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文本内容:
一、编制说明错误!未定义书签总体说明
1.12编制依据
1.22
二、工程概况3
三、施工部署3施工管理目标
3.13施工方案的选择错误!未定义书签施工准备工作计划错误!未定义书签
3.2指导思想
4.15技术准备
4.25材料准备
4.35安装现场准备
4.45现场主要机具准备
4.56
五、施工方法6工艺流程错误!未定义书签生产准备错误!未定义书签施工错误!未定义书签
六、施工进度计划管理措施9
七、施工质量及现场管理措施10质量标准
7.
1.110屋面坡度＞1/1200屋面板安装时保证平整、顺直，板面不得有施工残留物与污物，檐口应呈直线（曲线、不得有差参不齐现象），不得留下未经处理的错钻孔洞,错钻孔洞须用专用密封胶与拉钏钉处理，避免渗水）屋面板安装后须自检，其允许偏差见下表:4项目允许偏差mm檐口与屋脊的平行度（曲线檐口除外）压型金属板波纹线对屋脊的垂直度且1/800檐口相邻两压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高墙板波纹线的垂直度且不应大于H/800,墙板包角板的垂直度且不应大于H/800,相邻两块压型金属板的下端错位
6.0注为屋面半坡或单坡长度；1L为墙面高度2H）屋面板间保温层材质、厚度必须符合设计要求，条的规格、材质、质51®量等必须符合设计要求与有关规范规定，并按设计要求进行敷设安装，其固定件的数量、间距按设计要求或执行标准图集
六、施工进度计划管理措施施工进度计划（附表一）
七、施工质量及现场管理措施质量标准及质量控制措施:
7.1质量标准本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程的质量控制，把问题处理在萌芽状态，严格执行《网架结构设计与施工规定》执行）、焊工必须有全方位的焊工合格证与铅印号，要熟知本工种的安全技术操作规1程）、网架所有的原材料均须有合格证与力学性能试验报告存档备查,2析层、断面突变等缺陷，杆件剖口后的允许偏锈坑小于不得有裂纹、
0.1mm,）、每根钢管同曲凹允许偏差为表层锈蚀厚度小于3L/
15000.01mm,o差为长度±端头垂直度剖口角度±边厚度小于1mm,
1.5mm,5mm,
1.5mm）、钢球允许偏差不圆度对口错边直径焊42mm,1mm,±2mm,缝余高符合要求）、焊缝焊波要清晰、均匀、细致，接头搭结良好无缺陷，咬肉深度不大于
50.5mm）、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮的焊芯生锈的焊条6）、总拼网架全部焊完后的允许偏差为边长正负且不大于7L/200030mm,支座中心偏移且不大于相邻支座高差且不大于L/300030mm,L/400,15mm支座极差为20mm质量控制措施）施工质量控制的原则1坚持“质量第一，用户至上”的原则坚持“预防为主”的原则坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及操作规程进行及管理，坚决避免个人行为造成工程质量问题特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育后方可上岗施工质量验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定,材GB50205-2001料进场后必须做原材复检试验，试验合格方可下料；依据规范要求跨度大于40m及以上的钢网架，且设计有要求时，应进行节点承载力试验；对于焊接钢管的检测，采用力学拉力试验网架焊缝检测除焊缝外观检查外，内部缺陷的检测采用超声波探伤，执行现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T
3034.1o）施工现场质量控制措施
2、建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的1交接、检查、验收、组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工做到施工有规范，2验收有标准、认真细致的搞好施工图纸的自审与会审工作，将设计错误消除于工程开工前
3、建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，4做到资料与工程同步、公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查质量员对每一5个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括质量（工艺）要求、操作要求、真实、公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料6达到准确、真实质量通病控制措施网架施工中易产生的质量通病为焊缝咬边与防腐油漆流坠，对上述问题在施工时应采取相应控制措施予以预防焊缝咬肉现象的主要原因及控制措施.1焊缝咬肉现象的主要原因主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长，以及运条、操作不正确也会造成咬边（）气焊时火焰能率过3大，焊嘴倾斜角度不当，焊炬与焊丝摆动不适当等焊缝咬边的控制措施:选择适宜的焊接电源、运条角度、进行短弧操作焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳气焊火焰能率要适当，焊炬与焊丝的角度及摆动要适宜油漆流坠的控制措施.2防腐施工时产生油漆流坠的主要原因
1.）施工人员技术不过关，责任心不足1）防腐涂料的配比不合理，油漆黏度与稠度不符合要求2）施工工艺不合理，涂刷不均匀3油漆流坠的控制措施
2.）挑选责任心较强的员工进行防腐油漆工作1）根据防腐涂料的要求及现场施工环境条件合理调节施工黏度与稠度，必要时可2进行试涂）根据防腐涂料的要求及现场施工环境条件选择合理的施工工艺，尽量采用多层、3薄涂的方法进行施工；现场有条件可采用机械喷涂，手工涂刷要注意每道油漆的厚度与均匀，相邻两道油漆应采用垂直方向的方法涂刷产品保护措施
7.2）材料进场后，要分类堆放整齐，使用专人管理电器及一切机械设备有专人管1理、维护电焊机应设地线使用前应逐一检查，发现问题及时修理配电箱、电焊机、钢丝绳等在进场前配备好，由专业人员检修后备用）交叉作业场所，严禁以安装完的管件为支吊托架，不允许将其他支架焊接或挂2在管件吊架上）设备及成品在搬运过程中，采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程3）设备使用前要用苫布苫上，不允许踩踏设备4）涂刷油漆时，应采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程5）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋，不得在屋面上奔跑、打骂、6抽烟与乱仍垃圾不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以7免被风刮下，造成事故）屋面施工完毕后，应把屋面的杂物浮土清理干净8）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他9片材上）工程在未交工验收前，派专人看守工地，负责看守已完工程不受人为损坏，10并注意成品保护工期要合理安排，精心组织，保证施工工期目标的顺利实现施工项目的管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要因此，以工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序与流水穿插作业，并给关键工序与特殊工序配备适合的资源加强技术管理与质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸与施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控与工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等绘制切实可行进度计划，并对其进行优化，并将任务下达给班组，工长要认真执行，项目经理要严格把关，维护进度计划的严肃性计划执行过程，项目经理与工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象工程施工过程中要注意做好安全保护措施特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故，在钢结构安装中发生较多，必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡察，防患于未然认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行起重工、焊工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌与安全标志牌高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷禁止从高空往下掷物件加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙焕等物应严格按操作规程摆放安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳程度电器用具要放在通风、干燥的棚内，外架要接地，接地电阻值不大于4Q防止同一垂直面的上下、立体作业施工期间加强天气预报的收听，.1大雨天气室外必须停止施工，雨后必须组织机械工、电工等安全人员对施工机.2械及电气进行全面检查，确保无安全隐患后方可进行施工加强电气设备的防雨工作，各种露天电气设备必须备有防雨罩.3定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效设施.4做到整个施工现场的排水通畅，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁.5・合理安排、灵活调整作息时间，做好施工人员防暑降温工作6雨天气或构件上有水珠时不得进行涂刷工作.7雨季运输、堆放构件时，应采取防雨措施堆放场地应平整坚实，并且无水坑，.8地面无结水严禁焊条淋雨，淋了雨的电焊条必须晒干是才能使用.9噪声（不扰民）控制措施
7.6施工噪音控制禁止夜间与中午进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限超时，应做好隔离或控制因此对工程需连续工作的主要内容钢结构、屋面板两项工程施工进行合理安排与调整会产生噪音的工序如网架拼装等安排在白天进行晚上只进行低器械音与无噪音的工序如钢结构焊接、屋面板压制、下料等因钢钢结构施工时产生的噪声可能对附近居民造成影响，尤其是夜间，对此我们一方面要向周围居民作必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工工艺与施工方法.安排足够数量的钢结构拼装、安装机械，以确保钢结构能及时、快速的施工；
1.配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证钢结构能按照规定的要求快速、2准确的施工完毕.划分合理的施工区及作业区，以保证钢结构能顺畅施工
3.实行轮班连续作业，以昼缩短夜间施工作业的时间
4.施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音5工完场清作业面必须工完场清，场地内的钢管、型钢应堆放整齐，废铁、废料等及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地与材料堆放声安排专人每天清扫，保持整个现场整洁卫生粉尘控制施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润与在仓库内进行用电量计划及现场用电管理措施
6.8本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施工用电按业主要求办理手续，装表计量具体用电量计算如下〜
1.
051.1K1EP1+K2LP2+K3EP3供电设备总P-KW电动机定额容量取P1-KW EP123-电动机容量台P2KW LP1=8X3OKWXO.695=KW电动机的平均功率因数取Cos*-P=
1.O75X O.6X23/O.7+O.5X=KWSM=/Cosct=158KW所需用电量最大负荷按照考虑.158KW管理措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗
1..使用设备前，必须按规定穿戴与配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置与2保护设施是否完好严禁设备带“病”运转.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱
3.配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所
4.所有配电箱、开关箱应符合有关要求，并应进行定期检测与维修5配电箱、开关箱必须防雨、防尘配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不
6.准使用破损不合格的电器搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行焊接机械应放置在防雨与通风良好的地方焊接现场不准堆放易燃易爆物品
7.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺
8.序为总配电箱一分配电箱一开关箱；停电操作顺序为开关箱一分配电箱一总配电箱电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接
9.附表
（二）主要施工机具序号设备名称型号规格数量交流焊机台1BX——5008空压机台26m31车床台31气泵台41直线切割机台5CG-1001磁力切割机6CG-2U倒链个710t12倒链个85t3倒链个93t2钢丝绳米100400棕绳米1102050千斤顶个1220T4!1!主要测量设备序设备名型号规格数量号称水准仪台1DS3-D1覆层测厚仪台2QGH-21钢尺把350m2焊缝尺41产品保护措施
7.213进度保证措施错误!未定义书签安全防护措施错误!未定义书签季节施工措施错误!未定义书签噪声（不扰民）控制措施16扬尘控制措施错误!未定义书签用电量计划及现场用电管理措施17
一、编制说明总体说明编制目的
1.1）科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料1与能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益与社会效益）从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、2施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度与劳动力、机具、材料构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用等现场设施的布置与建设作出规划）缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计3与施工、技术与经济、前方与后方、企业的全局活动与工程的施工组织,把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用,优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益与社会效益适用范围本施工组织设计适用指导晋城市客运中心候车厅焊接球网架工程施工编制依据
1.2依据的图纸煤炭工业太原设计研究院设计的施工图晋城市客运中心候车厅钢网架施工中铁三局建筑安装二九年七月OO晋城市客运中心网架工程脚手架整体稳定性计算脚手架计算考虑满堂步距满堂搭设，且计算不考虑风荷载影响
1.5mm计算公式L式中立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为:MN=NGI^^NQMi=\脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（）KN;£此次一个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（）一般情况下KN,/=1仅计算施工荷载一项；轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比查表得出，其中:=1h力一步距；一扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数，查表得出一钢管回转半径，查表得出£一钢材的抗压强度设计值（）；KN/mml材料强度附加分项系数，查表得出
2.计算荷载》N=NGI^^NQKZ=1=X
0.35X X3X=KN式中
（2）为自重标准值（时每根立杆的荷载面
0.35KN/mm,
1.44m2m积
3.求值）=b=^i.5/
15.8=114=xi i根据查表得出=
4.求值mm=
1.59-SGK+SQKM.SGK+1A5SQK=
1.59X—025+
30.25+
1.15x
35.W^空屋.9x
6.6528=KN/mm2cpA
0.489x4892==
0.065KN/mm/m故所搭设脚手架稳定性与承载力满足要求依据的规范《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91〈〈冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-2002《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGB50212-91
二、工程概况甲方晋城市交通局乙方中铁三局建安公司工程建设地点晋城市工程类型钢网架结构使用功能客运东站候车厅合同范围钢网架制安、钢结构的防腐、屋面板、屋面玻璃及排水天沟的制安晋城市汽车客运东站候车厅，网架工程平面尺寸分别为网架形式为正X33m放四角锥，支承形式为上弦周边多点支承节点形式为焊接空心球，结构形式平板网架网架矢高为沿短跨方向排水，排水坡度为小立柱找坡局部有为采光2m5%,Xm玻璃屋面玻璃采用中空夹胶钢化玻璃，规格为5+5+9A+5
三、施工部署施工管理目标
3.1计划制作安装有效工期为天50本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点，季节影响因此，自材料进场到安装完毕，工程实际工期安排为天5安全目标本工程安全生产管理目标为:无重大伤亡事故,月轻伤事故控制在%以下,施工1现场安全生产达标率达到文明施工达标率力争安全生产文明标化施工100%,100%,工地确保网架工程所有施工机械设备正常运行质量目标保证工程达到合格标准环境、职业健康目标噪音不超标、污染有措施、健康有保证组织机构项目经理项目主要管理人员及用周志锋）、项目经理由中港三局建安司周志锋沪任,全面负责本项目施工安装现场的施工1b组织、安装质量、进度、安全及现］各施工工序协调等现场管理工）卜质量员由中铁三局建安公司赵毅担任，主要负责制作可安装中的全过程质量4）、安全员由中铁三局』施工班组收任,主要负责安装计划及安装调度、协调5处理安装中出现的一目的施工安全具体负责OLi^JK）、资料员由中铁三局杨敏娜担任，主要负责本项目的资料整理工作6施工方案的选择
3.2施工方案的选择对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性起着十分重要的作用根据本工程的特点，候车厅采用地面拼装，利用倒链整体吊装的施工工艺根据我们多年来从工程实践中摸索与研究，这样施工安全可靠劳动力组织施工队组长名1焊工名起重工名51油工名辅助工名46拼装工名3!1!指导思想
4.1对于本工程的指导思想是采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下高标准、高质量、高要求如期完成生产、安装任务，保证业主满意技术准备
4.2根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织技术交底，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调派，工程技术人员在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量、安全交底施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程与质量标准材料准备
4.3用于制作杆件的钢材（包括钢管、钢板）品种、规格、质量必须符合设计图纸的规定，材料由施工单位自己备料，需代换时，应提前提出变更书，经设计部门认可方可使用用于制作焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求钢球制作完毕按相应的标准检验，合格后方可发货，发货应有钢球合格证本工程的所有材料进场后报验，经监理与建设单位有关人员验收后合格后，方可取样，然后下料安装现场准备
4.4测量定位进入现场首先符合网架预埋件的轴线尺寸，并与土建办理中间交接记录施工用电准备材料进场现场主要机具准备
4.5机具自备（电焊机等）（见附表）
五、施工方法本工程分为材料采购、现场下料并进行除锈（等级为）刷一道环氧富锌底Sa
2.5漆、现场安装三大部分具体工序如下材料采购一-材料进场一-原材料取样试验一-现场下料一-喷砂除锈一一涂►►►►刷底漆一-网架拼装一-＞网架焊接一-＞刷第一道中间漆一-刷第二道中间漆一-►►►网架吊装一禀条安装一-屋面板安装（玻璃安装）一-交工验收►►-4杆件用车床下料杆件加工完毕经质检部门验收合格后进行喷砂除锈（级），Sa
2.5刷防锈底漆，在端头内壁用油漆编号，分类堆放，杆件下料长度偏差在规定范围内杆件切割时，应根据原材料的长度与同一种规格杆件中的下料长度，科学合理地配料，避免材料浪费与接头过多等问题受压杆件允许接长时，每根杆件允许有一个接头，接头位置距杆件端头应大于接口焊缝为对接焊缝并满足二级焊缝质量等级要求接口处加衬管，并保证500mm,杆件对接后平直对接杆件数量不应超过杆件总数的且不得集中布置20%,方案的选择）网架施工方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的作1用经过对整体滑移、高空拼装、分条分块等多个方案的对比选择，整体吊装具有降底成本、杆件内力均衡、应力应变小等多项优势并结合本工程的特点，我们采用分段拼装、分段吊装的施工方法以轴为分界线分成两2—7段，然后空中连接）吊装时选用个吨倒链21210就位倒链选用个吨倒链45吊装时选用吨的卡环1吊装时选用中的绳卡子2钢丝绳选用中钢丝绳
19.5网架焊接网架焊接是网架施工质量的关键，应以足够的重视）焊接前的准备焊接用的焊条应干燥，焊口上的铁锈、污物用钢丝刷或砂布清1理干净）焊接网架焊接顺序由下至上，从中央向四周发展管-球焊接采用单面焊接2双面成形，多层多道焊接工艺第一道焊缝是决定焊缝质量的关键，应注意根部熔合良好，成型整齐；多层焊时，每层之间的熔合要良好，接头要错开每层焊完后，要将焊缝表面清理干净，认真检查有无缺陷，组合焊缝中的焊缝不得出现咬肉现象焊缝应与母材平缓过度，不得出现突变吊装方法吊装准备工作在吊装之前要召开一次关于吊装的会议会议的内容涉及网架质量的检查,以及网架吊装时注意事项（）吊装之前，要对网架作全面的检查，仔细检查网架有无焊口漏焊，焊1缝是否达到设计要求，杆件是否按设计图安装，防止张冠李戴，有无工序遗漏,以免加大下道工序的施工难度，把一切问题消除在吊装之前在网架吊装前把网架西面与南面的杆件与钢球清点核对数量，如有短缺及时补料把清点的杆件与钢球重新编号，所编号的上弦的杆件与钢球放置在网架相应位置的下部，把所需的腹杆与钢球点焊成“人”字形也放置在网架下面的相应部位，以便于网架起吊后及时拼装网架到位后，先拼装西侧，从中间向两边扩散南侧同理吊装机具的检查吊装之前要对倒链的自锁装置进行检查，卡环、绳卡子有2无松动现象，钢丝绳有无断丝、颈缩现象具体吊装方法:本网架设立个吨的倒链进行吊装，吨倒链分别设在建121010筑物长跨的每个柱头上，每个边各设六个倒链倒链钢丝绳与网架吊点角度大约为7把钢丝绳分别固定在建筑物的圈梁上与网架特质的牛腿钢球吊点上圈梁与钢丝绳之间垫有枕木以防损坏钢丝绳及圈梁制作牛腿时，牛腿钢球外皮距建筑物墙体的距离为距离太大，会是倒链与网架牛腿吊点的夹角加大网架起吊标高要比圈梁高出10cm在拼装跨度与长度剩余的杆件，也称封边600mm试吊:3网架的试吊过程必不可少，它是对整个吊装结构体系的初步验证过程当吊装一切准备就序后，进行试吊在吊装指挥员的调度下，缓缓拉动倒链，等网架离地面后，1m停止吊装这是立刻检查所有吊装工具的安全性与可靠性如发现情况立即汇报，待一切隐患消除之后，才能继续吊装吊装:4网架试吊无误后方可进行正式吊装进行正式吊装时，网架下面禁止非工作人员逗留，所有参加吊装的人员必须服从吊装指挥员的调度,不可随步调一致，切同意行事，以免出现吊装事故吊装一定要做到起步平稳,止网架的扭曲步上升，防直变形各吊点的操作人员一经确定不得随意调整到就位标高之后，停到网架提升止吊装空中移位原理5网架的空中移位是利用力的平衡与不平衡交换原理完成的当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时，则网架处于平衡状态，如果水平方向的合力不等于零，则网架将朝大于受力所指的方向移动网架提升时倒链完全同步起动，网架水平状态垂直均匀上升网架上升到高出圈梁处开始边移位边下降网架空中移位时，就60cm位倒链设置位置见吊点布置图所有的吊装倒链缓缓地放松，同时拉紧就位倒链，直至网架到位防腐涂装本工程采用喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》（）规定的级；防锈漆采用防锈性、耐水性好的环氧富GB/T8923Sa
2.5锌底漆，在制作现场涂刷一道底漆，涂装工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行，具体要求如下）涂装工艺涂料采用空气喷涂或涂刷均可，若粘度过稠，可使用专用稀释剂，1用量不超过5%）雨雪天或构件表面结露时不宜油漆涂漆后内严禁雨淋24h）湿度大于时，不得涂刷油漆385%）涂料喷涂厚度均应符合设计要求，干漆膜总厚度大于允许偏差4125pm,-25]jm屋面板及侧封的制安
5.4制作）屋面板由专用机械压制成型，其规格质量必须符合设计要求与专业规范要求1）板制作成型后，基板不应有裂纹，且涂层、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落2与擦痕等缺陷，表面应干净，不应有明显凹凸与皱褶安装）屋面板安装其横向搭接应尽可能考虑到逆主导风方向搭接，避免大风掀起面板1层或雨水顺搭接缝渗入屋内长向搭接必须顺水方向，即高处板压低处板）屋面板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷与密封材2料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求与有关标准图集的规定）屋面板的长向搭接应在支承楝条可靠搭接，搭接长度应符合设计要求与下表所3规定的数值项目搭接长度mm截面高度＞70375截面局度《屋面坡度7V1/10250。
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