监理细则市政道路工程适用

000.终点于两段全长K1+

144.816,本工程均采用沥青碎路面、路面构造如下沥青混凝土面层其中厚上面层为细粒式沥青混5cm AC131凝土，下面层为7厚中粒式沥青混凝土cm AC-20I基层为厚水泥稳定碎石20cm

二、基层〔底基层〕试验路段施工及开工报告、试验段开工申请报告1在正式开工前一个月，承包人应向监理部递交一份其长度不小于的试验段开工申请报告，报告详细表达试验段工程所在位置，100m试验方案及各项准备工作情况、试验段方案2内容包括试验段概况、开、竣工时间，用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌与、摊铺、碾压、养生设备一览表与施工程序、施工工艺及操作方案等详细书面说明，并拟定几个方案以资比拟、试验段开工申请报告的批复3路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况提出初审意见，总监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令、试验段报告4试验段工程完毕并验收完毕后，承包人应向专业监理工程师递交试验段工程总结报告，报告应包括口〕、试验段开工申请报告及批复；〔〕、原试验段方案及执行情况；2〔〕、推荐使用的施工方案及工艺；包括的技术参数有

3.用于正式施工基层〔底基层〕集料的配合比；

1.材料的松铺系数；2

③水泥、稳定类材料施工的允许延迟时间；・

④.标准的施工方法；集料的数量控制方法；a.集料摊铺方法与适用的机具；b.拌与机械是否适用，正确的拌与方法与拌与数量及拌与遍数；c.集料含水量的增加与控制方法；d.整平与整形的适宜机具与方法；e.压实机械的选择及组合、压实的顺序、速度与遍数；f.拌与、运输、摊铺与碾压机械的协调与配合；密实度的检查方法、初定每一作业段的最小检查数量h.

⑤.确定每一作业段的适宜长度

⑥.确定每一次铺筑的适宜厚度通过铺筑基层〔底基层〕试验段，还应说明确定控制结合料数量与拌与均匀性的方法，对于水泥稳定土基层还包括通过严密组织拌与、运输、摊铺、整形、碾压等工序，缩短延迟时间、试验段报告的批复5专业监理工程师现场考察试验段工程，审阅有关试验，以及施工、测量资料与竣工验收资料后，书面批复试验段报告，内容包括用于本合同段的施工方案及有关工艺、开工报告及批复6承包人根据批准的试验段报告，填写开工报告表，专业监理工程师签发开工通知单

三、基层〔底基层〕施工、准备下承层1下承层外表应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料与软弱地点；下承层的平整度、压实度、宽度、标高必须到达有关规定要求；施工前，必须用〜三轮压路机或等效的压路机碾压〜1215t3遍检验，发现软基必须挖出换填，经监理工程师检查合格前方可进入4下道工序、施工测量及放样2〔〕、仪器设备及人员1承包人必须具备全站仪一台，自动补偿水准仪台以上,并配备S33能完本钱合同测量、放样任务的专业技术人员〔〕、施工要求2在新完成并经历收的下承层上测量恢复中、边桩，直线段每设一排桩，平曲线每设一排桩，同时还必须在两侧路10m5m肩边缘外设置护桩或指示桩以便施工检测之用，并进展中线及水准测量，填写开工前路线中桩测量记录表、路面标高自检记录表报测量监理工程师复核、签认、拌与、运输3〔〕、机械设备1承包人必须采用电脑计量、装载机上料，搅拌机必须是强制式拌与机械或双转轴浆叶式拌与机；运输设备的能力必须满足搅拌能力、运输距离及水泥延迟时间的要求〔〕、施工要求2

①.中心站拌与时必须做到土块要粉碎，土块最小尺寸不得大于a.15mm;粗集料最大颗粒尺寸基层不得大于，底基层不得大于；b.配料要准确，水泥及集料应准确过秤，按质量比例掺配，并以质c.量比加水拌与时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验含水量要略大于最正确含水量；d.拌与要均匀，当进展拌与操作时，稳定料参加方式应能保证自始e.自终均匀分布于被稳定材料中应在通向称量漏斗或拌与机的供给线上为抽取试样提供平安方便f.的设施拌与机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时去除

②.当拌与厂离摊铺现场距离较远，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发，并保证装载高度均匀以防离析、摊铺与整形4〔〕、机械设备1承包人必须具备专用摊铺机一台，平地机一台〔〕、施工要求2

①.混合料摊铺必须利用中、边桩控制好松铺厚度、路拱横坡、卸料速度、数量及摊铺厚度及宽度；并随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度、宽度等是否符合要求，假设不符合要求，应及时进展调整

②.除使用平地机或摊铺机按摊铺厚度将混合料摊铺均匀外，必要时还应人工局部整形、找平；如发现有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌匀、碾压5〔〕、机械设备1压路机必须是以上重型压路机或等效的压实机械15t〔〕、施工要求

2.整形后，应在混合料处于最正确含水量时进展碾压，如外1±1%表水分缺乏，应适当洒水.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应2保证稳定土表层不受破坏.在碾压完毕前，用平地机终平一次，必要时辅以人工仔细找平，3使其纵向顺适，路拱及超高均符合设计要求.碾压、找平完毕后，按照规定频率进展压实度、平整度、宽度、4厚度检测，并将检测数据填入压实度检查表、路面、基层平整度检测表、宽度检验记录表、厚度检验记录表相应表格中，报专业监理工程师抽检、签认.碾压、找平完毕后，同时还应恢复中、边桩，按照规定频率进5展进展纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入路面标高自检表、路面、基层横坡检查记录表报测量监理工程师复核、签认.如压实度、平整度、宽度、厚度及纵断面高程及路拱横坡达不6到标准要求或监理工程师未抽查签认，必须进展整改，直到监理工程师满意为止、养生6〔〕、机械设备1必须具备一台洒水车〔〕、施工要求

2.用洒水车经常洒水，每天洒水次数，应视气候而定要求在整1个养生期间始终保持外表潮湿，不应时干时湿.养生期不宜少于天，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时，27应将车速限制在以下，且应制止重型车辆通过30Km/h.养生期满后，应填写路面、基层〔底基层〕养护记录表,并报专3业监理工程师复核、签认

四、基层〔底基层〕实测工程、压实度1〔〕、标准水泥稳定砂砾压实度＞石灰碎砾石山砂压实195%,度＞石灰砂砾土压实度）95%;93%〔〕、检查方法每每车道检查处2200m

2、平整度2〔〕、标准水泥稳定砂砾平整度石灰碎砾石山砂1415mm,平整度；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂平整度《15mm12mm〔〕、检查方法直尺，每每车道检查处，每处23200m2尺

1、纵断高程3〔〕、标准水泥稳定砂砾允许偏差在至之间，1-20mm5mm石灰碎砾石山砂允许偏差在至之间；水泥稳定砂砾、-20mm5mm石灰碎砾石山砂允许偏差在至之间-20mm5mm〔〕、检查方法用水准仪每测断面2200m

4、宽度4〔〕、标准基层〔底基层〕符合设计要求1〔〕、检查方法每用钢尺量处2200m

4、厚度5〔〕、标准水泥稳定砂砾厚度允许偏差石灰碎砾石1-12mm,山砂厚度允许偏差水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂厚度允许-12mm;偏差-12mm〔〕、检查方法每每车道检查点2200m

1、横坡6〔〕、标准基层〔底基层〕允许偏差均不大于±%1〔〕、检查方法用水准仪每测断面2200m

4、强度7〔〕、标准基层试件天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强16度不得小于底基层试件天湿养，浸水一天，其无侧限抗压

2.5MPa;6强度不得小于

0.8MPa〔〕、检查方法混合料在施工现场每天或每拌与混合2250t料取样一次第三局部沥青混凝土面层施工

一、一般要求〔〕、沥青路面施工过程中，必须有施工负责人与专职的质量检1测人员在现场，施工质量的检查要详细、齐全，数据真实施工现场必须有施工记录，以备监理工程师随时检查〔〕、必须采用中心站集中拌与，拌与厂的设置除符合国家2有关环境保护、消防、平安等规定外，还应具备以下条件.拌与厂应设置在空旷、枯燥、运输条件良好的地方；

1.沥青应分品种分标号密闭储存各种矿料应分别堆放，不得混2杂矿粉等填料不得受潮集料必须设置防雨顶棚；.拌与厂应有良好的排水设施；

3.拌与厂应配备试验室，并配置足够的人员与仪器设备，并能及4时提供使监理工程师满意的试验资料，保证施工质量检测的需要；.拌与厂必须有应急自备电源5〔〕、材料的质量、取样方法及频率必须符合有关标准的规3定〔〕、在沥青混合料施工中,必须严格控制各工序温度指标,保证4施工质量〔〕、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专5业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程〔〕、每道工序完毕后必须进展自检，并填写相应的工序质量检6验报表，经监理工程师抽检、签认前方可进入下道工序:、沥青混凝土面层试验路段施工及开工报告、试验段开工申请报告1在正式开工前一个月，承包人应向专业监理工程师递交一份其长度不小于的试验段开工申请报告，报告详细表达试验段工程所在100m位置，试验方案及各项准备工作情况、试验段方案2内容包括试验段概况、开、竣工时间，用于试验路段的沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量，以及备料、拌与、摊铺、碾压等设备一览表与施工程序、施工工艺及操作方案等详细书面说明、试验段开工申请报告的批复3路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况提出初审意见，经监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令、试验段报告4试验段工程完毕并验收完毕后，承包人应向监理工程师递交试验段工程总结报告，报告应包括〔〕、试验段开工申请报告及批复；1〔〕、原试验段方案及执行情况；〔〕、推荐使用的施工方案23及工艺；包括的技术参数有:底基层为厚二灰碎石.36cm二编制目的・根据公路工程施工监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量，使公路工程施工质量检查有序进展，编制路基、路面、防护、排水等施工工序检查程序及主要质量指标

三、监理依据、实施本工程施工阶段的监理合同

1、业主提供工程的施工合同文件及完整施工图纸及有关资料证明

2、公路路基施工技术标准3JTGF10-

2006、公路桥涵施工技术标准4TTJ041-

2000、公路工程质量检验评定标准5JTGF80/1-

2004、公路工程施工监理标准6JTGG10-

2006、公路沥青路面施工技术标准7JTGF40-

2004、其他有关的施工标准、标准与规定

8、监理规划9第一局部路基土石方工程施工工序检查程序及主要质量指标

①.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式;

②.通过试拌确定拌与机的上料速度、拌与数量及时间、拌与温度等操作工艺；

③.通过试铺确定用于正式施工的透层沥青的标号及用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的机械组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及松铺系数及接缝方法等

④.通过试拌与试铺，验证沥青混合料配合比设计结果，提出用于正式施工的沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量等；.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的比照关系确定沥青5混凝土的压实标准密度；.确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度方案；

6.全面检查材料及施工质量；

7.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;

8.其他需要说的事项

9、试验段报告的批复5监理工程师现场考察试验段工程，审阅有关试验，以及施工、测量资料与竣工验收资料后，书面批复试验段报告，同时确定应用于本合同段的施工方案及有关工艺、开工报告及批复6承包人根据批准的试验段报告，填写开工报告表，监理工程师签发开工通知单、沥青路面的施工、施工测量及放样1〔〕、仪器设备及人员1承包人必须具备全站仪一台，自动补偿水准仪台以上,并配S33备能完本钱合同测量、放样任务的专业技术人员〔〕、施工要求2在新完成并经历收的基层上测量恢复中、边桩，直线段每设10m一排桩，平曲线每设一排桩，必要时在两侧路肩边缘外还应设置护5m桩或指示桩以便施工检测之用，并进展水平测量、填写中线〔轴线〕偏位检验记录表、路面标高自检表、路面、路基横坡检查记录表报测量监理工程师复核、签认、基层处理2〔〕、机械设备1沥青洒布机一台〔〕、施工要求2

①.对原基层的标高、横坡及平整度不合格的局部进展适当的修整，经监理工程师检查符合设计要求；

②.基层应清扫干净，并根据试验路段确定的沥青标号及用量、喷洒方式及喷洒温度，喷洒透层沥青、拌与、运输3口〕、机械设备

①,拌与设备承包人必须采用电脑计量、装载机上料，拌与机应能按用量〔以质量〕分批配料，并装有温度计及示温的成品储料仓与二次除尘等装置；拌与设备的产量应与生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进展试拌调试，直到符合要求

②.运输设备运输设备应采用大吨位车辆，且车辆应干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质为了防止尘埃污染与热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密闭巩固〔〕、施工要求2

①.经试验确定的材料在施工过程中必须保持稳定，不得随意变更；材料变动后，应重新检查材料，审定沥青混合料配合比,并试拌各项指标合格，经监理工程师批准前方可投入生产

②.施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备用设备

③.沥青材料应采用导热油加热，沥青及矿料的加热温度应调节到使拌与的沥青混合料出厂温度控制在〜,当混合料出厂温度140165过高，已影响沥青及集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除，当混合料温度超过应予废弃；195°

④,间歇式拌与机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等试验确定；

⑤.承包人应为抽取试样提供平安方便的设备，拌与机内的死角中得不到充分拌与的材料，应及时去除；

⑥.拌与厂试验室应及时按标准要求对各种矿料、沥青及混合料取样试验，并应逐盘对粗集料、细集料、填料、沥青用量、拌与温度做好现场生产记录，以备监理工程师复查

⑦.拌与厂拌与的沥青混合料出厂前除按规定频率进展试验外，还应进展外观目测，看沥青混合料外观是否均匀一致、有无花白石子、有无成团结块或严重的粗细粒料别离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整；

⑧.运输车辆的能力必须满足拌与能力、运输距离及沥青摊铺温度的要求、摊铺与整形4〔〕、机械设备1承包人的沥青混合料摊铺机必须是自动式摊铺设备，安装有可调的活动平板或整平组件整平板在需要时可以加热，能按照设计的标准横断面与图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机应有一套夯板与可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板及震动整平板的频率，应能随意变换，并能各自独立调整〔〕、施工要求

2.摊铺机的性能，刮平刀板，自动找平装置必须符合要求

1.当一次不能摊铺全幅时，应分幅摊铺，路中一侧应事先设置及2面层一致的挡板，且接缝、错缝的施工工艺及质量要求必须符合标准规定.下层摊铺后，在上层尚未摊铺前，下层不得受到污染，假设下3层被污染，必须及时清扫，假设监理工程师检查清扫效果较差,承包人必须增洒粘层沥青进展处理经监理工程师检查合格前方可摊铺上层.混合料的松铺系数应根据试验路段确定的参数执行，摊铺过程4中应随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度等是否符合要求，假设不符合要求，应及时进展调整.沥青混合料必须缓慢均匀连续不断地摊铺摊铺过程中不得随5意变换速度或中途停顿摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停顿摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温.当遇雨或下层潮湿，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨6淋的沥青混合料，应全部去除，更换新料.摊铺的混合料，不应用人工反复修整，除非沥青混合料横断面7不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、外表明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况方可作局部找补或更换混合料.人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进展，缺陷8较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺；当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停顿摊铺；人工修补时，工人不得站在热混合料层面上操作.摊铺过程中应随时掌握沥青混合料的温度

9、碾压5〔〕、机械设备1压路机必须具备以上三轮钢筒式压路机与振动压路机各一台，12t质量不小于振动频率不小于次的振动夯板及人180Kg,3000/min工夯锤、热烙铁等各两台以上〔〕、施工要求2

①.摊铺整形后，应在沥青混合料处于°〜时进11140°展碾压，其最正确压实温度应按试验路段确定的参数执行，碾压过程中，沥青混合料不得产生推移、开裂、拥包等现象，且碾压过程中沥青混合料的最低温度不得低于℃11

②.碾压分初压、复压、终压三个阶段进展，不同阶段采用不同的压实机械与不同的碾压速度初压后，应再次拉线检查沥青路面平整度、路拱、标高、厚度等，必要时予以适当修整

③.压路机在碾压过程中，不得随意停顿；也不得在未碾压成形或未冷却的路段上转向、调头或急刹车，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动，保证沥青混合料面层不受破坏如沥青混合料有粘轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油

④.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽局部及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实对雨水井及各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实

⑤.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物

⑥.碾压完毕前，进展外观检查，要求外表平整，无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细粒集中、拉沟等现象；同时，接缝应严密、平顺、无明显缝隙，横缝及路中心线垂直

⑦.碾压完毕后，应按照规定频率进展压实度、平整度、宽度、厚度检测，并将检测数据填入路面压实度检查表、路面平整度检测表、宽度检验记录表、厚度检验记录表等相应表格中，报路面监理工程师抽检、签认

⑧.碾压完毕后，还应按照规定频率对沥青混合料的矿料级配、沥青含量及其他工程进展抽样试验，并将试验数据填入相应的报表，报试验监理工程师抽检、签认

⑨.碾压完毕后，同时还应恢复中、边桩，按照规定频率进展中线、纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入中线〔轴线〕偏位检验记录表、路面标高自检表、路面、基层横坡检查记录表报测量监理工程师复核、签认⑩.如压实度、平整度、宽度、厚度、纵断面高程、路拱横坡及试验数据达不到标准要求或监理工程师抽查签认不合格，应查明原因进展整改，直到监理工程师满意为止、开放交通6沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表层温度低于℃且其他交通附属工程已完工，报经监理工程师复核批准后，方可50,开放交通、压实度1〔〕、标准压实度〔马歇尔稳定度击实成型标准〕规定值195%,压实度〔试验路密实度为准〕规定值98%〔〕、检查方法每每车道检查处2200m

1、平整度2〔〕、标准规定值规定值18mm;IRI m/Km;〔〕、检查方法全线每车道连续按每计算或2100m IRI6;、弯沉值3〔〕、标准符合设计要求1〔〕、检查方法按附录检查2I、抗滑4〔〕、标准摩擦系数符合设计要求;1a.构造深度符合设计要求b.〔〕、检查方法摆式仪每测处；横向力系数2a.200m1车全线连续铺砂法每测处b.200m

1、厚度5口〕、标准路面总厚度允许偏差上面层允许偏差-8mm,-4mmo〔〕、检查方法每每车道检查点2200m

1、中线平面偏位6〔〕、标准路面中线平面偏位允许偏差130mm〔〕、检查方法用经纬仪每检查点2200m

4、纵断高程7〔〕、标准路面允许偏差±120mm〔〕、检查方法用水准仪每测断面2200m

4、宽度8〔〕、标准有侧石允许偏差±无侧石不小于设计值130mm;〔〕、检查方法每用钢尺量个断面2200m

4、横坡9填方路堤施工

一、土方路堤施工、施工要求1在路基施工时应根据全线施工所用材料的类别与施工所用机具做试验路段，路段长度不宜小于通过试验来确定不同材料的最正确100mo含水量，适宜的松铺厚度与相应的碾压遍数，以此来指导全线施工，确保压实度的质量监理工程师参及试验路段施工的全过程〔〕、路基填筑前应将原地面上的杂草、树根、耕作物及地1表腐植土去除干净，平整后要求压实基底的压实度不应小于含水量大的软地基，挖除软基后，用砂砾石回填基底内85%O的各种洞穴，挖开后逐层夯填密实当路堤填土高度小于路床厚度［］时，对原地面清理之后的土质基底，应将外表翻松80cm然后整平压实基底压实经监理检查合格前方可进展填30cm,筑〔〕、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度与含水量进展检查，2符合要求前方可碾压〔〕、严格控制分层的最大松铺厚度，土方路基不应超过3填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚不应小于30cm,8cmo〔〕、为了保证压实度，填方路段在摊铺时，两侧必须考虑4〔〕、标准路面允许偏差1±

0.5%〔〕、检查方法用水准仪每测断面2200m4第四局部路基防护工程工序检查程序及主要质量指标、施工工序:本工程防护工程施工工序依次为施工放样，基坑开挖、基底处理〔必要时〕、砌筑根底、砌筑墙身〔含泄水孔〕、墙背回填、勾缝、沉降缝处理

二、材料要求水泥、砂、石料、水要符合技术标准有关规定，未经试验的材料不得使用

三、施工要求、砂浆符合技术标准的规定，施工中必须采用机械搅拌砂浆，且1按规定制做砂浆试块、关于浸水挡墙的基底及根底砌筑要符合设计及标准要求2挡土墙砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外侧线应顺直整齐，逐层收坡，内侧线可大致适顺沿墙长方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶砌石必须采用挤浆法施工，石料丁顺相间，分层错缝，填缝砂浆饱满密实，不得有空洞，严禁用灌浆法施工护面墙顶及边坡间缝隙封严砌体应按统一要求勾缝勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，勾缝应嵌入砌缝内部厘米深

2、无论墙面或墙内砌石，砂浆标号必须保持一致，都符合设计要3求、沉降缝、泄水孔数量、质量符合图纸要求当设计不明确时，4每隔〜米设一道沉降缝，缝宽厘米，应用胶泥在墙顶、内、10152外三面嵌塞后，再用沥青麻絮塞紧基底土质变化处应设沉降缝泄水孔符合设计，如设计未明确时，泻水孔尺寸为厘米，孔内做成10X10向外的横坡以利排水上下两排泄水孔要错位排列整齐，泄水孔后面应设置碎石反滤层反滤层下用粘土夯实作隔水层、护坡必须在坡面夯实平整前方可砌石挡土墙砌筑高度5一次不得超过米，当砂浆强度到达设计强度的时方可进展墙背270%回填，一般用透水性材料回填，且填料不得用含有泥草,腐植物或冻土块如确须填土时，填土应在接近最正确含水量的情况下分层填筑与机械夯实，采用小型夯实机每层松铺厚度不超过厘米，密实度应到达工程技术标准节的要求15204每道工序完毕后，首先由承包人自检，确认施工质量合格后,填写相应的检查报表〔见表一〕，报请监理工程师检查后签认,合格前方可进展下道工序施工

五、检查内容、施工放样检查挡护工程纵向位置应符合地形条件，横向位置1应满足路基宽度要求，开挖轮廓线应满足根底施工要求,并设固定桩、基坑开挖检查基底标高，承载力，实际开挖尺寸，应符合放2样要求、基底处理检查基底承载力，未到达设计要求时，应对基底进3展处理，处理方法应获得监理工程师同意、砌筑根底检查砌体断面尺寸，墙基应巩固可靠

4、砌筑墙身〔含泄水孔〕检查浆砌石料必须咬扣严密、错缝、5严禁通缝、贴砌与浮塞；坡面应平整、密实、线圆形顺；墙面及两端面砌筑平顺；砌体勾缝应结实、美观；泄水孔排列整齐,数量符合设计要求，坡度向外，无堵塞现象，隔水层符合规定沉降缝整齐垂直，上下贯穿，宽度符合设计要求、墙背回填检查分层厚度，填料及压实度，回填质量应6符合有关规定

六、质量标准:挡土墙实测工程符合设计及验评标准要求排水设施

一、施工工序及检验程序排水设施〔边沟、截水沟、跌水、急流槽〕施工工序依次为施工放样、基槽开挖、排水设施砌筑等排水设施检验程序当上述每道工序完毕时自检，确认施工质量合格后，填写相应的检查报表，报请监理工程师检查并签认，方可进展下道工序施工:、材料要求水泥、细集料、石料、水等应符合工程技术标准有关规定,且未经试验的材料不得使用

三、施工要求、砂浆必须采用机械搅拌，配合比符合设计规定

1、沟渠边坡必须平整、稳定，严禁贴坡

2、排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷与阻水3现象、边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑

4、浆砌片石砌体咬扣严密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无5脱落，缝宽大体一致干砌片石工程要求咬扣严密，错缝制止叠砌、贴砌与浮塞、按规定制作砂浆试块

6、施工放样检查排水设施的位置、标高是否符合设计图纸要求,是否依1照地形选择适宜的位置，将地面水排出路基以外、基槽开挖检查排水设施的断面、尺寸、坡度、标高应符合放样要求，2基底土质是否坚实、排水设施坛工检查砌体应咬扣严密，砌缝内砂浆均

五、路面其他附3属工程

五、路面其它附属工程、路缘石1路缘石按设计预制安装，及路面协调一致，其质量要求应符合标准的有关规定、其他交通设施2其他交通设施如标线、标牌等应按设计位置施工，且应及路面协调一致，其质量要求应符合标准的有关规定大于的充裕宽度，超宽的填方最后应刷坡整型，到达坡面平顺，多余30cm的土予以保存〔〕、地面横坡陡于时，原地面应挖成台阶，台阶宽度应满足压51:5实机械碾压，且最少不小于台阶顶作成〜的内倾斜坡度1m,2%4%〔〕、作业段间不在同一时间填筑，则先填地段应按坡度分层留61:1台阶，假设两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m〔〕、不同性质的土应分别填筑，不得混填每种填料层累7计总厚度不宜小于50cm〔〕、随时检查含水量，细粒土、砂类土与砾石土不管采用何种压实机8械，均应在该种土的最正确含水量以内压实当土的实际含水量不在上述±2%范围内时，应均匀加水或摊开、晾干,使到达上述要求前方可进展压实〔〕、采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，9由弱振至强振〔〕、各种压路机的碾压行驶速度开场时宜用慢速，最大速度不宜超1过碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进4Km/h;退式进展，横向接头对震动压路机一般重叠〜对三轮压路机一般重4050cm,叠后轮宽的前后1/2,相邻两区段宜纵向重叠~应到达无漏压、无死角,确保碾压均1150cm匀、质量标准:2公路路基压实度及填料粒径均符合设计标准要求路基填料最大粒径要求土方路堤报验表目录表号表格名称填表时间路33场地清理、基底处理检查报表去除后表路基边坡、宽度自检表完工后路表5路基、路面平整度检测表分段完工后路表7路38高程检测汇总表〔路基顶面〕完工后表路37中线坐标检测汇总表开工前、完工后表路42路基弯沉检测汇总表完工后表挖方路堑施工

一、土方路堑开挖、施工要求1口〕、已开挖的适用于种殖草皮与其它用途的表土，应储存于指定的地点〔〕、土方开挖不管开挖工程量与开挖深度大小，均自上而下进展，2不得乱挖超挖严禁掏洞取土〔〕、因受冬季、雨季影响，使挖出的土方不能及时用于填3筑路堤时，应按公路路基施工技术标准［］第JTGF10—2006有关规定办理〔〕、挖土方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验4确定〔〕、边沟及截水沟的开挖应严格按照设计图纸的规定施工截水沟5不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷与变形〔〕、路堑与路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水6沟〔〕、所有排、截水设施应沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在7未加处理的弃土上；沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物，沟水排泄不得对路基产生危害〔〕、边坡修整及边坡稳定应严格按设计或设计标准的有关规定施工8〔〕路槽底面以下范围内的土应翻松压实，必要时930cm予以换填，其深度不超过、质量标准2压实度质量检查按“土方路基实测工程〃执行、工序检验3〔〕、路堑路基开挖完工后承包人应对路基、边沟进展自检,1确认施工质量合格后报请监理工程师复查签认，否则不得交工O〔〕、主要检查用表见土方路堑报验表目录2土方路堑报验表目录表号表格名称填表时间路表路基宽度、边坡检测一览表成型完工后05路表路基、路面平整度检测表竣工后07路表回填压实度测定记录表〔沉降法〕〔如需换填〕分段完工后35路表高程检测汇总表分段完工后38路表中线坐标检测汇总表完工后37

二、石方路堑开挖、施工要求1〔〕、开挖石方应根据岩石的类别、风化程度与节理发育程1度等确定开挖方式凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖〔〕、石方爆破不宜采用大爆破,应采用药量少的松动爆破,2防止对山体的严重扰动而造成失误〔〕、爆破开挖石方应按公路路基施工技术标准3JTGF10—2006节办〔〕、每次爆破岩石量尽量小，缩短影响社会交通时间，放4完炮后及时清理活石、危石，在最短的时间内清通现有道路、质量标准按“石方路基实测工程执行2JTGF80/1—

2004、工序检验3〔〕、路堑路基开挖完工后，承包人应对路基、边沟进展自检，确认1施工质量合格后，报请监理工程师复查并签认，否则不得交工〔〕、主要检查用表见石方路堑报验表目录2石方路堑报验表目录表号表格名称填表时间路表5路基宽度、边坡检测一览表成型完工后路表07路基、路面平整度检测表竣工后路表38高程检测汇总表分段完工后路表37中线坐标检测汇总表完工后第二局部路面基层〔底基层〕施工、一般要求、路面基层〔底基层〕施工过程中，必须有施工负责人与专职的质量检1测人员在施工现场;施工质量的检查要详细、齐全,数据真实；施工现场必须有施工记录以备监理工程师随时检查、基层〔底基层〕施工的最低气温应在以上；在雨季进展施工应25采取防雨措施、材料的质量、取样方法及频率必须符合有关标准的规定

4、基层〔底基层〕碾压后整平坚持“宁刮勿垫’’的原

5、必须采用中心站集中拌与，中心站必须具备应急电源则，严禁贴补3找平、混合料堆置时间不应过长，应及时摊铺，尤其在雨季施工，一定要做6到当天堆置，当天摊铺、整形、碾压完毕，并满足水泥终凝时间的要求、边缘摊铺宽度原则上每边应比设计宽度大以上，边缘因其他原因720cm〔如水沟等〕无法压实时，则应支模或采取其他方法压实、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门检测、调8试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程、每道工序完毕后必须进展自检，确认后合格再填写相应9的工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认前方可进入下道工序。