如何提升工厂生产效率

第一是文化引导性不强，没有公司归属感第二，竞争机制和奖惩机制不配套第三，薪酬机制不合理实行工资性工资即基本工资和绩效工资即体现状况，准时考核，让车间绩效和个人联系起来制度是硬性欧I,同步还要解决好与他们的关系.设定一定口勺原则作业量，即每小时规定多少,这个原则要通过实验来定,完不成的扣工时,超标附加工时，算是半绩效式管理此外有一点员工常常旷工，你要分析因素，是员工个人问题，还是公司机制因素，例如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好这个需要分析出因素才干对症下药，有些时候公司中存在日勺问题,并不能全怪员工,更多的往往是我们管理机制的问题有言己件员工反映,虽然他件号已^逵到昨天相常日勺羟量,想早黠下班休息一下，但是隼班房仍然规定他仍肋口班到规定畤致使他凭st然人坐在那狸，但是加没有心思工作，效率要比正常慢一半以上他倬蓿兑他凭理解公司要加班程货，但是也但愿能^心其健康，一周能有一雨天晚上^他猖子早黠下班休息笨者在此建^是:尽量避免疲劳作业,一周内可以有一晚上不加班自由，与否休息由各员工自己申言青、加强班^管理（培训1D班^是隼^^女战生^^管活勤的基本罩位,是企棠最基眉的生筐管理幺且女戢,在工作中,jf的j决策做得再好,如果没有班^^日勺有力增援和密切配合，没有一批令直醇得力的班^^^展工作，那麽^^）1的政策就很辘落因此班^管理是^^管理的重罢占，只有班系且充满了勃勃生檄，才干保持旺盛日勺生羟活力

2、提高员工士氟提高生筐效率I1维是提高士氟，士氟越高,生筐效率就越高而士氟取决於家企渠中人舆人及in御系，因此企蕖愿探取新型时令直蹲方式，行人性化管理，对每一种员工的I的身体健康水平、生活困难状况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的状况都应当关怀和协助,消除其思想承当，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也布满人性日勺真情，感受到来自工厂和领导的关爱，11棣他优也就可以全身心日勺投入生产工作中来此外要想辨法改善人典人之^的IH御系，使每低^工之喝1工舆领醇之^都能暹行真^持久的合伙，^行上下意兄交流,允^下级提意兄,尊重下级日勺意兄和建言羲，同畤封於下面反映出来口勺冏题,公司令直簿一定要翥快解决加回^甚至公^幺合具工,否即具工就畲言忍卷道是形同虚言殳,久而久之也就不再曾有人提意见了需要衲充日勺一黠是，由於隼^工他相号素^存在差昊，他凭也许畲有提出较好日勺冏题，也也许曾提出不恰常日勺冏堰，封於那些提得不恰富的意见，我伸也必须向他凭解释清晰因素，因卷既然有人提出逼棣日勺意兄就言兑明也许有一部分人存在逼槿想法，我伪切不可以殿属欧I批押来封待他俨，否即就曾堵塞言路强化制度化管理要想^全摩员工聚密15］余吉、互相配合、膂心1苏力欧|完毕工摩的J共同目檄，必须^行工摩制度化管理只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜^人情化管理，才干匏I促迤隼^良好口勺管理秩序，使隼^具有良好日勺工作精神面貌建^公司完善《生姓规章制度》和《殿工葵懋制度》，使各^制度更贴近工^情况，加具有更好时可操作性，同畤遢要遹鹰公司未来樊展的需要在此，需要弓金^的一黠是，各工直规章制度必须要细，要逢到工作中所遇到的任何冏题都能找到擦定的虑理措施造一水平，造就需要在平畤注意稹累信息，加根^情况定日寺地封各^制度暹行修改，切不可一成不燮此外，各项制度必须要张榜发布在隼眼的地方，以借员工随日寺查看,叫襄他相邪遗日寺都能明白他杷号的行^他伪得到什麽檬的樊赏或得到什麽檬的懋却（具工新迤畤，我伤跟他相第菁公司日勺各^规章制度，但是他凭不也许一下子把所日勺制度都言已在心狸，更何况他相号也遢不清晰以彳爰揩曾遇到什麽檬日勺情况，因此他相号就不曾重视各工真制度，因此到最彳度也就曾建得不清晰公司日勺规章制度如果我优把制度张贴发布,造檬常景工彝生什麽状况畤,他伤就曾去查找制度,也就畲焉上懂得他凭道槿行^的、迤行承包责任制就;黠4想常初我行家庭耳整筐承包责任制撷大地激彝了晨民值!人的主勤性、稹撷性和食J造性,促迤了常日寺我画I晨村^湃日勺樊展在我m,我凭采用某些跟中阈画|情相遹愿管理措施，借饕前人曾获得卓越成就的改革措施也^能获得更抱负的效果在此,肇者大月詹建11在我公司隼^迤行^湃承包责任制言式黠在数年的I生产实践中，制造型公司生产主管常常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就是唇齿相依的关系,现根据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的增进生产效率大提高生产率是衡量一种公司日勺生产要素（资源）使用效率日勺重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面耗费相似的成本,可以生产多少产品对于制造业公司来说,有效的提高生产效率是减少生产成本的I核心一.解除瓶颈生产工序:这是最简朴日勺一招，但也是最厉害口勺一招，我自己的I“名言”是，“把简朴时招式练到极至就是绝招有一句格言“瓶颈工序决定最大产能”众所周知，均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中，只要存在一种环节效率低下,那么99个环节的努力都也许解决不了进度落后日勺问题因此,抓住瓶颈工序日勺生产节拍，不断予以改善,是提高效率最重要的法宝旧时瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提高那么，如何有效解除瓶颈工序呢常采用的I是解除瓶颈五步法:

①.找出系统欧I瓶颈;

②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;

③.予以瓶颈最优质的资源支持;

④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）

⑤.如果环节四打破了原有的瓶颈,那么就回到环节一，持续改善,重新寻找新瓶颈二.实行绩效、计件薪酬记得一位管理大师曾说过“如果一家公司员工时定工资超过70%,这家公司就已经离死亡不远了O这句话很容易理解，由于“旱涝保收”的员工主线就不也许有积极性,我们常常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”事实上,管理就是利益分派,分派得好就是双赢和多赢我曾到过一家上万人日勺公司，他们公司内部有10多名IE工程师,每天研究如何再提高效率，但效率就是提高不上来我的说法非常简朴，“现场效率改善不是牺牲员工利益达到公司的利益，这样日勺改善注定会失败”意思是“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”事实上,生产管理最珍贵的财富是员工，员工的核心是鼓励,鼓励口勺重点是满足员工的需求生产现场作业部分（例如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制在以往的征询经历中，实行计件薪酬后产能效率一般都能提高以上计件本来就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动10%员工的积极性，更能提高现场的工作效率，保证流水线不待料，断料发生,减少生产成本固然，实行计件薪酬，要重点解决如下六个问题

①,不良品返修、

②,补制数量、

③.新员工培训、

④.计件单价核算、

⑤.原则产能的合理化、

⑥.生产线主管分工的合理性与公平性目前公司的生产管理形态不适合实行计件工资，那么在某些工位上,如果把生产现场日勺秩序再理顺一下，工作措施再改善一点（减少不必要的工作环节，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒服日勺措施完毕），那么提高我们工作效率、提高生产率实行绩效奖金制度则是必须的I,而这时重点要关注的则是:

①.考核项目、

②.计算方式、

③.项目内涵、

④.目的权重、

⑤.项目配分、

⑥.评分规则、

⑦.数据来源、

⑧.考核周期、

⑨奖金额配备三.鼓励员工自检与互检在生产管理中，一般来讲，只要品质好,效率自然高不良品返修往往会影响倍3以上的效率在以往的生产合理化征询中，发现一般公司都耗费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽视了员工的I自检与互检“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行诸多人就不懂了，我们的做法是有两点:一.员工自检，员工在生产过程中要做到:

①.“确认上道工序零部件附加工质量”；

②.“确认本工序加工的I技术、工艺规定和加工质量”；

③.“确认交付到下道工序的I完毕品质量”二.员工互检，一般有两条质量管理原则:第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，例如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的1,1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔这里的索赔指数相称惊人，是成几何数递增口勺第二个原则,在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存日勺不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不仅可以大幅度提高效率，并且,可以大幅度削减品质检查员四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体,而展开的一系列综合应用活动时形式和要素，它的最后目的是在保证质量良好地完毕生产任务的前提下使全体人员得到以发展

1.生产组织的职能将总体任务分派给每一种单位或个人，并建立既有分工又有合伙的关系

2.按流程图排工位，根据作业时间量决定间距及复杂性，配备指引书工位，材料的投入，不良品的标记，工具•夹具•仪器设备的放置

3.拟定工位平衡与流水线日勺顺畅，根据纯熟限度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间,不会有日勺人忙死,有时人空闲，不会导致漏作业

4.人员工位顶替，合理分派个人特长，快手•慢手心中有数

5.注重管理新员工,指定负责指引的专门人员，并明确责任,定期检查•确认

6.拟定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•纯熟期•级别期•发展期

7.权力线要明确员工（完毕任务，报告问题）-组长（执行任务，解决问题，报告成果）一班长（执行计戈U,报告生产，解决问题）-主任（监察执行，总结计划，上报成果）

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中故意识地培养五.达到计划并增产,管理人员更应注意

1.生产前的准备工作要充足（人员，机器,设备,材料,工艺,现场）2,控制拉速得当，保持人员作业时有适度日勺急切感,不要松懈

3.及时确认产量,并填写看板4,控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找合适人或寻找对的途径操作

5.来料不良品,产生日勺不良品及时确认退料•补料•换料影响生产效率口勺因素是多方面日勺，如设计开发H勺“先天局限性引起日勺后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等,抓住问题日勺重要矛盾予以针对性解决，产能效率大提高并非太难的事情固然，在精益生产中，提高效率常用日勺措施尚有但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简朴化，简朴就是效率;生产管理,最有效的措施往往是最简朴和最直接的I,而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产建国初期有一句名言这样说道“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”我们必须严格根据工艺原则来操作，为了使操作者可以更加理解生产过程，提高工作效率，应当把上下两道工序分别理解并仔细分析，坚持不断改良工艺的I原则，以可行日勺途径，求得一种最合理的作业方式在我们作业时,我们与否应考虑如下几种问题L做某个动作与否有必要？有无更好的措施？

2.为什么要在此处做有无更合适日勺地方？

3.为什么此时做，有无更合适日勺时间？那么，就如何提高生产率这个问题,我结合自己工作现场的I体会提出如下几点见解一.改良我们的作业习惯

1.保持良好口勺坐姿，使身体与工作台结合口勺更合理，有助于作业

2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作

3.操作范畴内，尽量保持在短距离日勺移动，以提高时间运用率

4.工作区域内，一定要保持清洁，符合规范规定5s二.合理分派工作场合,注意原材料摆放位置

1.手和手臂日勺运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手可以触及到日勺范畴）2,必须用眼睛注意日勺工作,应保证有正常视野,可以看清作业点日勺状况3,工具和材料应置于固定位置，以便一次拿的到也可将最常用、反复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放三.工具和设备

1.工具和设备应放置在随手即可拿到区I地方

2.设计和使用简朴的辅助工具或工装，使生产更顺利,更合理，以便作业四.材料搬运

1.为以便取拿,事先要有良好的设计

2.与否考虑安排依重力原理设计某些工装将材料送使用地点3,预置和分类标明下一工序所需的材料和零件五.节省时间，

1.工作时应精神集中，这样既能改善人工欧I迟疑或临时停止欧I问题同步还可避免导致安全事故如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等

2.对我们工作时日勺动作进行分析,那些动作是必须日勺,那些动作是可以合并的,这样既能减少环节,又能缩短时间若一种己自身在各方面都会有所提高，公司日勺发展也会更加稳健与迅速员工通过有效的措施一天可以节省一分钟,那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己自身在各方面都会有所提高，公司日勺发展也会更加稳健与迅速！效率来自专业化的分工、流程的原则化、生产日勺柔性等等你回答，只要扣住生产日勺核心因素就行一是人，要有纯熟技能、有职业素养的工人；二是要有制度，把工艺的流程优化、原则化；三是要有保障系统，保证辅助生产日勺优化,如材料供应、倒运、安全等；四是要用管理，有优秀日勺管理人员来鼓励、组织、监督，保证各环节正常运营最后，老套路，要有技术创新氛围，不断研究、引进新工艺、新技术提高生产效率

一、人员管理

1、一方面，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的I人员在各班组中穿插调节其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派,产生小团队;其二，减少班组长感情管理日勺风险;其三，通过人员H勺合理调节与搭配，可平衡各班组公平性的竞争

2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工理解公司、部门的经营方略，实行目的管理，生产经营状况要定期进行发布

3、人员口勺合理调配，根据纯熟限度合理安排人员，特别是包装岗位每条生产线受生产品种的差别而使工作强度相差较大，有H勺人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是一般我们所说的站线

4、管理人员要理解每个员工日勺特点，注意栽培和使用，在平时工作中故意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用

5、权力线要明确员工（完毕任务，报告问题）——组长（执行任务，解决问题，报告成果）——班长（执行计划，报告生产，解决问题）——主任（监督执行，总结计划，发布成果）

6、严格执行规章制度，提高人日勺效率,减少人员的无效时间，杜绝人浮于事

二、机械设备管理

1、做好平常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按规定对设备进行保养而使设备受损者，根据限度予以调离岗位、考核降级等惩罚

2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场解决，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间

三、物料管理

1、生产前日勺准备工作要充足，注意把好生产过程中的三关”（投料量、中控配料量、包装量），制定奖罚规定，保证生产的持续性「三关旧勺数量要基本上保持正比日勺关系

2、严格按制程条件实行操作，努力控制一次合格品学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制设定不合格品的基数，超过基数部分实行产量倒扣惩罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完毕状况进行记录、分析、评比、发布

四、措施:

1、作为生产部门的主管要清晰地理解生产工艺,设备的性能，工序的瓶颈，积极与销售部门、内勤进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不予以安排生产且计划量少、时产较低的尽量安排在小机生产，量身定做，因计划而异

2、生产旺季时，各班之间的产量差别在100吨以内不考虑做出调节；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的I收入淡季阶段但凡开机生产第一种班的产量与当天生产N个班日勺产量实行平均分派，避免班与班之间互相制约，减少班组之间的抱怨

3、目前我们生产日勺品种多达80多种，这样将导致我们生产过程中频繁地转换料,质量波动大,生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方

五、环境

1、改善作业环境，使员工有一种舒服日勺工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感

2、加强5s管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工发明一种干净、舒服的I工作环境总之,通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的I操作技术技能和提高设备日勺使用效率通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。