截污施工组织设计

3.

2.4沟槽回填1管道安装验收合格后要立即进行回填，回填高度根据现场定,一般回填至原有河床面2由于机械无法抵达河道上，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶，均采用人工回填3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物等杂填土，回填土中不得有石块、砖及其它硬物体,开挖沟槽时取出的石块应粉碎后填在沟槽中间.4沟槽回填从管道、构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

3.

2.

5.1管道密闭性检验管道安装完毕且经过检验合格后，进行管道的密闭性检验，管道密闭性检验采用闭水检验方法进行

（1）确定试验管段试验管段总长度

1423.

54.米由于管道分段安装,每两个检查井为一试验段

（2）确定试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2nl计；计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准

（3）试验步骤1）将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用破砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的上游管□注水2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透3）当试验水头达到规定水头开始时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30nlin4）记录有关水量、液位或渗漏量，渗漏量的单位为每天每公里管线每毫米管径升不考虑检查井的渗漏量测试排水管道的渗漏量应符合有关规范规定管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量Q=

0.0046D式中Q——每1KM管道长度24h的允许渗水量（m3）,D-------管道内径（mm）

3.

2.

5.2回填土质量检验

（1）回填土要分层夯实，分层检验在每层表面以下2/3厚度处取样，测回填土的干密度，取样数量不少于下列规定A.管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定B.管区填土，每50n一处，每处做两个测定lC.对压实质量可疑处适当增加检测数量

（2）回填夯实的相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%,否则为不合格

3.

2.6余土外运由于施工场地在城区内，应做到文明施工，余土外运时不能抛撒运至建设方指定地方，由于外运机械不能到达河里，所有外运石方及淤泥（包括围堰从其他地方运至河内的粘土袋）需通过搭设便道（便道间距100米）人工转运至车上（运距600米内）后汽车外运

3.

2.7钢筋混凝土井室的施工

3.

2.

7.1工艺流程

3.

2.

7.2材料与半成品，按规范规定进行检测试验,混凝土拌场设于建设方认可的不影响城区人民生活工作的地方，车辆配合并通过人工达设便道用小推车人力将半成品运至施工需要地方

3.

2.

7.4施工方法

3.

2.

7.

4.1基础开挖基础开挖前，首先进行测量放线，按照施工平面图的定位尺寸，将溢流井的定位控制点设在固定且不易被破坏的地方，同时按照本工程给定的统一使用的水准点引测高程控制点，用以控制其开挖深度由于机械无法抵达河道上，井的基坑采用人工开挖，专人控制量测开挖深度，并预留基础以上20厘米的土方，由人工挖至设计标高

3.

2.

7.

4.2井底板混凝土的施工底板混凝土连续一次浇筑完成，其施工的关键是确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求；钢筋位置特别是底板内的预埋池壁、隔墙的插筋，混凝土的强度及抗渗标号符合标准要求垫层浇筑完毕，混凝土达到初凝值以后进行底板放线工作，用全站仪利用中心点定出池壁的轴线，以中心点为基础按图纸要求用墨线弹放出池体的内外壁立模的尺寸线在钢筋绑扎之前，专业工程师及钢筋工相互配合用墨线弹放出钢筋的分布线钢筋工再按分布线进行钢筋绑扎之前，要详细检查钢筋的直径、长度、钢筋编号钢筋绑扎按图纸及规范进行，及底板相连的池体立筋不设搭接，一次绑扎至池顶为了防止作业人员的踩踏，在钢筋绑扎时搭设底板钢筋同型号铁马凳或走道板钢筋在绑扎前应进行除锈，绑扎完毕后经过“三检”以后，报请监理检查验收

3.

2.

7.

4.3池壁钢筋混凝土施工1施工顺序清除池壁钢筋上水泥浆f施工缝凿毛一绑扎池壁钢筋f钢筋验收一安装池壁模板一验收一准备工作一浇筑池壁混凝土一养护一拆除池壁侧模一继续养护

（2）钢筋绑扎1）水池底板钢筋混凝土初凝以后，可进行池体钢筋绑扎钢筋绑扎前制定钢筋绑扎方案，确定绑扎路线，绑扎工艺，确定钢筋的编号、直径、长度以及锈蚀情况2）钢筋绑扎采用20-22号铅丝绑扎，绑扎时，横向钢筋的搭接长度按施工规范执行，搭接长度符合GB50204—2002的规定3）钢筋的保护层用高强度水泥砂浆块控制，内外层钢筋用S形钢筋支承控制4）钢筋绑扎完毕后，报请监理工程师检查，合格后即可进入下道工序的施工

（3）模板支立1）施工前，根据模板的支搭高度及混凝土的浇筑方式，进行模板设计，对模板的刚度、强度、稳定性进行计算2）模板的支搭高度一次支到顶板腋角下20-30cm左右3）模板选用国标钢模板，对拉穿墙螺栓固定（也可用止水片），对拉螺栓中间焊接80X80的止水板4）模板的支撑采用四排碗扣式脚手架，后排每隔5m采用斜撑支承，脚后架横杆及钢模板之间用可调丝杆顶撑，脚手及斜撑均埋入地下200mm,并浇注混凝土固定模板内外加固采用@51义

3.5钢管作骨架，为了保证井室混凝土的截面几何尺寸，内、外钢模板之间采用对拉螺栓相连接，模板加固内钢楞采用651X

3.5钢管，间距250nlm5）固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土内的一段为两端带丝扣的内拉杆，其长度较结构混凝土厚度小60nlm,两端为工具式外拉杆在浇筑混凝土后6-12小时（视气温情况而定），拧出重复使用

3.

2.

7.

4.4顶板钢筋混凝土施工方法

（1）施工顺序拆除池壁模板一清理池底一放线（测定池顶各部高程控制线）一支搭池顶支架及模板一池壁顶部施工缝凿毛清理一绑扎顶板钢筋一支搭池壁及顶板腋角的外模板一验收一准备一浇顶板混凝土一养护一拆除模板

（2）顶板模板模板支架采用工具式支架系统，支架立柱下端螺栓支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头系统柱头摆放行架或方木，顶部铺放钢模板，柱头及边角部分局部铺放木模，以补齐全面顶板支撑杆纵横间距为

1.5米，梅花形布置，支承调整高度为3500mm,支承横向用@51X

3.5钢管拉接，以保证稳定性，横向拉杆上下间距为

1.5米整个水池钢模板的支承系统要通过混凝土的浇注压力与外部荷载进行计算，以验证支承可靠，依据顶板钢筋混凝土的重量，经过结构验算,以上布置安全可靠

（3）顶板钢筋1）顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋，用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般为60-80cm,在钢筋绑扎时搭设顶板底层钢筋同型号的铁马凳，间距一般为60-80cm2）钢筋保护层的垫块位置应及排架的立筋位置相对应3）绑扎后的钢筋直径、接头做法、间距，特别是保护层厚度应认真检查及调整在以后的工序操作中应注意保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕

（4）顶板混凝土浇筑1）顶板混凝土浇筑前，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，防止钢筋变形2）顶板混凝土的养护，采用覆盖洒水养护，养护时间不少于14天3）顶板强度达到设计规定的拆模强度时，准许拆除支架4）顶板支架搭设及拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定性拆除时应先上后下、逐层拆除、随拆随运，按指定地点码放

3.

2.8材料及半成品的就位由于河道场地的特殊性所有工程需要材料不能直接到达使用地点,管道与混凝土的就位使保证工期的关键

（1）管子的就位厂家将钢筋混凝土管与各型号钢管运至河道旁后，组织吊车吊放管子，由于河道有拦杆、树间距仅4米、栏杆上有通讯线路与高压线、人行道上有行人、公路上有车辆，吊放管子时应将高压电线上的电停掉,同时专人负责安全间距100米搭设一便道，通过便道人工转运至河里的沟槽处，需从水面上运输过河的管道,可以通过船、轮胎、滚筒、绞联等人工拖运过河2混凝土的就位搅拌场分别设置在矮子坡、南门桥等，搅拌后的混凝土人工用手推车运距1000米内推至需要的地方,沿栏杆设置流槽,将混凝土从流槽到入沟槽内第四章施工进度计划安排第一节施工进度计划安排

1.1计划开竣工日期计划开工日期2008年11月15日计划竣工日期2009年1月25日总施工工期70日历天，实际开工日期以项目监理工程师批准的开工日期为准

1.2进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序与工期计划

1.

2.1进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性与可实施性

1.3施工进度计划横道图（附表一）本标段截污干管工程起点为县游泳管，终点至昙石村龙眼园，里程由K1+

190.42K2+

613.96,全长

1423.54米主干管均为混凝土满包DN800〜钢筋混凝土管，支管为混凝土满包DN

500、DN400与DN300管检查井共计52座，其中承压井（钢筋混凝土）36座，溢流井（钢筋混凝土）5座，截留井（砖砌）9座与2座普通检查井第二节工程特点本工程管道埋深均为

1.2米，管道坡度为千分之一由于无地质勘察资料，其土质可能多为淤泥、粘土与流沙局部地区不排除有坚石可能由于排放口一直在排放污水无法排干，建设方要求2009年1月中旬完成该段管道，工期只有70天，再加地形限制与诸多因素妨碍施工，因此任务重、工期紧、质量要求高，施工中需合理划分施工段,科学组织劳动力第三节交通条件与服务设施本工程处县城内，有相对便利的运输网，但由于河道内施工场地的特殊性木材料不能直接运至施工地点，需二次转运本工程采用碎石混凝土基础，回填材料相对比较少电力由施工方自行考虑，为保证施工的连续性，在施工时处理电路来源与购买数台大功率发电机，以保证施工的需要第二章施工总部署将整个标段分为七个部分每200米分配一个作业班组，负责该段施工除技术外的所有作业闽侯县中心城区污水配套管网截污干管工程2标段管道工程施工计划横道图本工程总工期为70日历天，计划开工日期为2008年11月15日，计划竣工日期为2009年1月25日日期11月份12月份1月份项目第一第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周周施工准备管道及检查井施工现场清理及验收第二节保证工期的主要措施一.指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能二.施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍，认真熟悉图纸，迅速进行施工准备由于地形所限，无法使用机械开挖，人员可迅速进场，确保工程按时（或提前）开工三.施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作四.施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产第五章管理人员与劳动力计划根据本工程的特点，我公司本着优质、高效、安全，为业主提供满意服务的宗旨，在公司内部抽调有类似工程丰富经验的管理与技术人员，组建闽侯县中心城区污水处理厂配套管网截污干管管道工程项目经理部，负责本工程的施工管理任务，项目经理部项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，施工员1人，专职安全质量员1人，材料员1人以全面履行施工承包合同及对业主的承诺

二、劳动力资源配置计划按照项目管理原则，在我公司范围内抽调责任心强，有污水处理厂管道工程施工经验，专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部与项目队，承建本项目的施工任务，共七个班主，每班至少50人

三、机械配置计划该项目配铲车2台,人工破碎机四台,发电机五台,抽水机20台，并根据现场实际情况增设第六章安全保证措施第一节安全生产目标及主要安全生产指标

1.1安全生产目标以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针以及各级管理人员在负责施工生产的同时必须负责安全工作的原则，努力实现创建地市级安全标准工地的安全生产目标

1.2主要安全生产指标无重大伤亡事故，消灭重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故，项目全员轻伤负伤频率控制在

1.2%以下第二节安全保证体系

2.1安全保证体系的建立与运行1在现场成立以项目经理陈忠良为主要负责人的安全委员会或领导小组，具体负责现场安全施工与消防保卫工作2建立安全生产逐级负责制，切实把安全工作放在首位，坚持“安全第

一、预防为主”的方针，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位3安全保证体系的建立，要形成全员管理及全过程管理的体系,切实将安全工作落实到施工过程中的各个环节中去4在各分项工程施工技术方案中，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员与检查方法5安全工作必须贯彻施工的全过程，从工程开工、施工过程、工程竣工，根据各阶段的施工特点，制定相应的、有针对性的安全措施6实行项目经理部一级专检，各综合项目队二级管理的方法，各施工作业班组自检完成后，报请各项目队专职安全员进行检查，并形成检查记录，经检查合格签字后交项目经理部安全监察员进行专检,安全监察员具有安全否决权，任何未经安全检查的工作，均不得进行7在项目经理安全组织下，经常对全体员工进行遵章守纪的安全教育工程开工前，组织全体参建员工认真学习国家与地方有关安全生产方面的政策与法规以及《施工技术安全规则》的各项规定等8项目技术负责人与专职安全监察员及各项目队的安全员，利用安全活动日，坚持对现场的施工人员进行安全教育与安全知识讲评，结合实际进行安全教育9在各分项工程施工技术方案制定时，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容在制定安全技术措施时，必须做到预测预控，首先对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防与技术措施10在本工程安全施工管理过程中，严格执行各项管理制度，在现场全方位推行各项安全规定，重点在于预防

3.1现场作业1在基坑边堆土或堆料，应堆放在基坑开挖边坡线以外5以上，防止基坑边坡因受压而失稳2进入现场作业人员必须戴好安全帽3现场施工作业人员不得随意向基坑或管沟内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料与工具4工作结束后，及时撤离工作现场，严禁逗留、休息、打闹5基槽开挖完成后，按照设计要求及时进行支护，以防边坡失稳，或者在开挖时采用台阶开挖法6截流井位于人行道上，开挖时堆土不要放在人行道上，而应将开挖出的土石方转至其它安全堆放场地7在有行人通过的地方特别是截流井处，设置安全防护栏杆、夜间照明、立警示牌8在基础较深的地方一般超过

1.5米时，由于人工无法将开挖土石方抛向地面,为保证施工人员安全,应采用人工转运,运距100米内超过100米时搭设跑梯将土石方运至安全堆放场地9为方便每一施工段的施工操作人员及材料运输的需要与保证施工安全,在每一施工段的合适位置每一施工段的每边河岸不少于两处设置跑梯与栏杆10根据建设方的定位，时刻注意观察原挡土墙的安全特别是在原挡墙位于流砂层时要派专人负责原挡墙的安全，时刻采取安全保障措施第七章环境保护措施环境保护工作是工程施工过程中一项很重要的工作内容，特别是施工过程中对周围环境的污染与对周围居民生活的干扰等应该引起高度的重视，要制定切实有效的措施，从施工的全过程、全员进行管理,尽量减少对周围环境造成的污染第一节环境保护目标认真贯彻国家有关环境保护方面的政策与法规，安全生产、场地卫生，“三废”处理做到“三同时”第二节环境保护体系环境保护体系框图第三节环境保护措施

3.1组织管理措施1切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策与法令，结合设计文件与工程施工情况，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施2重视环保工作，编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为一项内容，并认真贯彻执行3加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为4强化环保管理健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜并及地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督5营造良好环境在施工现场与生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境

3.2施工保证措施加强施工生产过程中的环境保护工作，有针对性的采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏

3.

2.1消除水污染清洗集料的施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等方式处理,机械清洗及检修所产生的含油废水采用隔油池的方式处理，处理后的水质，经检查符合标准后方准排放工地设置能水冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播

3.

2.2固体废弃物的处理施工营地与施工现场的生活垃圾，建筑垃圾、弃土等应及时运至当地环保部门指定的地点，并按规定加以填埋运输过程中，所有运输车辆必须密闭对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境及景观不受破坏

3.

2.3大气环境的保护设备选型时选择低污染设备；在施工中，配备专用洒水车，对施工现场与运输道路经常进行洒水湿润，减少浮尘；在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间；在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品

3.

2.4防止噪音、灰尘污染采取多种有效措施，严格控制施工现场噪声、灰尘污染，特别是在人口较为密集的区域施工时，要合理安排施工顺序，尽量避免夜间施工，对必须连续作业的施工，采用低噪音设备，对车辆出入频繁的道路经常洒水，并在进出场地口处，设车辆冲洗台，以免车辆进出带泥污染路面货物运输车辆采用篷布密封，以防止噪声与灰尘污染，减少公害第八章文明施工措施文明施工管理是一项综合性工作，涉及到计划、技术、安全、调度、施工总平面管理、材料仓储管理以及施工道路、防水设施、厂容卫生、环境保护、厂区人卫等方面同时必须要有全体职工的积极配合，实施措施方能奏效第一节文明工地建设目标全面开展创建文明工地活动，确保地市级文明工地，争创省级文明工地第二节文明施工管理体系文明工地建设管理体系第三节文明施工措施

3.1组织管理措施1施工现场要成立以现场施工项目经理为首的现场管理小组,作为开展文明施工与环境保护的现场管理的组织保证以上两段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序由于上游一直有来水,排放口又一直在排放污水，河道放水时无法放干因此在河道较低处（河底最低处有些位于中间，有些位于一边）用编织袋装上粘土及竹笼围堰进行引流，河床较窄且淤泥较多为保证放水不间断,需在施工两段分别围堰或埋管引流污水排放口同样用粘土围堰进行引流，同时为保证沟槽的干燥用临时管道将污水引流至河道中央围堰低洼、水曲用大功率抽水泵进行抽水，排至河道中央围堰河道放水从11月10日每天安排一定人力负责放水，无法放干的地段采用大功率抽水机抽水由于工期紧迫，工程安排应尽可能加快工程进度的施工方法，包括安排夜间施工第三章质量控制与保证措施第一节管道施工工艺流程2健全施工现场各项管理制度，包括岗位责任制、经济负责制、检查制度、会议制度、奖惩制度、各专业文明施工管理制度等3开展全员《道德建设纲要》与文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础4结合施工现场的实际情况，编制文明施工的实施细则，指导与推进文明施工的开展5施工队伍建立以施工项目经理为首的现场管理组织，带动全体职工开展文明施工活动6开展现场文明施工竞赛、评比活动

3.2施工现场的目视管理1职工形象进入施工现场的每一名职工必须身着单位统一的工作服、安全帽，佩带表明身份的胸卡2项目施工牌在现场项目经理部大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”与“现场平面图”3各单位工程指示牌各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”4各作业现场应设置“安全作业巡视牌”黄、红、绿5大型机具设备设置“岗位操作牌”6重要岗位，如仓库、材料堆场与搅拌站应按单位的管理规程设置材料卡、混凝土配合比牌等

3.3严格“施工平面”的管理1按业主及监理工程师批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，三通一平及辅助生产，必须节约用地所有工点与生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生设施2每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理机械到指定停车场整齐停放

3.4开展双文明劳动竞赛，树立文明施工风气1对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅，尽量避免对道路的污染2噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工扰民在有碍行人及行车安全地段，做好防护栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护3施工期间保护好现有建筑物不损坏，不污染，完工前做到料清场地净4在道路上进行顶管施工时，弃土及时外运至业主指定的地方堆放或运至垃圾场埋，以保证良好的市容与市貌第九章工程防护及保修措施第一节成品及半成品的保护措施1工程竣工交付使用前，由工程技术部负责制订成品及半成品的防护措施，由各项目队队长对工程产品及半成品进行防护实施2管道施工完毕，经闭水试验合格后，按照设计要求进行回填防护，同时将检查井封闭，防止杂物进入管内第二节工程保修措施1我公司在质量保修期内，按照有关法律、法规、规定与双方约定，承担本工程的质量保修责任2工程项目的保修及质量回访由我公司的工程管理部门负责3本项目工程竣工验收后，我方及业主单位签订《工程质量保修书》，并认真履行保修书规定的责任与义务4本项目的保修期自项目竣工并对外移交之日起计算5在保修期内发生任何质量问题，我单位在接到保修通知之日起，7日内将派人检查，提出修理方案，进行修理，具体履行保修义务，并承担由此发生的费用与造成的损失6在本项目竣工之后，我单位将在适当的时间内组织生产、技术、安质等有关人员进行质量回访，了解工程的质量及整体运行情况,发现问题及时解决处理第三节对业主与用户的服务措施1工程竣工验收后，按照《工程质量保修书》规定的保修范围与保修责任，为业主提供保修服务2工程保修期满后，若出现质量问题，本着为质量终身负责的原则，为业主提供优惠服务第二节管道施工方法

3.

2.1管道施工测量放线依据设计图纸与业主交桩资料，根据现场实际情况同建设方及监理与设计方共同定位放线，1在施工测量放线之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度符合国家标准2开工之前核对永久性水准点并建立临时水准点；施工之前对业主监理提供的坐标点、水准点进行复测，核对并补设中间桩与中心控制桩3测定附属构筑物的位置根据设计图纸与现场实际情况标定检查井等设施的位置并在这些位置的中心桩处，标明其名称、编号、里程等在施工时管道中线上的各点将被挖掉，为了便于恢复中线，在管道中线控制点特别是转角处的延长线上设置中线控制桩；在各附属构筑物的位置垂直于中线方向设置控制桩，这些桩设在不被施工破坏、引测方便而容易保存的地方4管道中心线位置复测及定位桩补设完毕后，对管道中线两侧的地面、河道等进行水准测量，以确定出管道沟槽的实际开挖深度，并标识及其他标段接头的位置等5对所有测量做好详细记录，标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保管，同时报请项目监理确认6项目监理在现场对上述各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，直到监理满意为止7按照下表对上述测量进行闭合，若误差不在允许的范围内，则重新进行测量测量允许误差范围表项目允许偏差水准高程闭合差士V12L导线测量方位角闭合差士V40n导线测量相对闭合差1/30001/5000直线丈量测距两次校差8）测量过程中实施测量控制双检制，确保排水管路及构筑物的测量定位及标高的准确性,管道的标高控制是关键，由专人负责原地面高程的复核与沟槽底标高的控制

3.

2.2管道沟槽开挖由于我段管道埋设均在河道上，且河岸两侧均为河堤与民房，机械无法到达施工场地，全线使用人工沟槽开挖

（一）一般土方沟槽开挖（4米以内）

（1）沟槽开挖按照规范要求进行开挖

（2）开挖前，根据工程结构形式，沟槽深度，地质条件，周围环境，施工方法，施工工期与地面荷载等资料，确定沟槽方案与地下水排除控制的具体方案,一般情况的土石方浅沟槽坡度系数m=

0.50（见规范）

（3）开挖过程中要常测量，勤复核，检查平面位置、标高与边坡是否正确

（4）沟槽边缘堆放土方与建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具的机械离沟槽上部边缘大于2米，堆置高度不超过

1.0米在垂直沟壁边，此安全距离还可加大，软土地区不在沟壁边堆置弃土

（二）淤泥软土橡皮土沟槽的开挖淤泥软土橡皮土沟槽的开挖应考虑淤泥软土向沟槽内滑移与橡皮土在上面的土体取掉后下层土因逐渐卸载而产生回弹等不利应因素由于淤泥很稀自动滑向沟槽与河道较低处阻断放水通道，因此淤泥层开挖引流时其断面特别大，挖出的淤泥不能滑向放水通道,加之河床宽度只有6—20米较窄，因此在施工时需沿河道围堰将核对改为单侧排水,淤泥的开挖方式主要采用人工采用铁楸、锄头开挖进行人工开挖时如果淤泥较深应采用大放坡，沟槽底的宽度比非淤泥沟槽底净宽度大

0.6米，以便于排水淤泥沟槽开挖坡度系数一般取m=l,如淤泥下面为土方或石方则按照土方或石方的坡度放坡并在土方或石方及淤泥的交界处分别向沟壁二侧退

0.5米形成一个防止淤泥流向沟内的台阶人工开挖时淤泥沟槽开挖的底面净宽度为一般土石方沟槽底净宽度+

0.6米由于沟槽开挖采用全人力，为保证工作人员安全，沟槽开挖时河面淤泥不得滑向沟槽，在沟槽的表面两边设置木桩（木桩间距为

0.6米,距沟槽壁2沟槽深度,在木桩范围内的泥沟应清除掉）并用编织袋装上粘土档在木桩外面以阻止淤泥滑向沟槽冬、雨季施工与挡墙软基处，基槽分段开挖，挖好一段铺设一段带状块石混凝土基础并在沟槽两侧围堰，筑以土堤或挖排水沟，以防河水流入沟槽，同时经常检查边坡与支撑的情况，以防止沟壁受水浸泡造成塌方排水管道基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面与基础面

（三）流砂沟槽的开挖流砂的开挖工具可采用铁楸，流砂沟槽开挖的底面净宽度与坡度系数同二淤泥软土橡皮土沟槽的开挖沟槽开挖遇到流砂时,应采取以下措施1围堰将河水改道，使流砂段处无表面水2采用井点降水，使水位降至沟槽底

0.5米以下，使动水压力的方向朝下，沟槽底面保持无水状态3沿沟槽外围两边打板桩深入沟槽底面

1.5米4软基采用块石混凝土换填厚度〈1米与抛石挤淤四水下沟槽的开挖1根据建设方提供的资料,河道水深二米左右,故可采用编织袋围堰,用编织袋装1/2--2/3容量的粘性土用以围堰将河水改道,使开挖段无表面水,并及时抽掉渗透水，围堰时先用塑料薄膜将水隔断后在上面围堰，同时在粘土袋之间填粘土,背水侧坡度］=

0.5,迎水侧坡度1,流速较大时,外围可用竹笼装砂石2抽排水,根据围堰及渗水的大小确定抽水设备3根据现场实际情况确定开挖断面五很穿建筑物沟槽的开挖由于本段的地形特殊原因，由四段管道横穿建筑物底下而过，因空间狭窄，所有工作均由人工进行六沟槽排水处理淤泥、流砂地段本工程采用槽内明沟排水，在沟槽旁随同挖方一起设置集水井并沿沟槽底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排入河道中央围堰排水沟离坡脚

0.3m避免水浸泡沟壁引起沟壁垮塌，断面取

0.3X

0.3m,坡度略大于1%，集水井隔30m左右设置一个，一般土质集水井的直径为2—3米淤泥、流砂地带集水井的直径应根据水量选用深度比沟槽深1—2米七软基础的处理遇淤泥流砂橡皮土软基础时，应通过设计、监理、建设方现场即时处理

3.

2.3管道基础及管道碎包裹1浇筑管道混凝土基础时，应将管下部两侧腋角部分的混凝土浇筑密实采取加强养护措施，防止混凝土出现裂缝2浇筑带状块石混凝土基础支模时应注意a选用木模板，土质好也可原槽浇筑b模板制作应便于分层浇筑时的支搭，接缝严密，防止漏浆c平基模板沿基础边线垂直竖立，内打钢钎，外侧撑牢d模板支设尺寸符合设计要求与在允许偏差范围内3浇筑带状块石混凝土基础注意事项:。