环氧树脂施工方案

1.编制依据序号名称编号1《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《中华人民共和国国家标准》一建筑防腐材料5建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等

2.工程概况

1.

21.4）g/ml（

1.

21.4）g/ml（

1.0^

1.2）g/ml〜〜涂装要求运用量湿膜厚度干膜厚度涂层系统干膜厚度Umg/m2口m口m重防腐化工大气底涂250200100100100中涂300300200400200面涂150140408080闪点26℃（不低于）指触干

（2030）℃（

1.

02.0）h〜〜完全固化7天/固化剂G-07（面涂）/稀释剂X-117,最大用量5%；0901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能其特性有/涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；/涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点；/涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；,无毒、防霉，符合国家饮用水卫生标准；,具有抑制微生物生长的功能；用途本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等的表面防护及♦装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，运用期可达二十年之久材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场打算塑料布，阴雨天刚好铺盖压实，不得水浸或雨淋

4.3机具打算一序数厂牌及出厂新旧进场支机具名称号量型号规格时间%配勿部前全工1小平铲50mm100场天进三50把北京2004开2扫帚10015支北京2004303滚刷50mm80把4扁铲50mm9020把北京2001300Z20北5自动搅拌机90/min京2002把102006小铁锤90北京2把102007毛刷50mm100北京2把108铁抹子90把2009手持压辐9013块北京210电动打磨机lm5把100绍兴200120011高压清洗机Im3把70绍兴220012汽油桶50m2个80京215200113干粉灭火器50mm100把

4.

5.1组织图纸学习及专业技术会审，进行技术交底，对图纸上存在问题及特别部位的施工方法、施工要求进行答疑J

5.2培训施工人员驾驭新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证全部施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工

4.

5.3对于困难的施工分项以及重要施工部位，要事先编制详细施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施:

5.4事先打算本工程的各项检查资料，用于工程开工后刚好填与备用，确保资料真实，刚好归档

4.6施工作业条件生

6.1环境条件令聚合物水泥砂浆施工环境宜为5C以上，当施工环境温度低于5时，应实行加热保温措施不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工令聚合物水泥砂浆的乳液及助剂的存放应避开阳光直射，冬季应防止冻结环氧厚浆型涂料施工环境温度为5℃以上,湿度小于80%,在10℃以下施◊工时，运用低温固化剂令基层没有堆放垃圾；令每天垃圾的上下运输道路打算齐全；令指定的垃圾存贮点要留足空间

4.7清理基层今基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，不应有大于

0.5mm裂缝，对于残留的砂浆块或突起物以铲刀削平令对金属或水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是去油、去污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土金属表面除锈等级为t3,表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈令全部转角处应抹成R=5101nm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于基层，并应按规定找出坡度5施工工艺＞聚合物水泥砂浆施工令在处理好的基层表面上，由上而下匀称涂刷胶乳水泥浆一遍，并细致封堵孔洞和缝隙涂刷好15min后，即要抹压砂浆令聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆的收缩性早期较小，不须要分格令粉抹胶乳水泥砂浆层时，应顺着一个方向一次抹压平整因胶乳成膜较好，抹压时切勿反复搓动，以防胶乳砂浆起壳或表面龟裂一般墙面的砂浆层厚度限制在510mm以内地面的砂浆层厚度驾驭在510mm左右施工依次为〜〜先立墙后地面，阴角抹成圆弧，阳角粉成钝角令聚合物水泥砂浆抹完后，随时进行自检，用胶乳水泥砂浆涂刷一遍倘发觉有明显的孔洞或裂缝，要用铁抹子压密实令粉抹水泥砂浆爱护层一般在聚合物水泥砂浆初凝后约间隔46h方可〜抹压爱护层令养护/聚合物水泥砂浆粉抹后，在尚未达到硬化状态时，切不行干脆浇水养护，并防止雨淋冲刷，以防冲掉胶乳中的成膜成份，影响防腐层效果,宜采纳干湿交替的养护方法，施工后7d保持潮湿养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化,在潮湿的地下室内施工时，则不须要浇水养护，在自然状态下养护即可＞玻璃钢（三层布）施工环氧树脂玻璃钢的施工采纳三布五涂工艺令环氧树脂玻璃钢施工依次增加措施f涂布底层涂料f固一铺贴玻璃丝布增加层涂布第二道涂料铺贴玻璃丝布增加层涂布第三道涂料铺贴玻璃丝布增加层涂布第四道涂料涂布第五道涂料涂布工具用漆刷，依次应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直令增加措施/在阴阳角、管道四周，施工缝及裂纹处等均需增加措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增加涂布一道涂料/涂布底层涂料,先从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必需多刷一些树脂料，使之匀称渗入池壁，越深越好，为衬层的坚固粘结成为一体打好基础/涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一样平面施工后，在涂层未固化前不能匕人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工可涂12次，每次厚度约

0.1mm,自然固化时，间隔时间不小于24小时，〜令铺贴玻璃丝布,底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布玻璃布必需浸泡在配好的环氧树脂料中12分钟至完全浸透，拿出来去掉过多的环氧树脂料，使之存量在2025%〜〜（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度/管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子四周，杜绝四周漏水/贴布原则大致是先细部，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底/每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流淌方向，壁和底之间的搭接为200~300mm,各层接缝要错开三分之一设备转角、接管处、及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加12道玻璃布〜,每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶压出来令涂布中间层涂料，方法同底层涂料涂布方法一样，涂布方向要相互垂直第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法一样第

三、四道涂料涂刷完成固化后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上令涂布面层涂料玻璃丝布增加层固化后即可在其上匀称涂刷面层涂料，厚度为

0.2niin,其施工方法及底层一样，但涂刷方向应及底层的涂刷方向垂直涂布每一道涂料及上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定＞厚浆型防腐涂料涂装令配制/运用前将组分A搅拌匀称，再按配比将组分A和组分B混合搅拌匀称配好的涂料熟化半小时再行施工/可用适量X-7环氧稀释剂调整施工黏度，涂刷法的最大稀释剂用量为5%o,在23℃的混合运用期为6h,湿度越高运用期越短混合熟化好的涂料应尽快运用令施工/本涂料施工方法同环氧树脂相像/每道涂刷之间间隔的时间最小8h,涂膜厚度增大或温度低于23℃时，应适当延长间隔时间用量及成膜厚度如下理论用量按干膜厚度80um计为

6.2m7kgo实际用量受被涂环氧玻璃鳞片涂料做法环氧厚浆涂料瓷釉涂料2・2说明

2.

2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、平安、经济、好用为中心思想编制本施工组织设计

2.

2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员阅历中学习、参考了一部分实际施工方案

2.

2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施

2.

2.4殷切盼望您指责、指教

2.3工程做法及工程量部位做法工程量单位消

1、聚合物水泥沙浆（厚度510mm）〜底面、乂防

2、厚浆型防腐涂料（厚度

20.3mm）面水

3、厚浆型防腐涂料（厚度

20.5mm）

687.842m池、

4、瓷釉涂料面层清

1、厚浆型防腐涂料（厚度＞

0.3mm）顶面水

2、厚浆型防腐涂料（厚度

20.2mm）

203.57物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量比理论用量多30%80%〜＞玻璃鳞片涂料涂装令配料混合比例基料:G-07=31熟化30min令混合方法人工搅拌，混合后8h内用完令施工方法涂刷，同环氧树脂令涂装用量

0.如g/成，湿膜厚度为300iim,干膜厚度为150umo令干燥时间5c以上环境下，指触干为8h,实干时间48ho令重涂间隔最少48h20℃,依据涂膜厚度和涂膜在运用期间暴露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损的状况下，最大间隔时间不大于72h若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲净，使其自干若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以确保漆膜间的附着力令厚度本材料最佳适用于金属表面和混凝土表面干膜厚度应大于

0.3mm0＞瓷釉涂料涂装令配制涂料/将涂料组分一充分搅拌匀称，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌匀称，并在室温下放置

0.5小时后施工,用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为2530S配制的〜涂料应在常温下6小时内用完令基层为混凝土时，可干脆涂刷901-Z涂料，详细涂刷方法如下/涂刷依次先细部后大面，先立面后平面，采纳分区后退法施工,增加措施在阴阳角、管道四周，等处做增加措施,其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道涂料令涂布第一道涂膜涂布第一道涂膜，可用油漆刷匀称涂刷，力求厚薄一样，立面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工令涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上匀称涂刷第二道涂膜，其施工方法及第一道一样，但涂刷方向应及第一道的涂刷方向垂直涂布每一道涂膜及上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）令最终一道涂层完工后7天可投入运用

6.质量标准

6.1聚合物水泥砂浆

6.

1.1主控项目＞所用材料及协作比必需符合设计要求＞涂装层及其转角处等细部做法均须符合设计要求

6.

1.2一般项目»涂装层的基层应坚固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象A涂装层应及基层粘结坚固，表面平整，无裂缝、起壳等缺陷A涂料涂膜层的平均厚度应符合设计要求，采纳2m直尺检查，其允许空隙不大于5mm

6.2防腐涂料涂装（包括环氧树脂、厚浆型防腐涂料、玻璃鳞片涂料）

6.

2.1主控项目＞原材料及协作比必需符合设计要求A表面固化程度的检查，可采纳丙酮擦表面，无发粘现象，即认为表面树脂已固化

6.

2.2一般项目A涂膜外观应光滑平整、颜色匀称一样，无泛锈、无气泡、挂流及开裂、剥离或缺陷＞涂层表面应采纳电火花检测，无针孔A涂层厚度应匀称金属表面可用测厚仪检测；水泥基层及混凝土表面可用无损探测仪器干脆检测，也可对同步样板进行检测A涂层附着力应符合设计要求混凝土基层可采纳划格法；金属基层可采纳划圈法A涂层应无漏涂，误涂现象A涂层经柔韧性试验器检测，应无裂纹现象

7.成品爱护

7.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场

7.2涂层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫

7.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏涂层

7.4涂层验收合格后，如需进行其它工序，施工时必需防止施工机具如手推车或铁锹损坏防腐层

7.5预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物

7.6平面涂层施工时，不得在涂层上放置材料及作为施工运输车道8质量通病及补救措施

8.1制品表面发粘主要缘由空气中湿度太大；固化剂、促进剂用量不符合要求；促进剂、固化剂的含量不准

8.2制品气泡太多主要缘由赶压气泡不彻底；树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入树脂中的空气泡不能被赶出；操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法

8.3制品流肢严峻主要缘由配料不匀称，造成胶凝、固化时间不统一应对料液搅拌匀称固化剂、促进剂用量不够树脂黏度太小可适当加入触变剂

8.4制品有分层现象主要缘由织物未经脱脂，或脱脂不够织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多树脂量不够，或黏度大，织物未浸透配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一无论何种缘由造成的分层现象，都必需铲除分层部分,并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层田M中小

9.1平安措施全部人员必需戴好平安帽，系好下额带现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业

9.

1.2各种材料均运用环保材料，降低施工及运用过程中的污染

9.

1.3清除现场易燃、易爆物品和材料，配备足够数量的灭火器，保证消防通道畅通

9.

1.4材料、机具存放于特地库房，设专人看管

9.

1.5施工采纳高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块50mm脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不超过2人，高度超过2nl时，应由架子工搭设脚手架

9.

1.6作业高度在2m和2m以上时，必需设置平安防护设施

9.

1.7施工人员严禁打闹、游戏或大声喧哗

9.2环保及文明施工

9.

2.1加强环保、宣扬工作，使环保意识深化人心，提高环保自检和内部资料的整理水平

9.

2.2健全环保工作制度，使环保工程落实到人，严格执行有关环保工作规定

9.

2.3在施工现场设立统一的垃圾站，全部施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站,统一刚好运往市政垃圾站

9.

2.4对大气、噪声、水污染实行定期的监测

3、玻璃钢（3层布以上）池

4、瓷釉涂料面层底面、立

1、玻璃鳞片涂料lmm污面

2、玻璃钢（3层布）2m水

118.

153、瓷釉涂料面层池、

1、厚浆型防腐涂料（厚度＞

0.3mm）污

2、厚浆型防腐涂料（厚度NO.2mm）顶面水

3、玻璃钢（3层布以上）

30.89井

4、瓷釉涂料面层

3.施工支配

4.1质量目标DBJ/TO1-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖

3.2工期支配工期项目时间支配2004年月日2004年月日〜

3.3任务支配本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程分包施工

5.4验收程序施工中，每道工序完成后都必需按以下验收程序进行验收:专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工

4.施工打算

4.1施工人员打算（施工组织人员配备见附表）

4.

1.1管理人员设两名施工阅历丰富、管理协调实力强的专业工长详细操作人员要求分包单位施工人员必需具备特别工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工阅历、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工

4.

1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案

4.2现场打算

4.

2.1现场做好消防打算工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故打算一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并及易燃易爆物品隔离

4.3材料打算

6.

3.1材料部门在施工前制定备料支配，并支配材料进场,材料打算及进场支配表如下序号名称单位数量进场日期1聚合物水泥砂浆

2.5t2厚浆型防腐涂料

0.9t3环氧树脂

0.6t4瓷釉涂料

0.18t2玻璃鳞片涂料

0.12t

4.

3.2材料检验＞每批材料进场前，材料部门应提前报验，并供应材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场,否则，按不合格品处理＞材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理睬同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检结果由总包交业主、监理审查备案，如检测合格，即可进场运用，状态标记为“合格”；如检测结果为不合格，应马上退场，状态标记为“不合格”＞各材料的质量要求应符合以下要求:令环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称以环氧树脂为主要成膜物质及有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%）,对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防腐防水运用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐目的主要质量指标（E型树脂）:E-44粘稠透亮液体环氧数值，当量〃00g软化点，C工作温度，℃令环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂本工程依据环保须要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺此固化剂固化后,环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110^140kg/cm2）o令为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采纳丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量增韧剂在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性自配环氧树脂配比如下表:名称配比环氧树脂（E44）100聚酰胺1540〜丙酮20~40注配制好的环氧树脂涂料必需在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2~4小时内表干令玻璃丝布，增加层/按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合匀称后加入粉料搅拌匀称,每次的配制量应在30min内用完中途不得补加任何原料,环氧树脂的施工环境温度以5℃以上为宜,施工后的树脂在不低于5℃的环境中固化710昼夜〜令聚合物水泥砂浆.聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液及水泥和砂按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石的基层表面，具有良好的抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化，耐冲击力聚丙烯酸酯乳液应符合下列质量指标项目指标外观乳白色无沉淀的匀称乳液黏度涂4杯25℃,s总固体含量％39~41密度g/m3N

1.056贮存稳定性5〜40℃,3个月无明显沉淀,用聚丙烯酸酯乳液配制的砂浆不须要另加助剂,硅酸盐水泥，采纳强度等级不低于

32.5Mpa的硅酸盐水泥/细骨料，采纳石英砂和河砂细骨料在质量及颗粒级配应符合下表规定细骨料的质量应符合下表要求云母含硫化物含项有机物含量含泥量量量目%%%指浅于标准色如深于标准色，应配成311标砂浆进行强度对比试验，抗压强度比不应低于

0.95）细骨料的颗粒级配:筛孔（mm）

5.

02.

51.

250.

630.

3150.16筛余量00~2510~50417070~9290100〜（%）注细骨料的最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度的l/3o聚合物水泥砂浆的质量:项目指标抗压强度（MPa）三30抗折强度（Mpa）

24.5及水泥砂浆粘结强度（Mpa）

21.2抗渗等级（Mpa）N

1.5吸水率（％）

5.5初凝时间（min）45终凝时间（h）12聚合物水泥砂浆的配比如下表:项目配比水泥100砂子100200〜聚丙烯酸酯乳液25~38。