水文
1.25施工条件
1.35盖梁构造设计形式
1.45工程量汇总
1.55
二、施工部署6盖梁支架及模板施工方法的选择
2.16施工打算
2.26劳动力支配支配
2.39施工部署
2.410工期支配支配
2.510
三、主要施工技术方法10施工工艺
3.110支架搭设
3.211支架设计考虑因素
3.
2.111技术负责人钢筋工名名11质检员混凝土工名名15名名平安员1架子工6名名施工员1模板工1名名电工1张拉工4施工部署
2.4本工程盖梁按东西两侧平行流水作业施工，各支配套支架和模板轮番运用2工期支配支配
3.3支配开工时间为年月日，完工时间年月日一般混2017512017830凝土盖梁每座总施工时间限制在天内完成，预应力盖梁每座限制在天内完成1520
三、主要施工技术方法施工工艺
3.4盖梁施工工艺流程
3.
4.1一般盖梁施工工艺流程为:程度测量放样一搭设支架一底模铺设一轴线和边线放样一绑扎钢筋一侧模安装一标高复核一硅浇筑一拆模―外观和尺寸检查一撤除支架一养护预应力盖梁施工工艺流程为程度测量放样-搭设支架一底模铺设一轴线和边线放样f绑扎钢筋、布设水纹管、锚具和埋件安装一标高复核f侧模安装f硅浇筑f拆模f混凝土养护f第一次预应力张拉和孔道压浆f撤除支架和底模一第二次予应力张拉和孔道压浆f封锚支架搭设
3.5支架设计考虑因素
3.
5.1地基处理方式及地基承载力;1荷载模板和支架自重，梁体自重，施工人员和施工材料机具2等其他施工荷载；支架搭设方式;碗扣式满堂支架设计
3.
5.2材料1
①采纳市碗扣式支架，纵横间距原则按布设、48x
3.5mm60*90cm横杆程度原则不大于限制，型可调顶、型底座120cm KTZ45KTZ45碗扣支架构件、附属构件及检测方法须符合《碗扣式钢管脚手架构GB249U-2010件》要求
②剪刀撑钢管中钢管48x
3.5mm
③支架节段间连接钢管市钢管或标准连接插件48X
3.5mm
④垫木厚度＞宽度＞长度＞跨5mm,150mm,2
⑤主横梁［槽钢8#
⑥纵横安排梁、、方木，方木拟采纳优质原松10*10cm10*8cm8*8cm木，材质须到达《建筑施工模板平安技术标准》要求JGJ162-2008TC13
⑦面板竹胶板，质量及检测方法符合122X2440x18mm《混凝土模板用竹材胶合板》中类竹胶板要求LY/T1574-2000B
⑧附属材料直角扣件、旋转扣件构造形式2立杆下部垫设横向方木厚度＞宽度＞长度＞跨，其上放置5mm,150mm,2型可调底座，立杆采纳内插式的形式进展接长，其上放置型可调顶KTZ45KTZ60托，顶托上布置［槽钢作为纵梁，其上布置方木作为安排梁，安排梁8#10X8cm上铺设厚竹胶板作为底模板立杆伸出顶层程度杆长度不得超过18mm
0.5m现浇盖梁立杆横向间距为纵向为程度横杆步距为V80cm,60cm,120cm用电钢管设置剪刀撑，设置底部程度剪刀撑；支架的四周及中间48X
3.5mm的纵、横向，由底至顶设置连续的竖向剪刀撑，其间距应剪刀撑及地面的夹
44.5m,角在〜度间顶部最上层横杆以上立杆的长度（含顶托）应由于高456060cm宽比在以内不须要设置专用斜杆，为了整体稳定性纵向两侧每布置一道斜撑2m3m支架方案计算
3.
5.3计算书参见后附件lo地基根底处理
3.
5.4支架根底必需落于坚硬密实地层上，详细处理方式如下、桥两侧位置先去除表层土然后用振动压路机整平碾压密实，当130cm,18t压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态，然后浇筑厚10cm C20素混凝土硬化处理；、河道软基较厚位置，采纳抛石，换填砖渣或石渣分层碾压密实，然后就地浇筑2（河中墩垫层设）厚素碎硬化处理10cm15cm C
15、地基处理范围盖梁投影范围及以外每边多出两跨进展处理
3、泥浆池处理场地内的原有泥浆池有时会及支架搭设范围冲突,地基处理前先4将泥浆池清理干净，再回填碎石土或石渣至原地面，回填过程中用小型机具协作分层夯实、为防止地基积水，将地面处理成横坡两侧挖排水沟，以52%
0.5mX
0.5m利于排水和防止雨水浸泡盖梁支架搭设示意图如下所示支架搭设
3.
5.5施工时根据设计图纸，现场测量布设立杆底托垫板，底托垫板采纳长度不少于立杆二跨长度的方木或枕木，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、坚固，底部无悬空现象为便于高度调整，每根立杆底部和顶部分别设置型可调底托和KTZ45KTC45型可调顶托，可调范围但须保证支架以最下层横杆作为扫地杆，扫地杆距〜35cm,垫板的高度不大于故底托的可调范围为〜35cm,023cm支架搭设高度在之间，本工程主要采纳标准钢管搭设，条件答应的话也cp
4.8可以采纳、、等规格的杆件进展组合安装LG-120LG-90,HG-90HG-60cm立杆顶托上面纵向设置［槽钢作为纵梁，间距其上横向设置8#
0.6cm,10cmX方木作为安排梁，盖梁底间距为最顶层横向安排梁采纳*方10cm40cm,18cm木，间距按布设应按施工方案设计图纸弹线定位，放置底座后分别按先立杆30cm后横杆再斜杆剪刀撑的依次搭设在检查脚手架钢管无弯曲，无断裂现象，并具备相关检验报告、出厂证明等资料齐全后可施行拼装拼装时，立杆必需保证垂直，垂直度偏向应小于或等于（H/500H为支架高度），同时应应符合中华人民共和国行业标准《建筑施工JGJ166-2008碗扣式脚手架平安技术标准》的要求在处理好的地基上按设计位置摆放好垫木，立杆底座，其上交织安装长的立杆，使处于同一程度横截面的立杆接头率小
1.8m,
1.2m于50%0组装依次为:立杆底托一立杆一横杆一接头锁紧一上层立杆一立杆连接（采纳外套式立杆）一横杆一立杆顶托支架组装时，要求最多两层向同一方向，或由中间向两边推动，不得从两边向中间合龙拼装，否则中间横杆会因两侧支架刚度太大而不好安装为增加支架的整体稳定性，用中钢管设置剪刀撑，支架48X
3.5mm底部设一道程度剪刀撑，间距根据间距布置；支架的四周及中间的纵、横向，
4.0m由底至顶设置连续的竖向剪刀撑，其间距应剪刀撑及地面的夹角应在〜W
4.5m,45度间顶部最上层横杆以上立杆的长度（含顶托）应6070cm模板安装及撤除
3.6
①模板应始终保持外表平整光滑、尺寸准确、不漏浆，且具有足够的刚度和强度模板每次拆模以后要根据状况进展整修，模板的混凝土接触面要用刨光机刨光，以备下次运用时涂刷脱模剂外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品种，不得运用易粘在混凝土外表上的或使混凝土变色的油料
②模板及钢筋的安装应协作进展，先安装底模绑扎钢筋，再安装侧模和端模
③模板安装完毕后，应保持位置正确浇筑时，发觉模板有超出允许偏向变形时，应刚好订正
④固定于模板或钢筋上的预埋件和预留洞必需安装坚固，位置准确
⑤模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进展检查，各专业会签以前方能浇筑混凝土
⑥盖梁侧模采纳组合式竹夹板制作,在全部模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定夹木用双拼槽钢,拉杆用8##cp圆钢，共设四道，在盖梁碎处穿两道拉杆然后调整加20mm支撑，检查垂直度，验收合格后进展下道工序
⑦浇筑混凝土后，当其强度到达后，方可撤除侧模详细拆模时间以过
2.5MPa程中不产生粘模和造成碎外表破坏为宜，一般混凝土盖梁底模板必需在碎强度到达设计强度的前方可撤除;预应力混70%凝土盖梁必需在预应力张拉完成后且碎强度到达设计强度值的前方可撤除100%钢筋绑扎
3.7盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型钢筋骨架焊接时必需严格限制焊接变形首先确保骨架的各号钢筋下料及弯曲角度准确，钢筋下料时留意焊接接头及钢筋弯曲处的间隔不得小于间隔，也不得位于构件的最大弯矩处10d焊接骨架前，事先打算好一块长度及帽梁骨架网片一样的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模将各号钢筋全部放置在底模上,调整好位置间距为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板各号钢筋全部拼装好后，在须要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时部分变形待全部焊点卡好后,先在焊缝两端点焊定位，然后进展焊缝施焊施焊依次宜由中间向两边对称地进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采纳分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲水纹管埋设及钢筋绑扎发生冲突时，以满意水纹管位置为主为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮,采纳“井”字型定位架，将管道及钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于米，1在曲线段的间距不大于.米，预应力5管道的位置偏向不大于毫米5一般钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、水纹管等根据设计要求可适当调整位置预制成的钢筋骨架，必需具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必需采纳两点吊法，制止用单点吊法骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的程度钢筋和插筋，最终进展验收，进入下道工序硅浇筑
3.8西侧盖梁碎设计标号东侧盖梁碎设计为为防止混凝土收缩徐变过大，C35,C50,应严格限制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进展协作比试验，选用适宜、牢靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，碎输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模混凝土运输过程中，不得停顿搅拌，防止混凝土离析在混凝土浇筑前，将钢绞线预先穿于水纹管内，浇筑过程中，转动钢绞线，以免混凝土渗漏造成水纹管堵塞盖梁端部尺寸较小，构造较困难，选用型插入式振动棒，确保混凝土振捣ZN50密实浇筑碎前，先对立柱和盖梁的施工缝进展清洗，并接浆处理浇筑依次为先两端后中间，分层浇筑，每为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止振捣30cm时勿触动水纹管和锚具，以免水纹管损坏和锚具走位浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况,如发觉松动、变形时，必需立刻处理浇筑碎末期，须严格限制碎顶面标高为便于梁板安装和预应力张拉,盖梁两侧的挡块在梁板架好后再浇筑混凝土为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度,盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁碎前，必需复核墩顶标高标高复测运用水准仪和钢卷尺进展，经复核无误后，进展盖梁碎浇DS330m筑工序养护
3.9盖梁碎浇筑完成，碎初凝后，即开场对对硅进展覆盖洒水养生，侧模撤除后，采纳土工布将盖梁三面全部包袱洒水养生，养生时间不少于天，以碎外表始终处于潮湿7状态为宜当外界气温低于时，对墩身进展包袱保温，不得洒水加强后期的洒水5C养护，使其外表维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长应力工程
3.10预应力施工材料:碗扣式满堂支架设计
1.
1.211支架方案计算
1.
1.313地基根底处理
1.
1.413支架搭设
1.
1.514模板安装及撤除
3.315钢筋绑扎
3.417硅浇筑
3.518养护
3.619预应力工程
3.719支垫石
3.825撤除支架
3.926外观尺寸检查
3.1027
四、质量保证措27组织保证
4.127质量限制指标、检验频率和方法
4.228预应力筋预留孔道均采纳金属水纹管成型，水纹管管壁做到严密不易漏浆及变形运用前进展外观检查及密封性抽检，合格前方可运用管道及锚垫板须垂直预应力钢绞线根据设计要求均采纳高强度低松驰钢绞线，技术条件符合标准公称直径极限强度ASTMA4167-
9715.24mm,最小破断力弹性模量Ryb=1860MPa,
260.7KN,Ey=
1.95x105MPao钢绞线进场后，分批抽检力学性能指标，合格前方可运用锚具采纳符合国家标准中的类要求的、群锚体系，包括锚垫板、锚圈、GB/T14370-93I15-1215-9夹片和螺旋筋等锚夹具进场时分批进展外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏向对锚具的强度、硬度、锚固实力等应根据供货状况确定复验的工程、数量，并按有关规定检验,均需符合《预应力筋锚具、夹具和连接GB/T14370-93器》标准中的要求灌浆主要材料为一般硅酸盐水泥及秦系列高效减水剂525#
②预应力施工的主要设备及校验张拉机具盖梁予应力张拉采纳型千斤顶张拉及相应的YCW250型高压油泵ZB3/630为确保张拉精度，张拉机具应及锚具配套运用，进场前按的有关规定进展检查和校验千斤顶及压力表配套校验，以确定“JTJ041-2000”张拉力及压力表读数之间的关系曲线所用压力表的精度不宜低于级，校验千斤
1.5顶用的试验机或测力机的精度不得低于张拉机具由专人运用和管理，并常常维护±2%定期检验，且千斤在下列任一状况下重新标定六个月或张拉次；20千斤顶严峻漏油；配套油压表指针不回零；引伸量出现系统性的偏大或偏小；钢绞线严峻断丝压浆设备采纳带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备
③张拉前的打算工作钢绞线的下料、搬运、穿束钢绞线抵运工地后需实行防锈措施根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能运用切割机切割，不得运用电弧切割或氧乙块切割用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用铁丝绑扎坚固，绑扎处用胶布包袱18#预应力张拉打算在构件张拉部位搭设平安牢靠的操作平台盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支架作为操作平台盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按依次安装并正确就位千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶及锚垫板垂直对需张拉构件的混凝土试块进展抗压试验，强度及龄期到达设计规定的要求，方可进展张拉
④预应力张拉工艺及限制措施盖梁混凝土强度必需到达才能张拉第一批墩顶标高，并且此时混凝土的90%龄期不得小于天第一批钢束，张拉完毕前方可撤除盖梁支撑7根据设计要求，盖梁的钢束均采纳两端张拉，张拉控应力为张拉时采
0.75Rybo纳张拉力和延长量双控，同时两侧各级荷载下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量每束张拉力为15-9:1760KN176t当混凝土构件到达设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进展张拉钢丝锚具、滑丝等回缩值不大于6mm张拉后在离锚头处用切割机切割，严禁电弧切割50mm实测引伸量按下式计算将实测引伸量及设计8=63-61+62-81引伸量相比拟，照实测引伸量及设计引伸量的差值在以内，说明张拉合格，否则，±6%应查明缘由并实行措施进展处理前方可接着张拉仔细做好张拉记录，并由现场监理工程师签认每一个截面的断滑丝率不得大于的规定，否则应JTJ041-2000查明缘由并实行解决措施前方可接着张拉张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进展切割钢绞线切割应待灌浆后进展
⑤孔道压浆灰浆原材料水泥采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不低于
42.5#;蔡系减水剂（液体）掺量为〜水泥重量;
1.5%
2.0%水一般饮用水水泥浆特性指标水泥浆稠度限制在秒之间，稠度试验方法可按14~18附录的规定进展水灰比不大于水泥浆泌水率最大JTJ041-2000G-
110.40不超过拌和后小时泌水率限制在小时后泌水应全部被浆吸回4%,32%,24水泥浆的拌制工艺及留意事项预应力钢绞线张拉完毕后，经监理工程师同意，孔道在小时内压浆水泥浆48采纳高速拌浆机拌制，使浆体质量匀称，呈悬浮状操作程序是先将水参加搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断参加水泥，在搅拌少许时间之后再参加减水剂，搅拌时间为〜分钟经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，接着搅拌，以保持浆质的匀称性，一23次搅拌好的水泥浆应在分钟内泵送完30-45压浆操作压浆前检查孔道是否畅通对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水（本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点）压浆应连续、缓慢、匀称进展，一次压完比照拟集中和邻近的孔道,先进展连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道停忽然马上将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入压浆的最大压力一般为〜当输浆管道较长或采纳一次压浆时应适当
0.
50.7Mpa,加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有〜的稳压时间压浆应到达孔12min道另一端饱满和出浆，并应到达排气孔排出及规定稠度一样的水泥浆为止假如压力超过而灰浆仍不能向另一端流淌时，说明孔道出现堵塞现象，LOMpa应马上用水冲洗，检查缘由并实行处理措施后再进展压浆高温季节，当气温高于35C时，压浆宜在夜间进展气温低于时不得压浆5C压浆时每工班制作不少于三组试块（每组六块），其中二组标准养护天，其抗28压强度作为水泥浆质量的评定根据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线供应根据在压浆操作中填写压浆记录表支垫石
3.8测量放养在盖梁施工完成后，进展支座垫石、挡块施工施工前根据设计图用全站仪准确放出各个支座垫石、挡块的位置，用水准仪准确测出支座垫石、挡块的设计高程、立模、绑扎钢筋2⑴模板采纳竹胶板制作而成，立模前要确保模板底部平整，不平整的用混凝土砂浆找平⑵钢筋绑扎钢筋绑扎前，对预埋在盖梁上的钢筋进展除锈，底层、顶层及四周钢筋进展点焊，钢筋间距、爱护层厚度要符合设计及标准要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证，方可进展安装模板⑶模板安装模板在安装前，对模板外表进展清洁、校正、涂机油（以便拆模）,安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证碎浇筑时无漏浆模板及支撑加牢靠后，对平面位置进展检查，符合要求后报监理工程师签证方可进展浇筑硅浇筑硅浇筑采纳集中搅拌，酢罐车运输，串桶放模施工，浇筑前充分做好打算振动时，振动棒及侧模应保持适当间隔，避开振动棒碰撞模板，不得漏振撤除支架
3.9支架的撤除依次根据安装的相反依次操作即可,留意卸落工字钢和槽钢时，要保证盖梁和立柱碎不被损伤外观尺寸检查
3.10楼杳空竟暹置靠研无隼爵检验评定标准》有关盖梁的JTJ071-07墩、台帽或盖梁实测工程表检查工程检查方法和频率项次规定值或允许偏向质量组织机构图框5碎强度按附录1Mpa在合格标准之内JTJ071-98D断面尺寸检查个断面，用尺量2mm±203质莒限制指标验频率和方法
4.27%工钢筋加工及安装实测工程表4总项次检查工程规阿荏或允许偏向一昕----------------------受力两排以上排距±5钢筋.梁板、拱肋±10间距质检员—mm箍筋、横向程度钢筋螺旋筋间距（）mm—轴线偏位3mm10用经纬仪检查纵横向各处2简支梁±10连续梁±5支座处水准仪每支座检查点41顶面局双支座连续±2程梁mm支座位置5mm5用尺量预埋件位置6mm5用尺量组织保证
4.
1、建立质量保证体系1质量保证体系图框4项检查工程规定值或允许检查方法和频率权值次偏向在合格标准内根据评标附录检查1混凝土强度D3MPa曰.工人ij/r*__|—t1—t OMT2±202氏、尺里检查个断面1mm j3检查方法和频率权值--------师尺量每麻险查断面32,尺量每构件检书5-102个间距钢筋骨架长施工班组）F按骨架总数抽查寸二30%1一每骨架抽查每构弯起（钢筋位）置（宽、高或）直彳一底30%4mm mm±20件沿模板周边充查爱护层厚度柱、梁、拱月（）处8mm盖梁实测工程表5全站仪或经纬仪;纵横各检轴线偏位3mm10查个点2IM可图程mm水准仪测处4±1032支座垫石预留位尺量每个5110置mm保证措施
4.
3、组织上的保证措施1⑴工程部质检部负责本合同段全部工程的全部质量管理工作,分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作质量检查体系独立工作,质量检查人员有质量推翻权和验工签证权定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发觉问题刚好订正，并制定改良措施，推动和改良质量管理，做到“横向到边、纵向究竟、限制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作及内部经济效益挂钩，确保消费的每片梁都是优质产品保证措施
4.329常见混凝土质量问题及解决措施
4.434
五、平安技术措施40高空作业平安保证措施
5.140施工临时用电平安保证措施
5.241支架运用撤除要求
5.343平安爬梯搭设要求
5.444
六、文明施工及环境爱护、水土保持保证措施45文明施工保障措施
6.145环境爱护措施
6.246水土保持措施
6.347
七、附件49⑵各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员建立纵成线、横成网的严密工程质量组织及管理体系按工程经理部、分部、施工队分工负责，层层落实做到工前有交底，工会有总结⑶坚持‘三检制，自检合格后，分部质检部进展全面检查验收然后由工程经理部质检工程师请监理工程师验收签认、制度保证措施2⑴图纸会审制度一一仔细审查施工图纸，熟识设计文件和施工标准,严格根据设计文件和图纸施工⑵技术交底制度一一每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进展技术交底，使全部操作人员心中有数⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进展自检、互检和交接检,上道工序不合格，下道工序不能进展⑷严格执行工程监理程序——自检合格后刚好通知监理工程师检查签认，隐藏工程经监理工程师签认后放能施工⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要仔细爱护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核仔细进展交接桩，确保中线、程度及构造物尺寸位置正确⑹质量事故报告制度一一施行质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序照实报告⑺工程质量目的管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目的奖”制定“平安质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣⑻重点工序工程师全过程监视制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监视，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状o⑼资料搜集制度一一对本工程的管理资料、施工打算资料、现场施工原始记录等，应刚好搜集、整理，为施工过程的追朔性供应根据，为工程开工交验供应保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料、施工质量保证措施3⑴质量检验限制措施
①全部材料试验及检验必需按国家和交通部颁发的有关工程试验标准和规定施行，遵守招标文件中有关条款和有关施工标准的要求，做好本工程的材料试验及检验
②工程材料试验及检验必需按建立主管部门有关文件规定托付有试验资质的单位进展
③必需按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢精进展取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，回绝不合格原材料、半成品、成品进场用于本工程的全部建筑材料都必需符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件无材质证明的材料，必需在监理工程师的监视下补做材质试验,递交材质试验结果，经监理工程师批准前方可运用
④施工所运用的各种计量检测仪器、设备定期进展检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度
⑤对全部影响工程质量的工程建筑材料负全面责任对各种材料、器材、设备按标准进展检查，回绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程
⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工协作比，经监理工程师批准后执行
⑦根据现行有关标准的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进展取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查焊接材料试验严格按规定和设计要求进展
⑧重要工程材料、试验质量限制、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准a化、标准化、程序化、严格根据设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工b标准，严格驾驭施工技术标准、质量检查及验收标准、每道工序施工前必需进展技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质C量要求和标准严把工序质量关，上道工序未阅历收合格不得进展下道工序的施工、严格执行工程监理制度作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工d程师检查，隐藏工程必需经监理工程师签认后再隐藏、坚持三级测量复核制，爱护好测量桩点施工测量放线要反复校核，确e保中线、程度及构造尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料、施工除严格根据设计和有关施工技术标准、验标等规定办理外，还必需遵f照招标文件有关要求施工、严格执行技术人员现场值班制度，刚好解决施工中发生的技术问题g⑵施工过程质量保证措施
①混凝土拌合站、存料场地面用素硅做硬化处理，防止泥土污染原材料
②碎消费采纳强迫式搅拌机集中拌和，配电子限制供料系统，使材料偏向满意规定要求碎所用粗骨料运用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合标准要求；砂子含泥量限制在标准规定之内，主体工程全部采纳中粗砂
③模板采纳新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体
④模板采纳专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的碎外表光滑、美观
⑤钢筋爱护层采纳特地订购的高强度硅垫块
⑥严格限制硅的坍落度在〜振捣时要振捣充分，防止漏振或过振79cm,
⑦采纳在外表覆裹土工布进展养生，并常常洒水，使硅的外表保持潮湿
⑧除了一般性限制外，还应进展重点指标限制对于模板，重点限制平整度和垂直度；对于钢筋，重点限制受力钢筋接头质量和爱护层；对于混凝土，重点限制混凝土的协作比和和易性
⑨模型安装必需保证其位置的准确性，模型内面处理满意混凝土外表平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满意施工的须要；盖梁施工前必需做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、潮湿;在固定碎输送泵管时，留意泵管不要接触已支立好的模板，避开泵送碎时泵管的冲力使模板偏位常见混凝土质量问题及解决措施、混凝土外表有小气泡
4.41缘由分析
①混凝土砂率偏高；
②混凝土水灰比偏大；
③混凝土振捣不够，1没有将气泡振到外表释放混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比外表积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大混凝土在凝聚硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土外表形成分布比拟匀称、直径很小的气泡预防措施
①调整混凝土协作比，尽量降低砂率，降低水灰比;
②加强混凝2土的振捣工艺，避开欠振把握好振捣时间，以混凝土外表振捣出气泡并将气体释放出来为原则、混凝土外表泛沙2缘由分析
①砂率偏高；
②坍落度过大钢模内混凝土浇筑时的水分模板不1能汲取，严峻时产生泌水现象，此时的积水如不刚好清理,会沿着模板及混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土外表泛砂混凝土拌和物的水灰比限制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成外表泛砂预防措施
①尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格限2制混凝土的水灰比；
②浇筑时避开混凝土产生离析，振捣时间要合理；
③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；
④如出现泌水，应刚好将清水清理出来，严禁带浆、混凝土外表有裂纹3缘由分析
①混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不刚好;
②浇水不连1续，混凝土外表枯燥混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，渐渐开场凝聚硬化混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的须要，但由于硬化是渐渐进展，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里渐渐脱水失水，极易产生枯燥收缩裂纹同时，失水过多还会阻滞混凝土的接着硬化甚至停顿硬化为使混凝土有相宜的硬化条件，使强度不断增长，并避开发生枯燥收缩裂纹，应对混凝土进展适当的养护预防措施
①混凝土浇筑完毕以后马上覆盖浇水养护，使混凝2土的顶面和侧面都能保持潮湿；
②保证连续浇水，连续浇水养护七天不得出现混凝土外表枯燥，亦不得出现“干湿循环”现象、混凝土外表有粘模、脱皮4缘由分析
①拆模过早，没有到达一定强度的状况下模板拆下后导致外表混1凝土受损，由于外表强度不匀称，就出现了脱皮粘模等现象；
②模板外表脱模剂涂刷不匀称会出现粘模;
③混凝土没有到达一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成外表损坏、脱皮预防措施
①限制好拆模时间应在小时之间拆模；
②模板外表224—36仔细涂刷脱模剂；、混凝土外表拉筋孔四周有放射性裂纹5缘由分析
①混凝土没有到达强度就将拉筋强行抽出导致四周的混凝土破1坏;
②混凝土养护不好外表收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹预防措施
①加强对混凝土的养护；
②拉筋必需在七天以后才能抽出严禁2拆模板的同时抽出拉筋、混凝土外表比拟光滑，但有洒落形斑点6缘由分析主要缘由是采纳钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热,浇筑混凝土时振动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上马上被烫干形成“死灰”后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到外表斑点预防措施
①尽量避开在每天的高温时段浇筑混凝土如不行避开，应对钢1模板实行降温措施通常可以对钢模板外部进展浇冷水降温,后续的混凝土、混凝土外观颜色分层不一样7缘由分析这种现象的产生主要是因为上层混凝土覆盖下层混凝土时中间间1隔的时间比拟长，两层混凝土凝聚的条件有差异造成的另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上的分层预防措施
①尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进度;
②限制好混凝2土的水灰比和坍落度；
③留意混凝土的振捣，发生泌水现象时要刚好将清水清理出来、混凝土施工缝新旧混凝土接缝处有蜂窝、有通长裂缝8缘由分析
①混凝土离析；
②底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；
③混凝1土振捣不够由于混凝土入模时撞击在原有的混凝土面上产生离析，粒料集中积累，这种状况如不刚好处理就会造成混凝土蜂窝其他的位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都会给混凝土造成不同程度的缺陷接缝处的裂纹经现场分析，属于接缝处没有按要求凿毛、没有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生的裂纹预防措施
①处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土的外表浮2浆凿除，露出簇新混凝土面，用清水冲洗干净，铺一层接缝砂浆接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土的标号
②底模及旧混凝土之间的缝隙要提早用砂浆塞紧，模板之间的板缝用胶条压紧，拉筋孔要用胶条堵死，防止漏浆
③限制好混凝土的坍落度，尽可能减小坍落度,并保证混凝土的和易性良好
④混凝土入模时限制好自落高度，一般不要超过米超过高度要用串筒入模入模的混凝土不要遇到钢筋、2拉筋、内撑等，避开混凝土产生离析入模后的混凝土不得用振动棒分布、混凝土大面有蜂窝、麻面9缘由分析
①浇筑方法不当，混凝土离析导致粗骨料集堆；
②1混凝土运输和浇筑过程中坍落度损失大导致混凝土和易性不好混凝土输送车出料时拌和物不匀称预防措施
①从根本上限制好混凝土质量，须降低混凝土的砂率；尽2量降低混凝土的坍落度；从混凝土的配料上进步混凝土和易性；驾驭和限制好混凝土运输和浇筑过程中时间、温度及干湿度对混凝土坍落度的影响；
②避开高温时段浇筑混凝土必要时搭设遮阳棚、浇水降温
③缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，保证前后段的混凝土相比照拟匀称罐车在作业点的出料时间要限制在分钟以内
④加强混凝土的振捣，设专班人员进展振捣
30、构造尺寸限制1缘由分析
①在模板安装时出现偏向，工人没有根据标准及设1计进展限制；
②模板刚度缺乏，连接螺栓没有紧固到位预防措施
①加强工人技术教化，理解设计及标准的要求，并2制定相应奖惩措施；
②在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧板刚度通过验算，不满意要求的进展加强或更换处理总之,混凝土的外观质量及混凝土拌和物的内在质量和混凝土的施工工艺是严密相关的原材料的进场检验、混凝土协作比的选定、拌和楼消费、混凝土的运送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的分布捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土的质量
一、工程概述工程概况
1.1环岛西路中段桥梁座，全长起止桩号〜
1197.56m,K0+
730.171，本次施工主要为桥梁上部构造、盖梁及其附属工程桥梁构造K0+
919.671采纳跨正交梁桥，桥梁跨径组合为共计三联85x25+3x
21.5=
189.5m,主梁为预制预应力小盖梁，构造体系简支、联内桥面连接西侧单幅桥面西侧单幅桥面路幅划分（人行道）（非机动车道）（绿化带）3m+
3.5m+
1.5m（机动车道）（防撞栏杆）东侧单幅桥面路幅+
11.75m+
0.5m=
20.25mo划分（防撞栏杆）（机动车道）（绿化带）
0.5m+
14.75m+
1.5m+
3.5m（非机动车道）（人行道）+3m=
23.25m左幅桥梁横向由片预制预应力小盖梁组成，小盖梁构造高度预
71.8m制部分梁体底板宽度顶板宽度横向主梁中心线间距安装1m,
2.2m,
2.95m完成后进展横向的顶板及横隔板现浇右幅桥梁横向由片预制预应力小盖梁组成，小盖梁构造高度预
81.8m制部分梁体底板宽度顶板宽度横向主梁中心线间距安装1m,
2.2m,
2.95m完成后进展横向的顶板及横隔板现浇小盖梁构造按部分预应力混凝土类构件进展设计，后张法施工预制小A盖梁最大吊装重量为吨71桥面横坡通过盖梁和台帽横坡形成，在墩顶及台帽上设置支座垫石、
五、平安技术措施高空作业平安保证措施
1.
2、从事高处作业人员要定期进展体格检查凡患有高血压、心脏病、1贫血、弱视以及其他不合适高空作业的疾病者，不得从事高空作业，饮酒后制止从事高空作业、在以上的独立悬空以及从事无法实行牢靠防护设施的高空作22m、进入施工区域的全部工作人员、施工人员必需按要求戴好平安帽
3、高空作业人员穿着要灵活制止赤脚、穿硬底靴、拖鞋、高根靴以及带4钉易滑的靴从事高空作业、在恶劣的条件下（大雨、大雾、六级及以上强风）停顿从事暴露天高空5作业、高空作业人员运用机具，应顺手装入工具袋中上下传递料具时,制止6抛掷，大型机具放在稳妥的地方，所用材料要堆放平稳，防止掉落伤人、作业人员上下通行必需经人行斜道不得攀登模板、脚手架、绳7索上下制止跟随起重物件或者由井架等运送材料的设备上下、高处作业搭设工作台、脚手架、护身栏、平安网等，必需坚8靠并经检验合格后运用云梯不得缺档，不得垫高运用，梯子横档间距以30cm为宜运用时上端要扎牢，下端实行防滑措施单面梯及地面夹角以〜6070度为宜制止二人同时在梯上作业如需接长运用，应帮、高空作业及地面联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音9或报话器等，不得以喊话取代指挥、盖梁施工时在四周布置高空防落网，防落网采纳两层细目平安网，防1止高空干脆坠落施工临时用电平安保证措施
1.
3、施工用电采纳“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护
1、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干2线电杆上装设分线箱、在施工现场专用中性点干脆接地的电力系统中，采纳接零爱护3TZ-S系统，电气设备的外壳及专用爱护零线连接不得在同一供电系统中有的接地，有的接零、工地内的电线按标准架设施工现场内电线及其所经过的建筑物4或工作地点保持平安间隔，现场架空线及建筑物程度间隔不小于跨越临时设施时垂直间隔不小于同时，加大电线的平安系数，10cm,
2.5m施工现场内不架裸线不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头坚固，并用绝缘胶布5包扎；保险丝按实际用电负荷量装设运用高温灯具时，及易燃物的间隔不得小于一般电灯泡距易燃物品的间隔不得小于1m,50cm、电工在接近高压线操作时，必需符合平安间隔
6、挪动式电动机具设备用橡胶电缆供电，常常留意理顺；跨越道路时，埋7入地下或穿管爱护电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩、各种电动机械设备，均设牢靠有效的平安接地和防雷装置，严禁非专业8人员操作机电设备每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要实行接零或接地爱护但凡挪动式和手持电开工具均在配电箱内装漏电爱护装置、照明线路按标准架设，不准采纳一根火线及一根地线的做法，不借用爱9护接地做照明零线、对从事电焊工作的人员加强平安教化，懂得电焊机二次电压不是平安10电压等根本学问各类电焊机的机壳设有良好的接地爱护电焊钳设有牢靠的绝缘，不准运用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工及焊件绝缘、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，马上切断电源，实行救援措11施、变配电室严禁运用易燃的材料修建，建筑构造符合防火、防水、防漏、12防盗、防小动物窜入及通风良好的要求支架运用撤除要求
1.
4、支架运用规定1严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等担心全处休息严禁攀援支架上下，发觉异样状况时，架上人员马上撤离支架上垃圾刚好去除，以减轻自重并防止坠物伤人、撤除规定2撤除前先去除支架上杂物及地面障碍物撤除作业按由上而下的原则逐层撤除，严禁上下同时作业撤除过程中，刚好撤除运走已松开连接的杆、配件应，避开误扶、误靠拆下的杆件以平安方式吊走或运出，严禁向下抛掷搭拆支架时地面设围栏和警示标记，并派专人看管，严禁非操作人员入内、支架平安措施3制止随意变更构架构造及其尺寸制止架体倾斜或连接点松驰制止不按规定的程序和要求进展搭设和撤除作业搭拆作业中实行平安防护措施，设置防护和运用防护用品不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备不得在六级以上大风、雷雨和雪天下接着施工平安爬梯搭设要求
1.5盖梁施工用平安爬梯沿墩身一侧钢管支架安装专用“之”字1形平安爬梯以供作业人员上下平安爬梯采纳灵巧型钢悍制而成，踏步宽度两侧安装240cm,高度不小于的平安护栏，爬体每节长度可随墩身高度的增加而逐节
1.2m3m,接长加高,爬梯以围墩身四周搭设的一般钢管脚手架作为受力支撑体，同时该侧脚手架兼起固定混凝土输送管道的作用为保证平安爬梯运用过程中的稳定性，爬体所在侧的脚手架增3加钢管扶臂及已浇筑墩身相连接，爬梯每高度安装一组扶臂，墩身施工10m时留意扶臂预埋件的安装脚手架采纳外径、壁厚钢管搭设，所承受荷载为448mm
3.5mm钢管架自身重量、平安爬梯重量及上下人员荷载钢管脚手架详细搭设要求如下
①地基处理较平坦地段要求将地基修整平整，夯实后浇筑厚度为10cm的碎，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可根据地势状况做成台C2阶式根底爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢及硬化混凝土根底层设置为一整体，并做好根底的排水设施
②安装爬梯支架架采纳单管双排式搭设，立杆纵距为横距为
1.2m,2m,步距其它个方向脚手架立杆纵距为横距为步距
1.8m;
31.2m,1m,
1.8m行人爬梯支架搭设设见下图
六、文明施工及环境爱护、水土保持保证措施文明施工保障措施
6.
1、严格遵守国家、省、市有关文明施工的规定，做好现场文明施工
1、加强宣扬教化，统一思想，加强对作业人员文明施工教化，以进步员工2文明施工和加强现场管理的自觉性、结合本工程实际状况，成立以工程经理为组长的文明施工指导小组，工3程经理部、各施工队负责人明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循、按施工总平面布置图施行定位管理，施工现场全部临时设施，按总平面4布置，作到图物相吻，并根据工程须要，适时调整现场布局、施工现场临时设施的设置要整齐合理，生活区和施工区划清楚确,合理5布置防火设施，建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理、设置施工标示牌，标明工程名称，建立单位、设计单位、施工单位、驻6地监理单位、施工及监理负责人并在醒目位置设平面布置图、质量保证、平安消费、文明施工管理牌、合理布置施工现场的给、排水系统，保证排水系统顺畅按相关用电要7求和平安操作标准布置临时用电设施，不乱拉乱接电线、建筑材料按平面布置图堆放，块料起堆交织叠放，散料砌边筑围堆放，8立标示牌、施工场地内材料堆放整齐，施工废弃料刚好清理9环境爱护措施
6.
2、环境爱护工作由文明施工指导小组负责，指定专人负责施工场地的干净、1整齐和平安、在施工中留意爱护施工区域内的树木、植被、建筑物和构筑物
2、施工现场生活区和施工区，指定专人负责环卫工作，刚好清理施3工废弃料和生活垃圾，保持施工区和生活在区干净、整齐和平安、在各生活区设污水沉淀处理池，达标后再排放，避开污染水源
4、施工用泥浆要经过处理后有支配的排放，不得污染河道
5、施工中各种弃土要充分利用，不能乱堆乱放
6、主要施工场地进展硬化处理，施工便道定期压实地面对施工场地、施7工便道常常洒水，削减扬尘对四周环境的污染装卸有粉尘的材料时，实行洒水潮湿或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘、粉尘限制8定期定时对施工区域地面洒水，削减灰尘对四周环境的污染易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水在工地出入口设置洗车槽，泥头车外运土方作业，应覆盖，同时不得超载、尽量采纳环保节能的建筑材料，削减对环境的污染9水土保持措施
6.3）水土保持组织机构1根据《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法施行条例〉〉及地方政府有关法律、条例的规定，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，工程经理部由环境爱护指导小组负责对水土保持工作的指导，并指定由安质环保部设专人负责水土保持方面的详细协调和管理基层队由队级环境爱护基层小组负责本队施工范围的水土保持详细工作，坚持按国家水保政策和法律法规的要求进展施工从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完好的水土保持管理体系）水土保持管理体系2根据《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法施行条例〉〉及地方政府有关法律、条例的规定，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，工程经理部由环境爱护指导小组负责对水土保持工作的指导，并指定由安质环保部设专人负责水土保持方面的详细协调和管理基层队由队级环境爱护基层小组负责本队施工范围的水土保持详细工作，坚持按国家水保政策和法律法规的要求进展施工从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完好的水土保持管理体系）施工水土保持措施3根据工程可能引起水土流失的状况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案对施工临时用地，本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并留意实行相应的水土保持措施施工完毕后刚好进展土地整治，考虑表土回填以利复耕或进展绿化复原缩短施工周期，削减疏松地面的袒露时间，合理支配施工时间，避开雨季和汛期
七、附件、支架搭设示意图；
1、碗扣式支架计算书2梁底预埋钢板来满意支座程度放置的要求气候水文L2横琴地处北回来线以南，属南亚热带海洋性季风气候区阳光足够，夏无酷暑，冬无寒冷，年平均气温常年主导风向为东南风
22.51每年降雨量一般在〜之间，多发生在夏季，主要集中在12002800mm〜月份并常常伴有暴雨和大暴雨而〜月份又为多台风季节,台风4951最大登陆风力达级以上，最大风力可达级，并常伴随暴雨和暴潮对本812工程桥梁盖梁施工极为不利施工条件
1.3环岛西路及路市政道路后续工程交通条件便利四周市政主干路F#均已通车，且道路车流量不多，有利于工程材料车辆运输进出桥梁墩位处前期桩根底施工时场平回填已完成，且沉淀较密实，稍作整平夯实就可搭设盖梁支架盖梁构造设计形式
1.4工程量汇总
1.5全桥盖梁共有根，属三圆柱式盖梁其中一般混凝土盖梁个,预应147力混凝土盖梁个，主要工程数量如下表7工程数量表单位盖梁材料碎C35m
3484.8碎C50m
3556.6HRB400Kg
174218.1钢筋及HBP300Kg
13525.4钢绞线钢绞线Kg
17458.7
二、施工部署盖梁支架及模板施工方法的选择
2.1本工程桥梁墩柱均不高，最高墩间隔平整后的地面缺乏米施工场地比4拟平坦，填土多为沙粒土，土质强度较高，稍作整平压实后就可做支顶架根底施工相比照拟简洁结合本公司的材料储藏状况及以往阅历,经综合分析后确定采纳满堂式钢管支架做现浇盖梁施工的支撑体系，在支架上安装纵、横龙骨（槽钢及方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁碎混凝土采纳泵送商品混凝土四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于米，满挂L2平安网防护，在平安爬梯位置预留通道施工打算
2.2施工便道的铺设:本着经济好用的方针，全桥便道仍运用前期路基施
2.
2.1工遗留的旧便道,但便道需做整修加固处理供电线路的架设:
2.
2.2
①靠环岛西路南段有固定箱变，电源可就近解决，沿施工便道内侧可架设电缆，电缆线采纳大于铜芯线，每隔米左右装设一电源95mm2100箱，满意二级爱护在现场设置变压器及配电房施工用电采纳三相五线制，从配电房引至用电地点，设置闸刀和平安装置必需符合施工用电规定
②备用发电设备为不影响正常施工用电.预防停电.工地备用台发电机组.已备1150KW停电时便用.材料打算
2.
2.3施工所用材料应按图纸用量进展核算,列出用料清单并列出分期用料时间，按先期开工所用材料运达施工现场，保证材料质量合格，有检验报告，符合图纸设计用料，经自检无误后,上报监理进展检验并做好材料的保管及码放工作.机械打算
2.
2.4机械设备进场前，要仔细做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场，保证到场的机械设备性能良好,合适本工程的须要并对拟进场的设备质保证书，报送监理表拟投入施工机械设备表1序号名称规格数量振动棒台12电焊机台2BX6-3502发电机台3100GF1641钢筋弯曲机台4GW401钢筋切断机台5GJ-40J1汽车吊台620t1泵车台73技术打算
2.
2.
5.按全桥盖梁施工图设计要求，仔细熟识图纸，对图纸不清的子项做好记1录，组织相关的技术人员进展探讨，或在图纸会审中解决.本工程施工除根据设计图纸、国家标准外，还应编制详细的施工指导文2件，根据设计图纸、国家标准、图纸会审纪要编制施工组织设计，技术主管工程师编制单位工程施工方案，技术员编制作业指导书、工艺标准卡、施工组织设计、施工方案、作业指导书技术质量平安交底
3.技术、质量、平安的交底工作是施工过程根底管理中一项重要内容,必需采纳书面形式，详细可分如下几个方面;当确定施工方案后，工程经理必需组织工程部全体人员对图纸1进展仔细学习、组织设计交底会列出监控部位及监控要点2本着谁施工谁负责质量、工作的原则，各分管工种负责人在支配施工3任务的同时，必需对施工班组进展书面技术质量交底，必需做到交底不明确不上岗，不签字不上岗工程技术主管工程师向技术员及其他操作人员进展技术交底,交内幕4致齐全，如质量要求，操作要点；技术员在承受交底后应反复、细致地向班组进展交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底
①技术质量交底采纳施工技术交底记录
②工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，施工班组个人进展技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施施工前做好新工人的平安教化工作，防患于未然5劳动力支配支配
2.3表人员组织一览表2工种人数工种人数。
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