桥梁工程灌注桩施工方法

桥梁工程灌注桩施工方法1概述本工程共有灌注桩45026m,直径类型有

1.

0、

1.2m、

1.5m、

1.6m、

1.8m五种，总计1047根灌注桩计划采用旋挖钻机湿法施工，根据目前考察结果，大、中桥水流宽度不超过50m,水深不超过m,流速缓慢，河内桩基础施工采用筑岛作为施工平台2灌注桩施工工艺流程3施工方法

①测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工

②埋设护筒护筒采用直径大于桩径200mln,长

3.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心

1.0—

1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于

0.5m用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固

③钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差W

2.0cnr调整钻机平整稳固保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差＜1虬

④钻孔采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量用粘土在井内制浆，在附近设置泥浆沉淀池泥浆性能指标相对密度

1.

021.10,粘度1822s,砂率W4%,泥皮厚度V2mm,PH值＞7〜〜钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求钻孔过程中，每台钻机均配备2名钻机机长，配备2名副手，确保桩基的钻孔施工能连续进行

⑤检孔和清孔1）钻孔深度达到没计标高后，对孔深、孔径进行检查经自检合格后，通知监理工程师进行验孔验孔合格后，立即用换浆法进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔清孔后的泥浆指标满足下列要求泥浆比重

1.

031.1,粘度1720Pa.s,含沙率＜2%,胶体率不小于〜〜98%o清孔取样时分别自顶、中、底分别取样，以平均值为准桩底要严格清孔，清孔后要保证孔底的沉淀层厚度不大于设计或规范要求，摩擦桩桩底沉淀层厚度不大于30cnio

⑥钢筋笼制作与安装a钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购；钢筋进场后由实验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场b钢筋笼按设计要求制作，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形螺旋箍筋调直后均匀绑扎在主筋上，箍筋与主筋之间间隔点焊，保证箍筋不松动保护层按规范要求设置主筋接头在同一截面不能超过50虬c钢筋笼送至孔口后，可用吊车安装，孔口焊接采用搭接焊，焊接的长度、宽度及厚度均应按规范要求进行，上下节钢筋笼的主筋应在一垂直线上，同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50%,间距要求错开Imod钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的要拆除），在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放e钢筋笼达到设计标高后，应用拉筋将钢筋笼固定在护筒或钢轨上，拉筋长度应根据固定点的高程来计算，保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼之后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必须准确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置，确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位

⑦导管安装在安装导管之前，一定要对灌注混凝土所需的导管提前进行各种检测试验导管的检测包括导管的水密试验，接头抗拉试验进行水密试验的水压不应小于孔内水深L3倍的压力导管检测试验必须提前做，一是在成孔后可及时进行混凝土的灌注，同时可防止灌注混凝土的过程中出现质量问题导管采用中30cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“0”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm导管安装过程中，一定要将导管接口的螺旋接口旋紧，防止导管在混凝土中脱落；记录导管安装的顺序，以便于控制导管的拆除

⑧碎搅拌、运输a碎搅拌要求搅拌站上料严格按配合比进行，搅拌时间290S,确保碎和易性，坍落度控制在180—220mm,并每根桩留置两组碎试块标养试块由搅拌站留取，同条件试块在工地制作同条件试块制作完成放置在一个挖至地面下

1.5m的深坑中，并在坑顶放置草苫子进行保温，并按时浇水养护b税运输混凝土输送车将混凝土运至现场由泵车灌注

⑨灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到沉渣厚度W30cm为止二次清孔后，应立即进行水下硅灌注工作，灌注水下碎采用提升导管法A首批校的灌注首批量佐具有一定的冲击能量，可以把泥浆从导管内排出，并能把导管下口埋入碎，其深度不少于

1.0m导管底端距孔底距离为

0.25m-

0.4m刚开始灌注时导管用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，拔出隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深保持在26m利用导管〜内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至高出设计标高

0.5m

0.8m〜首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度

21.0M和填充导管底部的需要，首灌所需混凝土数量可参考公式计算V7iD2/4〃1+〃2+加产/4*力1式中V-一灌注首批役所需数量；D-一桩孔直径；Hl——桩孔底至导管底端距离，一般为

0.4M；H2-—导管初次埋设深度；d——导管内径；hl——导管初次埋设深度B连续混凝土灌注连续碎灌注应注意以下几方面的工作a采用测深锤检测碎的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重25KN/m3容重过大，测锤进入碎太深；容重过小，测锤接触不好完整碎面，因0此容重以稍大于碎容重为宜测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在校内的位置，要使测锤位置在扰动碎和表面碎接触面附近时读书，并效验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败检测次数视灌注情况而定，在接近装桩顶时，必须增加检测的次数b及时测量孔内和导管内砂面的高度，并认真填写碎灌注记录表根据导管在孔内的随机长度，计算导管在碎中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间导管埋深超过上限值或导管内碎外溢下降困难时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处c校灌注过程中药随机抽检坍落度，及时按规定制作试块d经常观察护筒内泥浆外溢情况灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外，否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止通堵塞导管e灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）灌注中，严禁散落性落入孔内，避免增加通面上的压力，给碎灌注带来不必要的困难提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼f当孔内碎面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的碎量，以及导管内超高部分和碎量与灌注所需碎量的差额，以便搅拌站提前做好供应计划，减少浪费g在碎灌注完毕前，适当增加硅灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥灌注末期，导管内砂压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密度灌注末期的泥浆较浓，甚至夹带大量的泥块，应充分考虑50cm的超灌高度，保证桩头质量h灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开碎面时，要抖动几次导管，以防碎上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量导管提出后，根据实际灌注的碎总量，反算扩孔率和平均桩径，并记录原始记录i泥浆排放本桥梁桩基施工产生的泥浆排放，准备采用“隔跨挖池，集中储存”，就是在施工红线内，每两排桩基中开挖一个泥浆池，使泥浆分批排入一个泥浆池泥浆池的大小及深度根据桩基的总排放量设计的，即不超挖，又防止泥浆漫溢这是泥浆散排和集中排放相结合的一种方法，既解决了哪个排放占土地的问题，也有效预防了散排污染田地和河渠的问题⑩拆除护筒及钻机移位在桩基混凝土灌注临近结束时，一定要控制好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸，以确保桩头混凝土的质量灌注混凝土结束后，在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出拆除护筒可采用钻机拔出，也可采用吊车将护筒拔出拆除护筒有两点要求a应将护筒垂直拔出，不可采用单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出；b护筒要缓缓拔出，不可速度太快凿桩头⑪承台或系梁基坑开挖后，将桩头多余部分混凝土破除，破除的标准为一直至混凝土新鲜面为止，将桩头的松散层清理干净，准备下一道工序的施工凿桩头时，控制桩顶标高，将桩头凿成凸面，方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量验收⑫桩身检测采用大应变检测方法检测合格后，请监理工程师对桩基验收，然后进行下部承台的施工。