冠梁施工技术交底

足梁施工技术交底

1.施工准备1材料隹备:

①25,

①20,

①12,

①16,

①14,

①18,14,桃0,8,,6钢筋、,48钢管2机械准备小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、蛮曲机、电焊机

2.施工工艺流程围护桩一测量放线一挖土一凿桩头一清理基础一垫层施工一钢筋绑扎一预埋件安装一支模一冠梁混凝土浇注一拆模一构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎一砖砌体施工一构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工一冠梁施工

3.具体施工方法1进场检验钢筋加工钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎钢筋进场检验钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录,办理验收手续,对不合格的钢筋拒绝验收钢筋存放钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋有条件时加盖防雨棚2钢筋制作前调直:原材料应平直、无局部曲折清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕利用冷拉方法矫直钢筋时，II级钢筋矫直伸长率不得超过1%3下料钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度冠梁主筋保护层厚度50mm计算如下直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整值弯曲调整值需根据理论推算并结合实践经验确定4弯制钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d,直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求钢筋宜在常温下加工弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成5钢筋连接主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于Wd,双面焊不小于5d电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属o焊瘤箍筋采用火烧丝绑扎，钢筋交叉点应全部扎牢绑扎时注意将相邻绑扎点的铁丝口扎成八字形钢筋焊接接头在绑扎时错开6绑扎绑扎前根据测量放出的边线，在垫层上画出底筋的排距线及柱筋的位置线，用红油漆作出记号，然后按先下层后上层的顺序进行绑扎，绑扎时在四周钢筋外绑扎水泥垫块控制保护层厚，下层钢筋水泥垫块控制保护层水泥垫块强度不应低于设计混凝土强度钢筋网的绑扎钢筋交叉点应全部扎牢绑扎时注意将相邻绑扎点的铁丝口扎成八字形钢筋焊接接头在绑扎时错开7钢筋成品标识、存放与成品保护钢筋成品需挂牌标识，注明安装位置、编号、长度、数量等,防止不同钢筋混用应堆放在钢筋棚内或用盖布覆盖9配筋

①围护桩冠梁冠梁尺寸1000mm x900mm,保护层厚度50mm,纵筋由14

①25+10

①20钢筋组成，

①25和

①20钢筋采用搭接焊，箍筋为010@150/300,与主筋绑扎配筋图如下桩顶冠梁断面配筋示意图桩顶冠梁断面箍筋加工示意图7025707707斜撑处冠梁配筋示意图冠梁转角处配筋示意图冠梁钢筋安装时，注意预埋件的预留，预埋件仅在钢支撑处放置采用钢板（直撑处t=10mm,斜撑处t=20mm）,底部焊接钢筋10001500（直撑处16018,L=30d;斜撑处20022,L=30d）钢筋均匀布置与钢板连接必须可靠，焊缝饱满施工时必须保证预埋件的位置，是否与钢支撑相对预埋件尺寸参照下图支撑预埋件

（二）120支撑预埋件

（一）120预埋件示意图（用于直撑）

4、质量保证措施每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必须报项目部质检人员进行检查，检验合格后方可进行下一步工序的施工不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工钢筋加工及安装规范要求项次项目允许偏差（mm）检验方法尺量两端中间各一点取其最大值间距+101受力筋排距±52绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值3钢筋弯起点位移±20尺量检查中心线位移±54焊接预埋件水平高差±

3、±0梁柱+55受力钢筋保护层墙板±

35、安全施工措施1新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗2所有参加施工人员均持证上岗，特别是电焊工,严禁无证作业凡进入现场人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入现场3机械所用电缆均要采取安全措施,避免车辆碾压，防止人员触电；4钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪当风力超过四级时,应采取挡风措施,当环境温度低于-20C时,应停止施焊5大雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。