梁板安装主要工序施工方法

梁板安装主要工序施工方法1安装前准备工作1梁、板运输在板梁运输前对运输线路上的桥梁、道路要实地勘查，明确运输路线，确保运输正常通行，箱梁通过主线运输，空心板通过沿线周边道路及施工便道运输箱梁运输车辆采用运输炮车，空心板运输车辆采用平板车，支点位置需确保运输过程中梁的安全，并用钢丝绳拉结固定按照板梁架设时间先后，将梁板运至架设现场，经理部质检部门再次对进场的梁板进行质量验收对符合设计和规范要求的板梁，认真填写各项检查资料，报监理工程师签认架设前与预制厂负责人进行进场前的交底，把进场工期、吊装顺序、跨径情况、入场方向等说明，以防混淆，避免运梁、架梁返工2施工现场准备对施工现场的施工便道必须重新检修、找平、压实各转弯处必须符合大型构件运输要求线路必须整平，并实地勘测，做到万无一失支座安装前应检查产品合格证书中的有关技术性能指标，不符合设计要求的产品不得用于工程支座应符合规范、业主、监理及设计有关要求，并通过符合资质要求的检测单位检测根据盖梁轴线进行支座位置的定位，然后安装梁底支座桥墩和板梁上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力两侧抗震橡胶块需在板梁架设前安装完毕橡胶支座的安装，应注意下列事项

①支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用

②桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀并认真检查所有表面、底座标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时应作相应调整和处理

③为便于更换，板式支座不采用固定装置

④在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置

⑤橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙2吊装设备选择1制场每处设置2台100t和2台20t龙门吊2JQG150/40架桥机2台350t汽车吊8台4运梁炮车4台3安装工序1空心板安装

①50T吊机主要性能参数如下基本臂起升高度m9额定起重量t50起升速度

6.2m/min回转速度3r/min最长主臂起升高度18/

18.2最小额定幅度

3.72梁、板安装

①架桥机组装根据桥型及线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移和纵移轨道，并用水准仪校平

②运梁通过预制场两台移梁龙门吊将所需梁体从存梁场移放到运梁炮车上，对梁体进行临时加固支护后，脱开龙门吊吊钩开动运梁炮车，开始进行运梁

③喂梁运梁炮车后端开至架桥机内适当位置停止运梁，将架桥机天车一个开到喂梁区后端部，一个开至梁体前端正上方，用钢丝绳将梁体挂到天车吊钩上，松开梁体临时撑，起动卷扬机，使梁上升，开动天车，使梁的后端进入架桥机喂梁区适当位置时停止移梁同样方法，将梁体挂到后天车挂钩上，退出运梁炮车后喂梁工作完成

④梁的纵移开动两台天车，架桥机上梁体纵移

⑤梁的横移当梁纵移到桥跨设计位置时，停止纵移，开动架桥机横向行走机构，整个架桥机连同梁体一起横向移动，当梁体为中梁时可以直接架设到设计位置，如果梁体为边梁，停止移动并作临时支撑加固，用边梁吊挂装置将梁挂到架桥机千斤顶上，起动千斤顶梁体上升20nllri,纵移架桥机到位，安装支座后，千斤顶回油落梁

⑥架桥机纵向移动当第一跨架设完毕后，起动架桥机纵向移动装置可移动到第二跨，利用以上同样方法便可架设第二跨以后的梁体3质量控制措施

（1）安装前使用全站仪放出安装线，控制安装位置准确；

（2）安装前使用水准仪放出标高，并标出数据控制安装的高程；

（3）安装时严格控制构件安装的偏差；

（4）构件税强度达到100%时才能安装，在吊装运输过程中应采取措施，防止碰撞损坏外伸钢筋及损伤构件棱角；

（5）安装时构件之间隔垫方木，完成后及时焊接牢固。