标识和可追溯性控制程序OK

标识和可追溯控制程序版本/版次A/0总页数共页6文件编号QP-011生效日期2022-11-01区分制定审核核准发行印章签名温馨提示:本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!文件编号Qp_0]]1—%|-|-r M/n M-||xo r-Xn标识和可追溯性控制程序版本号A/0页次2/6修订记录版本/版次制定/修订日期修订内容摘要页次总页数2022-11-01新制订A/06次标识和可追溯性控制程序播本划版页操作流程输出说明一.部品来料标识:

1.职责说明IATF16949;

2011.1仓库负责贮存期间产品及客户退货品的验证6供应商/顾客供货一乂:木木•]n•质量管理体系要求

1.7工晶P负责确定在制品、标识和可追溯性•检成品的产品标识方法；验状态标识待检、L3生产部负责对生产过程中的检验中、合格、不合部品、在制品进行产品标识，格、待处理、紧急放收品质部负责制品的检验状态的行、可疑等•标识方标识；法印章、标签、标

1.4品管部负责来料和成品的记、标牌等检验状态标识；•部品非免临褊免检他品《检验

1.5各责任部门负责保护好产申请书》品及检验状态标识.由仓管上盖

1.6紧急放行申请及审批按免检章进行《产品检验程序》进行.入库管理2•对特采、紧急放行等原材料部品，当从有标识的包装中分I离出来，应对分离部分进行标识并保护好标识

3.附件为特采、不合格及合格标签样板合格标签尺寸大小紧急放行不合格可根据实际需要进行适当调合格整，但内容和颜色必须确保和规定一致按《不合贴附合格标格品控制签或盖合格程序》执印标识紧急放行的字样或印章入库目的对产品进行标识，防止不同状态的产品混淆，并根据目标N/A标识和记录对产品进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据接口文件产品检验与试验控制程序不合格品控制程序:#:#S~~流程||输出I~aiIATF16949;201二,生产过程中的标识与可追溯管理:

4.相关责任部门应不定期对6版质量管理体系检验状态标识进行巡查，对于要求检验状态标识不清或无标识标识和可追溯性的产品以及超过贮存期限的产品（包括部品、半成品、•检验状态标成品），由产品所在部门作识待检、检验中、“可疑”标识，并放置于“待合格、不合格、待处理”或“不合格”区域，并处理、紧急放行、提交相应的检验人员重新检可疑等验并标识（见附件）5,产品投入生产时随带一份O〈生产流程单》（LOT卡〉，•标识方法印章、跟随产品从投入至成品出库，标签、标记由各相关人员记录相应的生、标牌等•部品、在制产时间、确认0K后投入下一品工序

6.各部门应负责保护好产品标识和检验状态标识，若发现丢失、损毁等，应立即追查清楚有关情况并补充好产品标识，检验状态不清者需重新检验对无标识或标识不清的产品，检验员或下道工序人员有权拒检或拒收

7.检验合格品用换向放置或放入标有合格标识的盘/盒/箱中等方式进行标识并转入下道工序，不合格放置在有“不良品”标识的盒（箱）内；来不及检验的在制品，则暂放在标有“待检”标识的盒（箱）中

8.当生产部发现部品来料不良及生产不良需退料时，应用红色〃退料标签〃，良品余料退仓采用绿色〃退料标签〃，若客户有特殊要求时按指定标签对部品进行状态标识

9.部品分装由仓库负责对产品进行标识，防止不同状态的产品混淆，并根据标识和记录对产品进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据目标N/A接口文件生产过程控制程序不合格品控制程序号号次标识和可追溯性控制程序播本划版页三.成品标识IATF16949;

20110.每个产品都应有相应的喷6版质量管理体系码或其它方式标识，以追溯产生产部用〈生产流程单要求标识和可追溯品的相关生产信息.性/LOT卡〉提交检验

11.成品外包装材料上，需按规•检验状态标识待定方法进行标识、标明产品的检、检验中、合格、名称、型号、数量等不合格、待处理、紧

12.成品提交时，将〈生产流急放行、可疑等程单〉/LOT卡〉随产品一起放置于待检品架或待检品区内（见附件）O待检，品管检验合格后在流程单或LOT卡上签字盖章，再由生产部根据流程单/LOT卡将检•标识方法印LCM模块生验合格的产品送入包装，包装章、标签、标记、产流程单F-好后由QA进行包装方式及数标牌等量抽查，合格后在出货标签盖001成品上合格印客户有派外驻时则由客户QA进行抽查并盖章

13.可追溯性管理标识、记录当顾客有要求时，应根据顾客的要求进行产品标识的适当记录，以实现部品来源、加工过程历史、检验状况的追溯适用时丁可追溯性包含以下方面a）根据原材料部品标识可追溯到供方名称和进厂日期、宥需要时出货前再、、、批号、来料检验情况等；b）次检验，并做好检一根据成品标识，可追溯到该产、、、验状态标识N品的主要工序的生产日期和生产班线；c）根据出货包装标识及产品喷码，通过生产流程单可追溯到该产品的主要工序的生产日期、生产班线及成品检验情况等交付目的对产品进行标识，防止不同状态的产品混淆，并根据标识和记录对产品进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据L目标N/A接口文件生产过程控制程序不合格品控制程序产品标识和追溯性管理规定附件标签样板黄色75*40mm特采绿色60*25mm部品名型号不良现象日期检验员:LCM良品退料浅绿色红色75*55mm75*40mm75*40mm选别使用J部品名机星|批号|^5____型号；物料名称________________1I I迪科敷・供应商不良现象退料原因I日期检验员:环保状态:□ROHS□HF LOTNO:QR-QP011-F001-A.0生产流程单LCM最短保存期限一年工序日期数量完成时间机台/线体/人备注LCD清洁产品型号:订单号:订单量:COG1COG2FOG电测外观OQC注检验不良品需如数记录在《工程不良日报》或《QA检验日报》上，QA检验结果请在备注栏内盖合格或不合格章。