钳工实训报告集合（33篇）

钳工实训报告集合（33篇）通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、鎏削、锯切、锂削、钻孔、较孔、攻丝、套扣、舌U削、研磨等加工过程但也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作经验从实习过程中，我发现如果想要加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合再有就是根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用铿削或鎏削之后再铿削，或者先用锯切之后再锂削如果剩余量很小可以直接用铿刀铿削，选用中等齿锂刀，右手心抵着锤刀木柄的端头，大拇指放在铿刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锂刀木柄左手掌部压在锂刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住铿刀尖端并且还要注意手握锤的方法要左手握鎏子，塞子后刀面与工件表面成58，起蟹时后角要稍大点鎏削时每次鎏削的厚度〜知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方,很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的两周看似漫长，其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训实训期间，通过学习钳工我们做出了自己设计的工艺品钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次实训给我的体会是第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新像钳工，它看似简单的锂和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的钳工实训报告集合篇24

一、实习时间20~2-24——20~2-28

二、实习地点学院钳工实训室

三、实习任务用一根铁棒做一个长为15±

0.1mm,宽为15±

0.1的正方体

四、实习目的

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等钳工的工作范围有划线、鎏削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全

2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在钳台上进行操作加工要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳,要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了锯完了，还得铿削铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了首先要正确的握铿刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了钳工实训报告集合篇25三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”由于选择了钳工，便不得不与锂刀打交道从第一天的安全教育到拿起锂刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态钳工实习心得一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的图案但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平一天很快的就过去了直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多钳工实习操作规程1:工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分.2不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀，手锤，刮刀等工具.3安装,撞紧铿刀把时，要一手拿把，一手扶住铿刀，以免铿刀落下伤人.4进行鎏削工件时，要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使鎏子（扁铲）鎏在钳口上.被鎏工件铁屑将断时要轻击，塞削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学.5攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙.6练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人.7钻孔时不要戴手套，铿削时铁粉不能用嘴吹.8工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹.下课时交给工具，量具保管员，统一保管.9每天下课时，台虎钳要处于非工作状态，钳□不准合并，手柄要垂直向下.工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁.10实习班级应推选一名学生负责人，认真及时填写实习日记，完成实习任务后，写出总结，上交技能训练中心.钳工实训报告集合篇26

一、实训目的本次钳工实训旨在通过实际操作，使我们深入理解钳工基本理论知识，掌握钳工常用工具、设备的使用方法，以及进行划线、锯割、锂削、钻孔、攻丝等基本技能，培养我们的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定坚实基础

二、实训内容与过程

1、理论学习首先，我们在指导老师的讲解下系统学习了钳工的工作原理、操作规程、安全注意事项等内容，对钳工工种有了全面的认识

2、工具设备认知接着，我们逐一了解并熟悉了台虎钳、手锯、锂刀、划规、样冲、钻头、丝锥等常用钳工工具的结构、功能及正确使用方法

3、实践操作1划线按照图纸要求，利用划规、样冲在工件上精确划出加工线通过此环节，我们掌握了如何保持划线的准确性和直线度2锯割使用手锯进行工件的初步形状切割在此过程中，我们体验了如何控制锯割速度和方向，以保证切口平直且避免过热3锂削运用锂刀对锯割后的工件进行精细修整，使其达到图纸规定的尺寸和形位精度通过反复锂削，我们理解了“量具测量、铿削调整”的工作循环，锻炼了耐心与细致4钻孔与攻丝使用台钻进行定位钻孔，随后用丝锥进行螺纹攻丝这一环节要求我们精准控制钻孔深度和攻丝力度，确保孔径和螺纹质量

4、质量检验:完成所有工序后，我们使用卡尺、千分尺等量具对工件进行尺寸检测，确保其符合图纸要求同时，通过目视检查工件表面质量,确认无毛刺、磕碰等缺陷

三、实训体会与收获

1、理论与实践结合通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作的紧密联系只有将课堂所学与实际操作相结合，才能真正理解和掌握钳工技能

2、细心与耐心的重要性钳工工作需要极高的精确度，任何微小的误差都可能导致工件报废这使我认识到，在实际工作中必须具备高度的细心与耐心，严谨对待每一个步骤

3、团队协作与沟通在实训过程中，我们小组成员相互协作，共同解决遇到的问题,增强了团队合作精神同时，通过与指导老师、同学的交流，提升了我的沟通能力和问题解决能力

4、安全意识提升实训中严格遵守操作规程，时刻注意个人防护，使我深刻认识到安全生产的重要性，树立了牢固的安全意识

四、存在问题与改进措施约为

0.52毫米，当鎏削大平面时，先〜用窄鎏开槽，然后用扁鎏鎏平同时还要注意如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上起锯角度约为10°左右锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次〜钻孔前，工件要划线定心在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用鎏子塞几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锂刀修正最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过虽然在实训中取得了一定的进步，但我也发现自己在锯割速度控制、锂削技巧、钻孔定位等方面还存在不足针对这些问题，我计划在课余时间通过查阅资料、观看教学视频等方式进行自我提升,并在后续的实训中加以改进

五、结语本次钳工实训不仅让我掌握了钳工的基本技能，更锻炼了我的动手能力、分析问题和解决问题的能力，对我未来的职业发展具有重要价值我将以此次实训为契机，持续提升自己的专业技能，为成为一名优秀的钳工技术人员而努力钳工实训报告集合篇27实习时间一年12月22日——20_年1月4日实习地点唐山学院东校区实习工厂实习内容本次实习分为两个阶段钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习,虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一我们实习要求最后作出一个25_25_25cm的正方体铁块老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步这次实习虽然不是我干过得比较苦的.活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细每磨好一面心里同样的多一份高兴实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620—1车厂操作，机床有6种润滑方式

1、溅油

2、浇油

3、油绳导油

4、油泵输油

5、弹子油杯

6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小整个机床有25个操作手柄有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类k类硬质合金（锲钻类）、p类（镁钛钻类）、m类（银钛钻金且类）；按角度有45度车刀和90度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成车刀可车削出的形状有斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹最后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620—11代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如CH1612525为主要参数，1为型号代号，m为特性代・号，c和6于620—1中的c和6意思一样另外，还有c6140a,_

6132、b

6065、b20a、b5020等让我体会很深的是;老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了老师，您辛苦了本次实习很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系；针对老师，我很感动期待下一学期的实习经过一个学期的车工实训I,使我懂得了很多关于车床加工方面的知识我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m2螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m2的外圆因为最后车出来的螺纹直径要求是m20,在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小

0.2—

0.3,也就是说我车出来外圆的直径最后应该是

19.7或是

19.8在这里我假设我现有的棒料直径为m30oO现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1—2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面,继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3nlin在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第

二、三刀和第一刀一样进3mm,最后一刀精车现在料离预定值还有

1.2或

1.3,在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是0+

0.0/—

0.02）

0.02o经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为

0119.7的料了，下一部我要做的是在m20-30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为

6.4mm（因为我要车的螺纹的螺距是

2.5的由公式可算出中拖板的进给量为

3.2mm,实际切入为

6.4）切槽时应注意的是切到指定宽度和深度后要对槽进行清根以上准备工作都做完了最后我要对螺纹进行加工了，这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀经过对车床刀的进给进行调节后将螺纹刀对到料上使卡盘正转使刀在料上划出一道印用游标卡尺测量看是不是

2.5,量完后如果合格就可以用中拖板进刀了这是车床的转速不能太高在100多转/分，进给是最大值不要超过5mm,最后几刀时最好每次在

0.01—

0.02左右这样保证螺纹的表面光华度不至于产生撕裂以上就是我加工螺纹的全部过程，我知道我懂的这些只不过是车工的皮毛而以想要更好的学好车工我以后还要努力学习钳工实训报告集合篇28五月，在南校区校工厂进行了为期三周的钳工实习期间，我们接触了锯、锂、鎏、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度；累一一手持铿刀不停地铿呀锂;辣一一高速切削的精彩表演；更多的甜一一亲手制作精美的工件我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子愣住了1mm怎么可能锯出来呢老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的

0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2min,然后手持铿刀打磨一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2nini的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理原来2111nl可以与2小时划上等号的最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了

0.1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去同时我想起一位朋友对我说过做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习,效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！钳工实训报告集合篇29转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了回想两周以来,有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆实训的第一天我们进行的是车工的训练第一次接触这种工作,技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感实训完车工后，我们又接触了特种加工通过特种加工的实训,我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧但没想到这次实训也有电焊的内容开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣最后实训的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱铸造的实通过这次实习真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂在这次实习中，很多时候我会感觉到累，身体上的疼痛以及无力让我尝到了辛苦的滋味但每当看到大家认真的面孔，面对自己内心对专业知识掌握的更牢固，各项技能得到有效提升时，我便觉得一种充实感溢满心田在实习中我，我觉得自身还存在许多不足,对于如何将理论知识运用到实际操作上，自己还有所欠缺，因此这是自己在后期学习生活需要努力的地方我坚信只要自己肯努力，肯付出，那么终将走向优秀、走向成功的钳工实训报告集合篇21

一、实训前言自20_年—月—日至20_年—月—日，我系开展了为期.周的钳工实训课程此次实训旨在通过实战演练，使我们深入理解和掌握钳工工艺的基本原理和技术操作，提升我们的实际动手能力和严谨细致的工作作风

二、实训内容实训主要包括以下几个环节

1.工具认知:习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐总之，通过两周的钳工实训，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西一坚持、毅力、恒心钳工实训报告集合篇30姓名学号06班级制冷101学校海事与港航学院实训指导老师刘振超、梁海洲实训时间20_年9月12日-9月30日

一、实训目的

（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2）熟悉各种工具的使用方法及应用

（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业

三、实训任务通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、铿削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作

四、制作过程遇到的困难在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心,不然很容易把锯片弄断还有锂削时很难把面锂平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用

五、实训感想通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好

七、对本次的建议希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！钳工实训报告集合篇31上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益这是多么可贵的呀！从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起铿刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实训，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、鎏削、铿削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了铿刀的构造;分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊在实训过程中我们取得了劳力成果--精美的螺母看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！这一周的实训是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的钳工实训报告集合篇32实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任，对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中实习的收获:理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验钳工实习让我感慨颇多当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问,还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任体会了一把规律的工作制，我想说，钳工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识钳工实训报告集合篇33安全技术操作规程

一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习

二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑

三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线

四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作钳工安全技术操作规程

一、锂削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生钳工理论

一、钳工手持工具对金属进行切削加工的操作

二、操作范围划线、锯割、锂削、塞削、钻孔、攻丝、套扣等

三、应用范围

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线

2、加工单个零件或小批量零件

3、加工精密零件（如样板、摸具等）

4、设备安装，调试，维修工艺六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具

1、锯割下山25」2mm钢尺、锯弓

2、铿削铿二端面、尺寸到皿加钢尺、平铿

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鲫头、划针

4、锂削锂六方并300角平锂、游标卡尺

5、钻孔钻”

8.5府孔，扩“12孔口麻花钻”

8.5612各一支，台钻

6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥M10

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人

4、工件旋转时，不准测量工件

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位

二、车工理论知识

1、车工操作车床，在车床上加工机械产品的工人

2、什么是车削利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法

3、车床的型号标准注释及说明C W6140我们首先系统学习了钳工常用工具，如台虎钳、锂刀、钢锯、游标卡尺等的使用方法和维护保养知识，熟悉了钳工安全操作规程

2.基本技能训练通过实际操作，我们逐一掌握了划线、锯割、锂削、钻孔、攻丝和装配等钳工基本技能在实训过程中，严格按照工艺流程和尺寸要求，进行零件的制作与加工

3.实际项目操作在掌握基础技能的基础上，我们还进行了如制作螺母、轴套等小型机械设备零件的实训项目，通过实际项目的操作，我们对钳工工艺的全过程有了更为直观和深入的理解

三、实训感悟与收获

1.技能提升通过本次实训，我们不仅熟悉了钳工工艺的基本操作流程，还提高了手工操作的精确度和效率，增强了自身的动手能力和实践操作能力

2.理论与实践结合通过实践操作，将课堂上学到的钳工理论知识转化为实际技能,深刻体会到理论指导实践、实践验证理论的重要性

3.职业素养培养:车床特性万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型

4、车床的组成部分主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光操纵）、床身、附件

5、车床的维护和保养

①润滑油

②检查机床是否完好

③防砸

④打扫卫生

⑤关闭电源

三、工件名称加工内容工具

1、车外圆车@30±

0.590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶（画线定位）车巾22和61790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车rl05和rl35圆弧成型车刀

4、整形用锂刀整形锂刀、砂布实训过程中，我们严格遵守操作规程，注重工艺细节，磨炼出了耐心、细致和坚韧不拔的职业精神

四、存在问题与改进措施在实训过程中，尽管我们取得了明显的进步，但仍存在诸如操作速度慢、精度不足等问题为此，我们计划在今后的学习中，通过更多的实践练习和交流学习，提高自身的技术熟练度和工艺精度

五、总结本次钳工实训不仅锻炼了我们的实践操作技能，更使我们领略了钳工工艺的魅力，体验了工匠精神的实质在未来的学习和工作中，我们将继续保持严谨的态度和勤奋的精神，不断提升自己的专业素养，为我国装备制造业的发展贡献自己的力量钳工实训报告集合篇22

一、前言本实训报告记录了我在钳工实习期间的学习、实践与体会钳工，作为机械制造中的重要工种之一，主要通过手工工具进行切削加工，对零部件进行装配和调试本次实训旨在通过亲自动手操作,深入理解钳工工艺流程，掌握基本钳工技能，提升实际操作能力及问题解决能力

二、实训目的

1、熟悉钳工工作环境与常用设备、工具的使用方法

2、掌握划线、锯割、锂削、钻孔、攻丝等钳工基本操作技能

3、通过制作指定工件，培养精确测量、精细加工和严谨装配的能力

4、增强安全意识，养成良好的工作习惯

三、实训内容与过程

（一）实训准备在实训开始前，指导教师详细讲解了钳工实训室的安全规定、设备操作规程以及各工具的正确使用方法我认真听取并记录，对钳工台、虎钳、手锯、锂刀、划规、样冲、钻床、丝锥等工具设备有了初步认识

（二）钳工基本技能训练

1、划线根据图纸要求，使用划规、样冲等工具在毛坯工件上准确划出加工线此过程中，我学习了如何保持划线工具的垂直和平行，确保线条清晰、准确

2、锯割:手持手锯，按照划线进行锯割操作通过实训，我掌握了正确的锯割姿势，体验了控制锯割速度和方向以保证切割直线的重要性,并了解了如何处理锯缝中的铁屑以避免卡锯

3、锂削利用锂刀对锯割后的工件进行修整，使其达到图纸规定的尺寸和形状精度在铿削过程中，我注意保持锂削面的平整，遵循“交叉锂”、“顺向锂”的原则，逐渐提高锂削效率和质量

4、钻孔在确定孔位后，使用台钻进行钻孔我学会了如何调整钻头角度、选择合适转速，以及在钻孔过程中保持钻头稳定、冷却液充足,以保证孔径精度和表面质量

5、攻丝使用丝锥和丝锥扳手对已钻好的孔进行攻丝，形成内螺纹攻丝过程中，我体会到控制攻丝力度、保持丝锥与孔轴线垂直的重要性，以防止“烂牙”现象发生

（三）工件制作依据给定图纸，运用上述技能，独立完成了指定工件（如六角螺母、T型键等）的制作从毛坯选取、划线定位到各道工序的操作，我严格按照工艺流程进行，不断测量、调整，最终完成符合尺寸要求的成品

四、实训收获与反思通过此次钳工实训，我有以下几点收获

1、理论与实践结合将课堂所学知识应用于实际操作中，深化了对钳工工艺的理解,提升了动手能力

2、技能掌握与提升通过反复练习，熟练掌握了划线、锯割、锂削、钻孔、攻丝等基本钳工技能，对工件尺寸精度的.控制能力显著提高

3、问题解决能力锻炼在实训过程中遇到如锯割偏斜、铿削不平、钻孔跑偏等问题时,能冷静分析原因，采取有效措施进行修正，锻炼了解决实际问题的能力

4、职业素养养成严格遵守安全操作规程，注重工作台整洁，培养了良好的职业习惯和安全意识反思部分，虽然在实训中取得一定进步，但还存在一些不足，如锂削效率有待提高，对复杂工件的加工策略理解不够深入等今后将通过更多实践和学习，进一步提升钳工技能水平

五、结语本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，让我亲身体验了钳工工作的严谨与艰辛，也深刻感受到工匠精神的魅力在未来的学习和工作中，我将秉持这种精益求精的态度，不断提升自己的专业技能,为成为一名优秀的钳工技术人才而努力钳工实训报告集合篇23光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开一一钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的。