沥青混凝土面层施工方法

沥青混凝土面层施工方法1概述计划在K85+600处建设沥青拌合站一座，生产能力400t/ho2工艺流程复验基层f测量放线一基层清理一下封层施工一摊铺下面层混合料f下面层混合料的压实成型及接缝处理一粘层施工一摊铺中面层混合料一粘层施工一摊铺上面层混合料一上面层混合料的压实成型及接缝处理一开放交通3主要工序施工方法

3.1施工准备1配合比选定沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同与技术规范要求，并在工程开始前一个月将实验室推荐的沥青混合料配合比，报请监理工程师批准推荐配合比应在面层试验段施工过程中进行比选，以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准2机具设备调试本项目施工所采用的各种机具设备使用前需进行充分调试，在试验段施工过程中进行进一步验证，确保各项性能参数满足施工要求试验仪器和设备均应符合合同和技术规范要求，在铺筑试验段之前一个月，报请监理工程师审查批准3下承层检测与清理下封层施工前需对基层进行复验，当基层表面有污染物或杂物时应用强力清扫车清扫，并用空压机清理干净，当用水冲洗时，必须等水分完全蒸发后才能进行封层施工；

3.2测量放线下面层摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺放样原则按直线段10m,曲线段5nl进行，用钢钎分别放出中线桩和边桩，根据基层标高和松铺系数（施工前暂定为L30）调整钢钎上横杆高度，用两台精密水准仪测量控制钢钎的高程，钢钎宜较设计高程高12mm,并保证钢钎的高程在铺筑过程中始终准确使〜之与下面层横截面外侧标高相对应架好摊铺厚度控制线和钢丝绳，钢丝绳一般使用42mm3mm的高强度钢绞线，两端用紧线器拉紧，张紧力约800-1000N,使〜钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂，通常两根钢钎间钢丝绳的挠度不宜大于2mm主杆长度一般为5070cll1,入土深度不小于3040cli1,垂直牢固地埋于土〜〜中主杆上套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能够固定钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，最大不超过20cm基准线一侧通过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定上面层摊铺时采用浮动基准梁法浮动基准梁的前部由长23m的24个轮〜〜架组成，每个轮架有34对小轮，行走在摊铺机前面下承层浮动基准梁的后部〜是滑靴，在摊铺层顶面滑移为了减少基准误差和自动找平装置的误差，在进行自动找平装置的安装和调整时需注意控制横坡传感器的安装误差小于+

0.1%；确保浮动基准梁的滑动基面与摊铺基面平行上横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值

3.3下封层施工封层矿料进场前对其规格、含泥量等技术指标进行检验，合格后才能进场，同时用油布覆盖，防止污染，保持碎石的洁净与干燥；洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除干净严格清理有关施工机械的车轮，防止污染施工场地封层洒布时使用智能型沥青撒布车，喷油管与路面垂直，高度适当（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜），洒布均匀、不露白撒布量控制在lkg/m2桥面施工时在喷油管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染纵向接头施工时，要保证最外侧喷头与接头边缘线在同一条线上在喷洒封层的同时应及时采用同步碎石机撒布碎石，以便封层沥青和撒布的碎石能有效地粘结大面积施工前应进行碎石的试撒，以确定撒布车料斗倾角、车速碎石撒布量应控制在68m3/1000m2,撒布时应均匀，在车辆的启动阶段、〜纵横向搭接位置，防止出现重叠和漏撒现象撒布车除了施工设备配备的操作手外，应再配备12名清洁工，跟随在撒布车后，将散落在沥青层外边的多余的碎〜石清扫干净碎石撒布后及时用重型胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型，成型后尽快安排沥青混合料的摊铺，时间间隔少于24h,其间应临时封闭交通，禁止除沥青混合料运料车外的所有车辆通行，以避免二次污染

3.4混合料的运输沥青混合料不得超载运输，急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤摊铺前，摊辅机前方应至少有5辆运料车等候运料车需洗净轮胎后进入工程现场沥青混合料运到现场后凭运料单接收，检测其卸料温度是否符合施工要求，混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，若卸料温度低于140C或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡、含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿均不能使用卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用摊铺过程中运料车应在摊辅机前100mm300mm处停住，空挡等候，由摊辅机〜推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结

3.5混合料的摊铺摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度沥青路面施工的最低气温不得低于5℃,混合料不得低于140C沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定摊铺机开工前应提前

0.5lh预热熨平板不低于100℃用柴油喷雾器喷洒〜料斗等与混合料直接接触的部位，防止混合料粘在设备上摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析此外，摊铺前安装自动找平装置、超声波控料器检查各操作系统的机械性能摊铺时投入两台摊铺机梯队作业，两者前后相距12m,轨道重叠35cm开始〜摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸料边摊铺连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约

0.

10.3m处停下，防止撞击摊铺机〜摊铺机按纵向直线缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，避免变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析摊铺速度控制在26m/min摊铺过程中〜应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规范要求的方法校验平均厚度弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5nl测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求施工时若混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除每摊铺1m左右，检测是否符合摊铺标高如因摊铺机的错误操作而产生明显的离析、波浪、裂缝、拖痕、坡度变化时，应迅速分析原因，并对不平整部分及时修补出现特别严重的缺陷时应停止摊铺并将缺陷部位整层铲除铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量

3.6压实及成型在混合料摊铺完成和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补检查完毕后，要立即进行碾压碾压时所使用的机械配置与碾压方式按照试验段的试验成果确定以达到最佳碾压效果压路机应缓慢而均匀的进行碾压，速度应符合设计和规范的要求压路机的碾压长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，初压时压路机紧跟在摊铺机后碾压，采用钢轮压路机静压12遍碾压时将〜压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，保持较短的初压区长度，使表面尽快压实，减少热量散失初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工复压紧跟在初压后开始，采用重型胶轮压路机进行搓揉碾压，碾压段长度约6080m相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止对〜〜路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或平板振动夯补充碾压未碾压完成的路面禁止通行终压应紧接在复压后进行，使用双轮钢筒式压路机碾压至无明显轮迹为止施工时碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整涂油时不能过量而致损蚀路面设专人负责涂油或淋湿碾轮，配合碾压工作进行若发生粘碾轮情况，立即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平

3.7接缝1纵向接缝如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上涂刷适量粘层沥青，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺2横向接缝横缝在前一次行程端部切成，将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直面，以暴露出铺层的全面接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除

3.8开放交通沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。