《CRPMRP与ER》课件

、与CRP MRPER制造业信息化管理体系核心组件张教授|2024年6月|中国制造业研究院课程内容概览基础概念CRP、MRP与ER的定义与关系发展演变从物料管理到企业资源规划系统构成各系统的组成部分与运行机制应用案例行业实施经验与成功要素什么是？CRP全称核心功能产能需求计划评估企业生产能力满足需求Capacity Requirements实现生产资源最优配置Planning应用价值平衡产能与订单需求减少生产瓶颈问题什么是？MRP物料需求计划Material RequirementsPlanning核心理念准确计算物料需求数量与时间目标指向确保生产物料及时供应管理效益降低库存成本、优化采购计划什么是？ER人力资源企业资源员工技能与劳动力Enterprise Resources资金资源财务与投资能力信息资源生产资源数据与知识资产设备、物料与能力的发展背景CRP/MRP/ER年代11960早期物料控制系统出现2年代1970MRP概念形成与推广年代31980MRP II整合CRP功能4年代1990ERP整合全企业资源年代至今52000智能制造与数字化转型制造业管理的演进库存控制阶段基础物料与库存管理生产计划阶段MRP引入与流程优化资源整合阶段MRP II与CRP协同全企业管理阶段ERP系统全面应用智能制造阶段数字化与智能决策物料管理的起源1960s概念提出IBM研究员首创MRP理论1970s系统发展计算机技术支持MRP实现1975学术推广APICS协会推动标准化45%效率提升首批应用企业平均效益系统的基本原理MRP主生产计划Master ProductionSchedule物料清单2Bill ofMaterials库存记录Inventory StatusFile的系统构成MRP输出模块处理模块物料计划单、采购订单、生产工单输入模块净需求计算、时间安排、批量处理主生产计划、BOM、库存数据的主要功能MRP计划功能优先级功能协调功能确定物料需求数量与时提供订单调整与修改依同步多级物料供应计划间据控制功能监控执行过程与差异分析应用效益MRP的升级MRP IIMRPMRP II物料需求计划制造资源计划•聚焦物料管理•包含MRP全部功能•计算物料需求•增加生产能力计划CRP•生成采购与生产计划•覆盖财务、销售等模块•闭环管理机制的提出CRP问题背景MRP假设无限产能导致计划难实现核心需求平衡产能与物料需求解决方案引入产能需求计划应用价值提高生产计划可行性的定义与目标CRP产能需求计划是确定生产计划所需资源、评估各工作中心负荷与能力平衡的管理系统与的关系CRP MRP计算物料需求检验生产能力MRP CRP确定物料需求计划评估计划可行性确认可行计划调整生产计划4形成平衡的生产计划解决能力冲突的系统组成CRP输入数据处理过程输出报告•MRP计划订单•工作负荷计算•工作中心负荷报表•工作中心信息•能力需求分析•能力缺口分析•工艺路线•负荷平衡处理•调整建议•标准工时的主要功能模块CRP负荷计算计算各工作中心负荷量能力评估对比负荷与可用能力瓶颈分析识别能力不足工作中心调整规划提供能力平衡调整方案的核心运行流程CRP生产订单导入MRP获取需生产物料与数量工艺路线分解确定工序与工作中心工时计算与分配计算各工作中心所需工时负荷能力对比分析产能是否满足需求调整与再平衡调整生产计划或增加产能的含义与范畴ER管理信息系统简介MIS决策支持层管理决策与战略分析管理控制层资源规划与协调业务操作层日常事务处理数据管理层数据存储与共享系统的出现ERP起源1990年代Gartner提出ERP概念2全称企业资源计划Enterprise ResourcePlanning特点整合所有业务流程与资源影响重塑企业运营与管理模式与、的对比ERP CRPMRP功能范围MRP CRPERP物料管理✓-✓产能管理-✓✓财务管理--✓人力资源--✓供应链集成部分-✓集成特性ERP物流集成资金流集成原料、产品、库存全流程管理财务与业务数据同步处理业务流集成信息流集成跨部门工作流程无缝衔接企业内部数据共享与透明典型系统界面展示MRP物料清单管理产品结构与组件配置库存查询实时库存状态监控需求计划物料采购与生产计划生成系统流程图CRP输入准备MRP订单、工作中心、工艺路线数据准备负荷计算计算各工作中心未来期间负荷需求能力分析对比产能与需求，识别瓶颈工作中心负荷平衡调整工作负荷分布或增减产能计划优化产生可行的平衡生产计划体系结构模型ER基础数据层1主数据与交易数据存储业务处理层业务流程与规则引擎分析决策层统计分析与智能决策展现层用户界面与交互门户应用实例CRP汽车制造企业案例应用场景应用成效关键指标多条生产线产能平衡管冲压、焊装、涂装、总瓶颈工序识别率提升生产计划达成率提升理装四大工艺75%20%应用实例MRP电子制造企业案例主要挑战实施成效年产智能手机500万台•物料种类多样•库存周转提高40%•供应链复杂•物料短缺降低80%零部件品类超过800种•交期要求高•紧急采购减少65%供应商网络覆盖15个国家•产品更新快•计划准确率达95%应用实例ERP大型制造集团案例覆盖模块12个生产基地、4万名员工生产、物流、财务、人力、销售全覆盖投资规模实施成果实施周期3年，投资5000万元管理效率提升35%，运营成本降低25%实施的前提条件CRP工艺数据准确性系统基础MRP•标准工时合理性•物料计划可靠•工艺路线完整性•订单信息准确•工作中心能力定义•生产计划稳定组织准备•管理层支持•员工培训•流程优化应用条件与注意事项MRPMRP应用成功关键产品BOM准确性、库存记录精确、主生产计划稳定、计算参数合理设置实施难点ER/ERP78%65%数据管理挑战流程标准化数据准确性与集成是首要障碍企业流程与系统不匹配54%42%变更管理资源投入员工抵触新系统比例超预算实施项目比例系统的输入信息CRP输入工艺输入资源输入MRP•计划订单•工艺路线•工作中心定义•已下达工单•标准工时•生产日历•在制品状态•操作指导•可用产能系统中的产能数据CRP系统中的负荷计算CRP标准工时法标准工时×生产数量工序路线法按工艺路线分配负荷负荷可视化直观展示各工作中心负荷状态的输出信息CRP工作中心负荷报告显示各工作中心负荷分布能力不足警报标识产能短缺工作中心负荷平衡建议提供调整方案与优先级产能利用率分析评估资源使用效率调度与能力平衡CRP瓶颈识别发现能力不足工作中心调整措施加班、拆分批次、调整优先级负荷重排工单顺序与时间重新安排能力增减必要时增减人员或设备资源一体化示意图MRP-CRP-ER整合全企业资源ER/ERP检验能力可行性CRP协调人力、财务、库存等资源计算物料需求MRP验证并调整生产负荷需求驱动生成物料订单与生产工单市场预测和客户订单触发需求各系统间主要差异MRP CRP2关注物料需求计算关注生产能力平衡解决需要什么、何时需要解决能否按计划生产ERP MRPII全企业资源规划整合MRP与CRP3整合所有业务流程扩展销售与财务功能三者的协同价值企业价值最大化整体收益提升客户满意度提升准时交付与质量保证资源优化配置人力、设备、物料高效利用运营效率提高4计划准确性与执行效率关键成功要素管理支持数据管理•高层承诺•数据准确性•资源投入•主数据标准化•持续关注•数据维护机制流程优化人员能力•业务流程重组•培训体系•标准流程建立•运维支持•持续改进•专业团队最新趋势智能制造与数字化人工智能工业物联网云计算智能预测与自动决策设备互联与数据采集资源灵活配置与远程管理数字孪生虚拟仿真与优化分析主流软件简介ERP/CRP/MRP全球领先ERP系统SAP、Oracle、Microsoft Dynamics国内知名软件金蝶、用友、浪潮、鼎捷系统选型与实施建议需求分析明确业务场景与功能需求2产品评估功能匹配度、成本、供应商实力规划实施制定切实可行的实施计划试点运行关键模块先试点再全面推广持续优化5定期评估与系统持续改进常见问题及解决思路数据问题流程问题技术问题•主数据不准确•流程断点多•系统性能低•编码不统一•责任不清晰•接口不稳定•数据不同步•执行不规范•功能不匹配解决建立数据治理体系，实施主数据管解决流程再造与标准化，建立考核机制解决技术优化与升级，合理定制开发理未来发展展望智能预测AI驱动需求预测与物料规划自动决策系统自主调整与优化生产计划协同制造供应链全链条实时协同与优化柔性生产快速响应市场变化的生产体系总结回顾基础概念系统架构三大系统定义与作用输入、处理、输出机制2未来趋势应用实践数字化与智能化发展方向3行业应用案例与最佳实践讨论与思考题1应用挑战2集成价值企业实施CRP/MRP面临的主要障碍？三大系统协同能为企业带来哪些价值？3行业差异4未来展望不同行业在系统应用上有何特点？智能制造将如何改变这些系统？及结束语QA问题解答针对课程内容疑问解答资料获取课程PPT与补充资料下载方式实践活动后续工厂参观与实践安排。