简单钢结构施工方案

目录

六、质量通病的防治方法、减少焊接应力和变形的方法1项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；2对接焊缝避免过高、过大；1设计和构造3对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝4尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等1严格控制下料尺寸2放足电焊后的收缩余量2放样和下料3梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱1组装尺寸做到准确正直，避免强制装配2小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合3结构装配适的焊接顺序一次完成3大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接1选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺焊接规范和系数小的方法施焊焊接顺序2先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，4设法消除起弧点缺陷3手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊4尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施5造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端6对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形7构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1°5-25’,以抵消角变形焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定刚性固卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形此法宜6定措施且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹、钢结构构件、成品变形矫正方法2项次变形矫正方法适用范围适用用钢柱、钢梁、用H型钢整形机进行构件加工时造成钢屋架等大型构件的1的变形的校正变形校正适用于薄板件或截面比用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜较小的型钢构件普通锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤碳素钢温度低于-16℃垫避免直接打击构件根据型钢载面时，低合金结构钢温度尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，2低于T2C时，不得采用并根据变形情况确定锤击点和锤击着本法，以免产生裂纹力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于

0.5mmo适用于一般板件和型钢板料变形用多辐平板机往复辐轧矫正，构件的变形矫正普通当单靠辐轧难以矫正或矫直时，可视碳素钢温度低于T6℃情况在两侧或中部垫

0.5-

2.0mm左时，低合金色结构钢温右，长度与板料等长的软钢板作为垫度低于T2℃时，不得板矫平，对小板料，可在轧辐之间放3采用，以免产生裂纹置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平对于个别小板料在辐轧过程中，应翻动几次，以便矫平对型钢变形宜用型钢调直进行点状加热适于矫正板用氧乙快焰或其他气体火焰对构件或料弯曲和凹凸不平；成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加线状加热适于矫正厚板热三种点状加热加热点的直径一般的角变形和贺弧弯曲变为10-30mm，点距为5-

2.0倍范围内；形；三角形加热适于型三角形加热的三角加热面的高度与底材和构件和构件和屋边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3架、吊车梁等成品的局范围内，三角顶在内侧，底在外侧部变形矫正火焰矫正4火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢变形一般只用于低碳冷却，不得浇冷水钢，对于中碳钢和有色矫正时应得工件垫平，分析变形原因，金属，由于变形而产生正确选择加热点、加热温度和加热面裂纹不得采用积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、适于型材、钢构件、工冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，字梁、吊车梁、构架式亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤结构件进行局部或整体顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品5变形矫正普通碳素钢进行顶压加压矫正对成批型材，可温度低于-16℃时，低采取在现场制作支架，以千斤顶作动合金色结构钢温度低于力进行矫正T2C时，不宜采用

七、工期保证措施

1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工

2、承担钢结构构件加工构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担

3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚

4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工

5、合理组织施工组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插

6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件

7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象

8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部和时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识

9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工

10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作

八、质量保证措施

（一）质量目标整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级

（二）质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，该体系将严格按照GB/T19002-1994IS09002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节

（三）落实质量现任追究制度

1、在施工过程中和时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量现任人当月全部资金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对现任人进行待岗或下岗处罚

2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金

（四）质量管理措施

1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以和“三检”制的质量管理制度

（1）二级管理指公司总部管理和基础上经理部管理

（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定

一、工程概况本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B,檐口总高度为

19.44米本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级

二、编制依据和原则、编制依据11建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料2与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准3我公司资源情况和类似工程施工经验4我公司IS09002标准质量体系文件、编制原则21确保质量实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标

（3）三检是指自检、互检、专检

2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化

3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量

（五）质量控制措施

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收

3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录

4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序

5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，和时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序

6、认真填写自检，确保其真实、和时、准确、规范

7、加强现场材料的的管理，按规范规定和时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、和时

（六）过程控制

1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是和时上报有关部门，不自作主张、私自处理

2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内

3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案和新技术，要和时研究采纳

4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就

5、严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求

6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞

7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作七质量保证施工措施

1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工和验收规范》GB5025执行

2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形

3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装

4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件,应该更换

5、钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量,防止因分尺丈量产生积累误差

6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±

0.00每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的

7、喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物高强螺栓的扭矩要保证达到750N.ni,不得欠拧和超拧拧完后要做好记录

8、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录

9、钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件

九、安全保证措施

（一）安全目标确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地杜绝因工死亡和重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在

0.4%0以内负伤率控制在3%0以内

（二）建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名

（三）落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100元，罚安全管理人员50-200元

（四）施工安全措施

1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作

2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求

3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要和时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作

4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷

5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度

6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人

7、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况

8、吊篮必须牢固地连接在钢结构上

9、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于

410、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具

11、楝和支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；；下雨天不得进行露天焊接作业

12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击

十、文明施工保证措施一文明施工目标确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地二文明施工保证措施

1、编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工

2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介和安全警示牌、标语牌合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢和构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接临时设施的布置，避免二次搭建

3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整齐，分类分规格清楚，不侵占道路和作业区操作面干净利落,边角废料当天整理干净，施工落地灰和建筑垃圾和时清理，保持场容整洁

4、生活区管理1职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥、整齐划O2职工食堂水池、锅灶要洁净，室内采取可靠防蝇、防鼠措施

（3）厕所采用水冲式，便台、便池贴白瓷砖并定期打扫

（4）生活区卫生前设

1.5米宽绿化地带

（5）生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进

5、环境保护

（1）广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动

（2）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和精神等标牌

（3）严禁焚烧油漆以和其他产生有毒，有害气体的物质制定限噪的相应制度和措施

（4）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GBJ25200）,制定限噪的相应制度和措施凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，昼安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民

（5）对车辆运输集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖对建筑垃圾等要集中堆放和时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输进不掉漏料，并对运料实行覆盖、拟投入的主要施工机械设备表孵化器钢结构、网架工程序机械或型号数国别制造额定功生产用于施备注号设备名称规格量产地年份率（kw）能力工部位1BX1-304电焊机南京产焊接02汽吊12T1钢架3倒链5T3网架4千斤顶3T5网架5气割3钢架6角磨机4钢架7烘枪6钢架8水准仪S21网架9经纬仪J21钢架10氯乙快设4钢架备2保证工期优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提刖3确保安全推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标4突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量和安全目标的实现加强经济核算制度，贯彻增产节约方针5坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担

三、施工准备、施工调查1当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是1通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点2摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求3进一步调查施工场地和当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料

（4）施工现场水、电供应情况

（5）地方材料供应情况和当地协作条件、技术准备2在施工调查的基础上做技术准备

（1）进行图纸自审审查图纸是否完整、齐全、准确

（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误

（3）编制实施性施工组织设计根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求和现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计、施工队伍准备3按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场上场前对施工人员进行技术培训和安全教育

（1）材料、设备的准备

（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整

（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好、施工现场准备41按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”2了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物3进行测量放线，搭建临时设施4确定材料进场后的摆动放区域5确定配电柜的布置和吊车的行走路线、工艺流程:1放样一号样一切割、钻孔一焊接一抛丸或喷沙一螺栓连接一成品防腐一成品堆放一构件运输f吊装准备f技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备一柱吊装一起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接、放样21放样工作包括核对构件各部分尺寸和安装尺寸和孔距；以11大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铳刨、制孔等加工的依据放样应设置专门的钢平台或碎平台，平台应平整、量线准确，清晰2放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度+10,T.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差和孔心位移不大于

0.5mmo、号样33号样工作包括检查核对材料；在材料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等2号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号惮；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料当工艺有规定时，应按规定的方向取料3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上4号料公差长、宽±

1.0mm;丙端眼心距？

1.0mm;对角线差±

1.0mm；相邻眼心距±

0.5mm；两排眼心距±

0.5mm；冲点与眼心距位移±

0.5mm.、切割41对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用洋采用机械切割包括冲剪、剪切、车、铳、包I」、锯等砂轮切割，气割或等离子切割等2切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于

1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于

2.0mm；剪切线与料红的允许偏差

2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于

2.0mm,并清除毛刺、钢结构件制孔51构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法2构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔3构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔冲孔的孔径应大于板厚4大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸和孔的中心距，以便和时发现问题和时纠正5当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔6制孔质量应符合规范要求、焊接61焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配4工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，见质量通病防治措施5根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准VV碳钢焊条GB/T5117或VV低合金焊条GB/T5118之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条6焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求7当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100T50C,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内8多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后和时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊9要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑、高强螺栓连接71高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理处理方法为砂轮打磨等用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直2高强螺栓贴合面上范围应不小于466-板厚3处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈5板面接触应平整，如有间隙应进行处理、成品堆放和装运81堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳2侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上4同一工程的构件分类在同一地区，以便发运5为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求

五、钢结构吊装、吊装准备11学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位。