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甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程土建施工第**施工标段1#混凝土搅拌站建设方案项目经理部2016年04月06日目录
1、编制说明
01.
1、编制依据
01.
2、设计原则
11.
3、适用范围
12、工程概况
22.
1、工程简介
22.
2、混凝土工程量
22.
3、搅拌站选址
22.
4、建设工期计划安排
23、设备选型及技术参数
33.
1、搅拌站住用量参数
33.
2、搅拌机选型
33.
4、储料仓建设8个储料仓每仓70m2，能够储存砂子、石子2000m3,能够保证施工生产
3.
5、变压器选型根据调查单套JS1000混凝土搅拌机功率100kW，JS750混凝土搅拌机功率60Kw，再加上生活用电40kW，空损系数按
0.85考虑，拟初步选定400kV・A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台150kW发电机作为备用电源
3.
6、混凝土运输车选型碎运输能力应按最大拌合能力进行计算，本搅拌站碎最大拌合量
31.2m3/h设备完好率按70%计算，500m3佐的拌制时间为z500/
31.2/
0.7=
22.9h;初步选定混凝土运输车型号为9m3/车，来回估计40min则需要碎运输车
31.2/9*60/40=
2.31*3辆,按车辆完好率70%计算，需要性运输车=3/
0.7=
4.3*5辆车，混凝土运输车辆选用5台
3.
7、其它设备为满足施工需要选用1台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配•套设施、设备具体投入设备情况如下表所示搅拌站主要投入设备统计表序号名称规格单位数量备注1搅拌机JS1000套22搅拌机JS750套13装载机ZL50D台14碎运输车9m3台55变压器400KVA台16发电机150KW台17地磅100T台1佐清洗8THF-20台1分离机9水泥灌100T台810潜水泵200JC80台211配电柜个212配电箱个
84、组织机构项目部由项目经理、副经理对搅拌站进行组建管理，由项目部工地试验室、材料设备科、工程部监管管理机构图如下
4.
1、人员配置人员配置表职务人员数量（人）备注搅拌站站长1调度员1材料员1质检员1试验员1搅拌站操作员3性输送车司机6泵车司机1装载机司机3电工1库管员1杂工
24.
2、岗位责任
1、站长职责1项目部领导下负责本站全部管理工作2负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源3负责本站各部门人员职责分工，并对其履行情况进行监督检查实•施奖惩4经常检查碎拌和过程实施情况，优化过程检测，保证佐拌和物质量5关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成佐生产任务
2、试验员1负责原材料复试，碎拌和物拌和前、中、后的检验工作2性设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比3负责碎拌和过程中按规定频率做碎拌和物坍落度、含气量和性强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验4按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁5及时填写〃试验报告〃并分发给相关部门，对报告真实性负责
3、搅拌站操作人员1熟悉碎拌和计量设备，严格按操作规程操作2按《性浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证碎拌和物质量3确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%4确保佐拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟5定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁
4、质检员1熟悉高性能性技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况2负责检查性运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况3负责运送性外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况4每工作班抽查2~3车佐运输车卸料前后重量，核对碎配合比计量偏差°5每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产
5、砂运输车司机1熟悉性运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净等3运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中车辆应匀速行驶，严禁•向罐内加水和碎的遗洒从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小•时内4位运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求5服从前、后场管理人员的调度
5、建设方案
5.
1、场地布置搅拌站场地位于一处山坳内，在搅拌站就近借方对原地进行土石方填筑后用碎石土进行调平碾压，铺设20cm厚的C20混凝土作硬化面层，实际占地面积约为5050m2o场地平整完成后进行搅拌站基础建设.站内共设置搅拌作业区、材料计量区、砂石存料区、机械停放区、办公区、工地试验室、蓄水及污水处理区等区域整个混凝土搅拌站拟共设置人员22人，整体布局做到整齐规划，满足浙江省、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程建设标准化要求
5.
2、场地排水场地硬化按照四周低、中心高的原则进行面层排水坡度不小于
1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M
7.5砂浆进行抹面储料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处向外顺坡设3%的坡度，料场门口设置排水沟排水沟连接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用三级沉淀池场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，经过2号池沉淀流入3号沉淀池的水基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用
5.
3、搅拌站基础处理根据搅拌站生产厂家的技术指导和实际生产经验严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，在其支脚位置每个支脚处用预埋钢板加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝±，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小
5.
4、储存罐安装搅拌楼布置8个储存罐，用以储存水泥和外加剂，储存罐的储量为100t/个储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑，各罐体联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每个罐体喷涂统一颜色，并绘制项目名称和单位简称;储存罐安装采用2台吊车配合吊装
5.
5、砂石料场地搅拌站按材料不同级配、粒径、品种设置8个砂石料仓;采用30cm厚混凝土隔墙分隔，高度
2.5m•隔墙长72m，每7m一道料仓顶搭设顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋，顶棚采用轻型钢结构，净高不低于8m，满足机械操作空间及受力、防风、防雨、防雪等要求
5.
6、搅拌站临建结构形式搅拌站驻地建设办公、试验、生活用房及门卫室共6间，采用一层砖混结构房屋；满足牢固、美观、保温、防火、防台等要求在压实的地基上浇筑10cm*60cm的基础垫层，再浇筑24cm*24cm厚C20钢筋碎圈梁作为房屋的基础，基础顶面比地面高10cm,墙体用标准红砖采用砌筑，屋内净高为
2.8m，现浇屋顶外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水通畅
5.
7、施工用水、用电两台JS1500混凝土搅拌机功率200kW另一台JS750混凝土搅拌机功率50kW，再加上其它生产、生活用电50kW，拟初步选定400kV・A变压器即可满足该搅拌站施工需要|_____________________________________批注[A1]:要改一下接入总配电柜，从主电线分线分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑«管开关箱符合〃一机一闸一漏一箱〃的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个，延时为
0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为
0.1秒其它用电设备均为单个开父控制，照明接
2.5平方电缆同时设一台150kW柴油发电机作为备用电源搅拌站位于中墩线中码线靠北沿海线，离海边较近；在海边打深井取水，设封闭式蓄水池、沉淀池，安装潜水泵将水抽至蓄水池内，由水池接（P100钢管分别向各用水单位供水，供水管道沿地面铺设，采取玻璃丝棉保温瓦进行保温
5.
8、地磅布置地磅设置在站场入口处，并在地磅旁设控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装地磅标称重量为loot，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求
5.
9、洗车台设置在生活区旁设车辆清洗区，区内设碎清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机南面为清洗残碎堆排放区，清洗分离机北面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至沉淀池内
5.
10、搅拌站标牌布置在搅拌站大门左右围墙醒目位置设置〃五牌一图〃，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图按照标准化施工要求，现场设置各料仓安装原材料标识牌，拌和机安装配合比牌，根据实际拌合混凝土标号填写配合
6、施工工艺
6.
1、搅拌站安装A、安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时能•够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外搅拌楼有安装顺序要求的要按其要求安装B、装机前准备安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹有无漏•油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间C、机械部分安装查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕•后，及时做好防雷措施D、电缆安装
3.
3、罐体选型
43.
4、储料仓
53.
5、变压器选型
53.
6、混凝土运输车选型
53.
7、其它设备
54、组织机构
64.
1、人员配置
64.
2、岗位责任
75、建设方案
105.
1、场地布置
105.
2、场地排水
105.
3、搅拌站基础处理
115.
4、储存罐安装
115.
5、砂石料场地
115.
6、搅拌站临建结构形式
125.
7、施工用水、用电
125.
8、地磅布置13布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作不能只核对•拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，•各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落
6.
2、搅拌站使用A、设备调试调试前整理调入的设备资料包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明、电路原理图、控制程度等机械整体检查安装正确，转动无阻碍润滑油料及冷却完备•电气整体检查所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求分部调试调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试前，注意观察各机构工作状况保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清除生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相欠计量鉴定部分检验，检验合格证书抄送工程监理部门整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和•维护时加以注意B、尘粉处理在生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥搅拌设备应设计水泥过滤池，搅拌设备应采取适当的尘粉处理措施C、操作要求1）、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用2）、作业检查项目应符合以下要求搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓应紧固，各进、排阀门无超限磨损各输送带的张紧度适•当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常其精度符合规定；各•电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用机组各部分应逐步启动启动后各部件运动的情况和各仪表指示情况应•正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入搅拌筒启动前应盖好仓盖机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作
6.3搅拌站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度A、整机椅杳和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议对照历史记录，仔细检查拆机前各组成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交B、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗C、电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装使用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱薄膜包扎，严防进水D、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固拌和设备从停用到拆卸前对设备«进行正常的恢复性保养维修和更好磨损件E、运输运输时，对运输进行检查各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压•坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置散件有序地集中安放，并做好标记和围栏专人保管，以免丢失•
6.
4、机械设备操作规程A、装载机安全操作规程1）、经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度2）、工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查调整、紧•固、润滑确认良好才能工作•3）、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥了解装载物比重，以免铲斗负荷过大造成倾倒•4）、禁止铲斗当抓斗、推土机使用5）、禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料6）、除散斜外，不准用高速档取料7）、不准边行走，边起升铲斗8）、转载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车禁止用铲斗•进行挖掘作业9）、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车10）、禁止用铲斗举升人员从事高处作业11）、满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器12）、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90-100之间，不得过大或过小13）、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯14）、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部15）、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离16）、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业17）、在坡底短时停车要车斗落地并将刹车制动器移入接合位置，拉•«起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物18）、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养B、搅拌机安全操作规程1）、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作2）、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常3）、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中停机超过30min时，应对搅拌筒进行简单清洗4）、在进行搅拌机内部维修保养前，必须切断拌和站的动力电源并挂•上警示牌5）、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近6）、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿后动助流7）、停机时清理拌和机内残料，不得留有残物及积水8）、冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂9）、停机后断开总电源和微机电源C、碎输送车安全操作规程1）、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h2）、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好3）、混凝土输送车应车容整洁、车身周正混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效4）、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定5）、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油等现象6）、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠动力性能良好运转平稳无异••响，后动和停机性能良好7）、发动机后动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰8）、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度9）、混凝土输送车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆动、抖动、阻碍及跑偏现象10）、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定11）、转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好12）、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置13）、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准规定及该车有关技术条件14）、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定15）、混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效16）、传动轴方向节应无裂纹和变形等现象17）、混凝土输送车的各种仪表应齐全有效18）、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底19）、变速器应无裂纹，安全有效20）、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件21）、混凝土输送车驾驶室必须视线良好，玻璃必须符合有关规定22）、燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，且保持与相应装置的距离
7、安全保障措施
7.
1、消防措施
7.
1.
1、消防设施建设1）搅拌站驻地内按防火级别及面积合理配备消防设施，手提式灭火器设置在灭火器箱内生活区每50平米放置一组灭火器；试验室、食堂等处单独配置一组，每组2个；在厨房外侧设置一个2立方蓄水池消防用水兼生活用水并且所有消防设施器材质量要求严格按照国家有关标准2）消防器材由安全科统一管理各类器材更换、维修经安全科指定专人验收相符，质量可靠后方可入库，并要有准确的台帐、消防管理措施1）严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》；2）现场组建以站长为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员3）搅拌站驻地内禁止生炉取暖烧饭，禁止使用电炉、电热油灯和热的快等电热器具，不得乱拉电线，照明灯具每只不得超过100W4）工作人员离开办公室或宿舍前，要关闭所有电器，切断总电源，并按防盗要求关好所有门窗和锁5定期进行消防安全教育，要求搅拌站全体人员参加；定期举行灭火器使用和现场灭火演习
7.
2、安全保卫管理制度1成立本搅拌站的治安保卫委员会，及时与当地区基层公安机关联系，确保本站的安全2发动和组织全体员工做好防盗、防火、防自然灾害事故工作3协助当地公安部门组织全体员工搞好治安联防，维护地区秩序，保卫重点地区及要害部位的安全4全体员工自觉遵守〃四禁〃1严禁聚众起哄闹事2严禁赌博、酗酒、斗殴3爰护施工场所的各种设施和财产，防止损坏、严禁偷盗4严禁涂改、外借，发放的各种证件
7.
3、防雷电设施搅拌站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下1防直接雷击部分混泥土搅拌站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶装接闪器，每座拌
5.
9、洗车台设置
135.
10、搅拌站标牌布置
136、施工工艺
146.
1、搅拌站安装
146.
2、搅拌站使用
156.
3、搅拌站拆除
176.
4、机械设备操作规程
197、安全保障措施
237.
1、消防措施
237.
2、安全保卫管理制度
247.
3、防雷电设施
248、质量控制措施
258.
1、编制说明
258.
2、质量管理机构
268.
3、机械设备
268.
4、原材料
268.
5、混凝土搅拌28和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚•球，其中避雷针针长
1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻w10Q接闪器示意图如下2防感应雷部分为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施第一级电源防雷在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型三相电源防雷装置作为电源的第一级防雷保护具体技术参•数为标称通流容量In=30KA;最大通流容量Imax=60KA;保护水平
2.0KV第二级电源防雷在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型单相电源防雷装置，作为电源的第二级防雷保护具体技术参数为标称通流容量In=30KA;最大通流容量Imax=60KA;保护水平Up
2.0KV电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻W4避雷器安装示意图如下|
8、质量控制措施
8.
1、编制说明本工程混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量C为创造优良工程奠定基础特制定混凝土搅拌质量保证措施•
8.
2、质量管理机构1混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砂的质量达标2工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗上岗前进行详细技术交底•
8.
3、机械设备1原材料计量系统具有独立计量称2按规定进行标定，保证投料量准确每站备一套标准跌码，随时进行自检3每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量4混凝土运输使用符合机械要求的10方混凝土搅拌车将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砂质量稳定
8.
4、原材料1水泥使用高品质各标号水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告试验报告允许滞后一定时间并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同•出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记标牌未检验合格严禁使用•进场水泥按批次到试验室检验其强度等级及技术要求必须符合公路规范•要求水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用2砂使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为
3.0—
2.3严格控制质量，确保砂含泥量不超过
1.0%3碎石使用甲控的石料，其连续级配为5—
31.5严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于
0.5%并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求4水使用已检验的自来水咖水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制5外加剂使用合格外加剂外加剂进场后严格检查验收，按其品种、生产日期分•别灌注，并做好标识，使用前进行试验试验合格方可使用•6粉煤灰粉煤灰矿粉进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识使用前进行试验，试验合格方可使用
8.
5、混凝土搅拌1严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%;砂、石的投料误差不超过±2%2每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查这些记录包含下面内容a搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度b混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比c每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者3严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料4搅拌时间搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后30s，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌30s后投入粗骨料，继续搅拌60~90s至均匀为止上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟5安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档
9、供货方控制措施
9.
1、对供货方运输过程的环境要求
①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面
②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输
③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象
9.
2、对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施避免粉尘飞扬•
9.
3、监督控制措施搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款经处理后仍无改进的供货方，•责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格批注[A2]:可以不要
10、环境保护措施文及文明施工坚持〃预防为主〃的方针，从施工工艺着手，降低或减少污染的产生，加强对〃三废〃的综合利用，提高〃三废〃的回收利用率杜绝一切污染事故
10.
1、废水、废气的防治
①购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到〃零〃排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准
②对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用
③载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放
④加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染
10.
2、废料的防治
①对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品
②在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护杜绝环境污染事故的发生运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理
③弃硝场要先挡护后施工，防止污染河流等
④弃土场按设计文件要求采用堤弃，弃土区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境
⑤工程施工前，先设置好临时堆罐场、挡硝墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除
⑥土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板.在公路上和居民区周围不掉阳、不污染，不向河道弃殖，规划区弃砥也要平整，加设防护设施不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源
10.
3、振动及噪音控制
①合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备
②对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪
③对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛
④在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措•施
10.
4、粉尘防治措施
①在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生
②运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落
③作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁
④运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物
10.
5、文明管理措施
①施工现场设置工程标志牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人
②严格按施工组织设计平面图的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐交悬挂标志牌
③拌和机操作房前醒目位置应悬挂性配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸
0.6mxO.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写字迹工整清晰标识牌内应包括以下内容碎设计与施工配合比（含«外掺剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等
9、供货方控制措施
299.
1、对供货方运输过程的环境要求
299.
2、对装卸码放过程的要求
299.
3、监督控制措施
2910、环境保护措施文及文明施工
3010.
1、废水、废气的防治
3010.
2、废料的防治
3010.
3、振动及噪音控制
3110.
4、粉尘防治措施
3210.
5、文明管理措施32甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段第10合同段1#混凝土搅拌站临建设方案
1、编制说明
1.
1、编制依据1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）;4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）;5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）;6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）;7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）8）、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9）、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；10）、《建筑施工场界环境噪音排放标准》；11）、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**标段《实施性施工组织设计》；
1.
2、设计原则1）、安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全2）、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度3）、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案做好劳动力、物资、机械的合理配置采用国内外可靠先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理技术先进，确保实现设计目标
1.
3、适用范围此方案适用于甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**标段1#混凝土搅拌站临建设施及施工
2、工程概况
2.
1、工程简介甬台温高速复线温州瑞安至苍南段施工第**标段全长
3.86km•施工工期为36个月项目位于苍南县赤溪镇，其地理位置于苍南县东南沿海大渔湾口，东临大海，三面环山为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则；我标段计划修建混凝土搅拌站2座，1#混凝土搅拌站负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道进口端
2.2Km的施工混凝土，2#混凝土搅拌站负责供应渔寮隧道斜井及出口端l.OKm的施工混凝土
2.
2、混凝土工程量
2.
3、搅拌站选址项目主体基本都在赤溪镇人口集中地区，周边没有适合的土地建设搅拌站，经现场实地考察，决定将1#混凝土搅拌站建设在位于赤溪镇中墩乡中码线靠北沿海线的山坳处，规划使用面积约为5050m2（具体见下图）1#搅拌站平面布置图
2.
4、建设工期计划安排2016年4月20日—2016年5月15日场地平整施工;2016年5月16日一2016年5月23日基础埋件及混凝土工程;2016年5月24S—2016年6月02日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护，料仓隔墙施工2016年6月03日一2016年6月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装2016年6月11日—2016年6月13日调试、验收工期计划横道图见下表1#搅拌站建设工期计划横道图
3、设备选型及技术参数
3.
1、搅拌站住用量参数本搅拌站预计产出碎方量约为
15.9万m3，单日最大混凝土需求量500m3，最大喷碎需求量100m3•根据每天最大混凝土、喷碎需用量，则每天材料用量为水泥240t,碎石用量690t t砂子用量340t°
3.
2、搅拌机选型选用两台JS1000混凝土搅拌机、一台JS750混凝土（喷砂）搅拌机JS1000每
5.0min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，2台每盘理论量为
2.0m3，实际2台/盘混凝土量搅拌量按
1.9m3计，则每小时搅拌混凝土量为
1.9x60/5=
22.8m3;根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3，500/
22.8=
21.9小时;2台JS1000搅拌机
21.9小时就可以完成JS750每
5.0min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土（喷砂），1台每盘理论量为
0.75m3，实际每台/盘混凝土量搅拌量按
0.7m3计，则每小时搅拌混凝土（喷砂）量为
0.7x60/5=
8.4m3;根据现场施工需要每天喷砂最高用量为loom，•100/
8.4=
11.9小时;一台JS750搅拌机
11.9小时就可以完成选用两台JS1000型混凝土搅拌机，一台JS750混凝土搅拌机生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要
3.
3、罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为240T;受运输或其它因素影响为保证现场施工，拟选6个100T水泥罐，可存•储600T水泥，能满足3天以上生产需要初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其JS1000搅拌机各配备100T存储罐即可。
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