《企业级职业安全培训》课件

企业级职业安全培训欢迎参加企业级职业安全培训课程，本次培训内容覆盖安全基础、风险防控、应急管理等九大模块，旨在帮助全体员工提升安全意识与技能作为一名专业人士，了解并掌握职业安全知识不仅关系到个人生命财产安全，更是企业可持续发展的基石通过系统学习，您将成为安全生产的践行者和传播者培训目的与意义30%95%降低事故率法规合规职业安全培训可有效降低企业事故发生率培训后员工安全法规知识掌握率78%安全意识培训后员工安全行为规范度提升比例本次培训旨在通过系统化的安全知识传授，帮助企业显著降低事故率，切实保障员工生命财产安全数据表明，定期开展职业安全培训的企业，事故发生率平均下降30%以上职业安全概述安全文化安全价值观、行为规范安全管理制度、流程、监督安全技术设备、设施、工具职业安全是指在工作场所中通过系统化的管理和技术手段，预防和减少职业危害，保障员工健康与安全的综合性活动它涵盖了从设备安全、操作规程到管理制度的各个方面企业安全政策与承诺领导承诺政策制定企业高层的安全理念与决心安全生产方针与具体目标持续改进资源保障定期评估与优化升级人力、物力、财力投入企业安全政策是企业安全生产的纲领性文件，体现了企业领导层对安全工作的重视程度和基本态度一个有效的安全政策应明确表明安全第

一、预防为主的基本原则，并承诺提供必要的资源保障相关安全法律法规解读年《安全生产法》重大修订2021加大处罚力度，明确主要负责人责任年《安全生产法》修订2014强化企业主体责任年《安全生产法》颁布2002确立安全生产基本框架《安全生产法》作为安全生产的基本法，已经历了多次修订2021年最新修订版显著提高了对违法行为的处罚力度，企业违法最高可处罚款1亿元，个人最高可处罚款2000万元，同时明确规定企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责三级安全教育体系厂级安全教育内容企业概况、规章制度、安全生产基本知识对象所有新入职员工时长不少于8小时车间级安全教育内容车间生产工艺、设备设施、危险源、防护措施对象进入车间的所有人员时长不少于16小时班组级安全教育内容岗位操作规程、安全注意事项、应急处置对象具体岗位操作人员时长不少于20小时三级安全教育是企业员工安全培训的基本模式，包括厂级、车间级和班组级三个层次这种分层教育模式确保员工从企业整体到具体岗位，逐步深入了解相关的安全知识和技能安全生产责任制企业主要负责人对企业安全生产全面负责各级管理人员对各自管辖范围内安全负责一线员工严格遵守规程，确保操作安全安全生产责任制是企业安全管理的基础，实现了安全责任从企业主要负责人到一线员工的全覆盖每个岗位都有明确的安全职责，确保安全管理不留死角，形成闭环事故案例警示

（一）1事故经过2直接原因某机械制造企业员工王某在操作冲压设备时，违规伸手进入危险区域调整工员工违规操作，在设备运行时伸手进入危险区域；设备安全防护装置被人为件，右手被快速下落的冲压模具夹住，造成多处骨折解除，无法起到防护作用3管理原因4整改措施安全教育培训不到位；设备日常检查不严格；安全责任制落实不彻底；违规完善设备安全防护装置并定期检查；加强员工安全教育培训；建立违规操作操作行为未得到有效制止追责机制；完善设备操作规程这起设备夹伤事故虽然只是轻伤事故，但给我们敲响了警钟事故发生的直接原因是员工违规操作和安全防护装置失效，但深层次原因则是安全管理不到位，尤其是对安全规程的宣贯不足和监督检查缺位事故案例警示

（二）事故类型危险化学品泄漏致人员中毒事故时间2022年5月15日事故地点某化工企业二车间事故后果2人轻度中毒，直接经济损失约30万元事故原因管道阀门密封不严导致有毒气体泄漏；现场人员未正确佩戴防毒面具整改措施全面检修管道阀门系统；加强个人防护知识培训；完善气体泄漏报警系统这起危险化学品泄漏事故中，员工李某和张某在巡检过程中发现异常气味，但未按规定立即撤离并报警，而是试图自行处理，导致两人吸入有毒气体造成轻度中毒事故调查发现，除设备本身存在缺陷外，员工应急处置知识不足也是重要原因企业安全管理体系基础计划实施P-D-制定安全目标和过程执行安全计划和措施改进检查A-C-采取措施持续改进监测和评价安全绩效ISO45001职业健康安全管理体系是国际通用的安全管理标准，采用PDCA循环模式，强调风险管理和持续改进该体系的核心要素包括组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价和改进等七个方面安全文化建设领导承诺管理层以身作则，将安全置于首位，提供必要资源支持，并在决策中始终考虑安全因素全员参与每位员工都积极参与安全活动，主动识别和报告隐患，为改进安全状况提出建议持续学习从事故和近失事件中吸取教训，不断改进工作方法，保持对新安全知识的学习互信氛围员工与管理层之间坦诚交流安全问题，不因报告问题而受到惩罚，形成积极正面的安全氛围安全文化是企业安全管理的灵魂，它决定了员工对安全的态度和行为优秀的安全文化具有五大特征领导承诺、全员参与、持续学习、互信氛围和系统思维在这样的文化氛围下，安全不再是被动遵守，而是成为每个人的自觉行动安全风险分级管控（）LDRC风险控制风险评估根据风险评估结果，采取相应的控制措施，按照消风险辨识对识别出的风险因素进行分析评价，确定其风险等除、替代、工程控制、管理控制、个人防护的顺序系统识别作业活动中存在的危险源和风险因素，可采级常用的评估方法包括L×E×C法和风险矩阵法选择最有效的控制方式用作业条件危险性分析、安全检查表、事故树分析等等方法安全风险分级管控是预防事故的关键工具，通过系统化的方法识别、评估和控制风险，实现风险的可控可防在风险评估阶段，通常将风险等级划分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）和低风险（蓝色）四个等级主要生产危险源识别物理危险源化学危险源其他危险源•机械能运动部件、高速转动设备•易燃易爆物质•生物因素细菌、病毒•电能带电设备、静电•有毒有害物质•人为因素不安全行为•热能高温表面、热辐射•腐蚀性物质•环境因素高温、低温、湿度•声能噪声、超声波•致癌致畸物质•管理因素制度缺失、培训不足•辐射电离辐射、非电离辐射•粉尘危险源识别是风险管理的第一步，只有准确识别出存在的危险源，才能有针对性地采取控制措施危险源按性质可分为物理、化学、生物等类型，每种类型都有其特定的危害特性和识别方法常见危险物品管理规范存储管理出入库管理日常监控危险化学品应按性质分建立完善的出入库台账，安装气体检测、温度监类存放，相互反应物质记录危险物品的名称、测、视频监控等设备，严格隔离，库房温湿度数量、去向、责任人等实现危险物品存储区域严格控制，设置明显安信息，定期核对库存的实时监控和预警全标志危险物品管理是企业安全管理的重要内容，尤其是对于化工、制药等行业危险物品存储应遵循分类存放、限量储存、专人管理的原则，确保安全库房应配备相应的消防设施、通风设备、防泄漏装置等安全设施作业安全操作规程安全操作规程是企业安全生产的基本行为准则，也是防范事故的重要保障每个作业岗位都应制定详细的安全操作规程，内容包括作业前准备、操作步骤、注意事项、禁止行为、应急处置等，确保员工清楚知道该做什么和不该做什么典型高危作业简介高处作业在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，如脚手架、攀爬作业等主要风险为高处坠落、物体打击动火作业使用明火或产生火花的作业，如电焊、气焊、切割等主要风险为火灾、爆炸、烫伤等受限空间作业封闭或部分封闭，出入口受限，自然通风不良，不适合人员长时间停留的空间内作业，如管道、储罐等主要风险为缺氧、中毒、窒息等临时用电作业在非固定用电设施上进行的临时性电气作业主要风险为触电、电气火灾等高危作业是指具有较大安全风险，可能造成人员伤亡或重大财产损失的特殊作业这类作业通常需要实施作业许可制度，即先申请、后审批、再作业，确保作业前各项安全措施落实到位高处作业安全管理动火作业安全防控动火审批现场监管安全防护动火作业前必须办理动火作业许可证，经各级管动火作业过程中必须有专人监护，配备足够的消作业人员必须正确佩戴防护装备，如焊接面罩、理人员审批签字后方可进行审批流程应包括作防器材，清除周围可燃物，设置隔离区域监护防护手套、阻燃工作服等作业区域应铺设防火业单位申请、安全管理部门审核、主管部门批准人员不得擅离职守，发现异常立即停止作业布，设置警示标志，防止火星飞溅引发次生灾等环节害动火作业是指使用明火或产生火花、高温的作业，如焊接、切割、打磨等，是引发火灾爆炸事故的主要风险点动火作业审批是安全管理的重要环节，审批时应充分考虑作业环境、材料特性、周边设施等因素，确定安全措施的针对性和有效性受限空间作业要求作业前准备

1.办理受限空间作业许可证

2.确认隔离措施已落实（如堵盲板、上锁挂牌）

3.进行气体检测（氧气、可燃气体、有毒气体）

4.开展强制通风

5.制定应急救援预案

6.配备必要的个人防护装备气体检测要点氧气浓度应在

19.5%-

23.5%之间用电安全与电气防护6%87%年均触电事故率人为因素占比我国工业企业每年发生的事故中，触电事故占比触电事故中由违规操作、管理不当等人为因素导致的比例98%可预防率通过正确的安全措施和教育培训，可预防的触电事故比例电气安全是工业安全的重要组成部分，尽管触电事故在总体事故中占比不高，但其危害性极大，往往会导致人员死亡触电事故的主要原因包括设备绝缘损坏、接地保护失效、误操作带电设备、安全装置被拆除等机械设备安全防护安全联锁装置当防护门被打开或防护罩被移除时，能自动切断设备电源，防止设备意外启动造成伤害联锁装置应定期检查，确保灵敏可靠，严禁任何人破坏或旁路联锁功能安全围栏与隔离通过物理隔离防止人员接触危险部位安全围栏的高度、强度和网格大小应符合安全标准，确保人员无法伸手触及危险区域，同时要设置明显的警示标志现代技术应用新型设备采用先进的安全技术，如光电保护装置、激光扫描仪、压敏垫等，能够实时监测危险区域内是否有人员，发现异常立即停机，大大提高了安全性能机械设备的危险部位主要包括运动部件（如皮带、链条、齿轮）、切削部位（如锯片、刀具）、挤压区域（如压力机工作区）、高温表面等这些部位必须配备有效的安全防护装置，防止人员接触而造成伤害个人防护装备头部防护•安全帽防止物体打击和坠落物伤害•焊接面罩防止电弧、辐射和飞溅物•防毒面具防止有毒气体和粉尘吸入躯干防护•工作服基本防护，不同工种有专用防护服•反光背心增强可视性，用于夜间或交通区域•安全带防止高处坠落手部防护•防割手套防止锐器割伤•绝缘手套防止电击•防化手套防止化学品腐蚀足部防护•安全鞋防砸、防刺、防滑•绝缘鞋防止电击•防化靴防止化学品腐蚀个人防护装备（PPE）是在工程技术措施和管理措施无法完全消除危险因素的情况下，为保护员工免受伤害而采用的最后一道防线虽然个人防护装备不能消除危险源，但正确使用可以显著降低伤害程度。