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文本内容:
文件分发范围□产品部口项目部□采购部口生产部口工程部口计划部口仓库□市场部口销售部口售后部口财务部■品质部■IQC来料检验口人事行政部口管理代表口总经理修订履历版次修订者修订日期生效日期修订原因初版发型VI XXXXXXXX XXXXXV2文4龙华
2017、
2、
92017、
3、1重新修订，增加可靠性测试项目制作刘龙华审核批准陈雅奇目得
1.为IQC检验员提供检验和判定依据，确保原材料质量满足生产上线使用要求范围
2.本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料得检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以《设计变更通知》ECN为准定义
3.
3、1手机检验面得定义AA级检验面:手机上显示信息得重要区域，如镜片得透明区和LCD得显示区A级检验面:暴露在外，且正常使用时可直接看到得主要表面，如镜片得非信息显示区,键盘、面壳、底壳、电池盖得正面、翻盖（及大翻盖）得正反两面B级检验面:暴露在外，且正常使用时并不直接看到得次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）得外侧面，天线外表面，及其她手机配件如充电器、耳机等得外观面C级检验面正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到得内表面，如后壳上被电池盖住得面或电池盖得内表面；D级检验面:只有在拆卸手机时才能看到得零件表面
3、2缺陷级别定义
3、
2、1致命缺陷（A类）（Cri tiedDefect）:产品存在对使用者得人身及财产安全构成威胁得缺陷或造成不能使用得缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现得缺陷,A类
3、
2、2严重缺陷（B类）（Ma jor De fect）:功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其她可能影响产品性能得物品;包装存在可能危及产品形象得缺陷，导致最终客户拒绝购买得结构及外观缺陷，B类
3、
2、3次要缺陷（C类）（Minor Defect）:影响外观得缺陷，不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受得缺陷注:有些外观检查中发现得问题会影响到产品得功能,则按照功能缺陷得标准来确定缺陷等级;如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷有些功能检查中发现得问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷得标准来确定缺陷等级;如按键漏光C类抽样方案
4.依据GB/T
2828、1-2012/ISO2859-1:2008MI L-STDJ05E正常检验一次抽样方案II级水准,Cri AQL=
0、010,Maj AQL=04i nAQL=K5,（当Ma j与Min同时出现时,计算不良两个Min相加等于一个Ma j或一个Maj相当于两个Min）A C（Acc ept）表示合格判定个数;RE（Re ject）:表示不合格判定个数，抽样表（注）数值表示，AC（合格判定个数）/n（抽样数）检脸工具
5.游标卡尺、千分尺、刀片及其她辅助检测工具等；
6、手机物料检验条件及环境
6、1环境光度:600〜800LUX或40W两盏冷白荧光灯；
6、2观察距离:人眼距被测面25〜35cm；
6、3观察角度:被测物被检测面与视线成45度角,上下左右转动被测物15度以内；
6、4观察时间1OS±5S;
6、5视力要求:裸视或矫正视力在
1、0以上且无色盲;
7、检验内容未满足时缺陷等检验工级界定类检验项具检验内容、方法及判定标准型目MI C及方法MAJN RA包装F产品得品名、规格、料号、版本、结构与订单、送检单、图纸核对P标识须完全相符C油墨表面气泡、异物绿油小于C、2mm其她油墨小目视于
0、1mm背胶气泡小于2mm且不超过2处、对于条形状气泡目视则将面面部累加后进行判定对于装配后处于非外观面得FPC、油墨刮伤露基材露线目视7路＞有丝状脱落、长度小于3mm、宽度小于
0、1mm、FPC表面不可以有脏污、露铜、切边不齐、多料、少料、外观少背胶、露冲孔、线路损坏、切偏、离型纸未切、冲切目视后废料未去除、掉漆、LOGO不清晰、压印、及皱褶金手指边缘漏镀尺寸小于
0、1mm＞溢胶单面小于
0、A/目视2mmo金手指不可以有压伤或褶皱形成尖锐直角O目视FPC线路与图纸要求不一致目视因底铜粗糙引起得色差可接受、除此之外得色差不可或目视参照样板对于装配后处于非外观面得FPC
1、永久粘附在盖膜、字符上得丝状异物、且厚度小于
0、目视1mm长度小于3mm、宽度小于（X1mm、直径小于
0、3mm、o金手指不可有氧化、锈蚀、粘胶、断裂、金面发白、脏目视污由供应商金手指提供检测Ni（镶）层2-5um或80-200U”,Au（金）层
0、03-镀层厚报告或委
0、07um或
1、2-3U”度托第三方检测材质与订单、图纸比对就就是否相符目视
1、重点尺寸（产品长、高、宽、金手指长宽及产品图纸上标有卡尺★、*、得尺寸）为必测尺寸、必须进行测量且完全符合图纸尺A/尺寸二次元寸要求、测量数据须记录在检验报表上、每批取5PCS进行测测量量一般尺寸利用相应得检具进行检验或与机壳、主板等实实配物进行实配、必须配合良好、每批取5PCS进行实配图纸上没有标注尺寸得利用相应得检具进行检验、或与机壳、装配实配A/主板等实物进行实配必须配合良好、每批取5PC S进行实配、FPC贴在机壳或支架上常温放置72小时后不可起跷包装、须完全符合客户包装要求外箱无破损、防护适当、数目视量正确统
一、产品和检验标示清楚、客户有特殊要求时标示须符合客户要求网络分将产品放在网络分析仪上、检测其驻波就就是否符合客析电性户RF样品要求仪测试导通测导通使用专用治具连接在FPC两端看就就是否导通、不导试7测试通判定NG（每批抽样20PCS）治具
1、把FPC沿线路中心对折、弯折处半径为R
0、折弯不可有涂层脱落、分层、断线等不良现象38mm、速度就就是30循环没分钟、连续折弯5次、
2、将金手指处向下180°（往离型纸方向折、使金手指完全贴平离型纸）折弯处不可有涂层脱落、分层、龟裂等不良现象
8、可靠性测试测试数允许量序可靠性测试不合试验方法判定标准（P产项目频度格数C量）S油墨附将3M600试胶纸贴在样板镀层、油墨或覆盖膜等不应被1着力测上、用橡皮擦赶尽气泡、然后扯起、（镀层、油墨点状掉漆25每批0试垂直向上迅速将胶纸撕起（注处以内且面积小于
0、3MM可意:赶尽气泡与撕扯胶纸时间接受）RF通过为合格不超过10秒）将样品放在温度为55℃±2℃,相对湿度95%±3%得恒恒温恒产品结构无变形及外观不良、25每批0温恒湿环境存储48ho试验湿测试RF测试通过为合格完成后在常温环境下放置2h以上,检查样品外观将产品放入UX—210型号得ROHS测试数据符合ROHS标准为合31每月0ROHS机中、按测试机得程序进测试格行测试将产品放于盐雾试验机中、在温度35℃±2℃、湿度＞85%得密表面无锈蚀、镀层剥落、起泡闭环境中、PH值在
6、盐雾等不良现象RF测试通过为合45每批05〜
7、2范围内、用5%〜1%得NacI试验格溶液连续喷雾48H后、将样品用清水冲洗干净后检查五金电镀件得外观将样品先放在温度为-30℃±2℃得低温环境存储24外观无异常、变色、起泡、涂层脱的低温落、起皱、裂痕、变形、起翘等异h;接着在温度为70℃±2℃55每月0试验常、附着力＞4B、R F测试通过为合得高温环境内存储24h;试验格完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观6冷热冲将样品放入温度冲击试验箱外观无异常、变色、起泡、涂5每月0击试验中，现在-30℃±2℃得低温环层脱落、起皱、裂痕、变形、境下保持lh,在3mi n内将温起翘等异常、附着力＞4B、RF测试度切换到70°C±2℃得高温环境通过为合格下并保持lh,共做24个循环（48h）试验完成后，检查样品外观将测试样品贴在RCA耐磨仪、施加200G力、耐磨仪速耐磨表面无明显破损、掉油、不露每月750度60r/miru工作50次后取出测测试底、RF测试通过为合格试样品擦干净（该测试只限于表面贴覆盖膜得FPC）备注:
1、功能机弹片式天线检验依《原材料检验标准------塑胶结构件》检验标准执行，但要注意弹片不得变形，不得氧化、不得脏污，热熔要平整,组装与其她结构件不得相互干涉
2、天线在面面交接得折弯处铺铜宽度、尽量控制在
1、5mm以内、否则必须设置应力释放孔槽、或针线以降低内应力
3、FPC在金手指位置及天线边缘易翘起部分须预留热熔孔/柱、如果起翘明显则进行热熔、热熔柱得位置与天线弹片得工作位置要保证2mm以上得距离
4、天线金手指大小标准
2、0*
3、5mm、最小不得小于2*3mm、金手指边缘距离拐角部位至少1mm（结构R角大于
0、5mm）以避免金手指剥离、造成内应力等、馈点处得背胶面积标准为
8、5mm、馈点长度方向最小5mm、宽度方向最小8mm
5、天线金手指部位得FPC基材须尽可能向外延伸3mm以上、必要时将基材反折到另外得平面、以便于利用结构件固定
6.对于外形边角部位、天线铺铜边缘PI边缘至少2mm、当铺铜必须要铺到FPC天线边缘时、需将FPC天线继续延伸、然后折弯到结构件得内部
9、引用文件《IQC作业指导书》《原材料检验标准---塑胶结构件》《样品承认书》《I QC检验报告》《原材料送检（暂收）单》。
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