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第一章编制说明1第二章工程概述2第一节工程名称2第二节自然概况2第三节工程概况2第四节本工程开竣工日期3第三章施工部署3第一节工程管理目标3第二节组织机构安排3第三节施工总体部署4第四章主要分部分项施工方法5第一节测量工程5第二节桩基工程5第三节土方工程7第四节钢筋工程7第五节模板工程9第六节混凝土工程11第七节砌筑工程13第八节脚手架工程14第九节钢结构工程16第十节装饰工程23第十一节门窗工程27第五章工程质量保证措施28第六章劳动力机具计划39第七章安全环境保护管理措施41第一节安全生产目标41第二节环保目标41钢筋绑扎质量应符合下表规定:表一1项目允许偏差（nun）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20中心线位置5焊接预埋件水平高差±3基础±10柱、梁、基础±5受力钢筋的保护层板、墙±3第五节模板工程
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求
（1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互之间位置的正确
（2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性
（3）、模板接缝严密，不得漏浆
（4）、便于模板的安拆模板与碎的接触面应满涂隔离剂按规范要求留置浇捣孔、清扫孔浇筑碎之前用水湿润模板，但不得有积水
2、柱模板在碎浇筑完后，其模板及支架的拆除，碎强度应符合设计要求当设计无要求时，应符合以下规定
（1）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除
（2）、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的碎强度标准的百分比（％）板2502,W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件2752100施工时在施工现场做好试块，与结构碎同条件养护，经试验确定具体的拆模时间上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4,—5层高垂直全高W5m6全高＞5m8相邻板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5柱模本工程模板采用18mm夹板，四周用50X100mm木材采用小12钢箍拉结,每隔400〜500mm设一道，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证钢筋的位置准确柱子模板应用斜撑固定（在楼面预埋钢筋头以固定斜撑），高度在3m以下的至少设一道，3〜5m高的设两道，角度不少于45，斜撑采用“48钢管，柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆见下图所示梁板模采用胶合板，自身固定为木垫材和钢管背杆
1、梁模板安装
1、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板
2、梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁底跨度大于及等于4m时Z跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱
3、支顶在楼层高度
4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑
4、梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定
5、当梁高超过750mm时，梁侧模板采用穿梁螺栓加固
2、梁、板模支架系统第一层支架采用
①48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为楼层次梁V8Omm,板V lmm每层梁板支撑完成并经校正后必须用648钢管水平纵横连接所有支撑，在框架梁位置的水平连接钢管必须将两边的柱顶紧，使整个支撑连接成整体第六节混凝土工程
1、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，采用混凝土泵车输送至浇筑部位
2、严禁向碎拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好
4、基础承台施工基础承台均采用C30混凝土由于本工程地下水有腐蚀性，碎基础表面涂刷聚合物水泥浆两遍1原材料采用普通硅酸盐水泥混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力2基础承台混凝土按每个承台单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层每层400mm浇筑，分层振捣3混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整4混凝土浇筑完6〜12小时，待混凝土终凝用手按不起印，指甲划不出槽即可覆盖并浇水养护5根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润
5、框架柱1浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比W
0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合2浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移3墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm,移动间距不得大于370mm,并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振4柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净5拆模后应及时进行保湿养护
6、梁、板混凝土1梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑2浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm3梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配中30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣4混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护、后浇带7设计要求基础板在
⑤-
⑥轴间设1000mm宽的混凝土后浇带一道后浇带采用C30掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭1后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入2后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭3在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，混凝土表面打毛，并认真清理用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂4按设计要求后浇带碎相隔28天后浇筑，后浇带碎浇筑后应覆盖浇水养护时间不少于28天第七节砌筑工程
1、砌体品种及部位本工程防火墙采用200厚蒸压灰砂砖，用M
7.5砂浆砌筑其他墙体为200厚加气混凝土砌块，用Mb
5.0砂浆砌筑
2、砌筑前应与水、电、通风专业进行会审，水电通风需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求
3、施工准备1砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固2穿墙管线及时预留到位3柱与砌体连接面沿高度每500预埋2中8钢筋埋入柱内200,外伸1000,末端弯直钩4混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线
4、施工工艺1基层处理将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度2砌筑:1砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/32水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝3砌块施工时应满铺满挤，上下错缝,搭接长度不应小于90mm；4墙体砌筑到梁、板底时，应留70〜100mm空隙，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满5构造柱的设置墙长每5m均匀布置构造柱，大门门洞两侧门洞宽NL8米分别加构造柱，构造柱配筋为
4012、06@250,构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，柱与砌体连接面沿高度每500预埋208钢筋埋入柱内200,外伸1000,末端弯直钩构造柱处砌块作成马牙槎，并应先退后进如右图所示:6构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表4-1的规定构造柱尺寸偏差表4-1项检验方法项目允许偏差mm次柱中心线位置用经纬仪和尺检查或用其他测量仪1102柱层间错位8器检查每层10用2m托线板检查柱垂W10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他3全直度测量仪器检查高10m20第八节脚手架工程根据本工程建筑物高度和外架搭设规定，本工程在建筑物外拟采用双排钢管脚手架外架地基，采用分层夯实平整，部分土质松软的采用换填混渣，然后夯实面层采用100厚CIO素混凝土，并做好向外排水坡度双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设双排脚手架的构造由于本建筑最高处为
8.7m,考虑脚手架顶端伸出檐口L5m,则脚手架的最高搭设高度为
10.2m,采用单立杆形式脚手架结构尺寸脚手架采用中48X
3.5的钢管搭设，脚手架立杆横距
1.2m,纵距
1.8m,内立杆距墙面
0.4m；大横杆步距
1.8m,小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，间距
0.9m作业层上栏杆高度
1.2m相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,不得隔步设置或遗漏上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3o相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况外脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,并控制其绝对偏差架高《20m时，偏差不大于50mmo同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250,且不大于50mmo所有搭接钢管杆件的搭接长度应》800mm,杆件在结扎处的端头处伸出长度应不小于100mm杆件搭设脚手架搭设顺序如下放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆
1、搭设立杆的注意事项
（1）相邻立杆的对接扣件不利在同一高度内，错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3o
（2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除
2、搭设纵、横水平杆的注意事项
（1）搭设纵、横向水平杆时，其构造有关标准的要求
（2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定
（3）脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面的距离不应大于100mm
3、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项
（1）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设
4、扣件的注意事项
（1）扣件规格必须与钢管外径相同
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,并不大于60N.m
（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑扣件的中心距主节点的距离不应大于150mm
（4）对接扣件的开口应朝上或朝内
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
5、防护栏杆、脚手板、踢脚板、受料平台及安全网的设置
（1）在每一作业层大横杆上1〜
1.2m高，外立杆内侧设置平行大横杆的通长护身栏杆作业层上按要求铺满一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块
0.4m宽脚手板使防护严密，外立杆内侧设不低于200nlm挡脚板所铺的脚手板全用钢筋横压，并用铁丝绑扎
（2）在外立杆内侧，自然地面2m开始向上满挂立网，立网采用密目式安全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点间距不大于
0.5m
（3）在每一道通道口的进出口处设置防护棚防护棚搭设时，在棚上满铺两层木脚手板（垂直间隔200mm）,棚边设置
0.8〜
1.2m高的挡板，在棚上再挂一层安全网，以防高空坠物反弹出棚外第九节钢结构工程
1、施工准备及材料验收1施工准备技术准备完成图纸会审；施工前向班组进行详细的技术交底2材料验收到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求3钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于
0.5mm4钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上5钢材应按钢号和规格分别摆放并按项目部《材料标识管理规定》做好标识工作6材料到货后，应按表1所列的要求进行检查，合格后方可使用表1钢板及型材检验允许偏差项目允许偏差mm图例----------------—---t
141.51~--—-------------1钢板的,1000/]局t
2141.0部平面度型钢弯曲矢高1/1000且不大于54角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度Z|b槽钢翼缘对腹板的垂b/80△J-直度£甲乙类仓库（A、B、C）使用彩色钢板做屋面彩色钢板表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷外形尺寸允许偏差见下表压型钢板外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±
2.0截面高度W70±
1.5波高压型钢板截面高度＞70±
2.0侧向弯曲在测量长度11的范围内
20.0h为测量长度，指板长扣除两端各
0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选10m长度
（8）钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合国家标准《碳钢焊条》GB5117规定
（9）螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤
（10）构件的质量证明文件齐全，高强螺栓应带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告且符合有关要求
（11）构件焊接必需依照焊接工艺评定和焊接工艺指导书，焊接材料的质量证明文件齐全
（12）涂料应符合设计要求，并具用产品合格证和质量证明书
（13）材料经自检合格后，报请监理或质量监督站审查，合格后方可使用
2、构件预制及运输
（1）钢结构的放样及下料放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有机械法和火焰局部加热法（我方采用自动矫正机进行矫正），矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度应W
0.5nini矫正后的允许偏差应符合表1的规定放样和下料时，应选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值记入测量尺寸尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累对于杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差见表2的规定表2杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差项目允许偏差加工边直线度L/3000且不大于
2.0m坡口角度±
2.5°放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物气体切割与机械减切尺寸的偏差应符合表3我方采用自动气切割O表3气体切割与机械减切尺寸的偏差项目允许偏差手工或自动气割±
2.0气割宽度、长度精密切割±
1.0机械剪切±
1.5切割端面垂直度气割、剪切
2.0切割面平面度
0.05t且不大于气割、剪切
2.0割纹深度气割
0.5局部缺口深度气割
1.0对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应放样，确认尺寸准确无误后再下料2钢构件的运输由于我方钢结构加工选择在钢结构加工厂进行，因此运输钢构件时，应根据构件长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层钢构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层支点应有足够的支撑面，并防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形第三节职业健康目标42第四节HSE管理体系42第五节安全管理措施42第六节季节施工措施44第一章编制说明
一、本施工组织设计仅适用于粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司物流仓储中心工程甲乙类仓库（A、B、C）施工使用
二、编制依据
1.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-
12.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20013.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-
20024.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20015.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-
916.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-
20027.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
20028.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—
20029.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—
200210.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—
200211.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—
200112.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—
200113.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
200614.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
200515.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
9116.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—
200117.《中南地区通用建筑标准图集》（现行）
18.《广东省建设工程安全生产管理办法》
19.《建设工程质量管理条例》
3、现场钢结构安装技术措施
（1）施工程序施工图纸会审一技术交底一施工现场准备一机具材料准备一到货检验一基础检查验收一钢结构组装一钢结构安装一钢结构焊接一补伤补口一工程验收
（2）钢构件组装钢构件到货验收合格后，在钢结构基础上成片拼装成框，并根据吊装的要求进行加固，安装前复查各平面对角线预拼装的允许偏差应符合下表的规定构件类型项目允许偏差（mm）检验方法跨度最外两端安装孔或+
5.0用钢尺检查两端支承面最外侧距离-
10.0梁接口截面错位用焊缝量规检查
2.0拱设计要求起拱用拉线和钢尺检±L/5000桁架度设计未要求起拱L/2000；0查节点处杆件轴线错位
4.0划线后用钢尺检查各楼层柱距±
4.0构件平面±
3.0相邻楼层梁及梁之间距离用钢尺检查总体预拼各层间框架两对角线之H/2000装差且不应大于
5.02H/2000任意两对角线之差且不应大于
8.0
（3）钢结构安装组装成片的钢结构检查合格后，即可利用吊车进行安装；安装连接梁，保证已安装的结构具有可靠的稳定性和足够的空间钢度，钢主梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差符合规范要求屋架梁安装时，在拼好屋架梁后先检查一下屋架总跨度长，随后起吊安装，在吊装第一个边梁时，充分利用揽风绳来校正及定位，定位后仍要用硬支撑再加强定位措施，严防垂直偏差，第二条梁吊装完成后随即安装屋架连系梁及屋面水平支撑
（4）钢结构螺栓连接要求如下:螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2-3扣螺纹；拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧；高强度螺栓连接的摩擦面不得有油漆、油污、毛刺等杂物，若摩擦面生锈,应用细钢丝刷除去浮锈；构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用；大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定Tc=kXPcXd式中Tc——施工扭矩；（N・m）k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均植；Pc——高强度螺栓施工预拉力（kN）；d——高强度螺栓螺杆直径（mm）高强度螺栓应使用力矩扳手分二次拧紧，终拧后的螺栓，应用力矩扳手进行10%的扭矩检查，扭矩检查应在螺栓终拧lh后、24h内完成所有高强度螺栓安装完毕后，用小锤逐个进行敲击检查高强度螺栓应有完整的施工记录高强度螺栓检查合格后，应将摩擦面的接缝处用黄油涂抹钢结构最终控制的偏差按下表要求钢结构安装允许偏差项目允许偏差（mm）
3.0柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移柱基准点标高+
5.0-
8.0柱直线度H/1000且不大于
10.0高度HWlOm H/1000柱垂直度高度H10m H/1000,且不大于
25.0柱弯曲矢高H/1200,且不大于
15.0两柱同层内对角线长度差
5.0相邻柱间距离±
3.0梁标高±
3.0梁水平度L/1000且不大于
5.0梁中心位置偏移
2.0相邻梁间距±
4.0竖面对角线长度差
15.0注L—梁的长度；钢屋托架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm跨中的垂直度h/250,且不应大于
15.0楝条间距±
5.0楝条弯曲矢高L/750,且不应大于
12.0现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定:现场焊缝组对间隙的允许偏差项目允许偏差mm无垫板间隙+
3.0；
0.0有垫板间隙+
3.0；-
2.05钢结构焊接本工程钢结构材质为Q235-B,属低碳钢，手工电弧焊焊条选用E4303焊接过程中应监控各柱垂直度的变化发现偏差超标应根据实际情况立即采取校正措施☆焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵守以下规定焊接前必须将坡口两侧50mm范围内的油漆等杂物清理干净；焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退引弧法，终端将弧坑填满；部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范GB50205-2001中附录A中表相关规定；多层焊时，层间接头应错开15〜20mm；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧☆焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于
0.5mm,连续长度小于100mm,累计长度应小于焊缝全长的10%焊缝宽度应为坡口两边各增宽1〜2mm,余高〜3mm
（6）压型金属板安装压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375屋面坡度〈1/10250截面高度W70屋面坡度21/10200墙面120组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物彩瓦安装第一条边瓦时应严格检查平行度和垂直度，屋面自功钉固定时，要严格控制自功钉的松紧度和垂直度，否则易造成屋面滴漏水，屋面彩瓦安装验收合格后，随即清扫钉屑，预防日后锈蚀彩瓦，并及时涂抹钉眼防水胶泥檐口的墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞压型金属板安装的允许偏差（mm）项R允许偏差檐口与屋脊的平行度
12.0L/800,且不应大于压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
25.0屋面
6.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板最大波浪高
4.0H/800,且不应大于墙面波纹线的垂直度
25.0墙H/800,且不应大于墙面包角板的垂直度面
25.0相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
（7）钢结构涂装钢结构涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补钢结构涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除涂料涂层表面裂纹宽度不应大于
0.5mm,涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm第十节装饰工程
1、墙面抹灰
（1）基层处理1）抹灰部分的主体结构均已经检查并合格将碎墙表面凸出部分凿平清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物在抹灰前适当浇水湿润2）基层处理抹灰前应清理干净表面，填平垂直、水平灰缝，提前一天淋水湿润（注意淋水不能即淋水即抹灰）抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰室内混凝土及砌体交接处（柱与墙体交接处，梁底与墙体交接处）挂宽度为200mm、孔径为l（）mm的附加钢丝网，用射钉固定（砌块上用水泥钉固定），钉距500mm,固定点用20mrnX20niiTi Xlmm的镀锌铁皮做垫板，保证所挂的钢丝网平整，且不得太紧和太松3）砌体应完成7天后方可进行墙面抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂
（2）基层表面的检查和准备1）抹灰前应检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度检查墙面平整度时，应注意门口部位与大墙面的一致然后挂线抹出标志和标筋，作为墙面刮平的依据2）检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角（一般用12水泥砂浆），洞口护角宽度每边不小于50mm,同时做出水泥窗台和踢脚板，以便控制墙面的平整度
（3）施工工艺:1）吊垂直，找规矩，抹灰饼按照基层表面平整垂直情况，抹底层灰前找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线用托线板检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下，确定抹灰厚度,进行挂线做灰饼2）墙面冲筋待灰饼砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30〜50mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺推平冲筋完成后，待其稍干后（约2小时）后进行墙面底层抹灰作业3）做护角根据灰饼和门宽离墙边的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边80mm以外位置以40斜角将多余砂浆切除，清理4）抹底层灰和中层灰抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰底层灰凝结后抹中层灰，中层灰配比116,依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平5）面层抹灰待中层灰干后，即抹面层灰，面灰为
12.5石灰砂浆，厚度为5mm,分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑
2、涂料施工
（1）施工准备1）室内抹灰工作已全部完成2）墙柱面基本干燥基层含水率不得大于8%,室内温度在+5℃以上3）门窗安装完毕，地面施工完毕4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净5）涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制已做好样板间并经验收合格6）按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工
（2）操作工艺1）工艺流程基层处理f刮第一遍双飞粉一砂纸磨面、验收平整度、阴阳角一刮第二遍双飞粉一砂纸磨面、验收平整度、阴阳角f刮第三遍双飞粉（主要为修补）一砂纸磨面（清扫干净粉尘）f施涂第一遍乳液薄涂料一施涂第二遍乳胶薄涂料一施涂第三遍乳胶涂料一验收2）具体操作基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫刮底灰根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落干燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净施涂乳胶漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下乳液使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净要求做三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头
3、墙面砖
（1）材料1）水泥根据设计要求可采用普通
32.5级硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,擦缝应用白水泥，水泥质量必须符合有关规范规定，并有出厂合格证，出厂日期超过规定应进行复试2）矿物颜料根据面砖色泽，选择合适颜料，矿物颜料色泽应与面砖色泽相协调，与白水泥拌合用于擦缝3）砂子做基层用，一般用中砂，用前过筛4）石灰膏石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒及杂质5）面砖根据设计要求选择合适的品种、规格、花色、并应有产品合格证面砖的吸水率不得大于10%,面砖表面应平整，厚度应一致，不得有缺楞、掉角、断裂和翘面等缺陷使用前应逐块量度挑选，分类存放、使用
（2）施工准备1）材料准备进场材料的复试、复检，面砖的储存2）机具准备大中型设备施工前的安全检查，切割机，灰刀，小灰桶等3）作业条件基层处理基本完毕，经过关方验收通过电气照明等的接线盒及门、窗处理完毕，并经验收通过大面积施工前，应先作好样板墙和样板间，并经过有关部门检查符合要求
（3）施工程序选砖一基层处理一吊垂直、做标线一弹线、分格、排砖一浸砖、湿润墙面一镶贴面砖一清缝、沟缝一成品保护
（4）操作要点1）选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙的面积分批列计划用料选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖要力求颜色均匀为保证质量，最好定专人选砖2）基层处理和抹灰对表面光滑基层应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润砖墙面基层提前Id浇水湿透3）抹灰吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋吊垂直、找规矩时，应综合考虑窗台、腰线、阳角立边等部位，面砖贴面排列的对称性以及室内地面块材铺贴方正，力求整体完美将基层浇水湿润，分层分遍用
12.5水泥砂浆打底灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子均匀压密实；待第一层七八成干即可抹第二层，厚度为8—10mm,与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面4）预排砖、分块、弹线预排砖块应按照设计色样要求、一整幅墙面贴同一分类规格面而专，在同一墙面，最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在最靠近地面或不显眼的阴角部位，砖块排列一般自阳角开始至阴角停止凸出墙面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计无滴水线的外墙各种腰线部位，窗顶面砖应压盖立面而专，立面砖最下一排比底面而专下突3〜5mm,起滴水线的作用弹好花色变异分界线及垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1m间距为宜，水平控制线一般按5〜10排砖间距设一条为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖弹一条控制线根据排列结果在基层上弹上若干水平或垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置5）贴面砖弹线之后，即可开始贴面砖贴面豉前，预先将砖浸泡晾干镶贴顺序如下在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间，按弹线位置固定两端的面砖,再拉通线镶贴根据实际情况在中央部位用面砖作灰饼，用吊线坠和靠尺找平找方两端的面砖应平整于水平通线，再贴整个平面的控制面砖采用分块合围法镶贴时，主要是应先控制好两端面砖的平整度和垂直度两端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根据预排结果贴一圈，作为平面的控制线，然后按控制面砖向中央圈合在镶贴过程中，应随时用靠尺等找平、找方，以保证镶贴质量6）技术处理镶贴面豉前外墙基层应提前2h湿水使基层湿润，以防止基层吸收结合层砂浆中的水分，造成砂浆失水、空鼓、强度降低而脱落由于预先在基层上弹线，定好了每块面砖的位置，镶贴过程中操作人员能够依线装贴，随时检查镶贴效果，达到稳、准、快的目的面豉背面应满涂水泥膏或胶粘剂，贴上墙面后用铁抹子的木把手着力敲击,使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好面砖铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止7）清缝、勾缝缝宽符合设计要求，先将缝清扫干净，用11水泥砂浆（或白水泥加矿物颜料）勾缝，勾缝后要求凹进砖外表面2—3mm,先水平后竖缝，勾完后用棉纱将表面擦干净第十一节门窗工程
1、本工程门为乙级防火门，采用专业制作
（1）作业条件门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内50cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确
（2）门框安装门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50cm水平色确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致
（3）门扇安装1）确定门扇开启方向及五金位置2）检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点3）根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨修刨分两次进行第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页
2、铝合金门窗:
（1）作业条件铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50cm水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合
（2）铝合金门窗的安装1）弹线找规矩由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上2）门窗洞口的处理根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置3）防腐处理安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀安装所用的连接件均采用不锈钢件4）就位、临时固定根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定5）缝隙的处理铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形
3、施工要点
（1）木门合页安装时，框和扇应同时剔槽，严禁只在框上剔槽，扇上不剔
（2）铝合金窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水第五章工程质量保证措施公司已通过GB/T19001-2000idt IS09001:2000质量体系认证，并按照标准要求形成了企业生产、安装和服务的文件质量体系（见公司质量管理手册及其程序文件），以确保工程的施工质量符合要求本工程将依据公司《质量管理手册》和程序文件的规定，设立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，及以项目总工程师领导的、质量安全部具体负责的质量保证体系（见下图），形成项目文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性配备项目总工程师（项目技术副经理）1人、专职质检员1人，专职安全员1人，并建立项目质量保证体系网络
1、项目质量保证体系组织机构图项目经理总工程师质量部
20.招标文件及设计施工图
21.公司《质量管理手册》2009年A版，编号Q/CNPC-YGS G
322.06-2009o第二章工程概述第一节工程名称粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司物流仓储中心工程甲乙类仓库（A、B、C）o第二节自然概况本工程位于广东省中南部,珠江口西岸，东江下游珠江三角洲的广州市番禺小虎岛是“广州一深圳一香港”和“广州一珠海一澳门”经济走廊的交汇点水路通过珠江水系可达珠三角各地，陆路处在广深高速公路之间，与广东省各地相连，
一、二级公路网纵横交错库区后方为规划的沿江高速公路，交通十分发达，地理位置得天独厚该地区属亚热带季风气候，长夏无冬，雨量充沛，温差振幅小，季风明显年平均气温22度，最冷月出现在1月份，历年最低温度不低于
13.8年平均降雨量约为
788.6nmi,有84%集中出现在4〜9月份，以5月份为最大且不小于
288.2mm,5〜9月份的降雨量均在200mm以上；月最小降雨量在12月份约为
25.8mmo年平均降雨约为147天，以6月为多，平均
18.5天；12月最少，不足5天年暴雨日数约为
7.7天，有91%的暴雨集中出现在雨季期间平均相对湿度为79%,以5〜6月份最大（85%）年平均风速为L9ni/s,6〜7月份稍大（
2.lm/s）,11〜12月较小（L7m/s）年平均大风日数有4天，主要出现在7〜9月盛行东风，大约10月份开始至次年2月份转成东北偏北风年雷暴日数为83天，5〜9月份各月的雷暴日数均在10天以上，其中尤以8月为最多，平均达到17天常受台风、暴雨、春秋干旱、寒露风及冻害的侵袭第三节工程概况本工程建设单位为粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司,由深圳天阳工程设计有限公司设计,广东省城规建设监理有限公司监理,由中国石油天然气第一建设公司东莞项目部承建其中的甲乙类仓库（A、B、C）及相应附属部分工程甲乙类仓库（A、B、C）建筑面积为4500口2,甲乙类仓库A、B、C为相同结构，每个仓库建筑面积为1500m2甲乙类仓库为一层，建筑物总高度
8.7m本工程结构形式为框架结构，屋面部分为钢结构抗震按七度三级设防，耐火等级为二级±
0.000标高相当于绝对标高
8.550m,基础采用预应力高强混凝土管桩基础，桩径
①500,设计桩长约45m,单桩承载力2000KN混凝土强度等级为C30框架柱截面形为方形柱，最大截面为BXH=400*500,防火墙采用200厚蒸压灰砂砖，用M
7.5砂浆砌筑其他墙体为200厚加气混凝土砌块，用Mb
5.02）负责该工程项目质量保证档案等更作的整理编根M上报工作7）负责组织项目部使用的计量器具及外委实验室监督管理
（2）工程技术部1）组织图纸会审，负责各专业施工技术方案或工艺文件的编制、审核、上报和实施；2）参与质量计划的编制，主持施工组织设计的编制；3）负责施工生产技术管理，对施工提供技术支持；负责项目部年、季、周施工生产计划的编制、上报和下达，负责对施工生产的全过程的人、财、物各生产要素的综合平衡，保证各节点的计划如期完成4）负责定期或不定期的召开专业会议，解决施工生产中遇到的各种矛盾和问题，确保公司下达的月、季、年产值计划、工程进度节点计划如期实现；负责各期施工生产统计报表的编制分析、编制和上报5）按照质量体系文件、工程产品图样及施工生产计划，科学合理地组织施工施工程序及交叉作业，组织施工队之间的工序交接检查；6）负责技术资料（标准、规范、图纸等）的收集、发放等管理工作；组织竣工技术资料的编审、交付；7）负责施工中科技进步项目的攻关及实施；8）负责组织各部门对项目特殊施工过程的预鉴定;9）组织质量事故的调查、分析及处理工作
（3）物资采办部1）负责本项目生产、施工用设备的监视和测量装置的管理工作；2）负责项目部物资采购及供方评价的管理工作；3）负责采购物资的质量检验、储存、发放、回收、标识工作，配合控制部作好限额领料4）经常与业主采办部门进行业务联系，及时反映物资缺口，协助业主商解决生产急需和材料改代工作；5）掌握本项目生产任务和生产进度，及时向业主编报年、季、月物资计划和自行采购计划；6）了解市场、掌握行情，认真评价、选择合格分供方，做好合同评审及合同签订7）搞好现场材料管理，及时回收剩余材料，坚持修旧利废，按上级主管部门制定的限额领料办法，控制材料消耗，实行定额管理；8）经常与业主取得联系，通过验收发现不合格物资并及时反映给业主，并协商解决办法；9）贯彻执行公司制定的各项设备管理制度和标准，组织指导项目部所用设备的使用，妥善安排生产间隙进行设备维修保养；10）配合公司对新购及修后设备的验收安装、试车、投车管理；11）负责采购物资的监造和催交，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作；12）确保质量标准体系的运行，保证物资、材料采购质量
（1）项目经理1）项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，对施工全过程实施质量策划与控制；2）贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；3）贯彻执行公司《质量管理手册》和其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和止常运行负责，对本项目的工程质量、进度、安全等全面负责；4）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；5）有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；6）项目经理对本工程质量终身负责
（2）项目技术副经理1）负责质量体系文件和项目技术文件的贯彻和执行，对工程质量控制的有效性负责2）负责项目质量管理计划的组织实施，组织施工项目的交工验收和竣工资料编制3）负责与设计单位的协调、沟通4）负责采办合同中有关技术、质量条款的组织评审，对采办物资质量控制的有效性负责5）负责施工技术部、质量部的日常监督、指导等管理工作负责项目的技术服务和质量监督，发现问题及时采取有效措施6）组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”的初评意见
（3）安全总监1）负责项目实施期间人员、材料和环境的安全、保安和防护2）组织施工现场的巡视、检查监督和整改工作3）负责项目部所有人员的HSE培训工作，负责人员和设备的入场证件管理
（4）物资采办部部长1）负责项目部物资采购计划编制、合同的签订与执行及分供方评价的管理工作2）负责组织项目部采购及业主提供物资的验收、储存、发放、回收及标识的管理工作3）负责施工设备的领用、平衡及使用管理，组织日常维修工作4）负责材料进场报验、送检工作
（5）专业质量工程师1）熟悉所负责单位工程的质量要求2）检查、监督施工人员认真做好质量自检记录和工序交接记录，负责质量专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量评定及质量等级的核定3）监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正4）施工人员资格监督审查，如焊工、电工等5）随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种质量记录6）遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导
（6）专业技术工程师1）负责自己所承担的分部、分项或单位工程的技术方案或施工工艺文件的编制及实施，做好技术准备2）及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工3）参加所负责项目质量事故调查、分析和处理方案的制定，并指导施工人员进行整改
（7）施工队长1）负责有关质量体系文件在本工程队的贯彻和执行2）负责本工程队职工质量意识教育，不断提高职工质量责任心3）严格技术标准、技术规范和有关技术文件组织施工，坚持质量“三检制”，努力提高工程施工的一次合格率和优良率，对本工程所承担的工程施工质量负责4）组织开好质量分析会，对存在的质量问题及时采取对策
（8）作业班长1）对本班组所承担的工程施工质量或产品制造质量负责，组织本班组施工时严格执行施工验收规范、各项工艺文件和操作规程，坚持文明施工，确保本班组施工的过程质量，并努力提高过程质量一次合格率及分部、分项工程质量一次合格率和优良率2）树立“下道工序就是顾客的观念”，组织好本班组的自检、互检，做好各种质量记录，严把质量关，保证不合格工程或产品不出班组，条件具备时，及时办理工序交接、交工手续3）不得安排无资质人员承担对施工资质有要求的工作4）认真审阅、熟悉图纸和技术文件，组织全班参加技术交底会，对新开工程未经技术交底，不得施工
5、质量体系文件
（1）本项目质量体系文件包括《质量管理手册》、质量体系程序文件、质量计划、质量检验计划、施工作业指导书、质量记录等
（2）质量计划为本项目施工全过程质量控制的实施性文件，质量计划的编制、修订和实施按《质量计划控制程序》进行
（3）为验证工程是否满足规定要求，质量部门应制定《质量检验计划》，经项目技术负责人批准后在项目组织实施
（4）为保证有效地实施质量体系，所有从事与质量有关的管理、执行和验证人员必须严格执行质量体系程序文件、质量检验计划和施工作业指导书，并以完整的质量记录客观、公正、准确地反映质量体系的运行情况
6、文件和资料的管理
（1）文件和资料的管理范围
（2）对项目部受控文件和资料实行分系统（行政类、质量体系类、技术类、工程类）管理
（3）各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、修订、回收等管理工作
（4）受控文件和资料的范围包括1）质量体系文件2）与质量有关的行政管理制度类文件，生产作业年度、季度计划等3）国家、行业及公司颁发的与公司工程质量有关的管理标准、技术标准、验收规范、规程、标准图集、定额标准等4）与业主、分供方签定的合同等有关文件5）工程施工图纸及有关资料
（5）需受控的文件和资料分别由其编制或主管科室按规定对需要受控的文件和资料进行编号，并标注在封面左上角
（6）文件和资料的编制和发放
（7）各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的适用性
（8）文件和资料的发放、接收、管理由项目部有关业务部门负责
（9）所有文件、资料的发放和接收必须登记受控文件和资料应作编号标识，并满足对质量体系有效运行起重要作用和影响工程质量的场所及工作人员都能及时得到相应的有效版本
7、文件和资料的更改
（1）文件和资料的更改由原审批部门负责，如指定其它部门更改时，该部门应获得审批所依据的有关背景资料，以确保更改的正确性
（2）质量计划及作业指导书的更改由施工技术、质量部门负责，质量部负责人审批后实施
（3）工作部门责任人员或施工现场有关人员在接到更改通知后，应及时对原文件和资料进行更改或标识，并对更改或者标识的正确性负责4文件和资料的复制、归档、保管、借阅及处理执行《文件和资料控制程序》的规定
8、施工过程控制1为确保施工生产处于受控状态，保证工程质量符合规定要求，对施工过程按《过程控制程序》执行2本工程的季度和月份施工生产计划应由施工技术部根据质量计划和施工组织设计的总体部暑进行分解编制，并报分公司工程管理部进行审核，按照分公司批准下达的生产计划实施，确保工程总体进度计划的全面实现3开工前，工程技术、质量部门负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查，专业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报设计和业主处理4作业前，专业技术人员负责向施工队或班组进行施工技术交底，并填写技术交底记录，施工技术、质量部门负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程5对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人员资格的规定6施工技术部负责季、月生产计划的实施，并协助项目经理组织工序交接和安排适宜的工作环境7物资采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的良好性能施工生产设备的控制执行《施工生产设备控制程序》8质量部门负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准确性和有效性9施工生产全过程中，由各施工责任人员对过程参数和产品质量特性进行监视、控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验，质量检查员专检的专业试验机构的检验和试验，确保工程实现质量计划规定的质量目标10对于施工过程中主要作业和管理程序的过程控制按以下实施11施工中主要作业程序按施工总体设计的规定实施
9、检验和试验1为控制进货物资质量，保证未经检验或验证不合格的物资投入使用，本工程对进货物资的检验和试验按照《进货检验和试验控制程序》进行，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定要求及随货资料是否齐全2凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的如无损检测，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定”标识，待结果获得后“待验未确定”标识予以更换合格或不合格标识3对施工急需来不及检验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制，作出标识，作好记录，一旦发现不合格时应立即返回更换，但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试验的物资4施工过程中的检验和试验执行《过程及最终检验和试验控制程序》及《质量检验计划》项目制定的《质量检验计划》要明确各检验及试验点在工序中的位置、检验责任方等，在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将工程放行或转入下道工序施工5根据《质量检验计划》需要业主或监理单位参加检验的检验点、规定政府监督应参加现场检验的工序，均应有上述单位参加并给以检验认证签证记录6在工程全部施工完毕，按照《过程及最终检验和试验控制程序》会同业主、监理单位对完工的工程进行规定项目的最终检验和试验在规定的各项生产活动检验和试验全部完成，有关记录和文件齐备并得到签字认可后，工程方可交付7本工程全部施工过程中涉及原材料、外购件及工程所处检验和试验状态均应作明确标识，标识执行《检验和试验状态控制程序》
10、不合格品的控制1为防止不合格物资使用、不合格工序转序、不合格工程交工，本工程不合格品执行《不合格品控制程序》2本工程不合格级别分为“严重不合格”、“一般不合格”和“轻微不合格”三个级别，由质量部门确定评审和制定处置方案3当确认为不合格时，质量检查员应在不合格品上用黄色油漆或记号笔书写“不”待处理标识，并向不合格品所在单位签发“不合格品通知单”标识后，受不合格品影响的所有工作暂停4对于“轻微不合格”不作评审，由施工人员按原工艺进行处理，对“一般不合格”或“严重不合格”，由质量部门协助项目技术副经理组织评审，并提出处置方案“严重不合格”的处置方案及处置结果及时上报有关部门5不合格品的返工或返修由施工技术、质量部门组织编制返工或返修措施施工技术部门负责组织返工或返修措施的实施责任单位要严格按照处置意见和返工措施进行，并做好返工和返修记录6对降级改作它用产品，须采取有效的隔离措施，并做好记录对被评审为报废的产品，质量检查员在实物上用红色油漆书写“X”标识，并移至废品区7当外购原材料、半成品、顾供产品等为不合格品时，按相应程序控制文件执行
11、纠正和预防措施1为纠正和消除实际或潜在不合格产生的原因，确保类似问题不再发生,达到质量改进，本工程不合格的纠正和预防按《纠正和预防措施控制程序》进行2项目质量部门负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正措施执行情况的跟踪验证3项目部实行质量分析会制度，施工技术、质量部门负责组织每月召开一次，会前收到的涉及工程的不合格信息作为分析会的输入内容4质量分析会一般由以下人员参加施工技术、质量、经营劳资、物资采办等部门的负责人及现场工程技术人员、工程队长等质量部门负责会议记录5质量分析会针对不合格信息，分析不合格的实际原因并提出和分析潜在不合格的原因质量分析应从人、机、料、法、环和测等六方面进行6项目部有关部门和单位负责本范围内纠正措施的实施和验证，质量部门负责纠正措施的监督检查7必要时，由施工技术、质量部门负责按规定程序修改质量计划、施工组织设计、施工方案等质量体系文件，以确保本工程达到规定的质量目标
12、搬运、贮存、防护和交付1物资搬运与贮存2为对进货物资提供适当的贮存场所和保证贮存过程中的质量，本工程中物资的搬运与贮存按照《物资搬运贮存控制程序》进行3对不同物资的搬运应采取适当的搬运方法及措施，一般物资由物资采办部门负责组织实施大型超限设备及特殊物资由施工技术部门负责制订搬运方案并负责组织实施4在搬运中，应注意保护产品标识和有关检验、试验状态标识，防止标识丢失或损坏5物资采办部应建立适当的仓库，根据施工所需物资的数量和贮存要求分区贮存，对有特殊要求的物资必须按其贮存要求采取相应措施6工程防护与交付7为使工程施工全过程中实施有效的防护，防止工程在交付前出现质量问题，保证向EPC总承包商提供符合规定要求的工程，本工程按照《工程防护和交付控制程序》进行8各施工队在安排施工作业时，应有效地对本工程及相关工程实施保护，严禁施工作业中对工程的损坏9工程施工完毕由项目施工技术负责人编制交工验收计划，并根据交工验收计划组织各专业相应人员进行内部联合检查，并做好记录，对检查中发现的问题尽快组织人员进行修改10工程交付时，要积极配合EPC总承包商、监理及设计部门对工程进行检查，同时还应接受政府质量监督部门的监检若有不合格项，按《不合格品控制程序》进行处理，使其达到交工条件
13、质量记录的控制1为了给工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观依据，本工程对质量记录的控制和管理按照《质量记录控制程序》执行2施工技术、质量部门负责组织编制项目质量记录清单，工程施工过程中,管理性记录由各业务部门保管，工程施工质量记录由各责任技术人员、质量检查员保管3填写质量记录应保证字迹清楚，真实准确、项目齐全质量记录的书写、格式、内容等符合档案要求4质量记录的标识应有利于可追溯性，符合相关程序文件规定，质量记录的归档、保管处理按《质量记录控制程序》进行
14、培训计划1工程施工前，项目部要对进场的全体员工进行质量教育，主要是以执行技术标准和施工验收规范、实施质量计划、保证质量体系正常运行的内容为主的全员教育2本工程所有的特殊工种、质量检查员、安全员必须进行相应的培训，并通过资格考核，取得相应的资格证书培训工作执行《培训管理程序》3经营劳资部、施工技术、质量部门负责公司质量体系文件在本项目宣传和培训
15、服务计划1为做好开工前、施工中和交工后的服务，及时了解业主对施工质量的意见，掌握工程和产品的质量状况，最大限度地满足业主的需要，本工程执行《服务管理程序》2服务内容及要求3合同签订前或开工前，如业主提出要求，由工程技术、质量部门负责向业主提供涉及本工程的技术咨询，并做工作记录4工程施工过程中，工程技术部门负责根据业主的要求按有关规定协助联系设计修改并保存其记录，提供资源服务以及组织投料试车的保运工作，其它各部门负责对口的业务服务5工程交付后，由公司、分公司质量部门按《服务管理程序》的规定组织质量回访和保修回访对质量应收集以下两方面的意见6因生产或施工原因造成的质量问题
（7）业主对工程质量及服务工作的意见
16、各分项工程质量保证措施
（1）钢筋工程1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力
（2）模板工程1）各部位的模板均采用新摸板2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案3）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平4）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪5）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确6）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模7）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止碎因振捣而流成坡槎8）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等9）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏碎的棱角
（3）混凝土工程1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总砂浆砌筑内墙面采用乳胶漆内墙面，外墙面为面砖外墙面，地面为不发火细石混凝土地面，屋面采用轻钢屋面板门窗门采用乙级防火门，窗为铝合金百页窗第四节本工程开竣工日期计划开工时间2012年1月01日计划竣工时间2012年7月31日合同工期:212天第三章施工部署第一节工程管理目标工程质量目标满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，工程质量等级验收达到优良工程进度目标按照合同规定工期完工施工进度计划具体详见后附图安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“五无一杜绝”、“一创建”的目标，“五无”即无工伤死亡事故、无重大、大的交通事故和机破事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明施工工地协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合做到施工一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方信誉第二节组织机构安排项目经理部根据人员精干、管理层次少、调度指挥灵活的原则，建立高效率的指挥控制系统和精干、协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的科学优化控制项目部组织机构设置为两级管理机构，即项目管理层与施工队作业层项目管理层设置项目经理1人，项目副经理1人，对全项目进行领导和管理，是项目的管理核心以四个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层施工队实施监督与管理四个部门为工程技术部、质量部、安全部、物资采办部施工队作业层设置土建队、桩基队项目组织机构见下图:_____________________项目经理陈建功项目副经理张俊峰用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货3）按每一流水段每100nA每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块4）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润5）混凝土应分层浇筑（不大于450mm）,分层振捣（并伸入下层混凝土50mm）,振点交错均匀排列（间距不大于370mm）,振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则6）施工缝留置柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆7）混凝土养护混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天
（4）装饰工程1）实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工2）抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在佐表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度3）油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁4）外墙石材干挂前先预排，并做样板，确定干挂形式和缝隙宽度，干挂前找准标高，确保缝对齐重点抓好嵌缝、窗口部位石材的压向等细部作业外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明5）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工第六章劳动力机具计划计划投入的主要施工机械设备表用于生产能数制造备机械或设备名国别产额定功施工序号型号规格力（年）量年份注称地率部位1砂浆机UJ3254中国
2004.2313和灰钢筋2交流电焊机BX3-5005中国
2006.73510工程模板3圆锯机MJ140A1中国
2003.135工程钢筋4钢筋切断机J40-11中国
2005.658工程钢筋5钢筋拉丝机GT4-81中国
2006.4510工程钢筋钢筋弯曲机中国6GW40-
112000.6312工程插入式振动棒碎工程7ZX-508中国
2008.635伦工8平板振动器2中国
2006.635程土方反铲挖掘机中国932004工程土方10自卸卡车5中国200410工程11潜水泵SQ40-22中国
2001.82排水12空压机lm3/min5中国
2000.1安装钢1325t汽车吊2中国2005构钢1416t汽车吊2中国2005构劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体砌体装饰收尾工种工程结构工程工程工程碎工3030000钢筋工5050000木工3030000机电工33333瓦工01212120架子工0012120焊工66666抹灰工0020400油漆工00102525钢构安装工0333300吊车司机06660钢构焊工0101060钢构油漆工08880门窗安装工000150杂工88888合计12719612814142主要周转材料计划表第七章安全环境保护管理措施第一节安全生产目标班组“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；杜绝人身、设备重大事故，减少一般事故，轻伤控制在3%以内不伤一人，不着一把火，不损伤一台设备，不发一案，不损失一物第二节环保目标杜绝特大环境污染和生态破坏事故，工业固体废弃物有效处置达标率100%;实现有效控制废水、废气排放和工业废弃物处置，各种污染物排放达到国家排放标准，实现清洁化生产环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求第三节职业健康目标杜绝特大职业病危害事故和重大放射事故；杜绝食物中毒和流行病的爆发第四节HSE管理体系
1、项目部依据《HSE管理手册》及程序文件，建立HSE组织机构及管理网,对本项目的各个分项目的健康、安全、环境进行控制、监督和检查项目部成立以项目经理为组长、技术副经理为副组长的安全生产领导小组，成员由项目各职能部门负责人及施工队队长组成，并划分安全责任区，责任落实到人自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络项目经理部设一名专职HSE监督员，各施工队设兼职安全员，班组设义务安全员，负责日常安全第五节安全管理措施
1、基本管理措施1）所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等2）进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受甲方和监理的安全监督3）地面预制、抬放料时应口号一致，以免碰伤4）吊装所用绳扣、索具必须经技术安全校核、检查后使用5）脚手架搭设完毕后需经安全部门人员检查，检查合格挂牌后方可使用6）明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美
2、施工安全1）班组每天班前会，针对施工特点，做好安全交底工作，并做好安全记录严格遵照各工种操作规程的规定执行合理安排施工程序，进入现场要戴安全帽,脚手架必须绑扎牢固，通过安全检查合格后方可作业坚持文明施工，保持施工现场清洁，废料应及时回收，作到工完料净场地清各岗位人员执行本专业操作规程，严禁窜岗与误操作；2）运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工5）分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者6）严格按规定支设安全网双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网,操作层下加随层网7）在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用8）出入口:设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1川的防护棚，两侧用密目安全网封闭9）临边防护基坑周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于
1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡夜间设置红色标志灯10）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志
3、机械安全1）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养4）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定吊索具的配备应齐全、规范、有效
4、消防安全1）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通2）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存3）电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作4）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人4）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场5）焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业6）冬施用保温材料不得使用可燃材料7）施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设第六节季节施工措施
1、雨季施工措施
（1）雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员
（2）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料
（3）混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨大施工混凝土
（4）如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨衣，以防雨大浇筑过程在混凝土被冲刷
（5）防水工程应避免在雨天进行施工
（6）施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业
（7）现场机电设备要做好防雨防雷、防漏电措施
2、炎热天气施工措施1试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等2指派专人负责做好混凝土养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发裂现象3做好人员的防暑降温工作
3、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全带台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工工程技术部负责项目的施工生产及技术管理工作质量部负责项目质量检查工作安全部负责项目安全检查、文明施工工作物资采办部负责项目施工生产所用材料以及材料检验与报验第三节施工总体部署根据业主对本工程工期、质量及安全环境保护的要求，运用系统工程方法把握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，充分发挥我公司人员、机具和集团作战的优势，科学组织施工生产；加强项目团队建设，努力实现项目各参与方协同运作，确保项目目标全面实现，加强计划管理，优化资源配置；树立精品意识，强化IS09001体系有效运行，确保该工程建成优质工程为此，我们将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉”为宗旨,运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，确保该工程按期一次投产成功结合本工程特点及施工难点，我公司确定本工程施工总体部署原则如下，科学安排施工工序遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则，科学安排和组织施工生产施工布署突出重点和难点运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体，找出重点，抓住关键，科学编制项目实施规划，运用优秀的项目管理工具和技术,建立周滚动计划、月度控制循环和整体计划节点严格控制的施工计划控制方法，保证施工工期严把施工质量和环境安全关，实现安全、质量、工期均优良的目标根据工程施工总体部署的原则及本工程特点，特制定本方案方案共分五阶段第一阶段开工准备
2010.
1.1—
2010.
1.31A.成立项目经理部，根据项目经理部的机构设置，配备相应的管理人员，同时开展工程开工前的各项准备工作B.配备施工人员，按作业组划分配置施工人员，并对施工人员开展各项培训工作C.组织工程技术人员认真审核施工图做好图纸会审前的准备工作，详细勘察施工现场，找出施工中的重点、难点，编制施工组织设计、施工计划、施工方案、质量计划、安全环境管理相关文件和作业指导书等，上报监理、业主审批D.施工机具、施工设备配置维修及保养第二阶段土建基础施工阶段
2010.
1.22—
2010.
2.28本阶段主要完成坐标定位、桩位放线、打桩、截桩、土方开挖、承台垫层浇筑等施工工作；第三阶段土建施工阶段
2010.
2.18~
2010.
7.1本阶段主要完成本工程承台混凝土、基础梁板、基础防腐回填找平、框架梁柱、防火墙、填充墙、屋面轻钢彩板安装、内外墙抹灰、外墙面砖、雨棚安装、不发火地面、门窗安装等施工工作第四阶段竣工验收阶段
2010.
7.1-
2010.
7.31本阶段主要完成竣工验收，资料移交等工作第四章主要分部分项施工方法第一节测量工程
1、根据建设单位提供的坐标和水准基点，用全站仪对建筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后以书面上报业主和监理复核，确认批准后方可开工
2、建立本工程主控轴线组成施工平面控制网，严格控制好测量误差，满足测量精度要求控制网的设置考虑场内施工的影响，将主控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，主控制轴线的标定，采用
①50木桩，长约60cm钉设入土，面层周边用碎围砌成圆锥型进行保护，同时搭设钢管护栏进行防护在基础施工过程中，根据主控制轴线测设二级控制线，但必须随时校核二级控制轴线位置这些桩点组成本工程的施工平面控制网
3、高程控制测量场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线本工程的施工水准测量控制点拟设置在厂区不受影响的地方，组成闭合环线水准点的埋设按规范要求埋设稳定，并在施工中加以保护，以免破坏传递采用长度钢卷尺在相当长度范围内传递第二节桩基工程
1、本工程桩基础采用
①500X100mm A型预应力高强混凝土管桩PHC基础276根，设计桩长约40〜45nb设计单桩竖向承载力特征值为2000KN管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层拟采用3台HD50柴油锤击桩机施工
2、根据桩位平面布置图及监理业主确认的测量基准点及建筑轴线，首先由专职测量人员进行放出各桩位，放出各桩位后会同监理及业主人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工
3、打桩施工锤击预应力管桩打沉桩施工工艺程序为测量定位一桩机就位一底桩就位、对中和调直一锤击沉桩一接桩一再锤击一再接桩一打至持力层一收锤锤击预应力管桩施工工艺流程如图4-1o图4-1预应力管桩施工工艺流程a测量放样、桩机和桩就位对中调直；b锤击下沉;c电焊接桩;d再锤击、再接桩，再锤击；e收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
4、锤击预应力管桩的施工要点打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0・5虬桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直,在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤,桩帽和桩身的中心线重合,防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭桩的接头采用桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接当底桩桩头顶露出地面
0.5~L0ni时;即应暂停锤击，进行管桩接长方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具导向箍，将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4飞点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8〜lOmin,始可继续锤击沉桩
5、施工允许偏差桩直线度允许偏差为1/
100.桩中心位置允许偏差值为1单排或双排栏条形桩基沿一一直轴线方向的偏差为100mm,沿平行轴线方向的偏差为1500mm o2承台桩数为2〜4根时的偏差为100mm;5〜6根时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或50mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为50mm,中间桩偏差为d/2o3单柱下的单桩至桩中心位置允许偏差为80nlm第三节土方工程由于本工程基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线根据地质勘察报告及施工天气状况，承台土方开挖过程中坑内存在渗水积水的现象，采取在坑内设置小型集水坑，用水泵抽排至场外排水沟的形式排水降水由于本工程场地标高较低，基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线土方开挖时开挖深度不大于
1.5m的放坡坡度暂按1:
0.5,开挖深度大于2nl的放坡坡度暂按1:1,施工时将根据地质情况及实际开挖情况对放坡坡度进行调整开挖过程中，根据已放好承台及基础梁的位置，结合所挖高度，用挖土机将承台土方挖出，人工配合修边地梁及地面桩承台两边出基础边300,留出模板安装的位置因全为独立承台结构，开挖土方量不大，所挖出余土就地堆放，待承台地梁施工完后直接进行场地平整土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤在土方开挖过程中及时验槽进行垫层封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、监理单位、建设单位等进行桩基验收复核工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施本工程基坑浅，周围无其他建筑物，土方开挖不会对周围建筑物造成影响第四节钢筋工程
1、原材料1钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库2使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用3钢筋的堆放钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好钢筋下侧应用木方架起，高出地面
2、钢筋加工配料1钢筋在现场加工配料，运至施工现场后绑扎成型2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净3I级钢筋末端需做180°弯钩4箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料
3、钢筋连接对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽混凝土浇筑过程中，为避免踩踏钢筋，要求搭设竹跳板作通道，每块竹跳板用3套钢马蹬支撑并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头钢筋直径大于等于也20的水平筋连接采用闪光对焊；其它部位中大于等于418的竖向筋连接均采用电渣压力焊或气压焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于I级钢筋及钢材，及0用于H级钢
4、钢筋定位措施1柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整
5、梁板钢筋绑扎
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格
2、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度
3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主粱钢筋在上。
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