主桥下部结构施工方案综述

主桥下部结构施工方案综述通过已施工完成的东、西岸主栈桥，4#主墩所有材料均通过西岸桥运输考虑施工期间通航要求，主栈桥在主航道位置不能连通，故5#主墩钻孔平台及基桩钢筋材料考虑采用300t驳船从西岸栈桥转至墩位处5#基桩混凝土供应考虑通过与第2合同段施工单位的合作，购置其混凝土由东岸栈桥直接运输至5#墩位1主桥桩基施工方案综述

①钻孔平台施工及护筒插打、定位钻孔区采用钢护筒平台首先以主栈桥为依托，采用悬臂法搭设钻孔平台支栈桥，钢管桩的打设采用50t履带吊悬振完成，振沉设备采用DZJ90型沉桩机钢护筒的打设采用型钢导向架定位，70t履带吊悬振分两节精确插打钢护筒护筒振沉设备采用DZJ135型沉桩机

②钻孔施工主墩钻孔桩的施工拟采用旋挖钻机与冲击钻机，上部软层直接使用常规捞砂斗，碰到硬层，先用

①1200或中1500截齿捞砂斗超前钻进，再用

①2000螺旋钻头扩孔，再用

①2000截齿捞砂斗捞植成孔，或者硬地层直接用冲击钻机钻进

③泥浆净化与循环工艺采用优质PHP泥浆，平台上集中制浆、通过泥浆净化器分散净化排渣并循环使用，采取二次换浆等措施确保桩底沉淀满足设计要求；废泥浆沉淀硬化后与钻渣一同通过泥驳运往指定地点排除

④钢筋及碎施工钢筋笼后场采用长线法、18米标准节分节预制混凝土在后场采用1台120nl3/h和1台90m3/h拌合站集中拌制，采用8台罐车，经栈桥运输至现场，泵送施工，现场刚性导管法水下灌注2主墩承台施工方案综述综合考虑桥址处的地质、潮水以及河床标高等因素，本标段4#、5#主墩承台拟采用钢吊箱作为承台施工的挡水结构钢吊箱构件在钢结构加工厂分块加工，竖向分节、水平分块进行加工，以起吊能力控制分块重量采用平板车经栈桥运输至现场，利用钻孔平台上50t的QUY50A液压履带式起重机进行吊箱拼装在吊装平台上钢护筒顶部安装千斤顶做为吊箱下放系统，采用吊箱内注水、浇注碎、灌砂及水下吸泥等方式下放吊箱至设计标高，进行封底砂浇注，主墩封底厚度均为2m,采用水下封底一次性连续浇注完成承台分层浇筑，按大体积碎进行温控计算，并综合应用双掺技术、冷却管布置等温控措施混凝土由后场统一拌制，通过罐车运输，2台卧泵泵送入模现场布置中心储料仓均匀布料承台钢筋对应的分两次安装，承台顶层钢筋及塔座（墩身）预埋筋采用骨架定位钢筋在后场加工场制作，分批经栈桥运到承台现场进行安装。