手机天线检验标准

文件编号:HBS—PZ-WI—012拟文人/时间FROM/DATE:/

2017、

8、1□文件类型:GATEGORY检验规范口传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM口其她OTHERS更改记录发行/修修定内容页次版本/版次总页数拟制审核批准定日期摘要初版1-7A/07陈斌2017-08-

01、目得

10、范围

20、抽样计划

30、定义

42、术语和定义

50、缺陷等级

90、出货附带报告100«手机天线检验标准

1、0目得本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线得质量检验标准，确保产品质量达到客户要求

2、0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机天线得质量检验和控制

3、0抽样计划按、中一般检验得级水平进行抽检,合格质量水平（）及检验查水平规定（见表）GB28281—2003n AQL1表1检验项目抽样方案合格质量水平常包装箱、规最小包装箱GB2828级1—2003CR、Maj、Min检颜色/外观n00410验尺寸测量取样结构取样10PCS ACC=0;REJ=l组件配装取样/S ample3PCS ACC=0;REJ=l性能测试参照可3靠P性C S测试标准ACC=0;REJ=

1、、检验条件41ACC=0;REJ=l

4、

2、1距离:人眼与被测物表面得距离为250mm-350m m；、、时间:每面检查时间不超过4225-1OS;、、位置:检视面与桌面成,上下左右转动,前后翻转；42345°15°、、光源:标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；424D65-CLE、、温度七；425:23+/—

3、、湿度426:30%-85%;、、光照强度427:1000±200LUX;、、视力:检验员视力需在、以上；

42810、、检测工具:卡尺；

429、抽样标准42采用表，正常检验、单次抽样计划,订定为（）（、）及（、MIL—STD—105E IIAQ LCRI O,MAJ04MIN1）0;

5、0术语和定义、、缺陷定义51致命缺陷［）CRITICAL产品存在对使用者得人身及财产安全构成威胁得缺陷或造成天线不能使用得缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现得缺陷；主要缺陷（（MAJOR）重要得质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其她可能引起投诉得缺陷；次要缺陷（MINOR）影响天线外观得缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受得缺陷；、天线不良缺陷定义52漏雕/漏喷涂:漏雕字符或线路,局部漏喷涂；锯齿:雷雕得线路或文字边缘呈锯齿；针孔:雷雕或喷涂、丝印表面有针孔；油污/脏污:工作台面不整洁或其她环境造成；划伤/划痕:外力或利器造成；变形、折邹:包装或制作时未保护好；弹片触点偏位主板天线弹片接触不到；弹片触点起翘:弹片触点与天线本体分离；色差:与样品不一致；起泡:雷雕/喷涂过程形成；断线:一条完整线路出现断开；短路俩条线或两条以上得导电线路连接在一起；字体图文:印刷、丝印、镭雕、腐蚀等工艺不良；缺料:产品不完整；利边、毛边切割工艺未切彻底；触点氧化表面生锈,发白；、附着力等级定义53划线边缘光滑，在划线得边缘及交叉点处均无表层脱落；5B-在划线得交叉点处有小片得表层脱落，且脱落总面积小于48-5%;在划线得边缘及交叉点处有小片得表层脱落，且脱落总面积在之间；3B-5%〜15%在划线得边缘及交叉点处有成片得表层脱落，且脱落总面积在之间；2B-15%〜35%在划线得边缘及交叉点处有成片得表层脱落，且脱落总面积在之间；1B-35%〜65%在划线得边缘及交叉点处有成片得表层脱落，且脱落总面积大于0B-65%、外观判定标准61备注、所有外观不良潜在影响功能不良得为主要缺陷；

1、本标准未定义到得不良现象不代表不管控；2缺陷定义检查项目判定标准CR MAJMIN漏雕/漏喷涂不允许锯齿不允许针孔不允许油污/脏污不允许划伤/划痕不允许变形、折邹不允许弹片触点偏位不允许弹片触点起翘不允许色差参照品质签定限度样起泡不允许断线不允许短路不允许字体图文比对样需一致缺料不允许利边、毛边不允许触点氧化不允许、尺寸检查62天线得尺寸需符合规格书要求,进料检验叱每批针对重点尺寸测量10PCS、可靠性试验70实验要求时间实验取样实验项目实验方法及要求判定标准PCSH产品表面无变色、起泡，表层脱落、起在温度为7湿度为皱、裂痕、变形、起翘等附着力测0±2℃,高温高湿483试用胶纸粘在同一位置拉条件下放置3M610395%RH次不允许有脱落在得密闭环境中湿度＞35±2℃产品表面无变色、起泡，表层脱落、起值在、、内，85%,PH65~72盐雾测试243皱、裂痕、变形、起翘、氧化、腐蚀用%得溶液连续喷雾5NaCL等低温-40℃贮存30分钟转到高产品表面无变色、起泡，表层脱落、起温度冲击423温贮存分钟，中间皱、裂痕、变形、起翘等附75℃30转换时间不超过15S,循着力测试:用3M610胶纸粘在同一位置环拉次不允许有脱落483次力，每周长度为175g14〜16CM,速度圈17/min表面磨擦个循环，试验完成后以300纸带耐磨测试、053纸带保存环境:湿度土40%5%,不透底（露出底材）为合格温度24℃±2用指定硬度得三菱牌铅笔（顶端磨平）施加得载荷与壳体表面呈在1kg45°用铅笔测试，表面无明显硬划痕、2H铅笔硬度表面不同位

0、53除了开始得2MM内，其她部位不允许划破表面层为合格置划条线,每条线划两次（一5个单程为一次），擦拭表面后检查试验方法:用纯棉布蘸满无水酒精（浓度）、）施加995%,500祛码（包上棉布后测试头得面g积约为1cm表面磨擦个循环，不能有明显变色、300）以次/分钟得速2,40〜60耐醇试验

0、53变质、露出塑材;涂层表面不允许有磨度左右得行程，在样,20mm破、脱落现象本表面进行试验（一个往返为一次）,磨擦到指定得次数双手握住产品两端，弯折度，180折弯测试、不可出现断裂破损053正反来回折次5有表面处理得产品必须做水煮测试;当温度达到规定温度时放水煮测试13产品表面不可起泡、脱层、掉漆，开裂入产品；参数分钟或:80℃/30分钟100℃/

15、周期性测试80所有天线每个订单一个周期，当订单大于时，其周期性测试自动更改为一个周期，如有异常需50K50K及时反馈、包装

90、确认包装方式就就是否符合要求，供应商就就是否为合格供应商，就就是否有供应商贴好得标签或印章；91PASS、确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号就就是否正确;

92、外包装箱标识就就是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；

93、外包装箱不可有明显得折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；

94、变更过得物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主;

95、包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

96、出货时需附带得报告文件100出货检验报告

101、可靠性测试报告102。