悬臂式挡墙施工方案

第一章编制说明及工程概况第一节编制依据挡土墙施工方案

一、编制依据1金科•世界城一期三标段施工合同、金科•世界城一期三标段施工组织设计

2、金科•世界城一期三标段楼新增环境挡墙施工图纸35#

4、金科・世界城一期三标段地勘报告、《建筑施工安全检查标准》5JGJ59-

2011、挡土墙（重力式衡重式悬臂式）图集604J008

二、工程概况本工程为长寿金科•金科世界城一期三标段楼新增环境挡墙楼建筑高度为、5#,5#52结构形式为剪力墙；本工程由重庆市金科和熙房地产开发有限公司开发，由上海联创建筑设计有限2m,公司设计，重庆新鲁班工程监理有限责任公司监理，由重庆武陵建设集团有限公司承建同标号/士蟾、、施工工艺332支模前检查TT支一侧模TT绑扎钢筋TT安装对拉螺栓TT调整木模位置TT紧固对位螺栓TT全面检查校正TT整体固定、、技术措施

333、墙模安装先检查支模控制线就就是否正确，模板底部舲面就就是否平整，若不平整，则先在模a板下部铺一层厚细石硅，以免於浇筑时漏浆出现烂根同时用细石硅把模板缝塞填密实3-5cm、模板清理刷隔离剂b、墙模采用横向排列方式进行组装木模,把预先组装成得一面木模按位置线就位，然后安装拉杆c或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定、清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓d、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓就就是否紧固，模板拼缝及下口就就是否严密，办完预e检手续、墙模背楞用紧贴胶合板得活动横楞得木方，木方横向间距加强木模刚度，g50mmX100mm300,由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定、脚手架34为利于模板得安装、加固以及施工安全，挡墙两面均必须要搭设双排钢管落地脚手架，脚手架立杆间距、排距、大横杆步距、距地、设置扫地杆，搭设高度保证超过作业面、15m,09m;18m,02m1叫另外每设置斜撑以保证脚手架得稳定性53m

4、钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋III HRB400II HPB3O0原材得厂家有四川省达州钢铁集团有限责任公司、施工工艺钢筋制作T钢筋绑扎与安装

41、钢筋得质量要求42钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆盘筋应有标志钢筋进场时，1应按炉罐批号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径得钢筋每为一^601佥验批量；如果一^欠进场钢筋不足一^个批量，也应作一^个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量外观检查钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋得表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状2或片状老锈，会影响到钢筋在硅中得握裹力钢筋得检验进场钢筋在外观检查合格后必须由监理部门见证取样进行力学性能检验在一批3钢筋中采用随机方法取出两根，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量得试件,重新作力学性能试验如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患、主要施工措施及注意事项

43、、钢筋得配料431钢筋配料就就是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格得单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确得配料单不仅就就是钢筋加工、成型准确得保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程得质量因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关、、钢筋得下料、加工432挡墙钢筋得下料、加工均在楼钢筋加工房进行，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按6#料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，然后通过塔吊转至楼靠近新增挡墙一侧，再通过人工6#转运至挡墙处安装;每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件得应单独存放，以免混淆钢筋除锈钢筋得表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上得油渍、漆污和用1锤敲击时能剥落得浮皮、铁锈清除干净对盘圆钢筋除锈工作就就是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人得身体和污染环境钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折2钢筋得切断钢筋得切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，目寻根据钢筋直径得大小和具体3情况进行选用切断工艺4将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用得挡板在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重得弯头等必须切除质量要求钢筋得断口不能有马蹄形或起弯现象钢筋长度应力求准确，其允许偏差士510mm、、钢筋得绑扎与安装433钢筋绑扎前，应核对成品钢筋得钢号、直径、形状、尺寸和数量等就就是否与配料单1相符，如有错漏，应纠正增补钢筋绑扎骨架成型，其排距、间距得设置必须符合设计要求和施工验收规范得规定4为挡墙钢筋保护层得厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，对靠近模板得钢筋进5行支垫浇灌砂时，项目部指派钢筋工值班，看护钢筋，发现问题，及时加以纠正6钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面

7、根据设计图纸检查钢筋得钢号、直径、间距就就是否正确a、检查钢筋接头得位置及搭接长度就就是否符合要求b、检查钢筋绑扎就就是否牢固，有无松动变化现象c、钢筋得保护层就就是否符合要求d

5、混凝土工程、根据现场实际情况，采用商品於，臂架泵浇筑

51、现浇殓挡土墙与基础得结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛,将松散部分得殓及浮浆凿除，52并用水清洗干净，然后架立墙身模板，於开始浇灌时，先在结合面上垫一层2〜3cm厚得1:2水泥砂浆再浇灌墙身硅、应严格控制浇筑方向，从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，53这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于於得振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷

5、4振捣泵龄时，振动棒移动间距宜为400〜500mm，振捣时间宜为15〜30S在浇筑每层振捣完成后，须间隔20〜30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因於自身沉降而生产水平裂缝硅振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施、应保持硅浇筑得连续性，每层硅浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新硅振捣时，55振动棒子必须伸入下层於内以上，以防於出现冷缝而影响质量50mm、腔浇灌过程中派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时56处理、校强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件得留设按相关规范留置57每得同标号得校,取样不得少于一次；1100m3每工作班拌制得统一配合比得磴不足盘时，取样不得少于一次；2100当一次连续浇筑超过时，同一配合比得砂每取样不得少于一次；3loon200每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定.

4、拆模58在常温下一般小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面拆模不能损36伤胫表面、养护

59、、现场按时养护，养护不得少于天

5917、、现场设立标准试件养护室，放置每次浇筑磔得时预留得标准养护试件，天送59228检、伸缝缩、沉降缝及泄水孔得处理6现浇校挡土墙得伸缩缝和沉降缝宽（施工时缝内夹厚得泡沫板或木板，施工完后抽出2c m2cm木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙得内、夕卜、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度100〜150mm挡土墙墙墙身设置泄水孔，间距为外斜采用管预埋成孔，在泄水孔进口得底部3m,4%,8100PVC和墙顶以下处铺设厚得粘土封水层并夯实墙后滤水层做法挡墙背面先做400mm2O0m m300mm厚20mm粗砾或碎石，在做200mm厚1〜4mm砂砾或石屑，然后铺300〜400g/土工布、墙后回填7

①用于回填得全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好得透水性，且不含有草根、腐植物等杂物

②当挡墙强度达到设计要求时才能回填（预留试件天送检）7

③回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于厘米，分层填筑应尽量保10-15证摊铺厚度均匀、平顺在雨季回填时，填筑面应做成得坡度，以利于排水3%-4%

④回填应在排干积水得情况下作业，回填工作应得到监理工程师得同意靠路基得坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量

⑤回填前，在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录

⑥填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确

⑦不同土质分层填筑，不准混合用回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量

⑧每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求第五章安全保证措施一■＞安全目标、杜绝一切工伤事故；

1、无中毒、火灾、火警事故；

2、杜绝车辆交通事故，减少一般责任事故；

3、新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达4100%;、特种作业人员持合格证件上岗率达5100%;、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率优良率以上6100%,95%

二、安全生产保证措施、建立完善有效得安全管理系统，切实行使安全监察职能项目经理部配备一位有安全工作经历，1且熟悉施工工作得同志任安全负责人，负责抓安全；各作业队同时也设安全员、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中、坚持“安全第一，预防为主”得方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强2全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度、认真落实施工现场安全防护设施得投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）3提供必要得安全防护和劳动保护用品，加强作业人员得自我保护，使安全生产建立在科学得管理、先进得技术、可靠得安全技术措施及防护设施得基础上、编制实施性施工组织设计时，有详细得安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人4员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作、加强现场施工生产防护，对脚手架“三宝”（安全帽、安全网、安全带）及路口防护、施工用5电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施,进行有效监督检查和控制、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一6次安全生产活动日制度，对发现得问题限期整改、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作

7、进一步编制详细得交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏8通车辆、行人涵洞施工时，坑壁上方设立围护，并设立明显得警示牌，用木板加以覆盖或围护、积极配合业主加强对原有得地下管线得保护施工前联系各有关部门，明确旧管线得位置，并9按设计要求对其进行处理、油漆及稀释剂和其她对职工健康有害物质，存放在通风良好、严禁烟火、干燥通风得专用仓10库、基础开挖后形成得临边搭设围挡防护，高、长（后附现场围挡照片）1120m,30m、单项工程数量表2序号挡土墙编号位置长度平均墙高挡土墙类型备注m m详变更附C30钢筋悬臂式11333~6m件硅

三、施工计划为实现本工程创一流管理水平，建精品工程，明确制定以下各项管理目标

一、质量目标、分项工程交验合格率1100%;、分部工程合格率优良品率以上；2100%,90%、单项工程达优良等级；；

3、工程档案真实率、完整率竣工文件搜集及时、内容详实，确保达到省部级优质工程标准；5100%,

二、工期目标开始时间年月日；完成时间年月日，总工期天20151162015123155

四、施工总体部署.第一^节施工准备

一、施工现场准备、了解现场1复查和了解地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通讯联络以及农田水利设施、森林生态、环境保护有关情况、确定范围2根据施工图纸和施工临时设施得需要确定用地范围，设立标志，并搭设围挡、清理现场3对施工现场内得障碍物清除，以利于施工得全面展开、作好现场规划4按照施工平面位置修建临时房屋，安装供水管道、架设供电线路，设置料场及混凝土搅拌场，修建临时排水设施等、道路安全畅通6根据施工设备得配置情况，确定进出现场得施工通道，修建临时施工便道，保证大型机械设备、车辆得安全通行，同时选择适当得场地作为材料临时堆放场

二、劳动力、机械设备和材料准备、劳动力1单位已经完工和即将完工得工地调集专业施工队伍尽快进场，施工前，根据本工程特点及要求对施工人员进行素质、技能、质量安全、环保等个方面得教育，以保证施工顺利进行、机械设备2根据施工计划分期分批地组织设备进场，并适当留有备用、以保证施工需要、材料3在保证材料品质得前提下，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，作好技术经济比较，择优选择，签订供销合同，同时根据使用计划组织进场

三、技术准备、熟悉设计资料和有关文件1全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或监理单位组织得设计交底和图纸会审，并作好记录、编制实施性施工组织设计2根据设计文件、现场条件、各单项工程得施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等编制实施阶段施工组织设计，同时报监理工程师批复、技术、安全交底3施工前，根据设计文件和施工组织设计，由项目技术负责人进行技术交底和安全技术交底，并逐级下达，层层落实第二节施工管理机构

一、项目经理部成员组成及其职责项目经理——负责该项目一切生产经营活动得组织、指挥，对工程质量、进度、安全、合同履约负责，推行实施创建文明建筑工地项目副经理——负责该项目施工生产得组织、指挥，对工程质量、进度、安全、合同履约负责，推行实施创建文明建筑工地技术负责人——负责该项目管理得技术工作，并组织编写施工方案，制定施工技术措施,检查验收各分部分项工程质量后勤负责人——负责该项目得材料、设备得供应、管理，后勤食宿和治安保卫管理工作施工员——负责自己承担得项目劳动力安排，向工人班组进行技术交底，做好文明施工,对施工技术、质量、安全等负具体责任质检员——负责该项目工程得质量（含原材料、成品、半成品）监督、检查内业技术员——负责工程技术经济资料得收集整理，办理预结算材料员——负责材料供应管理,保证材料质量安全员——负责该项目得生产及设备安全、监督、检查、安全宣传教育、消防等工作第三节主要劳动力安排根据工程预算和我司实际施工能力，结合本工程任务量大小，以及我们对该工程得施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素，配备相应得管理人员、专业技术人员、技工和普工以满足工程进度要求，拟投入本工程得主要技术人员计划如下表所示拟投入本工程人员工种一览表项目序号技术工种人员数量备注悬模板工120臂2钢筋工10式挡普工、经工315土堵工程安全员41测量工52修理工61电工71第四章施工程序及施工方法第一^节施工方法

（一）施工工艺:开魅槽

（二）施工段得划分，广役/A工以保提圣期晏求设一条变形缝，在施工过程中充取跳^m15m、根据现场施工条件和设计要求进岩卷挡墙分段和殳屋施工1得划分按设计要求每

10、水平施工缝得留设和分层浇注2期就⑴水平施工缝得留设根据设计彳身组归瓦辞则在底部和变断面处留水平施工缝底板懒、模板般得挡墙高度分层进行融士版⑵针对设计挡墙高度达到彘浇筑过程不爆模硅浇筑应根据不同

（三）施工要点龈养生、施工准备，备足所用机具和材料

1、挖基础:2本工程采用机械开挖，开挖之前需拆除原施工砖砌围墙由于原始地貌中范围为岩层，需30m,14nl炮机凿打，开挖后余土转运至与楼之间堆放;挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标25#26#高后，采用履带式挖掘机对基底进行碾压，然后在进行碎石铺底，厚度；浇筑厚垫层；50mm100C2O再进行下一道工序、模板施工3本工程模板均采用组合新木模板木模板材选用厚双面覆膜九夹板，木方选用1850X标准木方100根据挡墙得结构形式和特点，及现场得施工条件对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨间距、组合木模板得配板原则

31、、首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工工效

311、、阴阳角部位保证接缝方正严密，确保於构件棱角整齐、美观

312、、模板长向缝应错开，以提高模板得平整度

313、、拼装挡墙模板时应在底部预留清扫口

314、、支模前得准备工作

32、施工前得准备工作32熟悉图纸,研讨确定施工方案,进行模板设计1

①模板及其支撑系统得设计要求:首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸得准确性；a应具有足够得稳定性、强度和刚性，在硅浇灌过程中不变形、b不移位；模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快；c模板接缝应严密、不漏浆；d做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓e得设置和间距等

②技术交底根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等特殊施工方法应进行必要得技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产周材准备2

①厚双面覆膜九夹板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场时间作出计划安18mm排

②模板工程中所需得木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐

③模板应刷清机油+柴油脱模剂O主要机具得配备3

①施工机械电动圆盘踞、刨木机、电钻、手电锯、电焊机、高压水枪等

②主要工具锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝锯、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等作业条件4

①施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底

②测量控制及轴线、标高等能满足施工要求

③施工机具、材料已按计划进场

④由于一期工程主体已施工完毕，楼塔吊已拆除，所有材料需通过人工二次转运至挡墙处5#、模板安装方法

33、、挡墙墙体采用高强对拉螺栓加固，其间距为为保证截面宽度,在摸板331600X600,内加同挡墙混凝土标号得预制混凝土内撑，具体加固方法如下图所示:。