打入桩工施工方案

打入桩施工工艺按照相关要求，三明2#立交桥预制方桩施工在全面展开之前需选择21棵预制桩进行实验性打桩通过试桩让我们更了解现场地质情况、检验前期各方面（机具、设备）得准备、应对措施就就是否有效先将试桩工艺介绍如下

一、编制依据

1、新建铁路向莆线三江镇至福州段站前工程三明北2号立交桥施工图（DK353+

351、1）

2、项目部编制得三明2#立交桥实施性施工组织设计

3、现场勘察和调查情况

4、项目部施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各类专业人才等资源条件

二、打入桩试桩施工工艺

（一）施工准备

1、材料

（1）钢筋经预制方桩必须在场地养护不小于14天，才能用于施工现场、

（2）接桩用得焊条得牌号不能小于5”系列得、焊缝要饱满，搭接长度符合要求、b、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施c、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩得密集程度及孔隙压力消散情况来确定5接桩处松脱开裂1现象接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象2原因a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等b、连接件不平，有较大空隙，焊不牢c、焊接质量不好,焊缝不连接，不饱满或有夹渣d、两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接3预防措施a、接桩刖对连接部位上得杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁b、检查连接部件就就是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正C、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，砍有无开裂，如有应作补救措施

2、主要安全技术措施1打桩施工前应对临近得建筑物采取有效得防护措施，施工时应随时进行观测2机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位应经常注意机械得运作3桩应达到设计强度得75%方可起吊，100%方可运输和打桩4桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入

0、29桩长处，桩长16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头

0、21桩长处，桩长大于25m时，应另设计吊点位置1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉2垫木与吊点得位置应相同，并应保持在同一平面内3同桩号规格得桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工4多层得垫木应上下对齐，最下层得垫木应适当加宽堆放得层数一般不宜超过四层方桩堆放时，层与层之间必须设置垫木，最下层得贴地垫木不得省去垫木边缘处得方桩应用木楔塞紧，防止滚动

3、产品保护1妥善保护好桩基得轴线和标高得控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移1送桩留下得桩孔，应及时回填密实送桩2打桩完毕得基坑开挖，应防止土体挤压引起得位移和倾斜，甚至断裂

三、触电事故得预防

1、对所有涉及到危险电源得员工进行安全用电教育，并学习触电后得急救知识

2、所有电工必须持证上岗

3、保证用电设备采购质量，严防不合格得电器产品进入施工现场

4、施工现场得所有线路、开关得安装，均应符合用电规范要求对所有得危险电源处应设明显得安全警示标志

5、定期进行用电安全检查，对存在得问题及时进行整改

四、工艺总结待21棵试桩结束后，对其方桩打入施工工艺进行总结，完善打入桩施工工艺，为后续施工得全面展开积累经验中铁十局向莆铁路F J-2标第四项目经理部2009年8月4日3钢板或角钢得材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢二操作工艺

1、桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机得安装，必须按照有关程序或说明书进行安装就位

3、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动

4、起吊预制桩先拴好吊桩得钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过

0、5%,再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具桩帽与桩周边应留5-10cm得间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应得弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后得厚度以120—150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换

5、稳桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正

6、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录

7、打桩打桩宜重锤低击，锤重得选择应根据地质条件、桩得类型、结构、密集程度及施工条件选用

8、打桩得顺序宜按下列原则确定1打桩顺序可采取从中间向两边对称施打2根据平面位置进行施打试桩，记录打进深度5根据桩得规格，宜先大后小、先长后短进行施打4根据桩位与原有建筑物得距离，宜先近后远进行施打

9、接桩1在桩长度不够得情况下，采用焊接接桩，焊接接桩得预埋铁件表面应清洁，上下节之间得间隙应用铁片垫密焊牢焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱2接桩一般在距离地面1m左右进行上下节桩得中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1%桩长3接桩处得焊缝应自然冷却1075m in后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆“送桩工具”得中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩送桩深度一般不宜超过2m o

11、当桩得打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处得地质情况，即可进行控制一般以要求最后三次十锤得平均灌入度不大于开始打入得锤击次数，并且三次十锤得贯入度不能递增符合设计要求后，方可收锤，移动桩机

12、打桩时应由专职记录员做好施工记录开始打桩时，应记录每沉落1m所需得锤击数并记录桩锤下落得平均高度当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定得落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表

13、打桩时出现下沉异常现象得判断和处理1打桩过程中发生下沉量突然增大，原因就就是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案2桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能就就是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入得土质情况，会同有关单位解决3施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后方可继续施打三质量标准1预制桩必须在方桩场洒水养护不小于14天才能运至现场进行使用2桩得贯入度、桩得接头节点处理必须符合设计要求和施工规范得规定

2、允许偏差桩得平面位置允许偏差不超过100mm四施工注意事项1桩身断裂1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能就就是桩身发生断裂2原因a、桩节得细长比过，沉入又遇到了较硬土层b、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩得纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲c、桩入土后遇到大块坚硬得障碍物，把桩尖挤向一侧d、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架得方法校正，使桩身产生弯曲e、两节桩或多节桩施工时，相接得两节桩不在同一轴线上，产生了曲折f、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于同抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面殓剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂g、制作桩得经强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现3预防措施a、施工前应对桩位下得障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规L/1000且W20mm或桩尖不在桩纵轴线上得不宜使用，一节桩得细长比不宜过大，一般不宜超过40b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用2桩顶碎裂1现象在沉桩过程中，桩顶出现於掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏2原因a、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，经设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小b、桩预制时，殓配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等c、经养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与校在冲击荷载下，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂d、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚e、桩顶与桩帽得接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂f、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载g、锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶殓容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶於承受不了过大得打击力，也会发生碎裂3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护在达到设计强度后，宜有1-3个月得自然养护，以增加桩顶抗冲击能力b、应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤c、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面就就是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求得桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用d、检查桩帽与桩得接触面处替打木就就是否平整，如不平整应进行处理方能施工e、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换1）现象桩设计时就就是以最终贯入度和最终桩长为施工得最终控制一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计得最终控制要求2）原因分析a、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其就就是持力层得起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身殓强度b、勘察工作就就是以带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂得地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、殓块等，打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求得施工控制标准c、以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土得强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下得现象d、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求得控制标高e、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入3预防措施a、详细探明工程地质情况，必要时应补勘正确选择持力层或标高根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序b、防止桩定打碎或桩身断裂4桩顶位移1现象在沉桩过程中，相邻得桩产生横向位移或桩身上浮2原因a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧b、两节桩或多节桩施工时，相接得两节桩不在同一轴线上，产生了曲折c、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻得桩被浮起d、在软土地基施工较密集得群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻得桩挤向一侧或浮起3预防措施a、同本节⑴、3a及b。