白河特大桥钢筋笼制作及安装交底124

施工技术交底通知单单位工程名称中交一航局京沈京冀客专VI标段指挥部一工区编号JSJJSG-6-bh-单位工程安匠白河特大桥交底时间桥梁架子队钢筋钢筋笼制作及安工程项目钻孔桩工程部位接受交底人员笼制作及安装班装组

一、设计情况

1.1工程概况白河特大桥共有桩径

1.0m桩基449根，总长7199m,桩径

1.25m桩基219根，总长3398mL2环境类别、作用等级及混凝土等级混凝土强度桩身钢筋最小净保墩台号部位侵蚀性等级护层mm京方台沈方台桩基〜T1C

30701.3各墩位桩基设计情况统计表桩基钢筋根数根配筋长度m序号墩台号桩径m桩长m桩基类型根数京方台11610京沈桥通T6T22通长11115京沈桥通T6-120通长28215京沈桥通T6-120通长

31843116.58京沈桥通T6-120通长

54116.58京沈桥通T6T20通长6178京沈桥通T6T20通长5161168京沈桥通T6-120通长787148京沈桥通T6-120通长198168京沈桥通T6-120通长11091178京沈桥通T6T20通长11101178京沈桥通T6-120通长

1211116.58京沈桥通T6-120通长1312148京沈桥通T6-120通长11421114京沈桥通-16T20通长

1215221.

2514.512京沈桥通T6-420通长

16231.

2515.512京沈桥通-16-420通长

1724111.512京沈桥通T6T20通长

1825112.5京沈桥通T6-120通长11性能检验，检验合格后方可使用

2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋

3、对进场的钢筋的检验，按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样

七、机械操作规程

7.1电焊机操作规程

1、电焊机使用规定⑴持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；⑵电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；⑶使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护；⑷电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管

2、定期检查规定⑴每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护；⑵检查维护及试验时成立试验小组；⑶试验内容严格按规定执行⑷每半年检查绝缘电阻一次，检查内容包括

一、二次对地及

一、二次之间绝缘电阻，检测记录保存在车间班组

3、电焊机安全操作规程⑴使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分⑵次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏⑶多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联⑷移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机当焊接中突然停电时，应立即切断电源⑸野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方⑹焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁⑺电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于

0.5兆欧⑻电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品⑼交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米⑩焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上11严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源⑫焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开⑬在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护严禁内容器内输人氧气14焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施

4、组织机构人员职责组长1必须是持证人员；2负责组织，协调小组成员定期检查试验工作；3负责检查试验结果记录；4负责检查试验报告编写

7.2装载机操作规程

1、切割前准备⑴使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性⑵电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度⑶使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动⑷操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上

2、切割注意事项⑴切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机⑵电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好⑶穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作⑷加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割⑸严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜⑺严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品⑻装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声⑼中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外⑩必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材⑫为了提高工作效率对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作⑬不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源⑮锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜⑰出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止⑱使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施⑲设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业，操作时严禁戴手套操作如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩⑳加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

7.3钢筋弯曲机操作规程

1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源

2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合牙轮啮合间隙是否适当固定铁锲是否紧密牢固以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致并按规定加注润滑油脂检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动并经过试运转，认为合格方可操作

3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定锹头的间隙内，另一端紧靠机身固定镶头，用一手压紧，必须注意机身镶头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器

4、更换转盘上的固定镶头，应在运转停止后再更换

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径

6、变速齿轮的安装应按下列规定⑴直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮⑵直径在1824毫米时可用中速齿轮⑶直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮〜

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修

8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定撅头的一测不准站人弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘

9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉,禁止用手指抠挖

7.4吊车操作规程

1、吊车司机须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备

2、开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运

3、吊车司机必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行

4、工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关

5、运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过

6、工作停歇时不得将起重物悬在空中停留工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车

7、运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得离开吊车如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行

8、两台吊车起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致

9、同轨道两台吊车相距应在3M以上，防止撞车

10、吊车运行时，不得有其他人在吊车上停留，吊车在工作中禁止任何人上下吊车

11、吊车司机禁止在轨道上行走或爬行

12、吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行

13、吊车司机必须认真做到十不吊⑴超负荷、超高不吊⑵指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥不吊⑶吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊⑷直接把吊物挂在挂勾上,或直接加工活不吊⑸歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊⑹工件上站人，或工件上有浮放活动物不吊⑺氧气瓶、乙焕发生器等易燃易爆性物品不吊⑻钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60不吊⑼带棱角快口的物件未垫好不吊⑩带电的机械物件，在机床上翻活不吊

14、工作完毕，吊车应停在规定的位置上，升起吊钩、小车停在一端，将各操纵手柄停在零的位置上，切断电源

15、露天作业的吊车在遇有六级以上的大风时应停止作业露天作业吊车在工作完毕应将吊车固定装置加好，四轮打好斜铁

16、发生人身、设备事故，要保护现场及时报告有关部门

1、开机前准备1检查接线是否牢固正确；2检查燃油箱内的存油是否够；3打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；4检查机油油位；5检查水箱是否注满水；6电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置

2、开机步骤1起动柴油机；2柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数，如果压力表不指示应立即停机检查；3若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当出水温度达到552,机油温度达到452时，将转速增至额定转速4若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷

3、运转中的检查1机组正常工作时电压应在400伏左右，电流应不大于额定电流频率应在50赫左右；⑵柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内；⑶不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部；⑷若机组出现异常现象，需立即断电、停机

4、停机步骤1逐渐卸去负荷，断开空气自动开关；2在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待柴油机水、油温降至7CTC下时再行停机；3清洁整个机组，并作下一次起动运转的准备

5、保养方法1清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹；2每月检查机械连结件和紧固是否有松动现象，检查各运动件转动是否灵活；3每周检查机油油位；4发电机不用的情况下，每周起动一次，检查是否正常

八、质量通病预防措施

8.1钢筋笼碰坍桩孔

1、现象吊放钢筋笼入孔时已钻好的孔壁发生坍塌

2、危害施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼

3、原因分析

1926115.5京沈桥通T6-1通长1020202711710京沈桥通T6T20通长212811510京沈桥通T6-120通长222911810京沈桥通T6-120通长

2330116.5京沈桥通T6T通长

10202431116.510京沈桥通T6-120通长

2532116.510京沈桥通T6-120通长

2633116.510京沈桥通T6-120通长

2734116.510京沈桥通T6T20通长283511410京沈桥通T6-120通长293611410京沈桥通T6-120通长303711510京沈桥通T6-120通长313811510京沈桥通-16-1通长

203239115.510京沈桥通T6-120通长334011610京沈桥通T6-120通长3441116京沈桥通T6-120通长113542117京沈桥通-16-120通长

113643117.5京沈桥通T6-120通长

113744115.5京沈桥通T6-120通长

113845118.5京沈桥通T6-120通长

113946118.5京沈桥通T6-1通长11204047118京沈桥通T6-120通长

114148118.5京沈桥通T6-120通长

114249118.5京沈桥通T6-120通长

114350117.5京沈桥通T6-120通长

114451117.5京沈桥通T6-120通长

114552116.5京沈桥通T6T20通长

114653116.5京沈桥通T6T20通长

114754115.5京沈桥通T6-1通长

112048551.251510京沈桥通T6-420通长

49561.251510京沈桥通T6-420通长

50571.

2515.510京沈桥通T6-420通长

51581.

2515.510京沈桥通T6-420通长

52591.

2515.510京沈桥通T6-420通长

53601.

2515.510京沈桥通T6-420通长

54611.

2515.5京沈桥通T6-4通长

102055621.251610京沈桥通T6-420通长

56631.251610京沈桥通T6-420通长

57641.251610京沈桥通T6-420通长

58651.2516京沈桥通T6-4通长

102059661.

2514.510京沈桥通T6-420通长

60671.251710京沈桥通T6-420通长

61681.251510京沈桥通T6-420通长

62691.2515京沈桥通-16-420通长

1163701.2515京沈桥通-16-420通长

1164711.

2513.5京沈桥通T6-420通长

1165721.

2513.5京沈桥通T6-420通长

1166731.2521京沈桥通-16-5通长114867沈方台1104京沈桥通T6-340通长

1.4桩身钢筋布置图

①京沈桥通T6-1钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

②京沈桥通-16-3钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

③京沈桥通T6-4钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

④京沈桥通T6-5钢筋图纸详见附图1,工程数量表详见附图2；

1.5探孔器制作

1.6注意事项

①桩基钢筋笼设加强箍以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土垫块4块,沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为

7.5cm,混凝土标号为C30,圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接牢固混凝土块与钢筋笼连接密贴并连接牢固确保钢筋笼均匀对称于桩孔后方可灌注混凝土

二、安全风险及注意事项

2.1安全风险

2.2安全注意事项钢筋加工应符合如下规定:

1、电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品

2、钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料严禁将双手分在刀片两侧俯身送料断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢被切断钢筋直径不得超过切断机规定的容许值切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动

3、钢筋弯曲机使用前应检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人被弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的允许值人工弯曲钢筋时，应检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱钢筋焊接应符合下列规定

1、钢筋焊接场地应干燥无可燃物，焊机应有可靠的漏电保护和接零保护焊钳连接导线应绝缘良好无破损

2、雨天不得进行室外焊接作业

3、闪光焊时，焊机上应安装遮光围屏，焊接长钢筋时应设钢筋托架，闪光范围内不得有人员停留钢筋运输及吊装应符合下列规定

1、人力抬运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐弯时应互相呼应跨越道口时，必须设防护员防护，统一指挥

2、钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠，钢筋连接人员与起重操作人员应协调一致，钢筋笼下方严禁站人

3、不得在钢筋骨架上直接敷设电线、电缆

三、施工工艺及施工方法

3.1施工工艺流程钢筋笼工艺流程图如下钢筋原材料进场——原材料取样检测►加工半成品主筋布置于胎具上加强箍筋焊接主筋骨架成型焊接箍筋（安装垫块）-------------------不合格单节完成------------------------验收►-------------------合格▼运输至现场吊装

3.2施工方法钢筋笼加工采用胎具法制作，钢筋笼运输采用炮车运输，钢筋笼安装采用吊车进行竖向焊接

四、施工工艺细则及操作要点

4.1钢筋笼钢筋加工

1、钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求光圆钢筋制成的箍筋末端要留有弯钩，弯钩的曲直率及弯曲长度需符合设计要求钢筋笼加工在专用胎具上加工成型钢筋笼钢筋采用双面焊接或单面焊接按设计图纸尺寸放样制作主筋、加强筋和箍筋,并标出主筋在加强筋圈上的位置，焊接时使加强筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加强筋，校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋上焊好全部加强筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置螺旋筋，梅花形点焊于主筋上本管段内钻孔桩钢筋笼为全长布置，考虑到笼子下放的可行性，需将钢筋笼进行分段加工，分节下放，加工时用闪光对焊或搭接焊连接主筋，下放时用单面帮条焊连接分段的搭接段钢筋笼分节制作时，先根据材料的长度制作，基本节长为912m,最后根据孔深、桩长制作调节〜段，预留搭接长度，接头错开1米，在骨架外侧设置与桩身校同标号校垫块，其间距竖向为2米，横向四周设4处，骨架顶端设置吊环，必要时在加强筋内设十字形内撑钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置配置在“同一截面受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%Ob、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不得大于50%c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍d、在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头注两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在L3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”

2、钢筋对焊环境的气温不得底于01,若在冬季当地气温过低时，焊接选择在室内进行闪光对焊应符合下列规定每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求a.接头周缘应有适当的徽粗部分，并呈均匀的毛刺外形b.钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹c.接头弯折的角度不得大于3°d,接头轴线的偏移不得大于

0.Id,并不得大于2nim外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收检验数量施工单位全部检查

4.2钢筋笼的制作与安装

1、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固

2、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于16米，以减少现场焊接工作量现场焊接应采用单面搭接焊接每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号，保证相邻节段在胎架上对应配对连接支撑型钢处在主筋上焊接4个弯钩并钩住加强箍筋，以保证下放钢筋笼时不发生坠落为了确保钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设置1道十字形钢筋内撑架，安装钢筋笼时再拆除内撑架箍筋与主筋的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊，箍筋相互搭接单面焊缝长度应不小于10d、焊缝厚度不小于

0.4d根据设计要求需设置声测管处声测管也必须同时对应配置，相邻节对应接头须作好标识

3、钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊连接，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求钢筋骨架的保护层厚度采用转动混凝土垫块控制，见下图，将混凝土垫块安装在箍筋上设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，梅花型布置

五、作业标准及质量验收标准

5.1作业标准

1、钢筋加工的允许偏差需符合下表要求钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±

32、钢筋绑扎的允许偏差需符合下表要求钢筋绑扎偏差允许值序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间同一排中受力..此垃晶及叱基础、板、墙钢筋的间距各一个2±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±10弯起点位置（加工偏差±20包括在530尺量内）+10尺量，两端、中间6钢筋保护层厚度c（mm）C230-5各2处

5.2质量验收标准

1、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差需符合下表要求钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度±100mm1尺量检查钢筋骨架直径+20mm2主钢筋间距±

0.5d3加强筋间距+20mm尺量检查不小于5处4箍筋间距或螺旋筋间距+20mm5钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查6钢筋保护层厚度不小于701nm检查垫块

72、桩基钢筋笼加工及吊装合格后，现场施工员进行自检，自检合格后报监理工程师确认，监理工程师检查合格后通知水下混凝土灌注施工班组进行下一道工序；

六、材料要求

1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学。