监理细则市政道路工程适用

一、工程概况陕煤集团神木红柳林矿业进场道路位于神木县红柳林，起点为K0+经驼鸟村、墩梁村，终点于地销煤起点为终点于000,K6+400,K0+

000.两段全长公里K1+

144.816,

7.545本工程均采纳沥青砂路面、路面结构如下沥青混凝土面层其中厚上面层为细粒式沥青混凝土，5cm AC13I下面层为厚中粒式沥青混凝土7cm AC-20I基层为厚水泥稳定碎石20cm底基层为厚二灰碎石.36cm在正式开工前一个月，承包人应向监理部递交一份其长度不小于的试验段开工申请报告，报告具体叙述试验段工程所在位置，试验100m方案及各项打算工作状况、试验段方案2内容包括试验段概况、开、竣工时间，用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表和施工程序、施工工艺及操作安排等具体书面说明，并拟定几个方案以资比较、试验段开工申请报告的批复3路面监理工程师依据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工打算状况提出初审意见，总监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令、试验段报告4试验段工程结束并验收完毕后，承包人应向专业监理工程师递交试验段工程总结报告，报告应包括、试验段开工申请报告及批复；

1、原试验段方案及执行状况；

2、举荐运用的施工方案及工艺；包括的技术参数有

3.用于正式施工基层底基层集料的协作比；

1.材料的松铺系数；

2.水泥、稳定类材料施工的允许延迟时间；3标准的施工方法；集料的数量限制方法；a.集料摊铺方法和适用的机具;b.拌和机械是否适用，正确的拌和方法和拌和数量及拌和遍数；C.集料含水量的增加和限制方法；d.整平和整形的合适机具和方法；e.上压实机械的选择及组合、压实的依次、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作；g.密实度的检查方法、初定每一作业段的最小检查数量h..确定每一作业段的合适长度

5.确定每一次铺筑的合适厚度6通过铺筑基层（底基层）试验段，还应说明确定限制结合料数量和拌和匀称性的方法，对于水泥稳定土基层还包括通过严密组织拌和、运输、摊铺、整形、碾压等工序，缩短延迟时间、试验段报告的批复5专业监理工程师现场考察试验段工程，批阅有关试验，以及施工、测量资料和竣工验收资料后，书面批复试验段报告，内容包括用于本合同段的施工方案及有关工艺、开工报告及批复6承包人依据批准的试验段报告，填写开工报告表，专业监理工程师签发开工通知单

三、基层（底基层）施工、打算下承层1下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和懦弱地点；下承层的平整度、压实度、宽度、标高必需达到有关规定要求；施工前，必需用12〜15t三轮压路机或等效的压路机碾压3〜4遍检验，发觉软基必需挖出换填，经监理工程师检查合格后方可进入下道工序、施工测量及放样

2、仪器设备及人员1承包人必需具备全站仪一台，自动补偿水准仪台以上，并配备S33能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员、施工要求2在新完成并阅历收的下承层上测量复原中、边桩，直线段每设一10m排桩，平曲线每设一排桩，同时还必需在两侧路肩边缘外设置护桩或5m指示桩以便施工检测之用，并进行中线及水准测量，填写《开工前路线中桩测量记录表》、《路面标高自检记录表》报测量监理工程师复核、签认、拌和、运输

3、机械设备1承包人必需采纳电脑计量、装载机上料，搅拌机必需是强制式拌和机械或双转轴浆叶式拌和机；运输设备的实力必需满足搅拌实力、运输距离及水泥延迟时间的要求、施工要求2

①.中心站拌和时必需做到土块要粉碎，土块最小尺寸不得大于；a.15mm粗集料最大颗粒尺寸基层不得大于底基层不得大于b.

31.5mm,

37.；5mm配料要精确，水泥及集料应精确过秤，按质量比例掺配，并以质量c.比加水拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验含水量要略大于最佳含水量;d.拌和要匀称，当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保e.证自始自终匀称分布于被稳定材料中应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样供应平安便利的f.设施拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应刚好清除

②.当拌和厂离摊铺现场距离较远，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发，并保证装载高度匀称以防离析、摊铺和整形

4、机械设备1承包人必需具备专用摊铺机一台，平地机一台、施工要求2

①.混合料摊铺必需利用中、边桩限制好松铺厚度、路拱横坡、卸料速度、数量及摊铺厚度及宽度；并随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度、宽度等是否符合要求，若不符合要求，应刚好进行调整

②.除运用平地机或摊铺机按摊铺厚度将混合料摊铺匀称外，必要时还应人工局部整形、找平；如发觉有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌匀、碾压

5、机械设备1压路机必需是以上重型压路机或等效的压实机械15t、施工要求

2.整形后，应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，如表面水1±1%分不足，应适当洒水.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保2证稳定土表层不受破坏.在碾压结束前，用平地机终平一次，必要时辅以人工细致找平，3使其纵向顺适，路拱及超高均符合设计要求.碾压、找平结束后，依据规定频率进行压实度、平整度、宽度、4厚度检测，并将检测数据填入《压实度检查表》、《路面、基层平整度检测表》、《宽度检验记录表》、《厚度检验记录表》相应表格中，报专业监理工程师抽检、签认.碾压、找平结束后，同时还应复原中、边桩，依据规定频率进行5进行纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入《路面标高自检表》、《路面、基层横坡检查记录表》报测量监理工程师复核、签认.如压实度、平整度、宽度、厚度及纵断面高程及路拱横坡达不到6规范要求或监理工程师未抽查签认，必需进行整改，直到监理工程师满足为止、养生

6、机械设备1必需具备一台洒水车、施工要求

2.用洒水车常常洒水，每天洒水次数，应视气候而定要求在整个1养生期间始终保持表面潮湿，不应时干时湿.养生期不宜少于天，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时，27应将车速限制在以下，且应禁止重型车辆通过30Kni/h.养生期满后，应填写《路面、基层底基层养护记录表》，并报3专业监理工程师复核、签认

四、基层底基层实测项目、压实度

1、标准水泥稳定砂砾压实度三石灰碎砾石山砂压实度；195%,295%石灰砂砾土压实度293%、检查方法每每车道检查处2200m

2、平整度

2、标准水泥稳定砂砾平整度石灰碎砾石山砂平整度1W15mm,；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂平整度5mH1W12min、检查方法直尺，每每车道检查处，每处尺23200nl

210、纵断高程

3、标准水泥稳定砂砾允许偏差在-至之间，石灰碎120nlm5mm砾石山砂允许偏差在至之间；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山-20iniii5mm砂允许偏差在-至之间20mm5mm、检查方法用水准仪每测断面2200m

4、宽度

4、标准基层底基层符合设计要求

1、检查方法每用钢尺量处2200nl

4、厚度

5、标准水泥稳定砂砾厚度允许偏差-石灰碎砾石山砂厚112mm,度允许偏差；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂厚度允许偏差T2mm T2mm、检查方法每每车道检查点2200m

1、横坡

6、标准基层底基层允许偏差均不大于1±

0.5%、检查方法用水准仪每测断面2200nl

4、强度

7、标准基层试件天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不得16小于；底基层试件天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不得

2.5MPa6小于

0.8MPa

0、检查方法混合料在施工现场每天或每拌和混合料取样一2250t次第三部分沥青混凝土面层施工

一、一般要求、沥青路面施工过程中，必需有施工负责人和专职的质量检测人1员在现场，施工质量的检查要具体、齐全，数据真实施工现场必需有施工记录，以备监理工程师随时检查、必需采纳中心站集中拌和，拌和厂的设置除符合国家有关环境2爱护、消防、平安等规定外，还应具备下列条件.拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；

1.沥青应分品种分标号密闭储存各种矿料应分别堆放，不得混杂2矿粉等填料不得受潮集料必需设置防雨顶棚；

③.拌和厂应有良好的排水设施；

④.拌和厂应配备试验室，并配置足够的人员和仪器设备,并能刚好供应使监理工程师满足的试验资料，保证施工质量检测的须要；

⑤.拌和厂必需有应急自备电源（）、材料的质量、取样方法及频率必需符合有关规范的规定3（）、在沥青混合料施工中，必需严格限制各工序温度指标，保4证施工质量（）、凡本工程的全部设备、计量器具，在施工前必需经有关专5业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程（）、每道工序完毕后必需进行自检，并填写相应的工序质量检6验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序

二、沥青混凝土面层试验路段施工及开工报告、试验段开工申请报告1在正式开工前一个月，承包人应向专业监理工程师递交一份其长度不小于的试验段开工申请报告，报告具体叙述试验段工程所在位置，100m试验方案及各项打算工作状况、试验段方案2内容包括试验段概况、开、竣工时间，用于试验路段的沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量，以及备料、拌和、摊铺、碾压等设备一览表和施工程序、施工工艺及操作安排等具体书面说明、试验段开工申请报告的批复3路面监理工程师依据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工打算状况提出初审意见，经监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令、试验段报告4试验段工程结束并验收完毕后，承包人应向监理工程师递交试验段工程总结报告，报告应包括、试验段开工申请报告及批复；

1、原试验段方案及执行状况；

2、举荐运用的施工方案及工艺；包括的技术参数有3

①.依据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

②.通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量刚好间、拌和温度等操作工艺；

③.通过试铺确定用于正式施工的透层沥青的标号及用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的机械组合、压实依次、碾压二.编制目的依据马路工程施工监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量，使马路工程施工质量检查有序进行，编制《路基、路面、防护、排水等施工工序检查程序及主要质量指标》

三、监理依据、实施本工程施工阶段的监理合同

1、业主供应项目的施工合同文件及完整施工图纸及有关资料证明

2、《马路路基施工技术规范》3JTGF10-

2006、《马路桥涵施工技术规范》4TTJ041-

2000、《马路工程质量检验评定标准》5JTGF80/1-

2004、《马路工程施工监理规范》6JTGG10-

2006、《马路沥青路面施工技术规范》7JTG F40-

2004、其他有关的施工规范、标准和规定

8、监理规划9第一部分路基土石方工程施工工序检查程序及主要质量指标填方路堤施工温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及松铺系数及接缝方法等通过试拌和试铺，验证沥青混合料协作比设计结果，提出用于正式施工的沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量等；.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系确定沥青混5凝土的压实标准密度；.确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度安排；

6.全面检查材料及施工质量；

7.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;

8.其他须要说的事项

9、试验段报告的批复5监理工程师现场考察试验段工程，批阅有关试验，以及施工、测量资料和竣工验收资料后，书面批复试验段报告，同时确定应用于本合同段的施工方案及有关工艺、开工报告及批复6承包人依据批准的试验段报告，填写开工报告表，监理工程师签发开工通知单

二、沥青路面的施工、施工测量及放样

1、仪器设备及人员1承包人必需具备全站仪一台，自动补偿水准仪台以上，并配备S33能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员、施工要求2在新完成并阅历收的基层上测量复原中、边桩，直线段每设一排10m桩，平曲线每设一排桩，必要时在两侧路肩边缘外还应设置护桩或指5m示桩以便施工检测之用，并进行水平测量、填写《中线轴线偏位检验记录表》、《路面标高自检表》、《路面、路基横坡检查记录表》报测量监理工程师复核、签认、基层处理

2、机械设备1沥青洒布机一台、施工要求2

①.对原基层的标高、横坡及平整度不合格的部分进行适当的修整，经监理工程师检查符合设计要求；

②.基层应清扫干净，并依据试验路段确定的沥青标号及用量、喷洒方式及喷洒温度，喷洒透层沥青、拌和、运输

3、机械设备

1.拌和设备1承包人必需采纳电脑计量、装载机上料，拌和机应能按用量以质量分批配料，并装有温度计及示温的成品储料仓和二次除尘等装置；拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的协作比进行试拌调试，直到符合要求.运输设备2运输设备应采纳大吨位车辆，且车辆应干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密闭坚实、施工要求

2.经试验确定的材料在施工过程中必需保持稳定，不得随意变更；1材料变动后，应重新检查材料，审定沥青混合料协作比,并试拌各项指标合格，经监理工程师批准后方可投入生产.施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良2好状态，机械数量足够，施工实力配套，重要机械应有备用设备.沥青材料应采纳导热油加热，沥青及矿料的加热温度应调整到使3拌和的沥青混合料出厂温度限制在,当混合料出厂温度过高，140〜165°已影响沥青及集料的粘结力时，混合料不得运用，已铺筑的沥青路面应予铲除，当混合料温度超过应予废弃；

195.间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应依据矿料级配要4求选用，其安装角度应依据材料的可筛分性、振动实力等试验确定；.承包人应为抽取试样供应平安便利的设备，拌和机内的死角中得5不到充分拌和的材料，应刚好清除；.拌和厂试验室应刚好按规范要求对各种矿料、沥青及混合料取样6试验，并应逐盘对粗集料、细集料、填料、沥青用量、拌和温度做好现场生产记录，以备监理工程师复查.拌和厂拌和的沥青混合料出厂前除按规定频率进行试验外，还应7进行外观目测，看沥青混合料外观是否匀称一样、有无花白石子、有无成团结块或严峻的粗细粒料分别现象，不符合要求时不得运用，并应刚好调整；.运输车辆的实力必需满足拌和实力、运输距离及沥青摊铺温度的8要求、摊铺和整形

4、机械设备1承包人的沥青混合料摊铺机必需是自动式摊铺设备，安装有可调的活动平板或整平组件整平板在须要时可以加热，能依据设计的标准横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机应有一套夯板和可调整振幅的振动整平板的组合装置，夯板及振动整平板的频率，应能随意变换，并能各自独立调整、施工要求2

①.摊铺机的性能，刮平刀板，自动找平装置必需符合要求

②.当一次不能摊铺全幅时，应分幅摊铺，路中一侧应事先设置及面层一样的挡板，且接缝、错缝的施工工艺及质量要求必需符合规范规定

③.下层摊铺后，在上层尚未摊铺前，下层不得受到污染，若下层被污染，必需刚好清扫，若监理工程师检查清扫效果较差,承包人必需增洒粘层沥青进行处理经监理工程师检查合格后方可摊铺上层

④.混合料的松铺系数应依据试验路段确定的参数执行，摊铺过程中应随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度等是否符合要求，若不符合要求，应刚好进行调整

⑤.沥青混合料必需缓慢匀称连绵不断地摊铺摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能刚好碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温

⑥.当遇雨或下层潮湿，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料

⑦.摊铺的混合料，不应用人工反复修整，除非沥青混合料横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等状况方可作局部找补或更换混合料

⑧.人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严峻时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺；当属机械缘由引起严峻缺陷时，应马上停止摊铺；人工修补时，工人不得站在热混合料层面上操作

⑨.摊铺过程中应随时驾驭沥青混合料的温度、碾压

5、机械设备1压路机必需具备以上三轮钢筒式压路机和振动压路机各一台，质12t量不小于振动频率不小于次的振动夯板及人工夯锤、热180Kg,3000/min烙铁等各两台以上、施工要求2

①.摊铺整形后，应在沥青混合料处于H0〜140°时进行碾压，其最佳压实温度应按试验路段确定的参数执行，碾压过程中，沥青混合料不得产生推移、开裂、拥包等现象，且碾压过程中沥青混合料的最低温度不得低于℃110o

②.碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，不同阶段采纳不同的压实机械和不同的碾压速度初压后，应再次拉线检查沥青路面平整度、路拱、标高、厚度等，必要时予以适当修整

③.压路机在碾压过程中，不得随意停顿；也不得在未碾压成形或未冷却的路段上转向、调头或急刹车，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动，保证沥青混合料面层不受破坏如沥青混合料有粘轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油

④.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采纳振动夯板压实对雨水井及各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械5设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物.碾压结束前，进行外观检查，要求表面平整，无轮迹、无松散、6裂缝推挤、啃边、粗细粒集中、拉沟等现象；同时，接缝应紧密、平顺、无明显缝隙，横缝及路中心线垂直.碾压结束后，应依据规定频率进行压实度、平整度、宽度、厚度7检测，并将检测数据填入《路面压实度检查表》、《路面平整度检测表》、《宽度检验记录表》、《厚度检验记录表》等相应表格中，报路面监理工程师抽检、签认.碾压结束后，还应依据规定频率对沥青混合料的矿料级配、沥青8含量及其他项目进行抽样试验，并将试验数据填入相应的报表，报试验监理工程师抽检、签认.碾压结束后，同时还应复原中、边桩，依据规定频率进行中线、9纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入《中线（轴线）偏位检验记录表》、《路面标高自检表》、《路面、基层横坡检查记录表》报测量监理工程师复核、签认⑩.如压实度、平整度、宽度、厚度、纵断面高程、路拱横坡及试验数据达不到规范要求或监理工程师抽查签认不合格，应查明缘由进行整改，直到监理工程师满足为止、开放交通6沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表层温度低于℃50,且其他交通附属工程已完工，报经监理工程师复核批准后，方可开放交通

四、沥青路面实测项目、压实度1（）、标准压实度（马歇尔稳定度击实成型标准）规定值195%,压实度（试验路密实度为准）规定值98%、检查方法每每车道检查处2200m

1、平整度

2、标准规定值；规定值

131.2nm IRI

2.Om/Km;、检查方法全线每车道连续按每计算或；2100m IRI

5、弯沉值

3、标准符合设计要求

1、检查方法按附录检查2I、抗滑

4、标准摩擦系数符合设计要求；1a.构造深度符合设计要求b.、检查方法摆式仪每测处；横向力系数车全线2a.200m1连续铺砂法:每测处b.200nl

1、厚度

5、标准路面总厚度允许偏差上面层允许偏差1-8mm,-4mm o、检查方法每每车道检查点2200m

1、中线平面偏位

6、标准路面中线平面偏位允许偏差130mm、检查方法用经纬仪每检查点2200m

4、纵断高程

7、标准路面允许偏差±120mm、检查方法用水准仪每测断面2200nl

4、宽度

8、标准有侧石允许偏差±；无侧石不小于设计值130mm、检查方法每用钢尺量个断面2200m

4、横坡

9、标准路面允许偏差1±

0.5%、检查方法用水准仪每测断面2200nl4第四部分路基防护工程工序检查程序及主要质量指标

一、施工工序本项目防护工程施工工序依次为施工放样，基坑开挖、基底处理必要时、砌筑基础、砌筑墙身含泄水孔、墙背回填、勾缝、沉降缝处理

二、材料要求

一、土方路堤施工、施工要求1在路基施工时应依据全线施工所用材料的类别和施工所用机具做试验路段，路段长度不宜小于通过试验来确定不同材料的最佳含水量，100m相宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，以此来指导全线施工，确保压实度的质量监理工程师参及试验路段施工的全过程、路基填筑前应将原地面上的杂草、树根、耕作物及地表腐植土1清除干净，平整后要求压实基底的压实度不应小于含水量大的软85%O地基，挖除软基后，用砂砾石回填基底内的各种洞窟，挖开后逐层夯填密实当路堤填土高度小于路床厚度时，对原地面清理之后的土质80cm基底，应将表面翻松然后整平压实基底压实经监理检查合格后方30cm,可进行填筑、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符2合要求后方可碾压、严格限制分层的最大松铺厚度，土方路基不应超过填筑330cm,至路床顶面最终一层的最小压实厚不应小于8cm、为了保证压实度，填方路段在摊铺时，两侧必需考虑大于430cm的富余宽度，超宽的填方最终应刷坡整型，达到坡面平顺，多余的土予以保留、地面横坡陡于时，原地面应挖成台阶，台阶宽度51:5应满足压实机械碾压，且最少不小于台阶顶作成限的内倾斜坡度1m,24%、作业段间不在同一时间填筑，则先填地段应按坡度分层留台阶，61:1若两个地段同时填，则应分层相互交叠连接，其搭接长度不得小于2m、不同性质的土应分别填筑，不得混填每种填料层累计总厚度不宜7小于50cm、随时检查含水量，细粒土、砂类土和砾石土不论采纳何种压实机械，8均应在该种土的最佳含水量以内压实当土的实际含水量不在上述范围内±2%时，应匀称加水或摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实、采纳振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由9弱振至强振、各种压路机的碾压行驶速度起先时宜用慢速，最大速度不宜超过10；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式4Km/h进行，横向接头对振动压路机一般重叠对三轮压路机一般重叠后轮宽40^50cm,的前后相邻两区段宜纵向重叠应达到无漏压、无死角，确保1/2,100~150cm碾压匀称、质量标准:2马路路基压实度及填料粒径均符合设计规范要求路基填料最大粒径要求土方路堤报验表书目表号表格名称填表时间路表33场地清理、基底处理检查报表清除后路表05路基边坡、宽度自检表完工后路表07路基、路面平整度检测表分段完工后高程检测汇总表路基顶面完工后路表38路37中线坐标检测汇总表开工前、完工后表路表42路基弯沉检测汇总表完工后挖方路堑施工

一、土方路堑开挖、施工要求

1、已开挖的适用于种殖草皮和其它用途的表土，应储存于指定的地点

1、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均自上而2下进行，不得乱挖超挖严禁掏洞取土、因受冬季、雨季影响，使挖出的土方不能刚好用于填筑路堤时，应3按《马路路基施工技术规范》第有关规定办理JTGF10—

2006、挖土方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定

4、边沟及截水沟的开挖应严格依据设计图纸的规定施工截水沟不应5在地面坑凹处通过，必需通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不匀称沉陷和变形、路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的自然沟或排水沟

6、全部排、截水设施应沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃7土上；沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物，沟水排泄不得对路基产生危害、边坡修整及边坡稳定应严格按设计或设计规范的有关规定施工8路槽底面以下范围内的土应翻松压实，必要时予以换填，其深930cm度不超过米

1.

0、质量标准2压实度质量检查按“土方路基实测项目”执行、工序检验

3、路堑路基开挖完工后承包人应对路基、边沟进行自检,确认施工质量1合格后报请监理工程师复查签认，否则不得交工、主要检查用表见《土方路堑报验表书目》2土方路堑报验表书目表号表格名称填表时间路基宽度、边坡检测一览表成型完工后路表05路基、路面平整度检测表竣工后路表07回填压实度测定记录表沉降法如需换填分段完工后路表35高程检测汇总表分段完工后路表38中线坐标检测汇总表完工后路表37

二、石方路堑开挖、施工要求

1、开挖石方应依据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖1方式凡不能运用机械或人工干脆开挖的石方，则应采纳爆破法开挖、石方爆破不宜采纳大爆破，应采纳药量少的松动爆破,避开对山体的2严峻扰动而造成失误、爆破开挖石方应按《马路路基施工技术3JTGF10—2006规范》节办、每次爆破岩石量尽量小，缩短影响社会交通时间，放完炮后刚好清4理活石、危石，在最短的时间内清通现有道路、质量标准按“石方路基实测项目”执行2JTGF80/1—

2004、工序检验

3、路堑路基开挖完工后，承包人应对路基、边沟进行自检，确认施工1质量合格后，报请监理工程师复查并签认，否则不得交工、主要检查用表见《石方路堑报验表书目》2石方路堑报验表书目表号表格名称填表时间路表路基宽度、边坡检测一览表成型完工后05路基、路面平整度检测表竣工后路表07路表高程检测汇总表分段完工后38路表中线坐标检测汇总表完工后37第二部分路面基层底基层施工、一般要求、路面基层底基层施工过程中，必需有施工负责人和1专职的质量检测人员在施工现场；施工质量的检查要具体、齐全,数据真实；施工现场必需有施工记录以备监理工程师随时检查、基层（底基层）施工的最低气温应在℃以上；在雨季进行施工应实25行防雨措施、材料的质量、取样方法及频率必需符合有关规范的规定

4、基层（底基层）碾压后整平坚持“宁刮勿垫”的原

5、必需采纳中心站集中拌和，中心站必需具备应急电源则，严禁贴补3找平、混合料堆置时间不应过长，应刚好摊铺，尤其在雨季施工，一定要做6到当天堆置，当天摊铺、整形、碾压完毕，并满足水泥终凝时间的要求、边缘摊铺宽度原则上每边应比设计宽度大以上，边缘因其他缘由（如720cm水沟等）无法压实时，则应支模或实行其他方法压实、凡本工程的全部设备、计量器具，在施工前必需经有关专业部门检测、调试、8鉴定其精度合格后，方可用于本工程、每道工序完毕后必需进行自检，确认后合格再填写相应的工序质量检9验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序

二、基层（底基层）试验路段施工及开工报告、试验段开工申请报告1。