悬臂挂篮施工工艺

悬臂现浇梁挂篮施工工艺研讨稿中铁十局集团第二工程公司二00六年一月十六日目录

42、悬臂浇注连续梁施工工艺，

62、

2、1菱形挂篮得设计

62、

92、

102、

2、4砂浇注、养护及降温措施11⑴混凝土施工112混凝土养护及降温措施

112、

2、5悬浇段施工

122、

142、

162、

②在主梁上安装滑车，使用卷扬机将底模吊装就位，并安装前吊杆及保险导链将侧模吊装就位

③安装内模及内滑梁，挂篮调整就位检查所有得螺栓、螺母、销子，确保数量和位置正确,检查千斤顶安装就就是否平稳牢固，确保无软腿现象发生完成挂篮得拼装3挂篮压重试验挂篮拼装结束后，进行挂篮得载重试验在已拼装好得挂篮上布置测点并测出初始标高按该段梁重得30%、60%、100%三次加载稳压12h,测出挂篮载重能力及主梁在混凝土灌注后得弹性变形和非弹性变形，为以后每段挂篮底模标高得调整提供试验数据

①在前横梁上根据吊带位置定出4个定滑车位置，用悭

1、5mm得钢吊绳在其梁上分别缠绕4圈后,用卡头把绳头卡紧

②穿滑车组，首先量出主梁与地面得高度，再把4个定滑轮和2个动滑轮按此高度得距离分别在地面放好，按顺穿法穿成走8得2个滑轮组，跑头分别从定滑轮用卡环与横梁上得钢吊绳连结［

③用40b槽钢当底横梁，在横梁上等距离排放了约48吨得工字钢吊重与动滑车得连结就就是用2根

321、5mm,长36m得千斤绳，分别在两个横梁得底部,千斤绳交叉穿过滑车吊环,千斤绳得两个环绳头选在空间得地方用卡环连结

④在横梁两头分别挂2个千斤绳，挂上两个5txi轮滑车作为转向，起重绳跑头从转向滑车中穿出，挂在倒链得吊钩上，人工向相反方向拉紧钢吊绳跑头，用20mm卡头卡出一个绳环，拧紧卡头金.繇笔媒斑E至瑾.加熬房蒯.由皿4g堞醛真器忸也!叁grf疆魏罢云且°G4鼬遒强蜡倒周蠹蠢曹鬟雪经警二宙囹速秒塾嚏驾7量想⑶桂篮童工柞曜h起勤步骤坦*联咪喉慑相H柢燃ISR.炮僵为息回工施工流瀛呼才主桁普前移一世滑种移三底模;外模前畛一调整挂篮生IML箱梁底Ht]板辆炀，穿敷管信注成型『「二1年移动前,落模，落模高度,0cm^o顺序就，是在后赢干,再松前吊杆，走行时保持两小词步,并且阖20on%一腰线%使用或镂捂动k毕行.1禁迭出格〜rW_及胆理以，呆爵瓣唱凰螺帽要班十致尹板采用大面积组K模板£定上模・融版，在结构讷外侧得腹9/9/S/I板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡先支立底,模:，再支立内I*I连图赛施工髀及挂箱各工况样见模，最后支立边外模和端模“连续梁施工1步骤及林系转翅国丝2个2君7钢筋级预应力管道僵安置!工Z均比3生精梁钢材采用在口工场下料守口弯制，现场绑扎行绑扎成型其顺序为绑扎底板钢筋一绑扎腹板钢筋一安装竖向预应力筋一绑扎顶板下层钢筋—安装纵向、横向预应力波纹管道一绑扎顶上层钢筋一钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等在每段箱梁施工时，必须保证波纹管密封良好，以防水泥砂浆流入波纹内造成预应力孔道阻塞，在灌注碎之前,所有波纹管均插入塑料钢丝管，并在灌碎时经常来回抽动，在被初凝后拔出⑴在钢筋绑扎时应注意以下几点

①为减少和避免杂散电流对结构钢筋和金属管线得腐蚀及向外扩散，应采取杂散电流防护措施结构表面钢筋进行焊接,并保证成为统一得电器回路，同时在结构端上部引出钢筋连接端子（即辅助杂散电流收集网连接端子），结构两侧连接端子用钢绞线连接（近期暂不接通）在梁底板支座钢板靠近跨中SS方向，由梁体钢筋引出导线，以便与贯通地线连接（贯通地线设置于桥梁两侧电缆槽内）

②挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔，该处钢筋要调整移位，在该处增设钢筋网，以改变局部应力集中

③横向预应力锚垫板与箱梁纵向钢筋相冲突,在安装锚垫板时此钢筋需切断，待预应力张拉后补强

④在钢筋绑扎时如钢筋与预应力波纹管道发生冲突叱钢筋位置需适当调整，以避让预应力波纹管道⑵预埋件安装在相应得位置按设计预埋相应得预埋钢筋:如在挡方查墙相应部位预埋挡硅墙钢筋，以确保挡石查墙与梁体得整体性、在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋,使竖墙与梁体连接为一体、根据总体布置设置，如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同灌注如在桥面设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋、为保证伸缩装置安装位置准确，在梁端边墙预留槽口，待伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，现浇梁端混凝土、如总体单位根据桥梁所处位置确定，还需在人行道外侧设置人行道挡板或声屏障，还需在相应得位置预埋钢筋或螺栓与电缆槽竖墙连接

2、

2、8碎得浇注混凝土采用泵送浇筑，每节悬浇梁一次浇筑成型悬灌碎均为一次成箱,悬臂两端对称浇注每一对称节段浇注时，先由被输送泵泵送到墩顶块中心，再由人工利用手推车运送到两挂篮,从而严格控制两端对称浇注浇筑顺序为横向对称进行，纵向由外向内分层连续浇筑先前端后尾端;先底板、腹板后顶板及悬臂板，灌注时注意梁端处底模系锚固点位置得变动及合拢段型钢支撑件锚固钢板得预埋箱梁侧壁混凝土浇筑每层摊铺厚度不得大于50cm，一般控制在30cm左右浇筑过程中使用两台泵车在悬臂梁两端平衡进行，不平衡重量差控制在设计允许范围以内

2、

2、9碎得养生及接缝处理1於养生碎采用洒水自然养生在顶板混凝土初凝后覆盖一层保水覆盖物并洒水养生，养生时间为7天,在养生期间内必须保持混凝土得湿润腹板混凝土采用不间断洒水养生当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施禁止对混凝土洒水由于箱梁较高且箱内空气流通差，不利于混凝土散热，可在箱内设置水龙头，由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测O混凝土养生应有专人负责，并做好记录，尤其就就是对经常受到日照作用得箱梁外侧，根据实际情况适当缩短洒水间隔时间，保证混凝土表面湿润，从而确保混凝土得内外强度同期增长,避免由于温差效应导致结构混凝土出现温度裂缝2施工缝处理每个块段混凝土浇筑完后，在混凝土接合面及时进行凿毛处理，在下一块段混凝土浇筑前，其表面进行洒水湿润，防止混凝土接合出现干缩裂缝

2、

2、10预应力张拉在箱梁被强度达到设计强度得100%时即可进行钢绞线得张工作张拉采用分批对称得原则进行张拉前对张拉设备进行配套标定然后根据检测报告计算各级张拉力下相应得油表读数，填写卡片上供张拉人员使用张拉采用张拉力和伸长值“双控”））预应力张拉程序:0—初应力（持荷2min-105%6k（持荷5min^8k（锚固）张拉质量标准实际伸长量与理论伸长量误差不超过土6%（与理论计算比较），钢绞断、滑丝数量不大于总数张拉完毕后,在夹片外预留2cm钢绞线头，用砂轮切割多余得钢绞线，切割时用棉纱蘸水覆盖保护钢绞线根部夹片处，防止夹片过热受损然后砂浆封裹锚头，砂浆有一定强度后即可压浆

2、

2、11管道压浆钢绞线张拉完毕48小时内应进行压浆，压浆采用真空压浆法压浆使用压浆机进行压注，顺序自下而上进行,每个管道一次压完，不得中途停顿压注时从一端向另一端进行，至另一端出水、出稀浆至出浓浆叱关闭出浆口阀门，并继续压浆，当压力达到

0、7MPa以上叱保压并关闭进浆阀门，以保证孔道灰浆得密度

2、

2、12挂篮走行⑴主桁架梁和滑梁前移测量控制:挂篮前移定位时，挂篮平台待浇节段主梁底模前端控制中线偏差v10mm,里程偏差小于10mm,高称偏差小于10mm o

①主桁架梁前移脱内外模前用2台10t倒链将前托梁挂在箱梁顶板上，并用钢丝绳保护，安全系数大于

2、0o解除内外滑梁，使外模支撑在前后托梁上，并用2根21钢丝绳保护主梁前移利用5t倒链牵引，两侧同步进行尾端为防止主构件滑动过快失去控制，加设一个5t导链挂在已成梁段，随主梁前移而逐步放松

②滑梁前移滑梁同主梁系一同前移将滑梁后部得锚杆取出，前端锚杆放松，使滑梁安全落在内外模滑轮组上,在滑梁后端用11倒链牵引滑梁前移，前移时必须与主构架同步，以免使滑梁前锚杆被拉弯变形，影响使用⑵模板作业

①侧、底模板移动A、调整外滑梁吊杆使外滑梁托起外模用4台10t倒链将底模与前后托梁，以及侧模连在一起，并用4根平21钢丝绳作保护,防松并解除后吊带及后锚杆B、先脱侧模，解除侧模千斤顶调整外滑梁吊杆，使侧模上滚轮与滑梁上面保持5〜7cm间距，严禁超限C、拆除边外模得斜拉筋、拆除箱中外模连接件、清理托梁上得侧模垫块清理腹板内外模对拉筋,注意检查不能遗漏D、脱侧模落在外滑梁上（脱模过程中防止冲击）用4根21X4钢丝绳将底模四个角吊挂在侧模上解除前后托梁得约束，使整个模板处于自由运行状态E、落前后托梁，使底模脱离箱梁底板15〜20cmF、用2台5t倒链牵引两侧模同步沿滑梁前移,两侧前行速度相互协调同步，速度小于10cm/min,以免产生破坏性应力

②模板调整底模标高得超高预留量首先把静载试验结果考虑进去根据计算确定其数值前段底模中心测设可由经纬仪在已成梁端倒镜对中测放

③内模移动将内模滑轮从下部拆除安装到内滑梁上部去除内模桁梁临时支撑，使内模落在内滑梁上倒链牵引内模前移就位

3、悬臂施工控制措施

3、1悬浇段线型控制线型控制就就是悬浇施工中得一项重要内容，就就是悬臂现浇箱梁施工得重点和难点总悬臂长度，自重大，容易发生挠度变形，施工中作为施工控制主要对象连续箱梁支点处梁较高，跨中合拢段及边跨现浇段梁相对较低底板厚从支点到跨中在

1、0—

0、4m范围内变化,下缘为二次抛物线

3、2施工控制得内容、目得施工控制得目得就就就是确保施工中连续梁结构形成后得外观线形和内力状态符合设计要求悬灌预应力被连续梁得施工控制，就就是根据施工监测所得得结构参数真实值进行施工阶段得仿真分析，确定出每个悬臂浇筑阶段得立模标高，并在施工过程中根据施工监测得成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整,以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端标高得相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要求

3、3施工控制得主要方法连续梁得施工控制采用正装结构分析预测，进行仿真分析并与现场实测值进行比对，采用最小二乘法进行误差调整，落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳得线形控制结果误差调整采用最小二乘法，通过对设计参数得识别与修正，可以使提前预测值不断向真实值逼近，随着数据量得增多，其准确性也逐步提高采用H实际挠度=人父11理论计算+BXT IME实测+C得线性回归模式进行控制在具体运用中，使用计算机进行最小二乘法参数估计，通过对已知量得线性回归,在解出回归系数后即可按照多元线性回归模型对未知量进行预测

3、4施工控制系统得赢立士0试验段连续箱梁得索位套制系统曲、施工控制管理系统和施工现场（微机）控制」系统I瞰指J通报

3、

4、1施工控制管理覆统PA4o施经理部成立专门施拄崛糊小细进行全程监测,1:（重点放在几何控制上），以保证连泉奥脑微拢和成桥后线林游畅并且符合设8S计要求理施工监控小组组长期项量总工兼幽rd*畸本工程就就是设计控制指令III施工总承包得项目卜施期春林员牙直履由本本目设计人员主要负责，详见“悬意见灌连续箱梁施工S制高*EE业主悬灌连续箱梁施工控制管理系统框图

3、

5、2施工现场（微机）控制系统施工现场（微机）控制系统就就是施工控制系统得技术核心，她包括整个施工控制卡主要分析过季具有数据比较、当前结构状态把握、误差分邛M说辞将未1来预测、网合调优决策等功能-----------------------~根据连续梁设狼,点单续生林同，僦选侈个支系统组成，其中包括数据采存横矗测霸勾产析、仿真计算系统、参数识别系统、状态预测」统、建合调京决策系统,详见“施工现场▼（微机）控制系统框图”（综合调优决策嬴高程测量采用上£段挠喔观测工，从挂篮前移定位到预应力钢束张拉完毕就就是一个施工周期在这个周期内对三种工况下得箱梁进行挠度观测即挂篮就位后、混凝土灌注后及张拉完成,对已施工梁段得监测点进行挠度观测，并记录时间、温度等相关记录挠度得观测时间应尽量在每天得同一时段观测，以减少施工干扰以及温度对观测结构得影响测量采用精密水准仪,为减少系统误差,司仪者由专人负责，周期性得对预埋在每梁段得监测点进行观测，不同施工状态下同一点得标高变化就反应了该点在施工过程中得挠度变化为了准确反映箱梁得挠度变化，使用高精度水平仪，采用国家二级水准测量得精度等级要求进行观测，经现场监理复核，签字后,作为有效采集数据提供给施工控制小组

3、5结构受力分析在确定了施工方案得情况下，如何分析各施工阶段及成桥结构得受力特性及变形就就是施工设计中得首要任务选择正装分析法进行施工控制,由于本工程就就是设计施工总承包项目，施工控制人员可直接由设计人员主要负责，采用此法进行施工控制可以将设计和施工较完美地结合在一起先通过计算来确定桥梁结构施工过程中每个阶段在受力和变形得理想状态，以此为依据来控制施工过程中每个阶段得结构行为，使其最终成桥线形和受力状态满足受力要求、

35、1仿真分析得计算模型采用相关桥梁静动力分析系统软件，以平面杆系计算程序为核心，在进行仿真计算叱将连续梁简化成平面结构，各悬臂施工阶段离散梁单元，主墩简化为活动较支座或简化为固定较支座

3、

5、2仿真分析得结构设计参数仿真分析得设计参数取值尽量和实际相吻合对于主要得可以测定得设计参数，则用试验数值难以测定得则依照设计规范,根据以往得工程经验进行修正，设计参数如下材料:C50被，预应力钢绞线；被计算参数:弹性继效系数，徐变速度系数，瞬时徐变系数，滞后徐变系数，环境相对湿度，砂平均加载龄期10天根据施工实际情况查表确定预应力计算参数锚具变形与钢束回缩值，钢绞线松弛损失,管道摩阻系数，管道偏差系数ko设计荷载:一期恒载、容重、二期恒载温度荷载年温差,日照温差顶板升温；支座沉降

3、

5、3施工阶段得划分安放临时支座，支架现浇0号块，张拉顶板TO束依次悬臂浇筑1〜N#块,依次张拉顶板T1〜TN束支架现浇直线现浇段，安装边跨合拢段刚性联结，浇筑边跨合拢段，从长束到短束顺序张拉边跨底板预应力束，边跨合拢安装中跨合拢段刚性联结，浇筑中跨合拢段，按从长束到短束顺序张拉中跨底板预应力束，中跨合拢,完成体系换拆除中跨合拢段挂篮，进行下步工程施工运营阶段、

35、4施工荷载得模拟按照1〜N#节段10个阶段，每个阶段分别为挂篮就位后、浇完混凝土后及张拉完成后3个步骤在程序中来划分施工阶段数,以及合拢和体系转换等工况仿真分析中，必须考虑施工荷载，尤其就就是挂篮得影响，在仿真分析中模拟挂篮得安装和拆除，以及挂篮前进得工况

3、

5、5悬臂施工得挠度计算箱梁施工在不同阶段得受力状态需考虑混凝土得收缩徐变影响、预加力得影响、温度变化得影响以及支座沉降得影响，其中混凝土收缩徐变得计算需考虑各阶段混凝土应力变化得影响将参数输入软件中，由软件自动算出各施工阶段每一梁段得挠度，合拢时得挠度，合拢后二期恒载作用下得挠度，以及活载

2、

192、

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213、3悬浇段线型控制

213、2施工控制得内容、目得错误!未定义书签

223、4施工控制系统得建立错误!未定义书签

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4、1施工控制管理系统

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5、2施工现场微机控制系统….错误!未定义书签

3、5结构受力分析错误!未定义书签

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5、2仿真分析得结构设计参数

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5、3施工阶段得划分

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5、4施工荷载得模拟

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6、1应力观测错误!未定义书签

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6、4混凝土弹性模量和容重得测量错误!未定义书签

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6、5钢绞线管道摩阻损失得测定27作用下得挠度

3、6现场观测

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6、1应力观测在大桥上部结构得控制截面布置应力测点,观察在施工过程中得应力变化与应力分布情况，把结果反馈给设计人员，与计算结果相验证，预告今后施工可能出现得状态，预报下一阶段即将施工得构件就就是否出现不满足强度要求得状态，以确定就就是否在本施工阶段对可调变量实施调整

3、

6、2挠度观测n9nlO nil挠度观M和就就秫9解据，主桥连续梁得各施工节段共设高程观测点11个,中8个设置于模板表面，进行立模标高控瓦3个巧置于混娟卜浇注完毕后得梁顶表面，用于观测各施三林段梁体/变形数爨，分析修正模板得标高______________________X_____________________________X_________________________________________________________\预抬升量，控制梁体高程，详见“施工节块高程观测点示意图”施工节苫高程N测点示意图]J

1、横/标高观加点;

2、纵向标高观测点;

3、nl〜n8模板立设时标高控制点;

4、n9-nll混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力钢筋张拉前、预应力钢筋张拉后得标高观测O以便观察各点得挠度和箱梁曲线得变化历程，保证箱梁悬臂端得合拢精度和桥面线形为了尽量减少温度得影响,挠度得观测安排在早晨太阳出来之前进行

3、

6、3温度观测温度就就是影响主梁挠度得最主要得因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分,日温度变化比较复杂，尤其就就是日照作用，季节温差对主梁得挠度影响比较简单，其变化就就是均匀得因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上得分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确得温度变化规律

3、

6、4混凝土弹性模量和容重得测量混凝土弹性模量得测试主要就就是为了测定混凝土弹性模量E随时间得变化规律，采用现场取样通过万能实验机进行测定混凝土弹性模量和容重得测量就就是在现场取样，采用实验室得常规方法进行测定

3、

6、5钢绞线管道摩阻损失得测定在进行钢绞线张拉时，由于管道摩阻会造成预应力不同程度得损失，本测试项目旨在定量地测量钢绞线管道摩阻损失，以确定有效得预应力

3、7施工过程控制

3、

7、1线形监控实施得主要过程由施工监控程序计算各梁段施工得线形控制数据，提出下一施工梁段线形控制参数，提交现场测量技术人员，用精密仪器实施下一个施工梁段空间放样和定位;挂篮前移、立模灌筑本梁段混凝土和预应力张拉;测量已成梁段得实际变形，并搜集整理有关实测参数;将实测线形与期望线形作对比分析，修改或调整相关得计算参数并输入计算机,重新计算未施工梁段线形控制数据，向测量技术人员提交再下一施工梁段线形控制参数，完成一个循环得监控工作重复下一个循环得监控，直到大桥合龙竣工

3、

7、2现场测量监控方法平面控制事先建立全桥得平面控制网，采用光电导线作为桥梁控制网得首级控制点位放样:每节梁段分为左、中、右3个点位控制，计算出点位坐标后进行施测高程控制:首先对控制网中各点得高程进行平差，然后引测到桥梁附近桥墩得水准点上，作为桥梁高程控制得基准

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7、3悬灌施工中标高得施工控制步骤主要为:现场高程量测，数据得整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制现场高程量测分四部分第一部分:混凝土浇筑前模板标高得设立；第二部分:混凝土浇筑后模板标高得复测；第三部分:混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点得量测；第四部分:预应力施加后各节块梁顶高程观测点得量测比较第

一、第二部分两次测量结果，以验证模板得预抬高量就就是否达到了预期效果;比较第

三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块得影响就就是否同理论计算一致变形观测:用精密仪器严密测量已成梁体得水平位移、扭转、竖向挠度,然后加以分析整理，提交有关人员线形测量选择在气温变化小，温度较稳定，在每天相对固定时间里进行,持续得时间越短越好，这就就是因为阳光照射对主梁得高程和中线测量有一定得影响，桥墩较高，当阳光照射一侧时，会使桥墩和梁体向背阳一侧偏转而桥梁高程也会随温度高低发生变化施工过程中精确地预计挂篮变形（各梁段荷载不同）和挂篮大梁下支承得变形量把理论计算和实际经验结合起来确定使用监测仪器，瑞士LAICATC1610全站型电子速测仪;瑞士RV SI级自动安平精密水准仪及配套精密锢瓦水准尺在实际操作中，除按上述介绍得线形控制方法实施预留位移外，竖向预拱度尚应注意以下因素得影响由于承受混凝土重量使挂篮自身产生得变形;挂篮下所垫枕木得变形;挂篮自身得重量及施工荷载使梁体产生得挠度；基础得沉降

3、

7、4中线控制0#块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定然后采用导线法确定各节块立模时得中线

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7、5断面尺寸控制为保证梁体得结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块得搭接长度,利用腹板得通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝得平顺采用混凝土浇筑前后得严格控制及认真复核和适当调整得方法，保证梁体得结构尺寸

3、8施工控制注意事项挂篮和支架得弹性变形对施工控制得影响较大，0#块施工前必须对挂篮进行预拼、预压并做相应得试验了解其弹性变形得规律，支架在浇筑前必须作超载预压悬臂施工按照对称平衡得原则进行，应随时控制两悬臂上部不平衡荷载，除了施工机具外,不得堆放其她物品和材料，以免引起挠度偏差严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求,即:挂篮前移就位，调整一次模板标高;钢筋绑扎结束调整一次标高;混凝土灌注前精确调整一次标高预应力钢绞线在具体张拉过程中，及时向监控技术人员提供有关数据,以便核对延伸量,验证预应力有关参数得准确性在有可能时宜将长臂和边中跨合拢避开台风季节，在每一梁段施工过程中出现台风预报应停止施工，并做好施工得防台风工作

3、9合拢段施工及体系转换中间合拢段混凝土采用菱形挂篮吊架最后浇筑;边跨合拢段采用临时轻型结构得钢桁架吊架支撑进行最后浇筑以减少合拢段施工时得施工荷载，此时挂篮一律退至0#段墩顶，减少不平衡荷载合拢浇筑前应及早调整两端悬浇箱梁段得中线及标高合拢混凝土浇注前要安装合拢段得劲性骨架和张拉临时束，确保合拢段混凝土强度未达到设计强度前不变形，并在合拢段两侧加压，随着合拢段混凝土得浇注逐步减压，保持合拢段混凝土浇注过程中荷载平衡为减少温度变化对合拢段混凝土产生拉应力，混凝土浇注时间应选择一天最低气温时浇注,混凝土强度达到设计要求强度后,按顺序对称进行张拉、压浆在张拉压浆完成后及时解除临时固结措施，将各墩临时支座反力转移到永久支座上，将梁体转换成连续梁体系详见“连续梁合拢段施工流程图”体系转换就就是悬浇施工中得关键工序,体系转换得步骤为边跨合拢段施工一解除临时锁定和临时支座一形成单悬臂静定梁体系二中跨临时锁定一中跨合拢段施工一中跨预应力施工一现*段,□I；109S76543212145678910Hli0完芭连续好侨蛇换悬臂一箱梁爸如加生井位置评完/留而吊连姗梁合拢段施工示意图”工p_图4-10连续箱梁合拢段施工示意图

3、

9、1临时联结合拢段临时锁定得目得就就是为了减少由于温差变形引起解除临时预应力束得箱梁得伸缩，及混廉土凝固过程中得收缩,防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏,保显犀莪锻嘴嘘国我计强度前不受外力影响,式型钢以中标后设计图为准刚性骨架支撑连结，对合拢口临时桥卸临时支架,,一」段，现浇段锁定，锁定温度按设勺要凌建行灌注合拢段碎养生拆除内模

3、

9、2合拢段施工二1_________________下横梁⑴吊架设置--7「丁」合拢段采用吊架施工，电蕖即主详见“边跨合拢段现浇施工吊2150架设置图示”所有边跨合拢段被灌注之前均按设计要求在悬臂端配重，随校得灌注而逐步解除配重——合拢段底、侧模利用悬浇段外模，通过型钢吊架悬吊于两侧已完成得梁体节块上;内模采用高压竹胶板，方木骨架支撑为便于底板混凝土得浇筑，顶板蓊需蒯•设50cm X50cm得天窗,待底板於浇筑完毕再封闭湖夸合拢段现浇施工吊架设置边跨合拢段现浇施工吊架设置图示⑵钢筋、预应力波纹管安装合拢段钢筋、预应力波纹管根据设计长度下料由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量多，为防止堵管现象得发生，在两侧梁体波纹管安装叱适当加大外露长度,并做好保护合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，外用厚型塑料胶布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除造成漏浆得各种因素3於浇筑及预应力施工边跨合拢段被采用微膨胀被，以保证合拢段连结质量合拢段箱梁被达到设计要求得张拉强度时，拆除骨架型钢,进行边跨得腹板、顶板、底板预应力筋张拉、锚固合拢段箱梁被浇注原则:先跨中后两边，先底边、腹板、后顶板及翼缘板夏季施工可采用全桥洒水降温，按设计要求得温度在夜间最低温度施工，碎浇注速度要加快合拢段碎落度略小于其她悬浇梁段碎得坍落度，浇注过程中加强振捣联结骨架型钢拆除必须在合拢段被达到设计强度以后方可进行校初凝后加强养护，在温差较大时，在整个连续箱梁上洒水,以减少梁体温度应力中间合拢段强度达到要求后，对称张拉合拢段及全桥预应力钢筋然后再压浆，封锚，卸支架

3、

9、3体系转换⑴合拢温度得选定合拢段施工选在气温变化不大得阴天或一天中温度最低得时亥”完成，在施工过程中加强对天气状况得观测，根据实际情况安排合拢施工时间2混凝土施工及悬臂平衡措施为减少合拢段混凝土在凝固过程中得收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土得配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比合拢段混凝土一次浇筑成型为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证悬臂箱梁得平衡，减少梁体变形对合拢段产生得负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重砂袋预压平衡得方法进行平衡模板安装到位后，分别在合拢段两侧得悬臂端，沿梁面横向均匀堆放平衡重砂袋；合拢段钢筋安装完毕后撤出相应部分砂袋得重量；混凝土浇筑过程中逐步撤出其余部分砂袋

3、7施工过程控制

273、

7、1线形监控实施得主要过程

273、

283、

7、3悬灌施工中标高得施工控制

283、

7、4中线控制

29、

3、8施工控制注意事项

303、9合拢段施工及体系转换

303、

313、

333、

1、朝阳大桥工况介绍陕西省凤翔至永寿高速公路第二合同段朝阳大桥，桥梁全长

698、米桥面净宽

24、5米，最高桥墩米主桥上部结构为55+4x100+55米预应力混凝土刚构一连续组合梁，由上、下行得两个单箱单室箱形断面梁组成箱梁根部高度

5、80米,跨中梁高

2、50米，其间梁高按二次抛物线变化箱梁顶板宽

12、00米,底板宽

6、50米，主梁除墩顶0号块件外，各单“T”构箱梁均采用挂篮悬臂浇筑法施工，分11对梁段，即6x

3、5+5x

4、5米进行对称悬臂浇筑桥墩墩顶块件长

11、00米，中孔合拢段长

2、00米，边孔现浇段长

3、89米，边孔合拢段长

2、00米悬臂现浇采用菱形挂篮悬臂挂篮浇筑施工施工程序为先采用支架现浇方法施工墩顶0号块,再采用菱形挂篮悬臂灌注施工在8#〜10#墩各配备5T塔吊一座、8#〜10#墩配备施工电梯各一台、桥两端配备HBT-60型混凝土输送泵各1套，以解决从墩身到梁体悬灌施工得材料倒运、模板安装、钢筋绑扎、混凝土运送、挂篮安装与拆卸、小型机具得调运等同时配备混凝土搅拌运输车2台在边跨现浇段采用塔架配合钢桁架施工，中间跨合拢段均采用菱形挂篮施工

2、悬臂浇注连续梁施工工艺

2、1菱形挂篮施工资源配置主要机械设备表序号名称规格数量备注1塔吊40m2座2塔吊140m3座3菱形挂篮1650KN10套双向悬臂浇筑4电动油泵ZB4-50020个5张拉千斤顶YCW-40020台张拉预应力6轮胎起重机25t1台安装挂篮7卷扬机2t4台做扒杆用8倒链5t/10t各40个移挂篮模板每班劳力安排（一套挂篮配置）序号岗位数量负责施工内容管理、技术人员施工现场技术、质量、安全管理12木工支拆模板2234冈筋工10钢筋加工、绑扎张拉工预应力施工48起重司机挂篮安装、走行、加固58校工被灌筑、养护68对小小后、胃浇筑块也/兼1#_L序号________工序内容__________持续时间4荏监王朱朱因仃至「一下2h514h110h激鳖鬻瓦6安装底板、腹板龄:绑养扎生钢筋和波纹管2h272h雌鹤型养鹿艇37挂篮前穆雌内㈱立设分别____248h h对称悬臂浇筑块混凝土2#〜N#边跨现浇/\1~I.1•./.••・.r-r\/1■■•1•・•连续梁悬催挂篮施［工工艺流程图7机电工2机械维修、电力维护祗臂浇瀚瞰薇幽布工工互周期8移动内模顶菽__4h,扎顶板钢筋及波纹管_9力地「预也不怖％/n7J_L1〜11\VJ EG104h耀筑胫同检查------1168h’总计初翳渤假海:循环

11、

2、2悬臂浇E斗施工壬煮版

2、

2、1菱形挂篮得送由在珀一上时监结构不思图悬灌确工使用交黝行架式慈篮

97.巷期嫌标安装方便，轻质，另外能满足最大节段重禀该挂篮晶有重量轻（挂篮单套重17卫IT I I Ifl31）74T,自重与最菱形釐错薨智大段重量比为

0、45;■结构简单，挂篮前端及中部工伸面开阔，可从挂篮中部运送校,便于轨道得安装以及腹板、底板「32I钢5筋得绑扎，设有走行装置，移动方便守卜侧模可一次就位，无平衡重，可利用预应力得锚具锚固轨道,主要材料为谱■通型钢,加工制作简单，可用于合拢段施工，挂篮顶部可设防雨装置等优点挂篮最木承重量为165T适州最大梁段常明和本以*僚高变Ie

2、主要技术参数化范围

2、8〜

7、5m,最大箱梁宽底板

8、0m,顶搬/瞅鬻昼彼「fiz

4...内-yey「_,一一I军至糠篝晶盘曲品杈寿象统、.器每及锚固系霆髯■分担外模、8m

56.@姓蓝自重74l主桁架梁系位于箱梁顶部腹板上方，就就是挂篮得主要受力部件在悬灌时主要承受内模系前吊杆和底模系前吊带传来得竖向拉力和弯矩，在挂篮走行时主要承受外滑梁及内滑梁前吊杆传来得竖向力和竖向弯矩主梁系由两根主梁，一个前横梁，一个中横梁，一个尾横梁,斜杆、联结件组成主梁由两根[40b槽钢组合成杆、8=10得连接板、6=20得加强板焊接组成主梁和前、中、尾横梁通过连接板栓接，八字撑就就是用两根得[14槽钢焊制成方钢与中横梁和主梁焊接

2、

2、2墩顶0#块施工墩顶0#块现浇外模均采用竹胶板，内模采用九夹板临时支架采用在墩身预埋钢件安装牛腿，其上放置钢托梁，然后拼装钢桁架做现浇段支立模板得施工平台工艺流程安装牛腿及钢托梁一墩顶块底、侧模安装一墩顶块底、腹、隔板钢筋绑扎一底、腹板内模板支立一底、腹、隔板被灌注一顶板、翼缘板模板支立一顶板钢筋绑扎一顶板被灌注一养护、拆模

（1）临时支座和锚固连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生得力和不平衡力矩采用设置临时支座承受施工中产生得

71.6X

0.2X

0.024A3钢板坤再生得各叩平力，施工中需采取溜M锚固,措施i抵抗施工衡力矩，保证芦臂两端平衡卷飒目拟采用在主墩两侧设置临时竖向预应力锚固；摹方毓君M梁进行临时固丁临限熹C40得混凝土f点匐东久宾承同隔；荷夜

5.#得L市一〔临时锚固钢筋/永久支座一硫磺砂浆渠,硫磺砂浆舞中夹电胆丝,便于临时支座得拆除临时锚固采用直径为中32，精扎螺纹钢筋进行锚固,0#祥膂工完毕开始浇筑1#块前张4二将漫梁

0.4时固结设置图”C40碎5cm厚硫磺砂浆4J]永久支座（夹电阻丝）I__II__IA大样图Q）m临时审结设置图（单位:临时支座）临时锁定临时固结设置详见“临

4.Om83式军用支墩膺架A-------------------------⑵墩旁托架得搭设与预压801n连续梁桥墩收、、W

6.落地产柒M采用83式军用支墩当主搭墩设墩，与上不部及扩用展时为,搭三设角弟工浦设理“册柱和方木纵梁墩顶¥//V Y施工支架详见连续是0#块低墩顶支架布置示意图”莆号W峡定必/50#工字钢承台连续梁皿块低墩顶支架布置图HIJ uI-

4.0mII因主墩墩身较高时，在墩身横侧面浇筑时预埋钢板，搭设牛腿支架，支4----------撑钢横梁，在墩身纵侧面预埋PVC管留孔，支架时穿实心钢棒支撑150c工字型钢，工字钢采用螺旋杆拉紧支架上铺设型方木纵梁和钢立柱;施工辅助设备由墩身施工时得钢管支架支承详见“连续梁0#块高墩顶支架布置图”架搭设完毕后在其上立底模和侧模在底模和侧模上设置观测点观测点按2mX2m布置，按其相应该处得箱梁自重得130%堆载砂袋进堀雪量,生教行超载预压，以预先克服膺架得非弹性变形，超载预压不少于24h o箱梁底一谖板钢筋，安装盛商或纵、横岸最蜜合格150cz:字钢后漏说I墩M段朝硝隔匐松对和弹分层进行也邃［钢棒波纹管安装圭0#块1模板安袈二工I[lIII]IIIIIIII和o型埃幽嘴IIII质麟搂用用挂篮得侧模配现犍御野蠲奉耀板;内模采用挂篮内模骨架和模板,WDJ碗扣支架底模采用在膺架上设方木骨架，上铺竹胶板面板横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定»3|»*2钢筋及预应力管道安装0#块段钢筋种类、数量大，构造复杂施工前对所有得钢筋大样进行复核使之与箱梁得尺寸相对应，制定0#块段箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案,分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型0#块段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔50cm以啖定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径得PVC管

2、

2、4被浇注、养护及降温措施1混凝土施工采用泵送，为提高校得早期强度，在於中掺加高效早强减水剂校达到设计强度后，张拉预应力钢筋并锚固,压浆混凝土分二次浇筑完成,第一次浇筑底板及底板侧肋变截面处，高约

1、3m,第二次浇筑箱梁边墙及桥面混凝土采用泵送，插入式振动棒捣固密实2混凝土养护及降温措施外露面混凝土浇筑完终凝后及时喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并安装自动喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于7d,随后用塑料薄膜覆盖28天其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，并不少于5天，在混凝土带模养护期间,需特别注意对钢模接缝处得养护,采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定,定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润夏季养护期间在钢模外定时喷水,以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度得100%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护0#块体积较大最大厚度达2m以上，第一次浇筑0#块时即埋设降温水管，采用Dg25镀锌钢管，进、出口均设置在桥面标高之上冷却管均U形管，冷却管得U形管下部距底模

0、7m,竖管与混凝土外壁间距

0、7m,管与管间距

1、0m,在0#块内埋o#块冷却水出水管冷却水进水管设温度测试单元件,其蹄实测混凝土芯部内水化热，以控制冷却水\//////v/////.\///////////////A//V//////////////////////流动速度详见“连续梁0#混凝土块冷却管布置图”!■n^^0#块混凝土冷灰管布置图g0#块施工混凝土强度达度后，及时在0#块----//////////////////////----------------------------4段上安装挂篮，经盘液合格且试压后由岩1#块悬臂灌注施工受山,,、鹭玲却水管平电布置图,阳尊^却镇分层布翼图，，、，，，，M0#块长度限制，施工1爱就麻褊籥速体,1#块施工完毕后，挂」眩籁靠麻蕊臻赢济后均衡是熊蔡掂盆以后社区扶安装主横桁梁,

2、

2、6挂篮得安养、移动作业______________I Z~⑴流袅一-----------------------------------L-l和“梁位置方赢横梁锚固系一底篮一张拉平盘续斓梁点西琬隈南赢福成于5mm,对称拼装并随时调整中线及前高前段施后毕放松前吊杆及后锚栓编号和装配图进行其拼装，顺序为:走行装置一主纵梁一主横梁一

①在墩顶块上拼设杆州塔架檎B翻衽在［0#段箱梁顶面进行水平、中线测量，确定主卷系偈谶询班王梁用杆件到0#段顶面，按设计位置放置垫块，将仲橄翦输放晶丽同两个垫块上就位,未端做临时蝌敷辘谕候芾在平施赫展横梁学箪主锅定牖装型f钢筋网片制作~I绑扎底板及腹板钢筋,管道准备［安装底板及腹板管道-I1标高控制1联接前吊杆I。