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产品防护控制程序版本/版次A/0总页数共页5文件编号QP-010生效日期2022-11-01区分制定审核核准发行印章签名温馨提示:本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数2022-11-01新制订A/05L0目的确保公司的物料、半成品、成品在使用、搬运和交付过程中完好无损，以满足客户对产品的要求
2.0范围所有公司生产的半成品、成品及生产所需原材料的搬运、包装、贮存、防护和交付作业均适用
3.0职责
3.1仓库负责原材料及成品的搬运、贮存、防护及成品的包装负责安排成品的交付
4.2生产部负责半成品的搬运、防护
4.0参考文件
4.1《产品检验控制程序》
5.1定义（无）
5.2程序内容
6.1搬运
6.
1.1在搬运过程中，对于一些易破碎或变形的物料需采取防护措施，以保证不受损坏
6.
1.2搬运具有腐蚀性等危险物料时,必须配带防护工具，以防意外带来的人身伤害
6.
2.3搬运成品时,不得乱拉乱摔，以防止产品及其外包装箱受损
6.
3.4在搬运易碎物料或成品时,应注意不得乱扔乱放，以防受损
6.2贮存
6.
2.1仓管在收料时，检查物料的相关标识是否齐全对标识不全的物料与供应商联系，以确定物料的规格、数量等，并对缺少标识的物料进行标识
6.
2.2仓管根据物料的检验结果，将有合格标识的物料放入库房指定的区域及位置贮存
6.
2.3仓管须在发料时按“先进先出”的原则作业并根据物料的进出状况作好记录
6.
2.4仓管随时检查物料、成品的贮存状况，在接近贮存期限（规定十二个月）时通知品管再检验物料及成品的的复检作业按《产品检验控制程序》的要求执行化学品的储存期限以供应商提供的资料为准
6.3包装:
1.
3.1在对成品进行包装时，生产作业人员根据产品的包装要求作业如客户对包装有特殊要求时，根据客户要求的方式包装执行
6.
3.2对已包装好的产品，仓管按类别将其贮存在相应的区域和位置，以便清点查找
6.4防护
1.
4.1所有物料、半成品、成品须存放在干燥清洁的场地，以防止受潮、污染及包装受损等员工在作业过程中，需戴手指套和口罩
6.
4.2物料、成品在存放期间须做好防尘、防潮、防火等防护措施
7.
4.3易燃、易爆、易氧化、有毒的物料须单独摆放在指定的区域，并做好防火工作,生产现场的化学品需做好标识，
8.
4.4对仓库物料、半成品、成品静电防护要求，进行如下控制
6.
4.
4.1仓库的温度控制在18-28℃；湿度控制在45%-70%.仓库负责人每天生产前进行点检，并记录在《温湿度点检表》中，如温湿度未达标,需及时进行调整（如空调温度重新调整等）
6.
4.
4.
2、人员进入仓库，需换鞋或带上鞋套，穿防静电衣后才可进入
6.5入库及交付、退货
6.
5.1物料进出库
6.
5.
1.1经品管检验合格的物料,仓管依供应商的送货单填写《入库单》办理入库手续并入账
6.
5.
1.2物料领用生产车间根据生产计划单提前开出《领料单》经部门主管审批后到仓库办理领用手续，仓管员确认符合领用条件方予办理仓管员依据《领料单》并按物料“先进先出”原则进行发料
6.
5.
1.3帐目记录仓管员依实际物料发放数量做好账目登记
6.
5.
1.4品管检验不合格，判定为退货的物料，由仓库开出《退料单》经品管签字后，仓库办理退货手续，退货单需由供应商签字
6.
5.2退料
6.
5.
2.1生产过程中不符合品质标准的物料，由生产车间开《退料单》交仓管员办理退料手续品管部判定不合格的物料,也需在一周内办理退料手续
6.
5.
2.2所有退料均应注明其名称，数量，退料原因，并由仓管员加以确认
6.
5.
2.3所有退回仓库之物料必经品管鉴定，以防止不良物料被应用
1.
15.3成品入库作业
6.
5.
3.1生产完成的产品经品管检验合格后，由包装组开《入库单》交给仓管员办理入库
7.
5.
3.2仓管员根据《入库单》对实物进行清点，无误后在《入库单》上签名，并将成品归入仓库的相关位置，再做好账目登记
8.
5.
3.3出货时，仓管依销售计划打印《送货单》、备货并办理出货手续，并做好帐务
9.
5.
3.4仓管将《送货单》及货物交给送货员送货，送货员须采取适当的防护措施以保障货物安全到达交货地
10.
5.4仓库储存的材料及经品管检验不合格，且无法返工/返修的原材料、成品，开出《维修/报废申请表》经品管员签字确认、工程确认，厂长批准后作报废处理
11.
5.5仓库每月需进行盘点，以确保储存原材料、成品数量的准确，并填写《盘点表》交厂长、总经理、财务确认，如账实数量差异较大，总经理要求仓库进行分析原因并改进，同时调整账务
12.0质量记录
7.1《领料单》
1.22《退料单》
1.3《入库单》
1.4《送货单》
1.5《盘点表》
1.6《维修/报废申请表》。
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